试车方案0525.docx
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试车方案0525
聚丙烯装置氮气压缩机试车方案
一.工程概况
神华包头聚丙烯装置精制缩单元氮气压缩机组采用立式两列两级迷宫密封，气缸无油润滑、双作用的往复式压缩机型号为2D-140MG（Y6）往复式压缩机由沈阳远大压缩机制造有限公司生产。
二、机组试运总体安排
1.机组及附属设备安装;1.机组主体安装验收合格;1.润滑系统、冷却系统正常
2.机具、油品、肓板准备;2.附属设备试运合格;2.电机转向、各工况值
3.电气、仪表敷设调试;3.相关工艺系统试压、吹扫合格;3.仪电设备工作正常
4.成立试车小组;4.机组润滑油系统油循环合格;
5.控制系统及安全联锁系统调试合格;
1.检查压缩机进排气压力、温度；1.油压、冷却水温、机器各
2.检查各润滑点供油状况；部温度都正常；
3.检查机组系统密封情况。
2.仪电设备工作正常；
3.运转无异常响动和振动；
三.试车条件
3.1试车前的确认
3.1.1机组的安装找正作业全部完成，并检查合格；
3.1.2与机组运转有关的所有进出口管道及配件和附属设备及相应管道及配件全部试压、吹扫检查验收合格；
3.1.3与机组运转有关的电气、仪表系统已经合格，具备投用条件；
3.1.4机组润滑油系统循环完成，检查合格；加入厂家规定的润滑油；K-1104氮气压缩机润滑油采用ShellCorenaP100，约200L。
3.1.5与机组试运有关的水、电、风全部送至机组前，具备使用条件；
3.1.6与机组试运有关的施工验收表格和记录表格全部准备就绪，并安排专人使用专用测量工具如实填写；
3.1.7组成一个由有关各方组成的试车小组，负责试车的组织和指挥；做好机组试运转作业时的各专业协调工作，作好统一调度；
3.1.8由熟悉本机组的熟练操作工人担任试车工作的操作人员，由熟悉本机组的熟练安装人员参加试车中的维护工作；
3.1.9试车人员已熟悉试车方案和有关注意事项，包括安全注意事项，操作人员必须掌握操作规程；
3.1.10准备消防器材，放置在现场，特别放在油站附近；
3.1.11安装必要的检测仪表，供试车记录和分析用；
3.1.12现场进行仪表系统联校，在机组不转的情况下应进行（模拟）联动调校；
3.1.13机组监测系统操作指标及报警停车值应严格执行机组厂家相关技术文件；
3.2电气部分
电机接线完毕（已经确认）。
3.3仪表部分
仪表安装、调试工作完成，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
3.4循环油系统的试运行
3.3.1经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。
3.4.2润滑油油温≥10℃启动压缩机，若环境温度较低，要将润滑油加温。
3.4.3启动稀油润滑装置油泵前，并将油泵的进出口阀门，压力表控制阀等打开。
3.4.4油泵的出口压力达到正常后，油泵的试运行时间不应少于4小时，同时检查油系统的清洁度、严密性以及对油压报警联锁装置进行检验和调试，其动作应准确可靠。
3.4.5目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物为油循环试运行合格。
3.5冷却水系统通水试验
3.5.1水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗检查合格后，方能与设备连接；
3.5.2打开循环水进水管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通；
3.5.3检查冷却水进水压力和温度。
3.5.4缓慢打开脱盐水进出口线阀门，投用脱盐水时注意将脱盐水罐液位，确保K-1102正常运行。
四.机组单体试运
4.1空负荷试运
4.1.1操作程序
、恢复联轴器安装并复测对中情况应满足规范及随机技术文件要求。
、拆下进气管加过滤器，同时拆下吸气阀和排气阀，打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。
（入口压力联锁＜0.3Mpa停机）
、启动稀油站油泵，调整压力达到0.3～0.4MPa。
、手动盘车2～3转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。
、确认负荷开关在“0”负荷位置，回流阀全开。
、瞬时启动电动机，检查电机转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现场，可进行第二次启动。
、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象、油位是否过低，如发现问题，停车后应查明原因，及时排除。
、第三次启动后运转30分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，如发现问题，停车后应查明原因，及时排除。
⑼、第三次启动后进行压缩机空负荷运转，空负荷运转4小时。
⑽、曲轴完全停转5分钟以后再停辅助油泵。
4.1.2空负荷试运的检查
