样板间施工方案电气.docx

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样板间施工方案电气

1、样板间装修电气施工工艺及要点

样板间电气施工工艺流程：

二次结构配管户内配电箱箱壳安装管内穿线电线绝缘遥测等电位安装户内配电箱配线灯具、开关、插座面板安装通电试运行

（1）JDG管施工

1.作业条件

✧隔板配管应在土建隔板施工完，配管前弹好标高线，并有一定强度后再进行二次结构配管，配管时采用云石机切槽剔凿敷设管路；砌筑墙配管可随砌墙同步配合施工或砌筑完毕后用云石机切槽剔凿敷设管路。

2.操作工艺

✧熟悉图纸→箱、盒预制→划定预留线盒位置→箱、盒支架固定→管路敷设→断管、铣口→管路连接→管路固定→管口封堵→检查、验收

3.基本要求

✧暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体的JDG钢管，离表面的净距不小于15mm。

✧进入配电箱的管路，应排列整齐，管口应高出标高线50~80mm进行预留，二次配管时应采用专用接头及锁母进行配管。

✧管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

4.测定箱盒位置

✧根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

找水平时可用透明塑料管内注水来进行，或采用红外线超平仪进行。

✧盒的位置：

插座盒要避免放在水暖专业的暖气片等位置上，强电插座与弱电插座间（盒边到盒边）要保证300mm以上的间距。

✧墙体上稳注盒箱：

盒箱要平整牢固，坐标位置准确，砖墙管及盒随砌砖预埋。

5.管路连接

✧管路连接：

采用直接头连接，管的接口在直管接头内中心，即1/2处。

用紧定螺丝在压接处涂以电力复合脂增强导电性，并缠上胶带，使管连接紧密，以免向管内灌浆。

套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。

不应敲打、切断、折断螺帽。

严禁熔焊连接。

✧管路煨弯：

JDG25及以下管路，采用冷煨法，用手动煨弯器加工。

先将JDG钢管插入匹配的专用煨管器，逐步煨出所需弯度，管路弯曲半径不得小于管路外径的6倍，弯扁度不得大于管路外径的1/10。

；JDG32~JDG40的管弯采用成品件。

✧管路切断：

JDG25以下的钢管用钢锯切断；JDG32~JDG40钢管用砂轮锯切断。

当管子切断用钢锯时，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内碎屑。

使用钢锯切断管路时，锯条应将管路完全锯断，不允许管路未完全锯断时使用蛮力掰断管路。

✧进入配电箱的电线管路，排列整齐。

盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，间距均匀，排列整齐有序。

✧JDG钢管接地：

用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝脖颈。

✧2.5.6管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

序号

需加接线盒的情况

1

无弯曲，管路长度超过30m

2

有一个弯曲，管路长度超过20m

3

有二个弯曲，管路长度超过15m

4

有三个弯曲，管路长度超过8m

6.应注意的质量问题

✧JDG钢管连接时，用紧定螺丝在压接之前，管路连接处涂以电力复合脂。

✧JDG钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要顺直，连接采用专用端接头，管口平齐。

✧JDG钢管连接处套管中心位于两管接口处，接口严密，电力复合脂涂抹均匀。

✧管口、盒口封堵必须严密，不得遗漏。

✧埋入混凝土内的管路弯曲半径不得小于管路外径的6倍，弯曲处无明显折皱，弯扁度不得大于管路外径的1/10，管路保护层厚度不小于15mm。

✧暗配管路弯曲过多、距离过长时，应按照规定在适当位置设置过线盒。

敷设管路时，按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

✧断管后及时用锉将管口锉平齐、铣口，防止出现毛刺现象。

✧配管时按电气施工图要求测量轴线尺寸位置及安装高度。

✧两根以上管路并排敷设时，管路之间间隔不得小于30mm。

不允许多根管路紧贴敷设。

✧管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。

✧禁止出现稳住或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等；稳住盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。

✧管路堵塞：

朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。

其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。

✧钢管必须采用铁制接线盒，严禁钢管与塑料接线盒配合使用（严禁塑料管与铁质接线盒配合使用）；严禁出现钢管与塑料管混接现象。

（2）PVC管施工

1.作业条件

✧隔板配管应在土建隔板施工完，配管前弹好标高线，并有一定强度后再进行二次结构配管，配管时采用云石机切槽剔凿敷设管路；砌筑墙配管可随砌墙同步配合施工或砌筑完毕后用云石机切槽剔凿敷设管路。

