试车方案0525.docx

1、试车方案0525聚丙烯装置氮气压缩机试车方案一.工程概况神华包头聚丙烯装置精制缩单元氮气压缩机组采用立式两列两级迷宫密封，气缸无油润滑、双作用的往复式压缩机型号为2D-140MG(Y6)往复式压缩机由沈阳远大压缩机制造有限公司生产。二、机组试运总体安排1.机组及附属设备安装; 1.机组主体安装验收合格; 1.润滑系统、冷却系统正常 2.机具、油品、肓板准备; 2.附属设备试运合格; 2.电机转向、各工况值3.电气、仪表敷设调试; 3.相关工艺系统试压、吹扫合格; 3.仪电设备 工作正常4.成立试车小组; 4.机组润滑油系统油循环合格; 5.控制系统及安全联锁系统调试合格; 1.检查压缩机进排气

2、压力、温度； 1.油压、冷却水温、机器各 2.检查各润滑点供油状况 ； 部温度都正常；3.检查机组系统密封情况。 2.仪电设备工作正常； 3.运转无异常响动和振动；三.试车条件3.1试车前的确认3.1.1机组的安装找正作业全部完成，并检查合格；3.1.2与机组运转有关的所有进出口管道及配件和附属设备及相应管道及配件全部试压、吹扫检查验收合格；3.1.3与机组运转有关的电气、仪表系统已经合格，具备投用条件；3.1.4机组润滑油系统循环完成，检查合格；加入厂家规定的润滑油；K-1104氮气压缩机润滑油采用Shell Corena P100，约200L。3.1.5与机组试运有关的水、电、风全部送至机

3、组前，具备使用条件；3.1.6与机组试运有关的施工验收表格和记录表格全部准备就绪，并安排专人使用专用测量工具如实填写；3.1.7组成一个由有关各方组成的试车小组，负责试车的组织和指挥；做好机组试运转作业时的各专业协调工作，作好统一调度；3.1.8由熟悉本机组的熟练操作工人担任试车工作的操作人员，由熟悉本机组的熟练安装人员参加试车中的维护工作；3.1.9试车人员已熟悉试车方案和有关注意事项，包括安全注意事项，操作人员必须掌握操作规程；3.1.10准备消防器材，放置在现场，特别放在油站附近；3.1.11安装必要的检测仪表，供试车记录和分析用；3.1.12现场进行仪表系统联校，在机组不转的情况下应进

4、行（模拟）联动调校；3.1.13机组监测系统操作指标及报警停车值应严格执行机组厂家相关技术文件；3.2电气部分电机接线完毕（已经确认）。3.3仪表部分仪表安装、调试工作完成，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。3.4循环油系统的试运行3.3.1 经确认机身油池及稀油装置中冷却器、过滤器和管路系统进行彻底清洗后，将合格的润滑油注入机身油池。3.4.2润滑油油温10启动压缩机，若环境温度较低，要将润滑油加温。3.4.3 启动稀油润滑装置油泵前，并将油泵的进出口阀门，压力表控制阀等打开。3.4.

5、4 油泵的出口压力达到正常后，油泵的试运行时间不应少于4小时，同时检查油系统的清洁度、严密性以及对油压报警联锁装置进行检验和调试，其动作应准确可靠。3.4.5目测滤网不允许有颗粒状杂物和软质污物为油循环试运行合格。3.5冷却水系统通水试验3.5.1水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗检查合格后，方能与设备连接；3.5.2打开循环水进水管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管路上阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通；3.5.3检查冷却水进水压力和温度。3.5.4缓慢打开脱盐水进出口线阀门，投用脱盐水时注意将脱盐水罐液位，确保K-110

6、2正常运行。四.机组单体试运4.1空负荷试运4.1.1操作程序、恢复联轴器安装并复测对中情况应满足规范及随机技术文件要求。、拆下进气管加过滤器，同时拆下吸气阀和排气阀，打开总进水管阀门，调整各冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。（入口压力联锁0.3Mpa停机）、启动稀油站油泵，调整压力达到0.30.4MPa。、手动盘车23转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。、确认负荷开关在“0”负荷位置，回流阀全开。、瞬时启动电动机，检查电机转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现场，可进行第二次启动。、第二次启动后运转5分钟，应检查各部位有无

