忻州管道安装作业指导书.docx
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忻州管道安装作业指导书
忻州广宇煤电有限公司2×135MW
热电机组烟气脱硝工程
脱硝系统管道安装方案
编制：
张小远
审核：
郝朝忠
批准：
汤益洪
江苏天力建设有限公司
2012年07月20日
目录
1、适用范围……………………………………………………………………………………3
2、工程概况……………………………………………………………………………………3
3、编制依据及执行标准………………………………………………………………………3
4、管道安装施工组织机构……………………………………………………………………4
5、施工前的准备………………………………………………………………………………4
6、管道预制与安装………………………………………………………………………5
7、阀门及膨胀节安装……………………………………………………………………7
8、管道支吊架的安装………………………………………………………………………8
9、管道的焊接………………………………………………………………………8
10、管道焊接质量检查……………………………………………………………………9
11、管道压力试验……………………………………………………………………9
12、管道的吹扫……………………………………………………………………10
13、管道的涂漆……………………………………………………………………11
14、质量保证措施……………………………………………………………………………11
15、安全文明生产保证措施…………………………………………………………………13
16安全风险控制计划………………………………………………………………………15
17、环境控制计划……………………………………………………………………………16
1、适用范围
本作业指导书适用于忻州广宇煤电有限公司2×135MW热电机组脱硝系统管道制作和安装。
2、工程概况
工程地点及名称
2.1.1工程名称：
忻州广宇煤电有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程
2.1.2建设地点：
忻州广宇煤电有限公司符村西
2.1.3工程规模和性质：
2×135MW机组烟气脱硝工程。
2.2工程简介
忻州广宇煤电有限公司2×135MW热电机组烟气脱硝工程，土建及工艺安装施工，配合分系统调试、配合整套启动试运行及配合性能验收试验、工程保修等全部工作内容。
本单位工程主要是脱硝系统管道安装，管道为低压、中压管道等。
管道形式大致分为：
不锈钢管道及碳钢钢管
2.3主要工作范围及工程量
序号
系统名称及工程量
1
蒸汽加热器及伴热管道、碳钢管道31米
2
SCR反应区蒸汽吹灰管道、碳钢管道300米
3
压缩空气管道、不锈钢管道438米
4
尿素热解系统管道、碳钢管道1400米
5
集水坑管道、不锈钢管道80米
6
除盐水管道、不锈钢管道178米
7
尿素溶解罐抽风机管道、碳钢管道3米
8
尿素溶液输送及循环管道、不锈钢管道440米
9
综合管架上管道、碳钢管道100米、不锈钢管道440米
3、编制依据及执行标准：
3.1忻州广宇煤电有限公司2×135MW热电机组脱硝工程专业施工组织设计；
3.2《工艺管道安装设计施工图册-管道支吊架》石油、化工装置
3.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；
3.4《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）（2000年版）；
3.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
3.6《火力发电厂焊接技术规范》DL/1869-2004
3.7化学工业局编制的《管架标准图》HG/T21629-1999标准
3.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）
3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3.12西北院83年编制的《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》
3.13《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4、管道安装施工组织机构
5、施工前的准备
5.1作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。
5.2特殊作业人员应持有国家颁发的有效证件，并经审批合格后方可上岗。
5.3施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。
5.4焊接人员应经考试合格，并持有有效的合格焊工证件的焊工上岗。
。
5.5作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。
5.6、施工人员准备
工种
单位
焊工
起重工
管工
电工
技术员
安全员
名
5
3
15
1
1
1
注：
由工地统一调派人员
5．7施工机具准备
施工用的吊车必须报监理审核合格后方可使用，常用起重工具应自检合格。
5.7.1电焊机BX-4010台
5.7.2汽车吊20吨1辆
5.7.3汽车吊50吨1辆
5.7.4运输拖车1辆
5.7.5手拉葫芦2~5吨10只
5.7.6水平尺5把
5.7.7安全围绳20米
5.7.8活动脚手架5节
5.7.9磨光机Φ100、Φ150各5把
5.7.10盘尺50米1把
5.7.11钢丝绳扣满足施工需要
5.7.12其他常用工具满足施工需要
5.7、13施工材料准备
7.7.14管道材料到安装现场必须经验收合格方可进行安装。
5.7.15管道安装用的辅助材料应备齐，并到位，满足施工需要。
6、管道的预制与安装
6.1管道安装顺序：
材料采购→材料验收→切割→管口打磨→组对→点焊→底焊→面焊→补漆
6.2管道的切割
6．2.1碳钢管道当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸的正确和表面的平整。
6.2.2不锈钢管道有色金属管道应采用机械或等离子方法切割，不锈钢管道用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
6.2.3管道的切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，溶渣，氧化物，铁屑等。
6.2.4切口的端面倾斜偏差，不应大于外径管子的1%且不得超过3mm。
6.3管道的预制
6.3.1管道的预制应按照管道的施工图纸进行预制。
6.3.2管道的预制应按照施工图纸规定的数量，规格，材质选配管道组成件，并按照施工图纸表明管道的系统号和按预制顺序表明各组成件的顺序号。
6.3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
6.3.4自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合以下列表的规定。
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管道中心的垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≦DN≦300
1.0
1.0
DN﹥300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
6.3.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
6.4管道的安装
6.4.1预制的管道应按管道的系统号及顺序号进行安装。
6.4.2管道安装时应检查法兰的密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
6.4.3法兰的连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平衡，其偏差不应大于法兰外径的1.5%其不得大于2㎜，不得应强紧螺栓的方式消除歪斜。
6.4.4法兰的连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。
6.4.5管道对口时应在距管道中心200㎜处测量管道的平直度，当管子直径小于100㎜时，允许偏差2㎜，单全长允许偏差为10㎜。
6.4.6管道连接时，不得应强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
6.4.7当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
6.4.8管道安装的尺寸允许偏差应符合以下列表的规定。
