施工安全操作手册讲解.docx

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施工安全操作手册讲解

安

全

施

工

手

册

一、施工现场综合规定1

二、高空作业规程2

三、起重作业规程3

四、架子工作业规程6

五、管工作业规程8

六、电工作业规程9

七、气焊作业规程11

八、电焊作业规程12

九、保温作业规程14

十、木工作业规程15

十^一、水泥（砌筑）作业规程16

十二、抹灰作业规程18

十三、油漆玻璃作业规程19

十四、防腐作业规程20

十五、铆工作业规程21

十六、钳工作业规程23

十七、安全应急措施24

十八、劳动防护用品27

、施工现场综合规定

1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产，文明施工有关规定，坚守工作岗位。

2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准许独立操作。

3、不准带非工作人员进入作业区域，严禁施工前和施工中饮酒，严禁在施工现场打闹嬉戏。

不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。

4、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，禁止赤膊、敞衣；在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求设置防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网，安全帽、安全带、安全绳等个人防护用品要定期检查,不符合要求的，严禁使用。

5、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动。

施工现场周围、悬崖、陡坡处应设置围墙或栏杆，工地内的沟坑，应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、变配电所、木工房、仓库以及易触电、坠落、碰撞或射线伤害等危险处应设置醒目的安全标志，所有安全设施及标志不得随意挪动或拆除。

6、施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥。

危险地区，要挂"危

险"或"禁止通行"警示牌，夜间设红灯示警。

7、坑槽施工应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动要立即采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。

8、施工临时用电必须按照施工组织设计进行布局，使用期满应立即拆除，凡超三个月的工程，所有电气设备、线路应按正式工程的要求安装。

现场架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，架空高度必须符合安全要求，并应设在专用电杆上，严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，电缆线不得随地拖。

9、施工现场各种材料必须布局合理、堆放整齐、符合安全、文明卫生的要求，对散落的管件、废料、建筑垃圾应及时整理。

10、坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量，落实安全责任制度，对于违反安全施工操作规程的员工，对其及现场施工管理员采取警告、处罚、停工、开除等惩罚。

、高空作业规程

1、从事高空作业的员工要定期进行体检，经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其他不适合高空作业的疾病的员工不得从事高空作业。

2、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋子进行施工。

3、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

4、遇有恶劣气候（如暴雨天气或风力在六级以上等）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。

5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离以30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要接牢，在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走,

高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。

7、乘人的外用电梯、吊笼、应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

三、起重作业规程

（一）一般安全要求

1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。

2、起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工，大型设备吊装要确保电源正常供电。

3、起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、清楚。

4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志，不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留，所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或

5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳，使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要，若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6、使用卡扣应使长度方向受力，抽销卡扣应防止销子滑脱，有缺陷的卡扣严禁使用。

7、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量和绳卡间距要符合规定。

卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。

8、地锚应按技术规定和施工方案设置，并做好隐蔽工程自检记录。

若发现有沟坑、地下障碍物?

（如管道等）?

应报告施工负责人采取措施。

若使用建筑结构做锚点，必须经核算和有关部门审批后使用。

9、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4.5米。

若不能满足上述高态应设置明显标志。

拖拉绳不应跨越带电线路。

无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。

10、大型吊装前应与当地气象部门取得联系，风力大于6级（含6级）时禁止起吊作业。

气温低于-20度时不得进行吊装，除非吊装机、索具及被吊物均有在该气温下的良好低温性能并采取一定措施，夜间禁止吊装作业。

11、大、中型设备吊装前，应制定吊装技术措施，施工中未经制定和审批部门批准，任何人不得改变。

起吊前应联合检查，签发起吊令后方可起吊。

（二）桅杆与起重滑车

1、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。

安装时必须制定安装技术措施以保证安全;联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象;桅杆底部耐压力应符合要求，并做好防水措施，耐压力不够的地基应进行处理或打桩。