7、过热，振动异常等现象、油位是否过低，如发现问题，停车后应查明原因，及时排除。、第三次启动后运转30分钟，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，如发现问题，停车后应查明原因，及时排除。、第三次启动后进行压缩机空负荷运转，空负荷运转4小时。、曲轴完全停转5分钟以后再停辅助油泵。4.1.2空负荷试运的检查、运转中应无异常音响和振动；、润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合机组厂家相关技术文件规定要求；、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合厂家相关技术文件要求；、主轴承温度不超过65；、填料法兰处活塞杆温度不超过100；、电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定；、电气、仪表设备应能正

8、常工作；、空负荷试运过程中，应每隔30min做一次试运转记录。4.1.3辅助设备和气体管道系统的吹扫、 吹扫前应拆下各级缓冲器、冷却器、油水分离器的排污阀、安全阀和压力表。、级气缸进口前设置的管线，应用仪表风进行吹扫。、级后的各级管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹扫。、级排出管线、设备的吹扫步骤：、装上级吸、排气阀，将级气缸进口法兰与级缸脱开，级气缸进口应装上盲板；、启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内；、 将吹扫合格后级管线及设备上的排污阀、安全阀及压力表安装，连接级进气管，装上级吸、排气阀，启动压缩机进入正常运转后，逐个关闭级分离器、缓冲器、冷却

9、器上的排污阀进入级管线设备的吹扫。、各级吹扫时间不应少于30min，吹扫时可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气口处，放置5min后，白布表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水份或其它赃物，即为合格。4.2负荷试车4.2.1操作程序、连接所有进出口管道，装上各级吸、排气阀，试车介质氮气，从氮气管网进入压缩机入口；、打开总进水管阀门，调整冷却支管的流量，并通过视水器观察各水路水流是否通畅，检查指示仪表是否正常；、启动稀油站油泵，调整压力达到规定要求； 、压缩机手动盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象；、打开压缩机的吸气截止阀，零负荷启动，起动电机驱动压缩机；、空载运转的声响应均匀有节

10、奏，空转5min，一切正常后,通过调整排气截止阀的开启度的办法控制出口压力，按下列程序分次逐步升压运转。每次升压后均需连续运转一小时以上。当最终压力达到相应规定值后，全机应连续运转两小时以上。压缩机升压过程中应无异常现象后方可将压力逐渐升高直至稳定在要求压力下运转。 注意：试车中，一级排气温度应控制在127.5，二级排气温度应控制在120。如温度过高，应卸压降温。4.2.2负荷试运的检查运转中应无异常音响和振动；、润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合机组厂家相关技术文件规定要求，机组各润滑点供油应畅通、正常；、冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合厂家相关技术文件要求；、主

11、轴承温度不超过65；填料法兰处活塞杆温度不超过100；、电动机温升、电流不应超过铭牌中的规定；、电气、仪表设备应正常、灵敏、可靠；、检查附属设备及工艺管道的振动情况，若振动过大，应予加固或增加管架、负荷试运过程中，应每隔30min做一次试运转记录。联锁一览表：PDG-1104-1总进气过滤器前后压差差压表CFN-100-0.25-2.5-F-Z0-0.25MPa 2.5级配套三阀组(NPT1/2内螺纹)IP651 300.601就地 进气管路过滤器处配套三阀组与10管相连PG-1191-201一级进气压力压力表YTN-100ZTH 0-1.6MPaNPT1/2-1.5级IP651300.601

12、就地盘 一级进气缓冲器 PT-1191-1一级进气压力压力变送器3051TG-3A2B21AB4E5M5 0-1.6MPa-dIICT4-IP65压力接口NPT1/2电接口NPT1/21300.601就地架 一级进气缓冲器压力0.57Mpa(G)报警中控室显示PT-1191-2一级进气压力压力变送器3051TG-3A2B21AB4E5M5 0-1.6MPa-dIICT4-IP65压力接口NPT1/2电接口NPT1/21300.601就地架 一级进气缓冲器压力0.295Mpa(G)停机压力0.55Mpa(G)允许启机 中控室显示PG-1193-201一级排气压力压力表YTN-100ZTH 0-4

