排水管道施工技术交底.docx
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排水管道施工技术交底
排水管道施工
技
术
交
底
交底人：
复核人：
接收人：
日期：
交底接收签字表
序号
接收人
职务（工种）
时间
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
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10
11
12
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19
20
排水管道施工技术交底
一、项目简述
二、排水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工
1、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
2、沟槽开挖和支护
根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工：
⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。
开挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。
开挖沟槽宽度表B值（单位：
mm）
管径（mm）
覆土（m）
1.5＜H≤4.0
4.0＜H≤5.0
300
1350
400
1550
500
1650
600
1750
800
1950
2000
1000
2250
沟槽开挖放坡系数K取值
土壤类别
放坡起点
（m）
人工挖土
机械挖土
坑内作业
坑上作业
一、二类土
1.2
0.5
0.33
0.75
三类土
1.5
0.33
0.25
0.67
四类土
2
0.25
0.1
0.33
雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）
⑵基坑开挖深度H≥2
根据地质勘察资料，施工区域地下水埋藏深度1.4～4.0m，开挖超过2米的根据实际情况采用挖掘机先开挖至常水位高度（0.6～0.8m），靠近基坑位置两侧打设拉森Ⅲ型钢板进行支护，打设深度6m。
注意事项：
①基槽边1m内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5m。
在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不小于0.8m。
沟槽自检尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽，通知实验室检测地基承载力。
②开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然后开挖土方。
基槽开挖允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
+20，-20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20，-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
3、管道基础施工
（1）埋地式双平壁钢塑复合缠绕管采用国标06MS201-2-54“埋地塑料排水管道基础”施工，h=200mm，其中上层为50mm中粗砂垫层，下层为150mm碎石垫层，碎石粒径为5～40mm。
管道应尽可能铺设在原土地基上,如在回填土路段铺设,应在路基成形再行开挖管槽,并确保管道基础下为天然沙砾回填.对于超挖的管沟,也应回填天然沙砾到管道基础标高,管沟内的废弃构筑物,砾径超过20毫米的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
（2）在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
（3）碎石砂垫层的铺设：
当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设，厚度20cm，其中上层为50mm中粗砂垫层，下层为150mm碎石垫层，碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。
碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。
（4）管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。
（5）在基础施工前，基底报验监理，合格后方可施工。
在管道下管前应检查底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。
每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。
（6）根据各种管径、重量采用人工或机械下管。
下管要有专人负责指挥，切实注意安全。
下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
（7）管道基础允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线与每侧宽度
0,+10（mm）
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
2
厚度
0,+10（mm）
2
用尺量，每侧计1点
3
高程
0,+15（mm）
2
用水准仪测量
4、管道安装
⑴铺设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。
施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。
⑵在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。
固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。
还应采取预防地表水流入管沟的措施。
并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础被冲刷。
⑶管道的铺设质量要达到以下要求：
①管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；
②管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
③接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。
④下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。