、运转中应无异常音响和振动；
、润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合机组厂家相关技术文件规定要求；
、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合厂家相关技术文件要求；
、主轴承温度不超过65℃；
、填料法兰处活塞杆温度不超过100℃；
、电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定；
、电气、仪表设备应能正常工作；
、空负荷试运过程中，应每隔30min做一次试运转记录。
4.1.3辅助设备和气体管道系统的吹扫
、吹扫前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力表。
、Ⅰ级气缸进口前设置的管线，应用仪表风进行吹扫。
、Ⅰ级后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。
、Ⅰ级排出管线、设备的吹扫步骤：
、装上Ⅰ级吸、排气阀，将Ⅱ级气缸进口法兰与Ⅱ级缸脱开，Ⅱ级气缸进口应装上盲板；
、启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内；
、将吹扫合格后Ⅰ级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装，连接Ⅱ级进气管，装上Ⅱ级吸、排气阀，启动压缩机进入正常运转后，逐个关闭Ⅰ级分离器、缓冲器、冷却器上的排污阀进入Ⅱ级管线设备的吹扫。
、各级吹扫时间不应少于30min，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5min后，白布表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份或其它赃物，即为合格。
4.2负荷试车
4.2.1操作程序
、连接所有进出口管道，装上各级吸、排气阀，试车介质氮气，从氮气管网进入压缩机入口；
、打开总进水管阀门，调整冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否通畅，检查指示仪表是否正常；
、启动稀油站油泵，调整压力达到规定要求；
、压缩机手动盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象；
、打开压缩机的吸气截止阀，零负荷启动，起动电机驱动压缩机；
、空载运转的声响应均匀有节奏，空转5min，一切正常后,通过调整排气截止阀的开启度的办法控制出口压力，按下列程序分次逐步升压运转。
每次升压后均需连续运转一小时以上。
当最终压力达到相应规定值后，全机应连续运转两小时以上。
压缩机升压过程中应无异常现象后方可将压力逐渐升高直至稳定在要求压力下运转。
注意：
试车中，一级排气温度应控制在127.5℃，二级排气温度应控制在120℃。
如温度过高，应卸压降温。
4.2.2负荷试运的检查
运转中应无异常音响和振动；
、润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合机组厂家相关技术文件规定要求，机组各润滑点供油应畅通、正常；
、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合厂家相关技术文件要求；
、主轴承温度不超过65℃；填料法兰处活塞杆温度不超过100℃；
、电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定；
、电气、仪表设备应正常、灵敏、可靠；
、检查附属设备及工艺管道的振动情况，若振动过大，应予加固或增加管架
、负荷试运过程中，应每隔30min做一次试运转记录。
联锁一览表：
PDG-1104-1
总进气
过滤器前后压差
差压表
CFN-100-0.25-2.5-F-Z
0-0.25MPa2.5级
配套三阀组（NPT1/2内螺纹）IP65
1
30
0.601
就地
进气管路过滤器处
配套三阀组与φ10管相连
PG-1191-201
一级进气压力
压力表
YTN-100ZTH0-1.6MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
30
0.601
就地盘
一级进气缓冲器
PT-1191-1
一级进气压力
压力变送器
3051TG-3A2B21AB4E5M50-1.6MPa-dIICT4-IP65
压力接口NPT1/2电接口NPT1/2
1
30
0.601
就地架
一级进气缓冲器
压力≤0.57Mpa（G）报警
中控室显示
PT-1191-2
一级进气压力
压力变送器
3051TG-3A2B21AB4E5M50-1.6MPa-dIICT4-IP65
压力接口NPT1/2电接口NPT1/2
1
30
0.601
就地架
一级进气缓冲器
压力≤0.295Mpa（G）停机
压力＞0.55Mpa（G）
允许启机中控室显示
PG-1193-201
一级排气压力
压力表