13、MPaNPT1/2-1.5级IP651140.91.811就地盘 一级排气缓冲器PT-1193-1一级排气压力压力变送器3051TG-3A2B21AB4E5M5 0-4MPa-dIICT4-IP65压力接口NPT1/2电接口NPT1/21140.91.811就地架 一级排气缓冲器压力2.2Mpa(G)报警中控室显示PG-1194-201二级进气压力压力表YTN-100ZTH 0-4MPaNPT1/2-1.5级IP651401.811就地盘 二级进气缓冲器PG-1196-201二级排气压力压力表YTN-100ZTH 0-10MPaNPT1/2-1.5级IP6511384.511就地盘 二级排气缓

14、冲器PT-1196-1二级排气压力压力变送器3051TG-4A2B21AB4E5M5 0-10MPa-dIICT4-IP65压力接口NPT1/2电接口NPT1/211384.511就地架 二级排气缓冲器压力5.2Mpa(G)停机压力4.8Mpa(G)报警中控室显示PG-1104-204循环水进水压力压力表YTN-100H 0-1.0MPaNPT1/2-1.5级IP651300.4就地 循环水进水总管PG-1104-205循环水回水压力压力表YTN-100H 0-0.6MPaNPT1/2-1.5级IP651400.25就地 循环水回水总管PG-1104-202软化水进水压力压力表YTN-100H

15、 0-1.0MPaNPT1/2-1.5级IP651360.4就地 软化水进水总管PG-1104-203软化水回水压力压力表YTN-100H 0-0.6MPaNPT1/2-1.5级IP651440.25就地 软化水回水总管PG-1184-201轴头泵出口油压压力表YTN-100H 0-1.0MPaNPT1/2-1.5级IP651600.6就地 轴头泵出口管线PG-1185-201辅油泵出口油压压力表YN-1001600.6就地 辅油泵出口管线油站成套PDT-1186-1润滑油过滤器前后压差差压变送器3051CD-4A22A1AB4E5M5 0-0.25MPa-dIICT4-IP65压力接口NPT

16、1/2电接口NPT1/21450.30.35就地架 润滑油过滤器前后压差0.07Mpa(G)报警 中控室显示PDG-1187-1润滑油过滤器前后压差差压表1450.30.35就地 润滑油过滤器前后油站成套PT-1185-11185-3供油总管压力压力变送器 3051TG-3A2B21AB4E5M5 0-1MPa-dIICT4-IP65压力接口NPT1/2电接口NPT1/24450.30.35就地架供油总管路中控室显示压力0.2MPa报警开辅油泵 压力0.4MPa报警手停辅油泵压力0.2MPa允许启动主电机压力0.15MPa停主电机三取二PG-1185-202供油总管压力压力表YTN-100ZT

17、H 0-1.0MPaNPT1/2-1.5级IP651450.30.35就地盘供油总管路PG-1104-201仪表风压力压力表YTN-100ZTH 0-1.0MPaNPT1/2-1.5级IP651常温0.4就地盘 仪表风进气总管TG-1191-301一级进气温度双金属温度计WSS-411 0-100 l=200M27*2可动外螺纹 IP65 101300.601就地 一级进气缓冲器TG-1193-301一级排气温度双金属温度计WSS-411 0-200 l=200M27*2可动外螺纹 IP65 101140.91.811就地 一级排气缓冲器TT-1193-1一级排气温度温度变送器644HAE5X

18、AM5/0065-202D0080N0320E5XAdIICT4 0-200 l=200过程口NPT1/2电接口NPT1/21140.91.811就地 一级排气缓冲器温度155报警中控室显示TT-1193-2一级排气温度温度变送器644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5XAdIICT4 0-200 l=200过程口NPT1/2电接口NPT1/21140.91.811就地 一级排气缓冲器温度165停主电机中控室显示TG-1194-301二级进气温度双金属温度计WSS-411 0-100 l=200M27*2可动外螺纹 IP65 101401.811就地 二级进气缓冲器TG