管道安装的尺寸允许偏差（㎜）
项目
偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±15
室内
±20
埋地
±25
水平管道平直度
DN≦100
2L‰，最大50
DN﹥100
3L‰，最大80
立管的铅垂度
5L‰，最大30
成排管道的间距
15
交叉管的外壁或绝热层的间距
20
7、阀门及膨胀节安装
7.1阀门在安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有的调节裕量。
7.2阀门在安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。
7.3当阀门与管道以法兰与螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装。
7.4水平管道上的阀门，其阀杆与传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
7.5安装膨胀节时应与管道保持同轴，不得偏斜。
7.6安装膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
8、管道支吊架的安装
8.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触要紧密。
8.2导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置从支撑面的中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的2/1。
8.3吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。
8.4管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
8.5管道安装时不应使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架起冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应与拆除。
8.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核实支吊架形式和位置。
8.7活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定
8.8管托不得脱落，固定支架应牢固可靠。
8.9可调支架的位置应调整合适。
9、管道焊接
9.1焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求进行，焊接表面不得有裂纹、烧穿、结瘤、气孔和夹渣等缺陷。
9.2管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%，且不大于2mm，管道安装时应注意流向和坡度。
壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。
9.3严禁在非焊接部位的母材上引弧、试电流或焊接临时物，严禁在母材表面焊接对口卡具。
9.4施焊中，应特别注意焊道接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊道接头应错开。
9.5施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
9.6不得对焊接接头进行加热校正.
9.7当公称直径大于或等于150mm时，直管段两环缝间距不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，焊缝距弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径。
管子对口时应保持平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm/m；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm/m。
，但全长不超过10mm，在距接口中心200mm外测量。
9.8钢管内衬应除去浮锈，表面不准有脱落、空鼓、凹凸不平现象，用手触摸，手感光滑，无砂粒感。
9.9焊接接头出现超过标准的缺陷时，可采取挖补的方式返修，同一位置上的挖补次数不得超过两次。
挖补应遵守下列规定：
A）焊补前应采用机械方法彻底清除缺陷；
10焊接质量检查
10.1焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
10.2焊缝的表面质量，应符合下列规定：
10.2.1焊缝的表面及热影响区，不得由裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；
10.2.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝的10%；
10.3焊缝无损探伤
10.3.1从事焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
焊接检测按国家有关规定进行检测。
10.3.2管道焊缝的射线照相或超声波检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一个焊工所焊的焊缝按规定比例进行抽查，检验位置应由建设单位和施工单位共同确定。
10.3.3管道焊缝的射线照相或超声波检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于III级，抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
10.3.4对不要求内部质量检验的焊缝，应全部进行外观检查。
10.3.5当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格，当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
A）每出现一道不合格焊缝应检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
B）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格
C）当这两道焊缝又不合格时，每道不合格焊缝应在检验2道该焊工的同一批焊缝。
D）当在次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊同一批焊缝全部检验。
11、管道的压力试验
11.1管道安装完毕无损检验合格后，应进行压力试验。
11.2压力试验应以液体为试验介质吗。
当管道设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体作为试验介质，单应采取有效的安全措施。
11.3在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
11.4压力试验完毕后，不得在管道上进行修补。
11.5建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同填写（管道压力试验记录）
11.6压力试验前应具备下列条件
A）试验范围内的管道安装工程处涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成。
B）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
C）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
D）试验压力表已经准备，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。
E）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
11.7液压试验应遵守下列规定
A）液压试验应使用洁净水。
B）试验前，注液体时应排尽空气。
C）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
D）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
E）承受内压的有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa
12、管道的吹扫
12.1管道在压力试验合格后，应做管道吹扫工作。
12.2本次工程的工艺管道采取空气吹扫。
12.2.1空气吹扫应利用生气装置的大型压缩机，也可利用生气装置的大型容器蓄气，进行间断性吹扫。
吹扫压力不得超过容器及管道的设计压力，流速不应小于20m/s.
