速冻糯玉米SSOP卫生标准操作规定程.docx
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速冻糯玉米SSOP卫生标准操作规定程
0.1文件目录
0.2SSOP文件颁布令
1、水的卫生安全
2、加工糯玉米穗接触表面的清洁与卫生
3、交叉污染的预防
4、洗手、手的消毒和卫生间设施的控制
5、防止污染物造成的不安全、不卫生
6、有毒有害物质的控制
7、人员健康情况的控制
8、昆虫、鼠类的扑灭及控制
02、颁布令
我公司依据国际食品法典委员会附录ⅠCAC《食品卫生总则》Ⅱ《危害分析和关键控制点（HACCP体系及其应用准则）》和中华人民共和国国家质量监督检验检验检疫总局第20号令《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》的有关规定，规定了本企业的卫生标准操作程序（SSOP），自2006年4月16日起施行，希公司所有员工认真执行。
定襄县山田园食品加工有限公司
总经理:
2006年4月16日
1、加工用水的安全
1.1、目的：
加工用水符合国家饮用水卫生标准的要求，供、排水道管各一套无交叉，能确保生产加工用水的卫生安全。
1.2、适用范围：
适用于企业内所有的生产加工用水。
1.3、管理规范：
速冻糯玉米穗生产加工过程供水，排水设施要求及安全卫生控制。
1.4、监测的内容及方法：
1.4.1水源地的监测：
水源管理人员每日对公司自备井房（水井100米）和水池（水池50立方米）环境的卫生进行清扫和管理,井房门和水池密封盖均上锁控制；品管部每年产季向当地卫生防疫站送检一次水样，进行水质的全指标检测；要求符合GB5749生活饮用水卫生标准。
1.4.2水的检测：
1.4.2.1水的日常检测由公司化验室负责；
1.4.2.2取样：
水源地水样的采取地点为离水井最近的水龙头；水源地及车间的水样采取时先用酒精灯灼烧，打开水龙头放水5分钟，后以灭菌容器接取水样；每年对生产车间的水龙头，按编号顺序进行取样检测一次。
1.4.2.3每班前对加工用水进行感官检测，检测标准：
经沉淀观察无可视杂质，水体澄清，表面无漂浮物。
对检查结果填入《每日卫生检查记录》。
1.4.2.4每周进行一次水的大肠菌群、PH值、菌落总数检测。
检测标准：
微生物不超过100个/ML；大肠菌群不超过3个/L，无致病菌检出；PH值在6.5-8.5之间。
化验室如实填写《水质检查报告》。
生产用水的余氯每天检测一次，一年内对所有水笼头全部检测到。
1.4.2.5污水处理达到国家规定的污水排放标准后排出，每年产季由环保局进行检测。
1.4.3供水设施的监测：
1.4.3.1绘制供水排水网络图，供水管和排水管分开安装无交叉。
洗手消毒水龙头为感应式或脚踏式；所有出水口都进行编号，供水管安装方向和污水在车间内流向应保证水流从清洁区流向非清洁区。
管道安装位置设计合理，有效避免了冷凝水对产品的污染。
1.4.3.2供水管道采用镀锌材料，有的出水管为塑料软水管，其质量符合食品卫生标准，卫检人员检查软水管在使用过程中不能落地；出水口安装均距离水面有二倍水管直径以上，有效的防止了水的回流和虹吸。
1.4.3.3维修人员每天班前对水井、供水管道、水龙头等进行一次检查。
1.5、纠偏
1.5.1水质被污染或检测不合格时，车间立即停止使用该水源，品管部负责找出污染原因进行处理，检测合格后方可继续使用；对受到污染的产品进行危害分析，根据分析结果对产品进行消毒或返工处理。
1.5.2供水系统出现损坏时，由维修人员立即进行维修，并填写维修记录单。
1.6、检查频率：
1.6.1供排水设施每天生产前进行检查。
1.6.2水质的检测：
1.6.2.1蓄水池、水井每天检查一次；
1.6.2.2水质微生物每周抽样检验一次；
1.6.2.3每天一次水质常规项目及有效氯含量的检测（水质常规项目PH值、气味、色度、浑浊度、杂质等）；游离余氯在与水接触30Min后应不低于0.3mg/L。
管网末梢水不应低于0.05mg/L。
1.6.2.4每年1次水质全项检测。
1.6.2.5蓄水池每3个月清洗消毒一次。
1.7、消毒程序和监测要求:
1.7.1自备水井生产用水处理程序：
自备水井→蓄水池沉淀→加漂白粉消毒（一般加氯量为0.5—2.0mg/L,确保管网最远点保持0.1mg/L的余氯量）→供水系统。
1.7.2蓄水池消毒程序：
清除淤泥→清水冲洗→消毒（次氯酸钠200—300ppm）→清水冲洗→水质检测合格（符合《国家生活饮用水标准》）。
1.7.3细菌总数100个/ml,37℃培养；大肠菌群小于或等于3个/L；致病菌不得检出.（GB5750-1985）
1.8、废水的排放:
1.8.1非洁区、准清洁区、清洁区的废水排放流向明确,单独排向车间外部下水道内。
1.8.2车间废水由明沟排放,通过不锈钢水篦或塑料水篦过滤流入下水道.
