施工技术交底大全.docx
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施工技术交底大全
施工技术交底
工程名称
乌兰县佳禾花苑城市棚户区改造项目一期
交底时间
年月日
施工单位
市建筑工程集团公司
工程（工种）名称
土方工程
交底容：
一、施工准备：
1、主要机具：
挖掘机、推土机，运载车。
2、作业条件：
（1）土方开挖前，应摸清地下管线、廊道、设备基础等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕，施工道路铺设完成。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩与基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）熟悉图纸。
二、土方开挖：
1、工艺流程：
准备进场→平整场地→定位放线→土方开挖→土方转运
先确定开挖的顺序和坡度，再由测量人员测量放线撒出开挖区域轮廓线，开挖至垫层底标高以上10cm，而后测量人员放出轴线，确定基础位置撒出基础轮廓线，最后进行人工清底，挖至垫层底标高必须与时浇筑垫层封闭土面，防止雨水浸泡地基。
2、坡度的确定：
边坡考虑放坡，坡度为1：
0.5，根据现场实际情况确定开挖线。
3、场地平整：
场地平整时按照原场地现状作好排水坡向，自然排水随原场地走向。
根据现场的实际情况，可以引入正式排水管道。
4、施工测量：
测量人员与时跟线，在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，定上小木橛，将余土清走的同时，由两端轴线桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡，进行质量验收。
严格控制标高、轴线，防止错挖、超挖的情况发生。
5、土方转：
由于工程需要，土方回填需要土方量很大，故无需进行外运，采取转，现场弃土场位置已由工程施工方与监理方共同确认，根据运距和现场情况灵活周转。
6、雨季施工：
土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑等的检查。
基坑根据实际情况设置集水井，并且尽量利用工程设计集水坑，并与时抽水外排。
三、土方回填
1、土方回填，应优先采用场地的土方回填，回填土不够时，应根据实际情况买土回填。
2、土方回填时，应根据施工图纸设计要求，进行分层回填并压实。
四、质量要求：
1、基坑超挖：
开挖时，须专人指挥，开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、基底保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
3、开挖尺寸：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
4、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
五、成品保护
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
2、基底禁止堆放其他杂物，防止原状土被扰动。
3、严禁废机油、油漆等污染基底土层。
六、安全、文明施工措施
1、基坑临边防护与入坑坡道
（1）临边防护采用在基坑边搭设防护栏杆，栏杆位置距基坑边缘0.5m，搭设高度1.2m，立杆间距2m，下杆距地0.5m，并做好警示标牌；
（2）根据现场场地情况，考虑施工方便，确定入坑坡道的位置，放1：
2缓坡作为入坑坡道，作业人员均须由此入坑，入坑坡道不能足够满足需要时，应设置一定数量的临时上下施工爬梯，以避免入坑时，由于基坑深度大发生危险。
2、土方工程夜间施工
（1）配备足够的防爆矿灯，现场用电提供后，需在工作围设置照明；
（2）工作人员应在作业前，先确定工作围无闲杂人等存在，以防夜间作业机械伤人；
（3）场施工照明用电，电线应预先检查，确保不漏电，以防漏电给人身造成伤害；
（4）,合理安排人员，防止疲劳施工。
3、机械作业
（1）挖掘机作业时，禁止铲头从运土车辆驾驶室上方越过；
（2）挖掘机履带距工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离；
（3）挖掘机停置时，挖斗必须落地放置；
（4）推土机行驶，驾驶室外禁止载人；
（5）开挖需要人工配合时，挖掘机工作半径严禁站人。
4、人工作业
（1）人工清土时，前后操作人员间距不应小于2~3m；
（2）坑作业，防止土块落下砸伤，作业人员必须戴好安全帽，并注意辨识危险源的存在；
交底人
被交底人
施工技术交底
工程名称
乌兰县佳禾花苑城市棚户区改造项目一期
交底时间
年月日
施工单位
市建筑工程集团公司
工程（工种）名称
钢筋工程
交底容：
一、施工准备：
（一）材料要求
1、钢筋原材：
钢筋进场必须具有产品合格证、原材料出厂检测报告，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求与现行国家标准的规定，并按施工总平面图中指定的位置，按规格分别加垫木堆放。
进场钢筋，表面必须清洁无损伤，无锈蚀、裂纹、结疤、油渍和漆污。
2、成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：
可采用镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
（二）作业条件
1、钢筋进场必须具有产品合格证、原材料出厂检测报告，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求与现行国家标准的规定，并按施工总平面图中指定的位置，按规格分别加垫木堆放。
2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
6、按要求搭好脚手架。
7、根据设计图纸与工艺标准要求，向班组进行技术交底。
4、梁板纵向受力钢筋的混凝土保护层垫块应采用成品水泥垫块，墙、柱应采用塑料垫块，垫块厚度应不小于钢筋公称直径并满足下表。
纵向受钢筋的混凝土保护层最小厚度（单位：
mm）
环境类别
板、墙
梁
柱
一类环境
15
25
30
二类环境
a
20
30
30
b
25
35
35
5、受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE的取值。
受拉钢筋基本锚固长度lab、labE