12.2.2空气吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆的木制靶板试验，5米内靶板或白布上无铁锈，尘土，水分及其他杂物，应为合格。
12.3不允许吹扫的管道应与吹扫系统隔离。
12.4管道吹扫前，不应安装的孔板，法兰连接的调节阀，重要阀门，节流阀，安全阀，仪表等，对于焊接的上述阀门及仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套管等保护措施。
12.5崔扫的顺序应按主管，支管，输排管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已合格的管道。
12.6吹扫前应检验支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
12.7吹扫排放的脏液，不得污染环境，严禁随地排放。
12.8吹扫时应设置禁区，禁止人员来回通过。
12.9管道吹扫时，管道及其附近不得放置易燃物。
12.10管道吹扫合格并复位后，不得在进行影像管内清洁的其他工作。
12.11管道复位后，应与施工单位和建设单位共同检查，并按规定填写管道吹扫记录。
13、管道的涂漆
13.1涂料要有制造厂的质量证明书。
13.2不锈钢管，镀锌管道，不宜涂漆。
13.3焊缝及其标记在压力试验前禁止涂漆。
13.4管道在安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
13.5涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣，毛刺，油，水等污物。
13.6涂料的种类，颜色，涂覆的层数，应符合图纸规定。
13.7涂漆工作宜在15～30℃环境温度下进行，并有相应的防火，防雨，防冻措施。
13.8涂层质量应符合下列要求：
A）涂层要均匀，颜色要一致。
B）漆膜应附着牢固，无脱落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。
C）涂层应完整，无损坏，流淌。
D）涂层的厚度应符合设计文件的规定。
E）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
14、质量保证措施
14.1质量保证体系
14.2质量目标：
安装合格率为100%，优良率≥95%。
14.3消除质量通病：
14.4各类焊接地方需达到图纸要求，不得乱焊、错焊。
14.5各临时加固吊耳，需切割干净，不伤设备母体。
14.6所有螺栓不乱用代用，紧固时松紧程度一致。
14.7重视工艺质量，全面治理质量通病，基本消除底、老、坏。
14.8质量保证措施要点：
14.8.1设计图纸的质量检验
a应组织业主、监理、设计及施工方参加图纸会审，以确认设计图纸的有效性；
b对在施工过程中发现的设计不符合项，技术负责人应采取纠正和预防措施，分析原因，并组织进行设计更改。
14.8.2采购物资设备的质量检验
a设备、材料的报验：
用于工程项目中的所有设备、材料都必须经检查认可后，方可使用于工程实体上。
b设备、材料质量问题的处理：
设备、材料不合格或在安装、调试过程中发现质量不合格，采购员应制定整改和补救措施，及时组织处理。
14.8.3工程初期即按照火电施工质量检验及评定标准组织编制“工序检验和试验划分表”，明确隐蔽工程的检验项目，征得业主和监理单位认可后，在工程质量检验中认真贯彻执行。
14.8.4加强工程的技术检验工作。
按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。
14.8.5认真“文件包”管理制度，及时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范。
14.8.6管道制作安装控质量控制点：
主要控制管道的直线、焊接、安装的水平度、坡度管道按照坡度要求安装，所以制作安装时要严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
15、安全文明生产保证措施
15.1安全保证措施
15.1．1、安全管理体系
项目经理：
汤益洪
安全员：
凌超
技术员：
张小远
供应：
朱国庆
管道组：
史新伟
起重：
汤国红
架子班：
蔡金桥
焊工组冯新法
15.1.2安全措施
15.1.2．1施工人员必须经过安全技术交底和安全学习并安全考试合格后方能进入施工现场施工。