1.8.3车间每日清洗明沟,无淤积现象,保持排水畅通.
1.8.4废水经处理后应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》相关标准,并经过环保部门检测合格后排放。
1.9、相关记录
STY/SSOP－01《水质检测报告》
STY/SSOP－02《生产用水微生物检测记录》
STY/SSOP－03《水质常规及有效氯检测记录》
STY/SSOP－04《蓄水池清洗消毒记录》
STY/SSOP－05《水质每日加氯消毒记录》
2、食品接触表面的清洁度:
2.1、目的：
确保加工速冻糯玉米穗的接触面（包括设备、工器具、容器、工作服、手套、围裙等）的设计、安装便于卫生操作、维护和保养，符合卫生要求以及充分地清洁和消毒，确保食品接触面的卫生，避免产品受到污染。
2.2、适用范围：
适用于所有与加工糯玉米穗接触的设备、工器具表面等。
2.3、管理规范：
清洁区、非清洁区所有与糯玉米穗接触表面的清洁卫生控制。
2.4.1食品接触表面：
生产速冻鲜糯玉米穗的车间内与食品直接接触表面的物品包括：
漂烫机、速冻机、各种刀具、工器具、操作台、传送带、冷却槽、生产人员的手（手套）、工作服、塑料筐、包装材料等；
间接接触表面的物品有：
金属探测器、加工车间、成品库、内外包装间、操作设备的按钮、车间内各种生产用水管道，车间内电灯开关等。
2.4.2设备的使用和管理：
2.4.2.1 生产过程使用的各种设备（漂烫机、速冻机、各种刀具、工器具、操作台、传送带、冷却槽）、工器具、容器均以无毒、浅色耐腐准用黄铜制品及含锌、含铅材料，不用棉麻、竹制品。
2.4.2.2生产设备设计安装必须满足其生产操作、清洗消毒、设备维修的要求，并且机电车间保持其完好的维修状态。
2.4.2.3设备、工器具等要求制造过程工艺精细、表面无粗糙焊缝、凹陷、破裂等，要求便于清洗消毒。
2.4.3食品接触表面的清洗消毒。
2.4.3.1清洗消毒程序:
a）漂烫机、速冻机、传送带、冷却槽、振动沥水机等首先清除表面残留杂质→用水冲洗→用洗涤剂刷洗（无锈迹、油污、脏物残留）→冲洗→100ppm—150ppm消毒液（余氯）消毒1到2分钟→清水冲洗。
b）一般工器具、刀具、尺盒、操作台、塑料筐等每次用后首先用清水彻底冲洗干净，然后用消毒剂（余氯）100—150ppm消毒，最后再用生产用水冲洗干净；工器具、刀具、尺盒等每两小时清洗消毒一次；塑料筐每次使用后清洗消毒一次。
不同生产区域均配有固定的不锈钢清洗消毒池。
c）洁净区（内包装区）的工器具、操作台、包装机和员工的手套等每班生产前后清水冲洗消毒（用消毒剂（余氯）100—150ppm消毒）一次。
然后每60分钟用75%的食用酒精喷洒消毒。
d）工作服清洗消毒程序：
清水→加入洗涤剂机洗→手工揉洗→清水清洗→消毒液浸泡（150-200ppm余氯）→清水清洗→干燥→紫外线消毒不少于30分钟。
熟区每两天清洗消毒一次，生区每三天清洗消毒一次；如果工作服被污染，及时清洗消毒。
生区和熟区工作服必须分开清洗。
同时检查给生产线工人配置的围裙、工作手套是否经彻底消毒，并做卫生检查记录。
e）包装材料：
包装物料库应保持清洁干净、防霉、防潮，内外包装材料分开存放，并且采取合理的防护措施，作到上有盖布，下有垫板。
包装材料库应有防虫、防鼠的措施。
f）所有盛放糯玉米穗的塑料筐要按清洁区划分，标识明显，分区存放，分区使用不得混用。