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C25
C30
C35
HPB300
一、二级（labE）
39d
35d
32d
三级（labE）
36d
32d
29d
四级（labE）
非抗震（lab）
34d
30d
28d
HRB400
一、二级（labE）
46d
40d
37d
三级（labE）
42d
37d
34d
四级（labE）
非抗震（lab）
40d
35d
32d
注：
d为受拉钢筋直径。
受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE
非抗震
抗震
注：
1、la不应小于200。
2、ζa取1.0。
3、ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05。
la=ζalab
laE=ζaEla
6、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE的取值。
对于梁、板、墙类构件，同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率≤25%，llE=1.2×laE,，ll=1.2×la
对于柱类构件，同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率≤50%，
llE=1.4×laE，ll=1.4×la
（三）施工机具
1、钢筋制作机具：
钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、钢筋绑扎工具：
钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀、电焊机与相应的吊装设备。
二、操作工艺流程
1、基础钢筋施工
（1）工艺流程：
弹钢筋位置线→搭设简易支架→绑扎基础梁钢筋→铺设底板底层钢筋→敷设专业管线→安放马凳支架→标识上层钢筋网间距→二次放线定插筋位置→墙柱插筋→申报隐检→转入下道工序。
（2）防止墙柱插筋与甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移。
（3）基础结构钢筋参照设计、最新的国家规与标准图集施工，要注意主楼部分的基础上层板筋须从基础梁的上层主筋底部穿过，注意细部节点的施工。
（4）基础梁钢筋接头位置的设置参照施工设计图与11G101-3图集做法。
2、柱钢筋施工
（1）套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（3）为保证柱筋往上一层甩出的连接部分位置的准确，在浇筑混凝土前用专用定位箍筋将柱筋固定在梁板筋上，防止浇筑混凝土时造成柱筋位移。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋侧。
（4）柱箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，如下图所示：
3、剪力墙钢筋施工
（1）艺流程：
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
（2）工首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，除地下室外墙外其它墙体钢筋绑扎时竖筋在里水平筋在外，中间设置拉钩，拉钩采取梅花型绑扎，墙筋应逐点绑扎，保证墙体外两侧钢筋网片间的距离和位置。
墙节点与门窗洞口处、暗梁、连梁等搭接位置与锚固长度按设计与规要求施工。
4、梁板钢筋施工
（1）工艺流程：
核验梁、板底模标高→绑扎梁钢筋→画板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
（2）梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。
（3）主次梁相交处，若无特殊情况，次梁的正负纵向钢筋均应分别放在主梁正负纵向筋之上。
悬臂梁不允许有接头和搭接。
（4）清理模板表面的杂物，画好板筋间距，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。
（5）绑扎完楼板钢筋后，与时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在负筋上，使负筋产生位移和变形。
浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后与时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
（6）地框梁与楼层框架梁的纵向钢筋构造参见11G101-1图集第79页做法。
屋面框架梁的纵向钢筋构造参见11G101-1图集第80页做法。
（7）地框梁、框架梁、屋面框架梁箍筋构造如下图所示。
（8）板配筋构造参见施工设计图和11G101-1图集。
5、楼梯钢筋施工
（1）工艺流程：
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板与平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
（2）钢筋绑扎：
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
四、质量标准
1、钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
弯起点的高度
±5
4
箍筋净尺寸
±5
2、现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
（2）定岗专业化，不随便更换操作人员。
绑扎分区域固定专业班组，专业技术工长与技术人员要定岗到位，发现问题与时解决。
五、成品保护
1、高空作业时应注意探头板，严禁在吊装物下作业，严禁动用消防设施，严禁从高空向下投掷物体，以免伤人。
2、顶板绑扎完毕，上铺脚手板，应设专人看筋。
砼浇筑过程中，随混凝土浇筑一起挪动脚手板，并用尺子量准确使钢筋达到有效高度。
护。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件与洞口模板。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