在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔。

2、桅杆拖拉绳应布置合理，松紧均匀。

桅杆拖拉绳数量不得小于5根，回转桅杆不得

少于6根并均匀分布。

拖拉绳与地面夹角不得大于45度，底部应有调整受力的滑车组。

3、斜立单桅杆起吊重物时，如其倾角在10度以内，可按原设计能力使用。

超过10C时应根据计算确定其吊装能力。

4、移动桅杆时桅杆的倾斜度不宜大于桅杆度的行5%。

桅杆底部必须配置制动索具，调整拖拉绳时应先松后紧，防止某些拖拉绳受力过大。

移动桅杆时应特别防止桅杆后仰。

5、在多雷雨地区使用的桅杆必须设避雷针，以防止雷击。

6、起重滑车必须按出厂铭牌规定使用，无铭牌及合格证书的滑车应按有关规定进行试验。

滑车使用闪必须进行检查，有严重磨损、破碎损伤、裂纹等缺陷的不得使用或更换有缺陷零件后才能使用。

滑车所有转动部分均应有良好润滑并定期注油。

7、定、动滑车间的净距离不应小于5倍轮径，钢丝绳进入滑轮槽的偏角应小于15°，使用开门滑车时应将开门钩锁紧，防止钢丝绳脱出。

8、使用两套或两套以上滑车组吊重，应设平衡滑车或其它平衡装置。

（三）吊装作业

1、起吊前必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。

2、起吊前应严格检查吊耳。

绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。

在起吊物上应拴绑溜绳，以防止起吊中重物摇摆和旋转。

3、使用两根绳扣吊装时，绳扣的夹角若大于100度，应采取防止滑钩措施。

起吊重物有棱角切面，绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。

4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。

将重物吊离地面200-300毫米左右，检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。

5、“施转法”吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。

在主吊

滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜倒

6、“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊，桅杆的仰角应一致，牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。

若设备直径大于3米，应设置两套溜尾索具，并使两边受力一致，溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。

7、起吊杂乱堆放物件，应先将起吊物与其它物件分开再起吊。

起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。

四、架子工作业规程

（一）脚手架材料

1、钢管应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。

有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3、钢制脚手板应采用2-3毫米的I级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。