g）地面、墙裙、下水道口，班后清理残渣、杂物、高压冲洗，用150-200ppm有效氯消毒液冲洗消毒，然后有生产用水冲洗干净。
h）空气消毒：
每天用紫外线照射法对包装车间、更衣室、生产车间进行消毒，消毒时间不少于消毒30分。
（每只30w紫外线灯消毒10—15平方米）。
对于冷藏库等库房每年用过氧乙酸或甲醛熏蒸消毒一次（用量每平方米10ml）。
2.4.3.2监测
2.3.2.1监测对象
1）食品接触面的状况：
适合卫生操作、无粗糙焊缝、无破裂。
2）食品接触面的清洗和消毒。
3）使用的消毒剂类型和浓度（在可接受范围内）
4）手套和工衣是清洗的并且状态良好等。
5）监测方法:
表面观察、化学检测、表面微生物检查
2.4.3.2.2监测频率:
1）每日班前班后，由检验人员对生产设备、工器具的清洗消毒状态进行检查。
2）消毒剂的浓度（用比色计测,并注意浸泡时间,适用浓度的要求）,每天检验员检测一次。
3）化验室每月对设备、工器具表面采用棉试法对食品接触面的微生物进行检验，每月不少于两次。
4）每批内包装材料进厂后进行微生物检验（细菌总数小于100个/cm2，无致病菌）。
5）化验室对工作服清洗消毒的检验每月不少于两次。
2.4.4纠正措施：
1）、对于检查不干净的食品接触表面应重新进行清洗消毒或立即更换。
2）、微生物检测不合格的应连续检测，并对此时间内的产品重新检验评估，必要时更改消毒方案。
3）、加强人员培训，增加卫生质量意思。
2.4.5监测记录：
STY/SSOP－06《加工车间清洗消毒执行记录》
STY/SSOP－07《生产车间卫生检查记录》
STY/SSOP－08《消毒液浓度检测记录》
STY/SSOP－09《工作服清洗消毒记录》
STY/SSOP---10《食品接触表面微生物检测验证记录》
STY/SSOP－11《包装过程地面、墙壁、工器具、手套清洗消毒执行记录》
3、防止交叉污染
3.1、目的：
防止来自于不卫生的包装材料和在不清洁的生产过程中对食品造成交叉污染。
3.2、适用范围：
适用于整个速冻糯玉米穗生产加工过程。
3.3、管理规范：
各工序之间的设备、工器具、人员、水流、气流、物流等交叉污染。
3.4、监控的内容
3.4.1绘制人流、物流、水流、气流图,做到:
人流一一从清洁区到非清洁区
物流一一无折返,采取不同的时间段进行限制
水流一一从清洁区到非清洁区
气流——从清洁区到非清洁区
3.4.2、人员的监控
3.4.2.1加工人员的卫生要求
3.4.2.1.1操作人员工作前及出入卫生间后，依照洗手消毒的程序，对手必须进行清洗消毒;
3.4.2.1.2操作人员要勤理发、洗澡、剪指甲,工作时不得佩戴手表、首饰不得化妆;进入车间前工人应在200-300ppm（余氯）的消毒池内消毒。
3.4.2.1.3操作人员进入车间必须更换工作服、鞋帽,佩戴口罩;进入卫生间必须脱下工作服,然后按照洗手消毒程序进行手的清洗消毒;
3.4.2.1.4车间内禁止饮食、吸烟;同时禁止在加工过程中挖、剔、抓搔身体的任何部位。
3.4.2.1.5严禁在工作期间串岗，防止产品的交叉污染;
3.4.2.1.6员工每年至少进行一次健康检查,合格者持证上岗。
新进厂的员工必须经健康检查合格后，方可从事食品的生产。
3.4.2.1.7生产人员应该戴经过消毒的手套，如有破损，及时更换。
生产过程手脏后，应执行洗手消毒程序。
