钢筋加工场方案.docx
《钢筋加工场方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋加工场方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋加工场方案
海东工业园区高铁新城安置区
（C-6 小区）
钢筋加工厂施工方案
批准：
审核：
编制：
中水四局六分局海东高铁新城项目部
二 0 一二年六月五日
1 / 28
一、钢筋加工场布置方案.......................................................................................3
二、主要机械设备配置.............................................................................................5
三、人员配置.......................................................................................................................5
四、组织机构及生产流程.........................................................................................6
五、钢筋加工方案.........................................................................................................7
六、质量方针及目标...................................................................................................10
七、安全生产管理.......................................................................................................12
八、施工用电措施及预案.....................................................................................15
九、岗位责任制.............................................................................................................20
十、操作规程...................................................................................................................26
2 / 28
一、钢筋加工场布置方案
高铁新城 C-6 小区工程钢筋总需求量为 7067.83t，小区施工高
峰期日需求钢筋 115 吨，为满足施工需要，根据现场实际情况，设
在小区东侧的钢筋加工厂长 90m，宽 30m。
1、场地设置：
钢筋加工场分为加工生产区、材料堆放区及办公区三个类别，
整个场地采用全封闭布置，设置围墙及大门。
盘圆加工车间设置一个１０×１５m 的加工厂房，加工车间采
用钢立柱支撑，车间顶部铺设彩钢瓦，地坪１０ｃｍ厚 C20 砼浇筑，
厂房的钢结构制安必须按钢结构规范进行制安。
大料加工车间尺寸为 10×10ｍ，施工要求同盘圆加工车间。
办公室采用活动式彩板房，地坪采用 10ｃｍ厚 C20 砼浇筑。
材料堆放场地浇筑 10ｃｍ厚混凝土，原材料堆放时采用砖砌体
进行垫设。
混凝土地坪边缘设置排水沟，排水沟尺寸 20（宽）×30（深）
ｃｍ，靠道路一侧标砖砌筑，内壁及底部使用１：
３水泥砂浆抹面
（２ｃｍ厚）。
2、吊装设置
加工厂配备一台 16Ｔ吊车，承担钢筋加工厂的钢筋装卸任务。
3、加工设备的核心设置
钢筋加工场的核心配置为２台全自动数控弯箍机，主要考虑钢
3 / 28
筋加工场的箍筋及各种小料实现自动化生产，保证加工质量、减少
人力，提高施工效率。
板类钢筋及大料钢筋的加工实现半自动生产，购置各类先进的
大功率弯曲机及截断机。
4 / 28
序号
工种及职务
单位
数量
备注
一
管理人员
1
厂长（生产负责人）
人
1
加工场总负责
2
副厂长（书记）
人
1
生产负责
3
质量员（技术员）
人
1
划表、计划、技术指导、质量验收
4
安全员
1
安全负责
5
设备员
1
设备维护
6
材料员
人
2
进料、收料、出场交接
7
劳资员
1
记工及工资发放
8
看守员
人
1
现场看守
二
施工人员
1
工段长
人
1
2
弯箍机操作员
人
4
3
切断机操作员
6
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
备注
1
套子机
ＤＸ３３００－１
台
2
３
2
调直切断机
台
２
9
3
切断机
ＱＪ４０－１
台
３
5
４
弯曲机
ＷＪ４０－１
台
３
3
各类小型设备
15
5 / 28
二、主要机械设备配置
注：
小型设备包括砂轮机、电焊机、及切割机等。
钢筋加工场设备配置正常满负荷生产能力为每天两班加工生产
1６0T，满足高峰施工期每天需求量１１５Ｔ的要求。
实际生产过程
中如加工量过于集中，超过总体施工能力，可增加施工人员使用备
用机械设备进行生产加工。
三、 人员配置
4
钢筋调直操作员
人
4
5
弯曲机操作员
人
6
6
普工
人
20
合计
人
50
钢筋加工场人员配置正常满负荷生产能力为每天两班加工生产