19、-1196-301二级排气温度双金属温度计WSS-411 0-200 l=200M27*2可动外螺纹 IP65 1011384.511就地 二级排气缓冲器TT-1196-1二级排气温度温度变送器644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5XAdIICT4 0-200 l=200过程口NPT1/2电接口NPT1/211384.511就地 二级排气缓冲器温度153报警中控室显示TT-1196-2二级排气温度温度变送器644HAE5XAM5/0065-202D0080N0320E5XAdIICT4 0-200 l=200过程口NPT1/2电接口NPT1/211384.511就地

20、二级排气缓冲器温度163停机中控室显示TG-1196-302二级冷却器后排气温度双金属温度计WSS-411 0-100 l=75M27*2可动外螺纹 IP65 101404.511就地 排气总管TG-1104-304循环水进水温度双金属温度计WSS-411 0-100 l=75M27*2可动外螺纹 IP65 101300.4就地 循环水进水总管TG-1104-3051104-307各循环水回水温度双金属温度计WSS-301 0-100 l=50M16*1.5 可动外螺纹 IP65 83400.25就地各回水分支管TG-1104-301软化水进水温度双金属温度计WSS-411 0-100 l=7

21、5M27*2可动外螺纹 IP65 10130400.45就地 循环水进水总管TG-1104-3021104-303各软化水回水温度双金属温度计WSS-301 0-100 l=50M16*1.5 可动外螺纹 IP65 8238480.25就地各回水分支管TT-1185-1润滑油供油温度温度变送器644HAE5XAM5/0065-202D0035N0150E5XAdIICT4 0-100 l=75过程口NPT1/2电接口NPT1/21450.30.35就地 润滑油供油总管55报警10允许开车中控室显示TG-1185-301油冷却器前润滑油温度双金属温度计WSS-4811600.30.35就地 油冷

22、却器前管线油站成套TG-1185-302油冷却器后润滑油温度双金属温度计WSS-4811450.30.35就地 油冷却器后管线油站成套TG-1185-303机身油池温度双金属温度计WSS-481 0-100 l=100 M27*2可动外螺纹 IP65 10160常压就地 机身油池TE-1104-11104-2电机轴承温度铂热电阻2常压就地 电机轴承温度90报警电机成套 中控室显示TE-1104-31104-8电机定子温度铂热电阻6常压就地 电机定子温度135报警三开三备 电机成套 中控室显示ZVT-1104-11104-2压缩机机身振动振动变送器330400-02-0 130539-30 ia

23、IICT4-IP651900/65A-01-00-01-00-002常温常压就地 机身烈度2.5g报警FS-1104-2循环水回水管路流量流量开关DW183/RR/C/P081/FA/1/K1/2/N1/0dIICT4-IP65电接口NPT1/2法兰PN2.0DN80SH3406RF1400.25就地循环水回水管路流量流量14T/h报警流量14T/h允许启机FS-1104-1软化水回水管路流量流量开关DW182/RR/C/C042/FA/1/K1/2/N1/0dIICT4-IP65电接口NPT1/2法兰PN2.0DN40SH3406RF1440.25就地软化水回水管路流量流量2T/h报警流量2T/h允许启机LG-1185-2机身油池液位视镜160常压就地 机身油池机身成套LS-1185-2机身油池液位液位开关FTL51-KGN2BB4E5A L=150 24VDC过程NPT1 电接口NPT3/4160常压就地 机身油池液位100mm报警液位100mm允许启机PVS-1104-11104-2电磁阀 NF8327B112 dIICT4-IP65压力接口NPT1/4电接口NPT1/22常温0.4就地 仪表风进气管PCV-1195-1工艺气回路流量气动薄膜调节阀1404.511就地 工艺气回路管线排气压力4.8Mpa(G)开启