3.4.2.1.8新工人进厂必须进行基本的食品卫生知识培训，培训合格后上岗。
以上各条均由专职卫生检查人员进行检查监督,并填写入《每日卫生检查记录》。
3.4.2.2外来人员的管理:
3.4.2.2.1参观人员进入车间必须遵守《车间参观规定》；
3.4.2.2.2严格遵守车间人员的卫生消毒要求；
3.4.2.2.3由向导带领，沿指定路线行走，不准随意走动；
3.4.2.2.4维修人员进入车问要严格遵守车间人员的卫生消毒制度,服从质检人员和车间导向安排。
3.4.2.3质检、卫生检查人员的要求:
3.4.2.3.1严格遵守加工人员的卫生要求;
3.4.2.3.2质检卫生检查人员每天上班前、班中及班后对人员消毒情况进行检查;填写《每日卫生检查记录》。
3.4.2.3.3检验采集的样品放置在密闭的无菌容器中。
检查频率：
开工前、生产过程中随时检查。
3.4.3、不同区域的监控
3.4.3.1糯玉米穗初加工车间（糯玉米穗去皮、修割、分级、强力清洗）的卫生要求:
3.4.3.1.1糯玉米穗初加工车间的卫生消毒工作由生产车间负责。
3.4.3.1.2对于墙壁、地面、地漏、操作台、塑料筐、强力清洗机，每班生产结束和生产过程，按照食品接触表面清洗消毒程序进行。
3.4.3.1.3原料糯玉米穗进入初加工车间和糯玉米穗半成品进入漂烫速冻车间均通过专用通道，无折返。
3.4.3.1.4生产过程产生的废弃物料、残渣排放通过专用废弃物出口排出。
3.4.3.1.5初加工车间产生的废水直接通过下水管道排出，进入厂区排水管网。
3.4.3.1.6初加工车间工作人员通过专用更衣、洗手、消毒设施通道进入。
检查频率：
每天开工前。
3.4.3.2糯玉米穗加工车间（漂烫、速冻过程）的卫生要求:
3.4.3.2.1糯玉米穗加工车间的卫生消毒工作由生产车间负责。
3.4.3.2.2半成品糯玉米穗由初加工车间进入加工车间通过专用通道，由链条自动输入进入漂烫池；经过漂烫、冷却、速冻后的糯玉米穗通过速冻遂道进入内包装间。
3.4.3.2.3糯玉米穗加工车间漂烫池、速冻机、冷却池、振动沥水机、地面、墙壁等，每班生产结束，按照食品接触表面清洗消毒程序进行。
3.4.3.2.4糯玉米穗加工车间生产废水通过下水明沟流向初加工车间，然后直接通过下水管道进入厂区污水管道。
3.4.3.2.5漂烫过程产生的蒸汽通过漂烫池上方的排汽装置强制排出，避免了冷凝水的产生。
3.4.3.2.6加工车间工作人员通过专用更衣、洗手、消毒设施通道进入。
检查频率：
开工前、生产过程中随时检查。
3.4.3.3糯玉米穗包装车间（内外包装过程）的卫生要求:
3.4.3.3.1地面、墙裙、操作台、包装机、包装人员手套等，生产前后、生产过程按照食品接触表面清洗消毒程序进行。
3.4.3.3.2包装材料进行严格检查和管理，入库前由质检人员检验合格后方可入库，库房人员严格分开管理，防止交叉污染。
3.4.3.3.3包装间温度应维持在10℃以下。
3.4.3.3.4清洗消毒过程产生废水通过下水明沟进入加工车间，然后进入初加工车间，而后排入厂区下水管网。
3.4.3.3.5包装车间工作人员通过专用更衣、洗手、消毒设施通道进入。
3.4.3.3.6包装材料通过专用物料口进入包装间。
检查频率：
开工前后、生产过程中随时检查。
3.4.3.4品管部每年对冷藏库用甲醛进行一次消毒。
3.4.3.5运输冷藏车每天保证清洁卫生,运输时,不同品种要留有10-15厘米的间隙.