⑤管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。
管道铺设允许偏差表
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间（取1/3~1/2井处）
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
2
管内底高程
+10，-30
2
用尺量，每侧计1点
3
管套处两管节端面的间隙量
小于（5~15）
每个接口
2
用水准仪测量
⑷管道接口
埋地双平壁钢塑复合缠绕管采用卡箍式弹性连接管道接口程序如下：
①管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材端面中心轴对齐。
②接口时，先将管材外壁清理干净，然后将橡胶密封件对称设置在连接管的两端。
③将不锈钢卡箍置于密封件外并同步锁紧螺栓。
④复核橡胶密封件无误，不产生扭曲。
⑤卡箍连接及相关参数见下图
⑸排水管接入箱涵及排水渠
涵洞及方渠施工时应注意预留排水管接入孔位，排水管过旧箱涵需将元箱涵凿除宽1.2m深1m的沟槽，然后布置钢筋网，与旧涵一起现浇沟槽。
雨水管接入新建箱涵4处、详见表4.1；雨水管接入就箱涵8处，详见表4.2；雨水管穿过旧箱涵4处，详见表4.3。
雨水管接入涵洞加固构造见图4.1，雨水管穿过涵洞加固构造见图4.2。
表4.1雨水管接入新建箱涵工程数量表
接入涵洞中心桩号
接入管井号
接入管大小
钢筋
数量kg
K2+050.00
Y192
DN600
φ16
125.5
Y193
DN600
φ16
125.5
Y89
DN800
φ16
166.3
Y90
DN800
φ16
166.3
表4.2雨水管接入旧涵洞（水渠）工程数量表
接入涵洞中心桩号
接入管井号
数量（处）
接入管大小
钢筋
数量
C30混泥土（m3）
凿除钢筋混泥土（m3）
K0+170
Y8
1
DN800
Φ16
9.4
0.25
0.5
K0+420
Y19
1
DN600
Φ16
8.4
0.2
0.3
K0+750
Y33-1
1
DN800
Φ16
9.4
0.25
0.5
K1+120
Y47
1
DN800
Φ16
9.4
0.25
0.5
Y149
1
DN600
Φ16
8.4
0.2
0.3
Y150
1
DN500
Φ16
6.5
0.18
0.25
终点过路涵
Y213
1
DN500
Φ16
6.5
0.18
0.25
Y222
1
DN600
Φ16
8.4
0.2
0.3
合计
57
1.7
2.9
表4.3雨水管穿过旧涵洞工程数量表
跨越涵洞中心桩号
涵洞尺寸
数量（处）
雨水管大小
钢筋
数量
C30混泥土（m3）
凿除钢筋混泥土（m3）
K1+340
200*150
1
DN500
Φ16
129.9
1.42
3.2
K1+290
250*200
1
DN600
Φ16
148.5
1.78
3.8
K2+130
250*200
2
DN500
Φ16
297
3.55
7.6
合计
575.4
6.75
14.6
图
4.1排水管接入箱涵加固图
图4.2排水管穿过过路涵加固设计图
⑹注意事项
①钢塑缠绕管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
②钢塑缠绕管管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
③管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。
⑤管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：
2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。
5、检查井砌筑
因路面施工需要，检查井砌筑需分两次施工，第一次施工至路基顶面高程，采用钢板遮盖井口，待基层水泥稳定碎石施工完毕后，反开挖砌筑剩余部分。
⑴雨水检查井：
DN≤600，新建雨水检查井按国标06MS201-3-16“ф1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式）”施工；DN=800，新建雨水检查井按国标06MS201-3-16“φ1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）”施工；DN≥1000，新建雨水检查井按国标06MS201-3-31“矩形直线砖砌雨水检查井”施工。
⑵污水检查井：
DN=400，新建污水检查井按国标06MS201-3-19“φ1000圆形砖砌污水检查井（收口式）”施工；W1顶管工作井和W3接收井详见结构大样图，井内设置检查井：
按国标06MS201-3-37“矩形直线砖砌污水检查井”施工。
检查井与工作井之间的空隙用石屑填充，石屑需水冲夯实。
⑶顶管工作井与接收井之间检查井W2详见结构大样图。
⑷所有检查井设置防护网，具体做法见《检查井防护网大样图》。
⑸检查井砼基础下均加设200mm后碎石垫层。
检查井不设流槽，增设300mm高沉砂位。
⑹检查井井盖及井座均为防盗型，材质为球墨铸铁，荷载等级为重型，最低选用D400型。
⑺本项目范围内所需保留的检查井井盖及井座均需更换，更换要求与本项目新建检查井的井盖以及井座要求一致。
塑料管与检查井的连接按国标06MS201-2-57“埋地塑料排水管道与检查井的连接（六）”施工。
⑻注意事项
①检查井的砖砌体（要求砼预制,方便现场施工）必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10普通混凝土块，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰采用1：
2防水水泥砂浆。
检查井内外采用1:
2防水砂浆抹面，井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：
2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。
铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。
②砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
③井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
④应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标，排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
⑤检查井允许偏差及检验方法见表5.1。
⑥井室的允许偏差见表5.2。