160T，实际生产过程中如加工量过于集中，超过总体施工能力，可
增加施工人员使用备用机械设备进行生产加工。
四、 组织机构
厂长
副厂长
质量员安全员设备员材料员劳资员
工段长
钢筋加工一班钢筋加工二班钢筋加工三班
钢筋加工厂组织机构
6 / 28
五、钢筋加工方案
1、施工准备
（1）钢筋加工作业前必须熟悉施工图纸,了解设计要求。
翻样
时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之
间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现
场硬撬硬打影响质量。
（2）严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后
方可开出配料表交付制作。
（3）材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢
筋必须有合格证（或质保书）,合格证必要的数据应齐全,合格证的发货
批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材
不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
（4）施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组
织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。
2、钢筋加工
（1）箍筋及 3m 内板筋加工
箍筋及 3m 内的板筋加工采用钢筋场配置的全自动数控弯箍机
进行施工，操作人员先使用吊车将盘圆钢筋吊装在全自动数控弯箍
机的钢筋托盘上，人工将盘圆钢筋的一端固定的在数控弯箍机的进
料楔口内，然后对弯箍机输入数控指标，包括钢筋直径、钢筋形状、
钢筋尺寸、钢筋加工数量等数控指标。
在进行此段施工过程前必须
断掉加工机械的电源。
7 / 28
接通加工机械电源，进行试生产，先加工 5-10 个构件，对试
加工构件进行各项质量及尺寸检查，如达到要求及进行正式生产，
在生产过程中，必须按照一定比例（一般 5%）进行复查，如在试
生产及正常生产过程中发现异常情况，必须停止进行加工，应对加
工机械进行维修和调试后再进行生产。
（2）超过 3m 板筋加工
超过 3m 长的板筋采用半自动生产方式加工，操作人员先使用
吊车将盘圆钢筋吊装在自动调直机的钢筋托盘上，人工将盘圆钢筋
的一端固定的在调直机的进料楔口内，然后对调直机输入数控指标，
包括钢筋尺寸、钢筋加工数量等指标。
在进行此段施工过程前必须
断掉加工机械的电源。
接通加工机械电源，进行试生产，先加工 5-10 个构件，对试
加工构件进尺寸进行检查，如达到要求及进行正式生产，在生产过
程中，必须按照一定比例（一般 5%）进行复查，如在试生产及正常
生产过程中发现异常情况，必须停止进行加工，应对加工机械进行
维修和调试后再进行生产。
将调直完成的钢筋送入板筋加工场进行弯钩（90 度、135 度或
者 180 度），弯钩采用两端同时进行，每 5 根钢筋为一组，必须保证
5 根钢筋齐头并上下重叠一致，并保证钢筋两端的角度一致和钢筋
的长度准确。
（1）大料钢筋加工
采用吊车将大料钢筋（直条）吊装在钢筋加工场旁边，在钢筋
8 / 28
截断机上按照加工尺寸进行准确下料，然后将下料准确的钢筋人工
搬运至旁边的大料钢筋弯曲机上，校正号尺寸及位置后，两端同时
进行弯曲，弯曲完成并进行检查后将成品钢筋人工搬运至另一侧的
场地堆放整齐。
大料钢筋必须注意按照每个构件进行捆绑，捆绑时必须把大料
钢筋配置完整，不得差材料和混装材料，经质检员检查完成后方可
出厂。
（4）钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工的第一件成
品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加
工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。
（5）成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格
堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。
9 / 28
六、质量方针及目标
1、质量方针
贯彻执行公司“创一流业绩、开拓市场；建精品工程、回报社
会”的质量方针。
2、指导思想
贯彻执行公司的指导思想：
“以文明施工为底线，以安全、质
量为保证，以成本控制为中心，以企业发展为目标”的施工管理模
式，用工作质量保工序质量，以工序质量保工程产品的最终质量。
3、奋斗目标
产品合格率：
100﹪
钢筋加工优良率：
90%
重大质量事故：
0
4、管理内容及要求
（1）全面贯彻执行国家质量方针、政策、法令和企业的管理条
例和标准。
（2）严格按照各项目部提供的委托进行成品及半成品的加工制
作，严把质量关。
（3）认真把好每批原材料的进厂质量以及核对原材料的品种、
规格出厂材质证明书。
（4）原材料应提前 5~7 天到厂以便及时送检每批原材料，送检
合格后方可进行加工制作。
10 / 28
（5）工段长及现场加工点负责人每天必须认真在班前会上作好
当班任务的技术交底及要点。
（6）认真开展班组质量活动并做好记录。
生产过程中的各种质
量记录必须由专人负责填写和保存；各职能管理口的质量记录由各
职能人员负责填写、收集和保存，厂贯标领导小组每季度组织一次
大检查，落实完成情况。
（7）认真核实委托尺寸、品种及技术要求再进行画牌加工。
（8）凡在加工制作每份委托时应首先试作样品，经检查与委托
相符合后方可进行批量加工制作。
（9）对当班的加工量要进行“三检”制，即：
“自检”、“互检”