3.4.3.6禁止拉运其它物品，运输结束车辆进入公司后用清水进行冲洗,每周由品管部用O.3%过氧乙酸消毒液进行消毒两次。
3.4.3.7不同生产区域的清洁和消毒器具，应有明显的标识，避免交叉污染，由卫生监督人员检查是否正确使用。
检查频率：
每班次。
3.4.4、纠正措施:
3.4.4.1对新来人员进行卫生培训。
3.4.4.2在头发和手饰管理、手套使用、手的清洗、个人物品存放、加工车间内饮食、加工前雨鞋的消毒等个人卫生存在问题时，卫生检查人员按照规定纠正或进行卫生知识培训；消毒池消毒液按照规定进行定点检测浓度必要时更换。
3.4.4.3如果有必要卫生检查人员对可能造成食品污染的情况进行纠正。
3.4.4.4如果车间排水不畅，有必要请维修人员对排水问题进行解决。
3.4.5、相关记录:
STY/SSOP---12《内包装袋验收记录》
STY/SSOP---13《纸箱验收记录》
4、手的清洗消毒及卫生间设施与卫生保持
4.1、目的：
确保洗手消毒及卫生设施的清洁并处于良好的状态。
4.2、适用范围：
适用于洗手、手的消毒和卫生间设施的清洁与维护。
4.3、管理规范：
生产场所手的清洗消毒要求、方法、程序、频次。
4.4、监控内容、方法及频率:
4.4.1手的清洗消毒
4.4.1.1品管部每天对消毒液的浓度用余氯试纸进行一次检测。
4.4.1.2洗手消毒程序:
浸湿双手——用皂液充分搓洗双手——冲净皂液——消毒液（余氯50—100ppm）浸泡15秒钟消毒——清水冲洗15秒——干手。
4.4.1.3手的清洗消毒
4.4.1.3.1每天上下班时,员工按照洗手消毒程序进行消毒;
4.4.1.3.2班中车间工人每1小时消毒一次;
4.4.1.3.3卫生检查人员随时对员工的洗手消毒情况进行检查;
4.4.1.3.4品管部每月进行一次手部的表面微生物检验;
4.4.2卫生间（公司卫生间设在厂区,车间内没有）
4.4.2.1卫生间设施:
4.4.2.1.1卫生间位于生产车间50米以外，为水冲式。
4.4.2.1.2配置有洗手设施，门口有塑料帘以到防蝇防虫，每天有专人负责打扫清洗。
4.4.2.1.3卫检人员每天对卫生间的卫生状况迸行-次检查。
4.4.2.2进入卫生间要求:
入厕前要脱下工作服、工作靴,摘下工作帽；入厕后按照洗手消毒程序进行洗手消毒；卫检人员随时对执行情况进行检查。
4.4.2.3设备的维护和保养:
维修人员按照《设备、设施管理程序》进行洗手设施和卫生间设施的维护和保养。
4.5、纠正措施:
4.5.1发现未按照规定进行消毒的员工重新进行消毒;
4.5.2消毒液浓度达不到时,及时更换,并组织重新消毒;
4.5.3微生物检测不合格时,调整消毒液浓度或消毒时间并组织重新消毒;
4.5.4卫生间卫生不合格时,组织重新清理;
4.5.5对于设施出现的问题及时修复。
4.6、相关记录:
STY/SSOP---14《每日工人进入车间洗手、消毒、更衣执行情况检查记录》
STY/SSOP－15《洗手池、脚踏池、车间消毒池、卫生间卫生设施检查记录》
5、防止食品被外来污染物污染
5.1、目的：
防止糯玉米穗、包装材料和糯玉米穗接触面受到污染物的污染。
5.2、适用范围：
所有可能对糯玉米穗造成污染的污染物。
5.3、管理规范：
5.3.1污染物的来源和控制：
5.3.1.1尘空气中灰尘和颗粒:
5.3.1.1.1厂区道路经过硬化处理，并且保持清洁、以减少尘土。
5.3.1.1.2厂区除硬化地面外，全部进行了绿化。
每年产季工厂周围全部被糯玉米农作物覆盖。
5.3.1.1.3公司品管部每天由专人检查厂区环境卫生，对于不符合要求的区域，重新清扫。
5.3.1.2水滴和冷凝水的控制：
5.3.1.2.1控制包装车间温度在10℃以下,温度较低,避免了冷凝水的存在;
5.3.1.2.2漂烫池上方安装强制排风设施，确保其通风良好以避免加工车间冷凝水的产生。
5.3.1.3外来危险品：
5.3.1.3.1加强润滑剂、燃料、灭虫剂、金属类或其他化学或物理污染物的定置管理，防止污染糯玉米穗、糯玉米穗接触表面、包装材料。