5、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点分类堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
六、质量通病防治
1、梁、柱加放定型卡具，垫块。
3、底板钢筋应画间距线，纵横钢筋应平直，间距应均匀，马凳高度尺寸应准确，码放合理，间距不大于1米。
4、钢筋应在浇筑混凝土前，派专人负责修理钢筋，并在顶板上铺设脚手板，以防止踩踏钢筋。
5、标高垂直偏差控制：
做现场指导，对十字节点，转角处，丁字节点重点检查，用线调整钢筋的垂直度。
对外墙，墙窗口尺寸，洞口尺寸，统一用线拉直验收，并做固定标高杆，专业工长应跟踪检查。
6、后浇带部位防污染、腐蚀：
底板后浇带部位的钢筋，在砼浇筑完毕后，在钢筋表面涂刷一层素水泥浆予以保护（后浇带砼浇筑前再将素水泥浆清除），然后覆盖一层竹胶板防止杂物落入后浇带难以清理。
同时，为防止后浇带处积水。
七、安全文明施工
1、安全措施
（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非机械操作人员不得擅自使用机械。
（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身以免磕碰他人。
（3）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入，切短料时手要与切刀保持15CM以上的距离，如果手握端小于40CM时，要用套桶或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（4）在机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的杂物和短头。
（5）钢筋棚和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线用做导线。
（6）在进行底板面筋绑扎时，必须在四周加设斜向支撑，以防大面积钢筋整体倾覆伤人。
2、文明施工
（1）严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场道路和安全防护措施。
（2）钢筋加工成型后，按照尺寸、形状、使用部位分批码放整齐。
（3）钢筋场设置明显的施工现场标牌。
（4）钢筋的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
（5）钢筋加工棚要保持整洁，与时将钢筋下脚料集中堆放。
（6）环境保护
①减少钢筋加工棚的机械噪声和机械震动，钢筋运输轻拿轻放。
②钢筋的废料与下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
交底人
被交底人
施工技术交底
工程名称
乌兰县佳禾花苑城市棚户区改造项目一期
交底时间
年月日
施工单位
市建筑工程集团公司
工程（工种）名称
混凝土工程
交底容：
一、施工准备：
1、图纸设计要求：
本工程均为商品砼。
垫层砼为C15，基础砼为C30，±0.000以下柱为C40，±0.000以上梁、板、柱为C
2、主要机具：
插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机与足够的柴油等
二、施工要求
1、工艺流程
作业准备→混凝土浇筑与振捣→养护
2、混凝土浇筑
本工程采用泵送砼施工。
砼浇筑从外向推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关容（一般情况下为2---3小时左右）。
砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。
2.1混凝土振捣：
在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对承台均采用插入式振捣器振捣。
整平当使用插入式振动器时：
振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规要求。
在振捣上层砼时，应插入下层50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡与表面泛出灰浆为准。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。
2.2础环浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
施工技术交底
工程名称
乌兰县佳禾花苑城市棚户区改造项目一期
交底时间
年月日
施工单位
市建筑工程集团公司
工程（工种）名称
模板工程
交底容：
一、施工准备：
1、施工机具：
圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备：
本工程模板均采用15厚木胶板；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
周转材料备料应按标准层备齐3层。
3、劳动力准备：
木工应为熟练工人，并持有木工操作证。
4、技术准备：
熟悉图纸与变更，设计问题在施工前提出，项目技术部门与时解决。
二、作业条件：
1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线与门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛，砼松动石子已剔除，施工缝用水冲洗干净，钢筋的电渣压力焊渣已清理干净。
3、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层塑料卡，水电管线与预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。
三、模板安装施工：
（一）工艺流程
1、柱、墙模板：
在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋→根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂）→安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙杂物，拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑与蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正