YTN-100ZTH0-4MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
140.9
1.811
就地盘
一级排气缓冲器
PT-1193-1
一级排气压力
压力变送器
3051TG-3A2B21AB4E5M50-4MPa-dIICT4-IP65
压力接口NPT1/2电接口NPT1/2
1
140.9
1.811
就地架
一级排气缓冲器
压力≥2.2Mpa（G）报警
中控室显示
PG-1194-201
二级进气压力
压力表
YTN-100ZTH0-4MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
40
1.811
就地盘
二级进气缓冲器
PG-1196-201
二级排气压力
压力表
YTN-100ZTH0-10MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
138
4.511
就地盘
二级排气缓冲器
PT-1196-1
二级排气压力
压力变送器
3051TG-4A2B21AB4E5M50-10MPa-dIICT4-IP65
压力接口NPT1/2电接口NPT1/2
1
138
4.511
就地架
二级排气缓冲器
压力≥5.2Mpa（G）停机
压力≥4.8Mpa（G）报警
中控室显示
PG-1104-204
循环水
进水压力
压力表
YTN-100H0-1.0MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
30
0.4
就地
循环水进水总管
PG-1104-205
循环水
回水压力
压力表
YTN-100H0-0.6MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
40
0.25
就地
循环水回水总管
PG-1104-202
软化水
进水压力
压力表
YTN-100H0-1.0MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
36
0.4
就地
软化水进水总管
PG-1104-203
软化水
回水压力
压力表
YTN-100H0-0.6MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
44
0.25
就地
软化水回水总管
PG-1184-201
轴头泵出口油压
压力表
YTN-100H0-1.0MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
≤60
＜0.6
就地
轴头泵出口管线
PG-1185-201
辅油泵出口油压
压力表
YN-100
1
≤60
＜0.6
就地
辅油泵出口管线
油站成套
PDT-1186-1
润滑油
过滤器前后压差
差压变送器
3051CD-4A22A1AB4E5M50-0.25MPa-dIICT4-IP65
压力接口NPT1/2电接口NPT1/2
1
45
0.3～0.35
就地架
润滑油过滤器前后
压差≥0.07Mpa（G）报警
中控室显示
PDG-1187-1
润滑油
过滤器前后压差
差压表
1
45
0.3～0.35
就地
润滑油过滤器前后
油站成套
PT-1185-1～1185-3
供油总管压力
压力变送器
3051TG-3A2B21AB4E5M50-1MPa-dIICT4-IP65
压力接口NPT1/2电接口NPT1/2
4
45
0.3～0.35
就地架
供油总管路
中控室显示
压力≤0.2MPa报警开辅油泵
压力≥0.4MPa报警手停辅油泵
压力≥0.2MPa允许启动主电机
压力≤0.15MPa停主电机
三取二
PG-1185-202
供油总管压力
压力表
YTN-100ZTH0-1.0MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
45
0.3～0.35
就地盘
供油总管路
PG-1104-201
仪表风压力
压力表
YTN-100ZTH0-1.0MPa
NPT1/2-1.5级IP65
1
常温
0.4
就地盘
仪表风进气总管
TG-1191-301
一级进气温度
双金属温度计
WSS-4110-100℃l=200
M27*2可动外螺纹IP65Φ10
1
30
0.601
就地
一级进气缓冲器
TG-1193-301
一级排气温度
双金属温度计
WSS-4110-200℃l=200
M27*2可动外螺纹IP65Φ10
1
140.9
1.811
就地
一级排气缓冲器
TT-1193-1
一级排气温度
温度变送器
644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5XA
dIICT40-200℃l=200
过程口NPT1/2电接口NPT1/2
1
140.9
1.811
就地
一级排气缓冲器
温度≥155℃报警
中控室显示
TT-1193-2
一级排气温度
温度变送器
644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5XA
dIICT40-200℃l=200
过程口NPT1/2电接口NPT1/2
1
140.9
1.811