凡是裂纹、扭曲的不得使用。

4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

5、竹片脚手板板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。

6、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铅丝。

（二）外脚手架

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。

3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米;伸出大横杆外不得少于10厘米。

通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

4、18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

5、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。

如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

6、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。

剪刀和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

7、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。

在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

8、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

9、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

11、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。

墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。

挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

（三）里脚手架

1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。

里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

2、砌墙高度超过4米时，必须在墙外承受160公斤荷重的安全网或防护档板。

多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。

同时再设一道随施工高度提升的安全网。

3、搭设安全平网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。

网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

（四）脚手架的拆除

1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

五、管工作业规程

1、用车辆运管，应绑扎牢固，防止滚落。

人力抬管时要顺肩，起落、步调一致。

2、堆放管子的场地要平整，用楔子挤住外侧管子，防止滚动。

管垛有宜堆放过高。

3、大炉装砂煨弯，管子内不得有杂物，砂子粒度要均匀干燥，不得含有易燃易爆杂质。

在装砂架上用人工敲打管子上下要错开。

堵砂盲板应花焊或留有气孔。

大炉看火人要戴好防护眼镜。

管子加热时堵头前不得站人。

管子出炉煨弯时要夹紧拿稳，人不要站在钢丝绳张角内侧，以防止砸人和烫人。

弯管后倒净砂子，下班后将炉火彻底熄灭。

4、用无齿锯切管，应站在机械侧面操作。

锯片必须装上大于其周长四分之三的防护罩，压下时用力应均匀，锯片不得摆动和侧向受力。

被切管子应卡牢。

5、使用带丝套扣，工件要支夹牢，操作时两人用力均匀，动作协调，防止柄把回转时打人。

6、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板。

安装时打开盲板重新检查，禁止把工具、撬棍、管件、螺栓等放进管内。

7、在管架上窜管时配合要协调，用力要均匀。

不要踩在探头管子上。

管子对时手指不要放在管口及法兰接口处。

管子安装时，要检查支座是否卡牢或焊牢。

把螺栓不应用力过猛，不得在活板手上加套管。

新旧管线相连时，要查清旧管内易燃易爆和有毒物质，并清除干净，并经有并部门同意后方可组焊。

8、管道吹扫口应固定，与气源之间应装设联络信号。

吹扫口、试压排放口严禁对准电线、人操作场地。

天然气等可燃气体管道用空气试压后必须用天然气或输送的可燃介质气体吹扫，方可投入运行。

吹扫口处的天然气必须及时烧掉。

管道吹扫冲洗时应缓慢开启阀，防止管内物料冲击。

9、铸铁管铅口施工，必须戴好防护用具，灌铅时必须将承插口内的积水擦干，防止水分渗入引起灌铅时爆炸。

抹制铸铁管的水泥接口应戴乳胶手套，防止烧伤手。

10、公称直径300毫米以上的铸铁管网上的铸铁弯头和三通试压前要计算混凝土支墩推力，然后选用适当千斤顶顶牢。

六、电工作业规程

（一）一般安全要求

1、所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管，严禁他用。

并定期、校验。

2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

任何电气设备、线路在未查明无电以前，一律视为有电。

3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其它工作面上拖拉。

移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。

4、施工地点的孔洞、井坑要盖好。

在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。

5、有人触电，应立即切断电源，进行急救。

电气着火应将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。

（二）电气设备及内线安装

1、在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其它电气设备时，应有专人指挥。

防止倾倒、剧烈震动和冲击，保证继电器、仪表等电气元件不受损坏。

多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

2、安装高压油开关、自动空气开关等带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

3、变压器抽芯时，吊装绳扣要牢固，不要碰坏瓷件，勿将异物掉进油箱内。

电机抽芯不能坏定子或转子线圈。

4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落。

弯管时不应用力过猛，面部要避开。

5、在安装、调整开关及母线时，不得攀登套管及瓷绝缘子。

调隔离开关，在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动着伤人。

6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。

穿导线时，应互相配合防止挤手。

7、在天棚内作业不准直接在板条天棚或隔音板上行走及堆放材料。

必须通行时，应在天棚大楞上铺设脚手板。

（三）电缆敷设

1、敷设电缆前应将电缆沟内杂物清除干净，并加以保护措施。

2、敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护，以免皮肤中毒。

电缆盘应架设牢固，电缆

端头应绑牢。

放电缆时，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。

电缆盘上的钉子应拔

掉或打弯，以防伤人。

3、敷设电缆在转弯处，人应站在弯角外侧。

电缆穿管时，应防手被挤伤。

4、加热电缆胶应有防火措施。

配制环氧树脂的操作地点应通风良好，并戴好防护用品。

（四）外线架空线路

1、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。

人抬时动作一致，电杆不得离地过高。

2、人工立杆所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均匀。

机械立杆两侧应设溜绳。

立杆时坑内不科有人。

坑基夯实后，才能拆去叉木和拉绳。

3、登杆前应检查电柱的牢固程度，并夯实根基。

对旧木杆必要时要采取加固措施。

登杆使用脚踏板，钩子应向上。

使用脚扣应按电杆直径选择适应规格。

安全带应栓在可靠处，扣环扣牢。

不准栓于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

4、在原有电杆上架设与带电导线平行的线路时，应保证安全距离，否则必须停电作业。

穿越带电导线架线时，应停电进行。

如低压线路确实不能停电时，必须在穿越导线两侧搭设隔离设施。

5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。

紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

6、紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设置临时拉线。

紧线应缓慢使导线升起，并注意有无挂住的地方，以免导线受力后突然崩起伤人。

7、架空线路施工中，每2-3公里应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨应停止工作

七、气焊作业规程

1、气焊工在进行焊、割作业时，操作类似电焊工之处，可参照电焊工的安全操作要求。

2、氧气瓶应配齐防震胶圈和瓶嘴帽，搬运时防止撞击和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸。

3、氧气瓶口、氧气表严禁沾染油脂。

在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击。

瓶内氧气不宜全部用完，应留有0.3-0.5兆帕压力。

4、氧气瓶、乙炔发生器禁止接触明火，并应加遮护，防止在烈日下曝晒和受高温热源辐射。

冬季施工发生冻结应用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不准用火烤。

5、氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于5米，二者距明火不应小于10。

氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，不得混用。

乙炔胶管内积水，宜用压缩空气或氧气吹除后用乙炔气置换，方可使用。

6、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。

浮桶式乙炔发生器的浮桶应装有厚度为

1-1.5毫米、直径占浮桶直径60-70%的橡胶薄膜。

?