2.操作工艺

✧预制加工→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→管口封堵→检查、验收

3.基本要求

✧敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理。

✧暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体内的PVC管，离表面的净距不小于15mm。

✧进入配电箱的管路，应排列整齐，管口应高出标高线50~80mm进行预留，二次配管时应采用专用接头及锁母进行配管。

✧管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

4.测定箱盒位置

✧根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。

找水平时可用透明塑料管内注水来进行，或采用红外线超平仪进行。

✧盒的位置：

插座盒要避免放在水暖专业的暖气片等位置上，强电插座与弱电插座间（盒边到盒边）要保证300mm以上的间距。

✧墙体上稳注盒箱：

盒箱要平整牢固，坐标位置准确，砖墙管及盒随砌砖预埋。

5.管路连接

✧本工程中所有暗配PVC管路均采用套管粘接，套管为专用管接头；连接管口的对口处应在套管的中心，胶黏饱满、严密，不得出现斜口、漏刷专用胶、对口不严等现象。

连接前，管口用圆挫扫口，保证管口无毛刺、卷边。

✧管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

（1）无弯时，管路长度超过30m加装过线盒、箱；

（2）有一个弯时，管路长度超过20m加装过线盒、箱；

（3）有两个弯时，管路长度超过15m加装过线盒；

（4）有三个弯时，管路长度超过8m加装过线盒。

✧管进盒、箱要求：

（1）箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，孔洞间距均匀，排列平直、整齐，不得开长孔。

金属箱用专用开孔器开孔，严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

塑料盒严禁私自开孔，要用与管径相匹配的塑料盒。

（2）管口入盒、箱时，管路与箱、盒用专用锁紧螺母锁紧。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

✧管口封堵：

管路敷设完毕，用圆挫扫口后安装好与管路规格相符的堵头，并用胶带缠绕牢固。

✧自检及验收：

层、段管路敷设完毕后，班组首先按照电气施工图及相关质量标准进行自检。

自检合格后报项目部相关人员验收。

6.应注意的质量问题

✧PVC管连接时，采用供货厂家提供的专用胶水进行粘结。

✧PVC管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要顺直，连接采用专用端接头，管口平齐。

✧PVC管连接处套管中心位于两管接口处，接口严密，涂胶均匀。

✧管口、盒口封堵必须严密，不得遗漏。

✧冬季施工需考虑温度对管材的影响，根据实际情况选择相应温度等级的管材。

✧预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。

应根据具体情况固定牢固。

✧暗配管路弯曲过多、距离过长时，应按照规定在适当位置设置过线盒。

敷设管路时，按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

✧断管后及时用锉将管口锉平齐、铣口，防止出现毛刺、卷边等现象。

✧配管时按电气施工图要求测量轴线尺寸位置及安装高度。

✧两根以上管路并排敷设时，管路之间间隔不得小于30mm。

✧管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。

✧禁止出现稳住或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等；稳住盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。

✧管路堵塞：

朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。

其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。

（3）配电箱安装施工

1.操作工艺

✧固定配电箱→连接导管→配线→清理现场

2.基本要求

✧根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的管长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标好的位置固定牢固，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

✧导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子）。

然后一起刷锡，再压接在端子排上。

如与压线孔连接时，应把多股导线刷锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。

✧配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

✧配电箱内L1相应涂黄色；L2相应涂绿色；L3相应涂红色；N零线应涂淡蓝色等颜色；保护地线应涂黄绿相间双色。

✧配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。

✧配电箱内的接地应牢固良好。

✧配电箱箱体及二层金属板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接、注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。

3.质量标准

✧箱的试验调整结果必须符合施工规范规定。

✧盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。

✧油漆完整均匀，盘面清洁。

✧箱内的设备及接线，完整齐全，固定牢靠。

操动部分动作灵活准确。

✧箱及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

✧箱安装允许偏差为每米1mm，全长5mm，每米垂直度1.5mm。

（4）管内穿线施工

1.作业条件

✧管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

a.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

b.作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。

c.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

d.已向穿线的操作人员做好技术交底。

2.质量要求

✧三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

✧不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

✧电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

✧当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：

A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。

3.工艺流程

✧选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线与断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