就地
一级排气缓冲器
温度≥165℃停主电机
中控室显示
TG-1194-301
二级进气温度
双金属温度计
WSS-4110-100℃l=200
M27*2可动外螺纹IP65Φ10
1
40
1.811
就地
二级进气缓冲器
TG-1196-301
二级排气温度
双金属温度计
WSS-4110-200℃l=200
M27*2可动外螺纹IP65Φ10
1
138
4.511
就地
二级排气缓冲器
TT-1196-1
二级排气温度
温度变送器
644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5XA
dIICT40-200℃l=200
过程口NPT1/2电接口NPT1/2
1
138
4.511
就地
二级排气缓冲器
温度≥153℃报警
中控室显示
TT-1196-2
二级排气温度
温度变送器
644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5XA
dIICT40-200℃l=200
过程口NPT1/2电接口NPT1/2
1
138
4.511
就地
二级排气缓冲器
温度≥163℃停机
中控室显示
TG-1196-302
二级冷却器后
排气温度
双金属温度计
WSS-4110-100℃l=75
M27*2可动外螺纹IP65Φ10
1
40
4.511
就地
排气总管
TG-1104-304
循环水
进水温度
双金属温度计
WSS-4110-100℃l=75
M27*2可动外螺纹IP65Φ10
1
30
0.4
就地
循环水进水总管
TG-1104-305
～1104-307
各循环水
回水温度
双金属温度计
WSS-3010-100℃l=50
M16*1.5可动外螺纹IP65Φ8
3
40
0.25
就地
各回水分支管
TG-1104-301
软化水
进水温度
双金属温度计
WSS-4110-100℃l=75
M27*2可动外螺纹IP65Φ10
1
30～40
0.45
就地
循环水进水总管
TG-1104-302～1104-303
各软化水
回水温度
双金属温度计
WSS-3010-100℃l=50
M16*1.5可动外螺纹IP65Φ8
2
38～48
0.25
就地
各回水分支管
TT-1185-1
润滑油
供油温度
温度变送器
644HAE5XAM5/0065-202D0035N0150E5XA
dIICT40-100℃l=75
过程口NPT1/2电接口NPT1/2
1
≤45
0.3
～0.35
就地
润滑油供油总管
≥55℃报警
≥10℃允许开车
中控室显示
TG-1185-301
油冷却器前
润滑油温度
双金属温度计
WSS-481
1
＜60
0.3
～0.35
就地
油冷却器前管线
油站成套
TG-1185-302
油冷却器后
润滑油温度
双金属温度计
WSS-481
1
≤45
0.3
～0.35
就地
油冷却器后管线
油站成套
TG-1185-303
机身油池温度
双金属温度计
WSS-4810-100℃l=100
M27*2可动外螺纹IP65Φ10
1
＜60
常压
就地
机身油池
TE-1104-1
～1104-2
电机
轴承温度
铂热电阻
2
＜
常压
就地
电机轴承
温度≥90℃报警
电机成套中控室显示
TE-1104-3
～1104-8
电机
定子温度
铂热电阻
6
＜
常压
就地
电机定子
温度≥135℃报警
三开三备电机成套
中控室显示
ZVT-1104-1～1104-2
压缩机
机身振动
振动变送器
330400-02-0130539-30iaIICT4-IP65
1900/65A-01-00-01-00-00
2
常温
常压
就地
机身
烈度≥2.5g报警
FS-1104-2
循环水回水
管路流量
流量开关
DW183/RR/C/P081/FA/1/K1/2/N1/0
dIICT4-IP65电接口NPT1/2
法兰PN2.0DN80SH3406RF
1
40
0.25
就地
循环水回水管路流量
流量≤14T/h报警
流量＞14T/h允许启机
FS-1104-1
软化水回水
管路流量
流量开关
DW182/RR/C/C042/FA/1/K1/2/N1/0
dIICT4-IP65电接口NPT1/2
法兰PN2.0DN40SH3406RF
1
44
0.25
就地
软化水回水管路流量
流量≤2T/h报警
流量＞2T/h允许启机
LG-1185-2
机身油池液位
视镜
1
＜60
常压
就地
机身油池
机身成套
LS-1185-2
机身油池液位
液位开关
FTL51-KGN2BB4E5AL=15024VDC
过程NPT1电接口NPT3/4
1
＜60
常压
就地
机身油池
液位≤100mm报警
液位＞100mm允许启机
PVS-1104-1
～1104-2
电磁阀
NF8327B112dIICT4-IP65
压力接口NPT1/4电接口NPT1/2
2
常温
0.4
就地
仪表风进气管
PCV-1195-1
工艺气
回路流量
气动薄膜调节阀
1
40
4.511
就地
工艺气回路管线
排气压力≥4.8
Mpa（G）开启
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