浮桶与定桶应用铁链相连。

使用中水温不应超过60C，超过时应停止作业，用冷水喷淋或加冷水降温。

使用中不得以在浮桶上压重物的方式来提高压力。

7、乙炔发生器更换电石后，应将刚发生的乙炔气放空，防止乙炔气中混有空气，点火时引起爆炸。

8、点火时，焊炬（割炬）口不准对人。

正在燃烧的焊（割）炬不得放在工件或地面上。

焊、割嘴堵塞时，不许同时开启氧气及乙炔阀门，防止氧气倒流入乙炔发生器或回火防止器中。

9、乙炔管破裂着火时，应先将焊、割炬火焰熄火，然后停止供气。

在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。

禁止折弯氧气管来灭火。

10、由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀再关乙炔阀，然后将焊、割炬冷却，再排除故障。

11、高空作业时，氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔瓶）应放在工作处下方上风头5米以外。

禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在高压线及主要电力线下面施工。

高空切割下的料头应采用可靠方法运回地面，不准随意乱掷。

12、工作完毕应将氧气瓶气阀关好，拧上瓶嘴帽。

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。

八、电焊作业规程

1、非焊接人员不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。

压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作必须由持有合格证的焊工承担。

2、电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线应用绝缘良好的橡皮软线。

电焊机的电源线装拆由电工进行。

3、电焊软线、地线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶（或现场乙炔发生器）、

氧气和乙炔胶管等接触。

不得把管道及其它金属设备当作地线。

横穿道路应架空或加套穿越。

4、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。

5、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后揿启动器启动按钮，停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下闸刀）。

严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。

拉合闸刀应戴手套侧向操作。

直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。

6、电焊机如有漏电现象应立即切断电源，通知电工修理。

在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关，以防发生意外事故。

7、雷雨时应停止露天焊接作业。

在潮湿的地方焊接，应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施。

8、点焊时应避免弧光直射周围人员。

多名焊工同时集中施焊时焊工间要隔光措施（如设

隔光板），防崐止弧光互射损伤眼睛。

9、容器、塔、罐、大口径管道内焊接应通风良好，及时排除有毒烟尘。

身体避免与金属接触，容器内部应铺绝缘板。

带电把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出。

工作间断时，把钳应放在器内干燥的木板上或绝缘良好处。

10、球罐焊接加热焊缝时，焊工应用试温笔检查加热温度，不许用手触摸。

加热系统应设专有管理。

焊接人员应佩戴高温劳服装及用品。

11、高空焊接电焊把线应用麻绳徐徐拉上及放下，不得手持把线或绕在身上及背上登高。

把线应牢固地绑在工作地点的支架上。

工具应装入工具袋，焊条应放在稳妥方便的

地方。

焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火

花随风飘落而引起火灾或烫、烧伤下面人员。

必要时下面应采取遮挡措施。

焊条头应收回交库，不得任意向下乱丢。

12、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净原有介质，并将所有

孔口打开。

在生产中的设备和管道上，禁止进行焊接。

13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可并采取必要防火措施后方可施焊。

14、清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛。

炭弧气刨尽量在塔器外壁上进行，并应站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。

15、工作结束后应切断电源，并检查工作场地，确认无起火危险后，方可离开现场。

九、保温作业规程

1、接触矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩时，要扎好衣袖、裤脚、领口。

2、工作前要检查脚手架及工具，若有不安全之处要进行处理，不许踩蹬探头板工作，不许两人站在同一块独板上工作，利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。

送斜人，应站左滑轮下方3米之外，吊送物料停稳后再接料。