15.1.2．2进入施工现场必须正确带好安全帽，正确佩戴劳动防护用品。
15.1.2．3特殊工种必须有特殊作业证件方能进行施工。
15.1.2.4临时用电应严格遵守三相五线制和“一机一闸一漏”安全用电制度。
临时用电由专业电工操作。
15.1.2．5施工用电必须由专业电工进行操作完成,电焊机电源线必须完好,防止发生漏电触电事故。
15.1.2．6电工应每天检查漏电保护器是否完好，试验按钮是否有效，否则更换。
15.1.2.7起重机械上的各种安全防护装置及检测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
15.1.2.8临时小型脚手架搭设完毕应经验收挂牌后方能使用。
15.1.2.9人人应做到：
不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害。
15.1.2.10夜间作业必须保证充足的照明。
15.1.2.11架管、扣件起吊时应注意自保安全意识，防止发生吊件脱落伤人。
15.1.2.12高处作业人员按规定正确佩戴和使用安全带。
15.1.2.13施工人员上下的临时爬梯边应设置攀登自锁器，烟道上部应设置安全钢丝缆绳，方便作业人员挂安全带。
15.1.2.14管道施工时防止管道滚动伤人。
15.1.2.15吊装区域设置警戒绳并加强监护，非施工作业人员不得进入。
15.1.2.16使用的氧、炔瓶压力表完好，气源管完好，乙炔瓶必须装设防火装置，存放，使用过程中必须保证符合安全间距的要求。
15.2文明施工措施：
15.2.1施工现场设置安全文明施工标牌。
15.2.2正确使用和佩戴劳动防护用品。
15.2.3临时电源线应整齐完好。
15.2.4架管堆放应整齐，防潮设备应盖好防雨布。
15.2.5施工现场禁止吸烟。
15.2.6施工现场应做到工完、料尽、场地清。
15.2.7电源线、气源管线成束布置整齐。
15.3环境管理措施：
15.3.1工器具摆放整齐，通道畅通，便于施工。
15.3.2油污手套不得乱扔，润滑油不得随意倾倒。
15.4消防措施
15.4.1对职工进行消防知识教育，提高职工消防意识。
15.4.2进入施工现场禁止流动吸烟。
15.4.3焊机集中布置地点，配电箱处按规定配备灭火器。
15.4.4在现场指定地点放置灭火器，砂箱及水箱；灭火器按期进行更换。
15.4.5非电工人员不得私自触动配电箱及电缆。
15.4.6如发生火灾及时通知当地消防部门及项目负责人，不得隐瞒。
16、安全风险控制计划表（RCP）
工程名称：
忻州广宇煤电有限公司2×135MW热点机组脱硝工程作业过程/活动：
脱硝系统管道安装编号：
第1页共1页
序号
危险代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制方法
控制时机
实施部门
实施人（签字）
监测部门
监测人（签字）
1
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵，触电。
安装漏电保护器
R
D
电工
专职
2
配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责，触电。
配电箱上锁
S
T
电工
安全员
3
电缆漏电伤人
检查电缆及电气设备完好性
S
P
电工
安全员
4
管道吊点滑动脱落
吊点捆绑牢固
S
P
起重工
班长
5
人员技能差
施工前进行技能培训
S
P
班组
技术员
6
安全保护用品未按要求使用
正确佩戴安全防护用品
W
P
班组
安全员
7
高空作业
正确佩戴安全带，搭设安全水平防护网
W
P
班组
安全员
8
防火
配备、设置消防器材、执行动火审批、动火监护
W
P
班组
安全员
批准：
审核：
编制：
编制日期：
2009.9.10
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业前。
17环境控制计划表
工程名称：
忻州广宇煤电有限公司2×135MW热点机组脱硝工程作业过程/活动：
脱硝系统管道安装编号：
第1页共1页
序号
环境因素描述
拟采取的控制措施
责任人
备注
1
管道绞丝加油滴漏污染
指定地点加油，敷设彩条布
2
边角料、焊条头乱扔
集中堆放，工完、料尽、场地清
以下空白
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