4.操作工艺

a.选择导线

✧根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

✧穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

✧导线的分色：

各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿/黄双色。

b.穿带线

✧带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有20cm的余量。

✧在管路较长或转弯较多时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

✧穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.扫管

✧清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

✧清扫管路的方法：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.带护口

✧按管口的大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。

在钢管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

e.放线及断线

✧放线前应根据施工图对导线的品种、规格、质量进行核对。

✧放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。

✧断线：

剪断导线时，盒内导线的预留长度应为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5m。

f.导线与带线的绑扎

✧当导线根数为二至三根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头，压实、绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

✧当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

g.管内穿线

✧当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

✧两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

✧穿线时应注意下列问题：

✧不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

✧导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

✧管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

✧导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

h.导线连接

✧导线连接时，必须先剥掉绝缘去掉表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。

✧导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。

✧导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好

✧当设计无特殊要求时，导线的连接方法有：

绑扎、套管连接、接线鼻子连接。

✧缠绕式鸡爪子辩缠绕圈数5-7圈，链接处的焊锡应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

✧套管、接线鼻子连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

✧剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

✧三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。

✧如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm的多芯软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。

✧倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。

✧多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。

将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子内，导线外露部分为1-2mm，用压接钳压紧即可。

i.接头包扎

✧首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍，从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带。

缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。

回缠完后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑联布封严密。

j线路检查绝缘摇测

✧线路检查：

导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后再进行绝缘摇测。

✧绝缘摇测：

线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。

兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。

可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

✧摇测方法：

线路摇测必须分两次进行。

✧管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。

首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内导线连通。

分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。

一人摇测，一人及时读数。

摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，并应做好记录。

✧电气器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻，首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等设备置于断开位置，一人摇测，一人及时读数。

摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，并应做好记录竣工归档，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

5.应注意的质量问题

✧在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。

因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

✧铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接

✧导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

✧导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。

削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

✧多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

✧接头部分包扎的不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包扎。

✧套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

✧线路的绝缘电阻值偏低。

管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。

应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

（5）等电位安装施工

1.卫生间等电位施工

✧本楼卫生间内只做金属给排水管的等电位联接，通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。

等电位联结线采用BV-1×4mm2的黄绿相间颜色的铜导线穿塑料管于地面或墙内暗敷设。

另外，卫生间内部的PE线必须接入局部等电位箱。

需要注意的是，局部等电位作用是降低建筑物内间接接触电压和不同金属部件间的电位差，所以，严禁将局部等电位和避雷引下线连接，严禁将局部等电位采用引下线接入基础钢筋。

2.质量要求

✧等电位支线不应串联连接。

✧材料的质量符合设计要求。

✧等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，机械紧固应导通正常。

✧局部等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24v的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，若等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体未端之间的电阻不大于3欧姆，可认为等电位联结是有效的。

在施工时，各工种间需密切配合，以保证等电位联结的始终导通。

（6）开关、插座、灯具安装施工

1.作业条件

✧灯具、开关、插座安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。

✧灯具、开关、插座安装前建筑工程应满足：

a.对灯具、开关、插座安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。

b.顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁的情况下安装。

✧安装灯具、开关、插座安装用的接线盒口已修好。

2.操作工艺

✧熟悉图纸：

灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具、开关、插座的型号、规格、数量要符合设计要求。

✧各种灯具、开关、插座的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及生产厂家资质，检验报告、CCC认证、合格证。

✧灯具、开关、插座的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯具歪斜等现象。

✧灯具、开关、插座配线检查：

（1）灯具、开关、插座内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；

（2）穿入灯具、开关、插座的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需搪锡；（3）灯具、开关、插座内的导线尤其是地线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；（4）灯具、开关、插座接线按设计提供的接线图正确接线。

✧照明灯其在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具；电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝；（3）灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。

✧开关插座的安装

✧工艺流程 :

清理→接线→安装 。

✧清理:

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

✧开关接线：

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器、灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用鸡爪子辫焊锡接头、再进行分支连接。

✧安装开关、插座准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。

开关、插座接线应打回头后接到对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。

注意线芯不得外露。

✧开关安装规定：

（a）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（b）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（c）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；（d）多尘潮湿场所和户外应选用防水型；（e）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。

✧插座安装规定：

（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。

采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；

✧暗装开关、插座：

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3.质量标准 

✧插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。

插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

检验方法：

观察检查和检查安装记录。

✧开关、插座的安装位置正确。

盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

开关切断相线。

导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

插座的接地线单独敷设。

检验方法：

观察和通电检查。

4.应注意的质量问题 

✧开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

✧开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

✧多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。

在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

✧固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。

为了美观，应选用统一的螺丝。