5.3.1.3.2本公司允许使用的有毒化合物（如：
杀虫剂、消毒剂、润滑油等）均标识清楚，专人、专房、专柜保管，领用时须进行登记，剩余化学物品须立即回收，保证不对包装材料、糯玉米穗、糯玉米穗接触表面因喷入、滴入、排入、吸入而造成污染。
5.3.1.3.3有毒化合物在使用时应由卫生监督员负责监督，确保安全。
5.3.1.3.4卫生监督员每天检查污染源，并将检查结果记录在每日卫生评审表内。
5.3.1.3.5灭虫专职员应对灭虫剂进行定置管理，不在生产区存放任何灭虫剂，供药商须提供有关杀虫剂的安全使用资料，控制器具。
5.3.1.3.6维护保养部门使用非食品级润滑剂、燃油、氧气、乙炔，须在车间外定置存放，并加贴标示，当生产停产后，方可带入使用，维修结束应做彻底检查、清洁、消毒。
5.3.1.3.7维护保养部门每天应对制冷设备、致冷剂的管道、冷排、热交换器进行检查，设备操作员如发现有漏氨现象应立即向主管部门汇报，以防止致冷剂泄露造成的污染，每3个月进行一次除霜、消毒整理。
5.3.1.4无保护装置照明设备和其它易碎物品：
5.3.1.3.1生产加工区和仓库的照明设施均须加防爆装置，以避免玻璃碎片的污染。
5.3.1.3.2定期检查照明灯、灭蝇灯、温度计等完好状态。
5.3.1.3.3收集的破碎玻璃用密封容器密封后运出。
5.3.1.5润滑剂的管理：
生产现成设备要求使用食品级的润滑剂，如花生油。
5.3.1.6残留清洁剂和消毒剂的管理：
5.3.1.6.1严格按照规定比例对工作化学品进行配制。
5.3.1.6.2设备、工器具、地面、墙壁的清洗消毒严格按照规定的程序进行。
5.3.1.7包装材料的控制：
5.3.1.7.1包装材料购买前要生产厂家提供合格证明,经品管部检测合格,确定其质量符合使用标准后方可采购。
内包装材料每批内壁进行微生物检验，要求细菌总数小于100个/cm2。
5.3.1.7.2内外包装材料分开储存，并且采取一定的防护措施，以避免其受到污染。
5.3.2监控:
5.3.2.1品管部负责对每批内包装材料进行验收,包装材料库及成品库每天由库管在班前班后进行一次检查，保证外包装无破损，并进行遮盖；对可能污染产品的搀杂物，及时排除。
5.3.2.2品管部检验卫生管理人员每天对公司有毒有害化学物的购买、保存、使用、容器回收等进行监督检查和纠正。
5.3.2.3车间负责人每天检查车间内玻璃器具的完好状况，成品库和原料及包装材料库也必须定时检查，发现问题及时处理。
5.3.2.4车间负责人每班检查车间蒸汽的排出状态，发现异常及时处理。
以确保成品免受污染。
5.3.3:
纠正措施:
5.3.3.1清洗化合物残留,清除地面积水,内包装材料抽检不合格的,及时更换、检验合格后方可使用；培训员工正确使用化合物，对污染的食品，及时作为工业用或销毁处理。
5.3.3.2对用毒有害化学品实施正确的管理。
5.3.3.4采取强制排蒸汽措施防止冷凝水对产品造成污染。
5.3.4、相关记录
STY/SSOP---16《车间温度检查记录》
6、有毒化学物的标记、贮存及使用
6.1、目的：
所有被允许进厂的有毒有害物质应被有秩序分开使用、存放，避免污染食物、食物接触的表面或包装材料。
6.2、适用范围：
所有有毒有害物质。
6.3、管理规范：
6.3.1本公司允许使用的有毒有害化合物主要有：
杀虫剂、消毒剂、制冷剂、润滑剂、化验室用化学药品等。
6.3.2所有使用有毒有害化合物的操作人员上岗前应进行有毒有害化学药品操作规程的培训，合格后方可上岗。
6.3.3化验室用化学药品有碘化钾、氯化钠、氢化钾等；化学试剂有乙醇、平板计数琼脂等；消毒剂有次氯酸钠、75%酒精、甲醇、皂液等。
6.3.4有毒化合物包括冷冻油、清洁剂、消毒剂、清洗剂，实验室用碘化汞、氯化汞、硫酸银、重金属等。
所有化学物质的原包装容器，必须标明生产厂家，使用说明和批准文号。
6.3.5有毒化合物有专用存放仓库，而且分类存放，挂有标识不得混放，温度控制在20-30℃
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