表5.1检查井允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量，长、宽各计一点
直径
±20
每座
2
用尺量
2
井盖高种
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
每座
1
用水准仪测量
3
井底高程
D≤1000mm
±10
每座
1
用水准仪测量
D>1000mm
±15
注：
表中D为管径
5.2井室的允许偏差
6.闭水试验
⑴污水管排水管必须全部做闭水试验，雨水排水管根据业主、监理的要求进行抽检。
⑵试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
⑶管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定:
①管道及检查井外观质量已验收合格。
②管道未回填土且沟槽内无积水。
③全部预留孔应封堵，不得渗水。
④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不渗水。
⑷管道闭水试验应符合下列规定
①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；
③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
⑸当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
7.雨水口、支管、检查井井盖及井座施工
均在路面基层（或底基层）施工完成后采用反开挖施工。
⑴雨水口施工
①按设定雨水口位置及尺寸开挖雨水口槽，每侧留出肥槽。
槽底夯实，及时浇注砼基础。
②在基础放出井墙位置线，并安放雨水管，管端面露于井内，露出长度不大于2厘米，管端面应无破损。
砌筑井墙时，灰浆应饱满，随砌随勾缝，雨水管与墙间砂浆要饱满，管顶发两皮砖旋，井墙砌至要求标高。
在路面面层浇筑时对雨水口行车道范围1m范围内使用混凝土进行浇筑，既能保证井框、井蓖与路面的平顺也可保证与路面的整体性。
③安放井框、井蓖时，井框及井蓖应完整、无损，安装平稳、牢固。
⑵支管施工
①雨水口支管在路面基层铺筑之前挖槽施工。
支管采用“四合一法“施工，支管要直顺，管内要清洁，不得有错口、反坡、凹兜存水、管内接口灰浆外露（舌头灰）及破损现象。
在浇筑砼后，及时用麻袋通球及时清理，以免管内进入灰浆。
②雨水口支管采用C20混凝土包封，砼强度达到75％强度前不得开放交通，施工车辆通过时要采取保护措施。
⑶井盖及井座施工
①井筒砌筑：
砌筑井筒高度应考虑预留井座高度（11cm），保证井筒内径与井框内径一致，便于井盖安装、调整一次到位。
②井盖安装：
采用1:
2:
防水水泥砂浆作为调平层，在路面面层浇筑前利用模板挂线调整保证井盖标高及与路面平顺度。
③井座浇筑：
在路面面层浇筑的同时浇筑，既能保证井座与路面的平顺也可保证井座与路面的整体性。
④为保证井盖不被水泥混凝土污染，可在井盖表面涂刷机油。
⑷成品保护
①安装好一座井井盖后，用围护进行隔离，防止他人扰动，直至路面面层浇筑至相应里程时方可撤去围护。
②路面面层水泥混凝土浇筑完成后应对检查井四周人工收光，保证井盖与路面平顺。
③混凝土浇筑时检查井及雨水口四周需采用振捣棒进行捣固，但应特别小心注意不得使井盖及井框移位。
④混凝土浇筑完成后，应对检查井及雨水口位置采取相应的标明措施，路面养护时，施工车辆不得在其上方行驶。
三、环保措施
1.施工机械
⑴施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、乡村道路等。
⑵运输道路应经常洒水，防止扬尘。
⑶施工机械在运输易飞扬物料时采取篷布覆盖措施防止扬散，并装量适中，不得超限运输。
⑷对在露天流动使用且易产生噪声的施工机械，应选择合理的工作时间，防止噪声扰民。
⑸施工机械在运行和维修中应杜绝油的泄漏。
对换下的废油应交给物质提供单位回收，防止环境污染。
2.植被、农田、水源保护
⑴保护原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植被、树林等尽力维持原状。
⑵生产作业产生的污水经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。
⑶弃土场做好防护工作，确保不发生水土流失情况。
⑷严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，不超范围占用土地和水面。
3.废弃物
⑴不可回收废弃物：
应集中堆放，收集或堆放过程中避免扬尘，在运输途中用篷布遮盖起来，以免遗洒在运输途中，对环境造成污染。
⑵可回收废弃物：
施工中产生的各种金属、材料桶、废砂轮锯片、边角料等及时进行清理收集，经分拣后，分类存放。
⑶有害废弃物：
要集中运至指定地点进行处理，防止对周围环境造成损害。
四、管线保护措施
施工前首先做好地线管线探测，根据探测结果和勘探资料及我们的施工经验，特采取以下措施：
（1）施工前,先对施工区域及其周围的地下管线和建筑物进行调查,通过业主单位，并会同其产权、维护单位共同确认地下管线位置、走向，并划定需要施工防护的范围，需要拆迁的地下管线及建筑物，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。
需保留的地下管线和建筑物，与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。
（2）开挖管道施工前，安排作业人员开挖探坑，且在已查明的地下管线路径上设立标志或洒灰线，对天然气管道、电力、通讯等管线要标明警示标志，并且开挖、保护、迁改要有专人指挥，要对施工作业人员技术交底。
地下管线路径两侧各2.0米范围内不用机械开挖，人工作业时，禁止使用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，同时请产权单位或维护单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。
挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备的正常使用。
（3）在开挖探槽过程中，如发现管线应及时报告管线有关部门，汇同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。
（4）对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。
对地上各种管线、建筑物采取措施加强防护，保证其安全使用。
（5）开展学习和教育,贯彻执行《文物保护法》。
在施工中发现文物、古树或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。
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