2、梁、板模板：
铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模
（二）操作工艺
1、柱、墙模板：
1）在保证楼板砼充分平整的基础上，弹好柱墙边线与控制线，在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝，以保证下口接缝严密，防止砼浇筑时漏浆。
2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆，穿墙螺杆纵横间距不大于600mm，竖向第一道距地不大于200mm，螺杆采用ф12高强对拉螺杆（挡土墙采用专用止水螺杆，螺杆中焊接50×50×3钢板止水片，焊接为双面满焊。
当柱墙高度超过3m时，其高度3m以下对拉螺杆须采用双蝴蝶卡与双螺帽进行加固，防止砼浇筑时胀模。
3）清扫柱墙杂物，再安装另一侧模板，底部须加压条压脚，再用水泥砂浆堵缝，以免漏浆。
4）在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。
5）墙柱模板按边线就位，拉通线检查（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用穿墙杆硬塑料套管做撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部与下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，再次检查模板垂直度，偏离标准要求时立即进行校正。
6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝与下口是否严密。
7）检查房间的开间、净深与对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深与对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。
8）在砼浇筑之前，垃圾必须清扫干净，再进行浇筑砼。
2、梁板模板安装：
1）安装支撑立杆前（如土地面必须进行平整夯实），立杆下必须支垫木枋或木板，为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在
一条垂直线上。
2）梁支撑立杆一般采用双排搭设，立杆纵向间距为800mm~1200mm，当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。
横杆间距不得大于1500mm，扫地杆距地不得大于200mm，搭设支撑架应保证横平竖直。
当楼层高度过高时，竖向立杆接头应尽量采用对接，且相临接头必须错开一步架，并加设剪刀撑。
3）按设计标高调整立杆高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板必须起拱，起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。
所有悬挑梁端头均应起高10～15mm，以防止砼浇筑后梁端下挠。
4）梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正，保证梁阴阳角顺直。
5）注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固，防止梁侧移。
6）支设楼板模板，其立杆支撑间距为800～1200mm，板底支垫木枋间距为250～300mm。
楼板模板采用10mm厚竹胶板硬拼缝，保证拼缝严密不漏浆。
7）楼板模板铺设完成后，用水平仪测量模板标高，模板标高与设计标高之高差
与相临板高差超验收标准（质量验收标准见后）即进行校正。
8）模板安装完成后进行模板杂物清洁，将模板的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净，报验合格后可进行板筋绑扎。
3、后浇带、施工缝模板
底板与顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模：
在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面与主筋焊接固定。
四、模板施工要点
1、根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；
2、模板与其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。
4、梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。
5、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理
6、模板安装前要与时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和
7、模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝
用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
8、当楼层高度小于4.2m时，其梁、板、柱同时支模，砼同时浇筑。
9、柱模板从梁（板）底模往下支设，在最下一块封模板时，清理柱底干净，在砼浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。
10、梁、板底模板标高控制在梁底板支撑两端与立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆。
11、柱、梁模板在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。
以便保证模板的周转次数。
平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。
12、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。
13、楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。
14、柱、梁模板在表层开始脱落时，以与木背楞有损伤时，就必须更换。
五、模板拆除：
1、柱墙等竖向结构
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