、“专检”。
各种产品应在所规定的检验、试验项目完成达到出厂强
度要求、几何尺寸检验合格后方可出厂。
（10）认真做好工序间的交接和检查工作。
（11）计量器具要按期送有关部门进行检验，检验合格后才能
使用。
各段应对其管理使用的计量器具进行认真维护和保养。
5、考核管理
（1）建立健全目标责任制，做到分工明确，责任落实到位，考
核逗硬，奖惩分明。
（2）对不合格的成品、半成品、加工件不准出厂使用。
（3）做好物资供应的质量管理，严把进货质量关，不符合质量
标准要求的材料，予以退货。
（4）认真做好设备的维护和保养工作，确保其质量精度，保证
11 / 28
生产过程状况良好。
（5）对在质量管理和提高质量方面做出显著成绩的班组、个人
给予奖励。
（6）凡对加工制作产品造成返工、或对材料进行浪费、延误工
期，造成经济损失的，视情节轻重给予 100~500 元罚款。
（7）各种质量记录，厂贯标领导小组组织人员每季度进行一次
检查，检查中发现有未记、缺质量记录和不按规定复检各种原材料
等现象，将视情节轻重给予 50~200 元罚款。
检查中发现问题，各段
必须在规定时间内整改完毕，如不整改将给予 100~1000 元罚款。
（8）出现质量事故，应及时上报。
由主管领导组织相关人员共
同分析确定质量事故性质及责任人，质量事故损失在 1000 元以内的
按损失的 20%~50%对责任人进行考核扣款，事故损失超过 1000 元
以上的加倍给予处罚。
七、 安全生产管理
1、工作方针
遵守安全法规，改善劳动条件，提高员工技能，强化职能管理，
持续改进绩效，保障职工生命安全健康。
2、奋斗目标
安全事故为零；杜绝重大人身伤害事故、重特大交通事故、重
大火灾事故和重大设备事故。
3、安全基础管理与考核
12 / 28
（1）所有新入厂、调转岗位、采用新工艺、新设备的职工都必
须按规定进行相应的三级安全知识教育，教育合格、取得上岗或进
入现场资格后，才能上岗和进入生产、施工现场。
学徒工不得独立
操作。
发现未做好或未按此规定一人次扣款 50 元。
（2）职工上班必须严格遵守劳动纪律。
进入施工现场必须将劳
保用品穿戴整齐，如发现不齐的，发现一次扣款 50 元；不准酒后上
岗和班中饮酒，发现一次扣当事人当月工资 100 元；不准脱岗、串
岗、私自协商换岗作业；不准班中干私活；不准疲劳上岗；不准带
小孩上班；不准将与工作无关的人员带入厂区、生产施工现场游逛
参观；不准在厂区内、岗位上嬉戏打闹；不准在上班时间参与非生
产（工作）性活动及在岗位上边操作边打电话、发信息及其它分散
精力的事情。
发现未按此规定一人次扣款 50 元。
（3）特殊工种必须经过专门的安全操作技术培训，经理论和实
际操作考试合格、取得“特种作业人员操作证”才准上岗作业。
发
现未按此规定一人次扣款 100 元。
（4）进入生产区域，任何人都必须穿戴好劳保用品。
职工上岗
或进入施工现场工作前，必须按本工种的规定穿戴好劳动保护用品，
严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤脚进入生产岗位和施工现场。
在易燃易爆、
明火、高温作业场所不得穿化纤服装操作；对焊、电气焊不带防护
镜、非本厂人员操作厂内设备的，装车人员未穿戴劳保用品的发现
一次按职工 50 元—管理人员 100 元处罚。
（装车人员未穿戴劳保用
品的考核管理人员）
13 / 28
（5）职工必须熟悉并严格遵守职业健康安全员工制度包中的各
项规定，检查到不知道或不熟悉的按 20—50 元考核。
（6）不得随意拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防暴装
置和警示标志、显示仪表，如确因检修拆除，应在规定时间内恢复，
并设立明显警示标志。
不按此规定执行发现一次按 50—100 元考核。
（7）生产（工作）场所的通道应平坦、畅通，必须留有不窄于
1 米的安全通道；生产（工作）场所应保持整齐清洁，物品不得超
高、不稳定摆放，原材料、半成品和成品应按规定分类摆放，并放
置明显标志牌，明确摆放物品种类及管理责任人；废料要及时清理，
要做到工完料尽场地清。
不按此规定执行发现一次按 100 元考核。
（8）班组、职工在发现安全隐患后应及时向车间报告并做好临
时防护措施；车间在检查过程中发现的安全隐患，要及时下达隐患
整改通知书并限期整改；发现重大安全隐患时，必须停止作业，及
时整改，整改完毕，验收合格后方可恢复作业。
不按此规定执行发
现一次按 100—300 元考核。
（9）在生产过程中出现的各类安全事故应与考核挂钩，同时围
绕四不放过、三不伤害的原则进行分析，找出原因定出整改措施；
在进行危险作业时，必须有管理人员在场监护；发生安全事故、
未遂安全事故的要及时上报，并把事故原因、经过形成书面材料上
报车间，由车间组织相关人员召开事故分析会后，对相关责任人作
出处理。
如有隐瞒不报的发现一次按 100—300 元考核。
14 / 28
（10）班前会、周安全活动必须按期、认真地开展，并做好各
项安全记录，如有不按时记录、不认真记录的，漏记超过三天的。
发现一次按５０元考核。
（11）车间对班组进行不定期安全、质量评比，对评比的最后
一名考核 500 元，用来奖励第一名。
（12）认真办好违章、违制曝光台，并每季度评比一次，评比
结果纳入每季度安全生产评比的考核。
4、保卫制度
（1）职工在工作场所不允许利用工作便利偷拿、隐匿国家财物，
更不允许内外勾结盗窃国家财物，发现一次除按《公司内部治安管
理办法》作出经济处罚外，还将上报公司处理。
（2）看守人员对看守的物品负有看管责任，对盗窃行为要及时
制止，制止不了的及时上报，如有玩忽职守、内外勾结的，除对损
失财物全额赔偿外还将上报公司处理。
八、施工用电措施及预案
为规范钢筋加工场施工用电的正常有序，预测预防各施工环节、
部位可能存在的危险因素，一方面有效地防止重大事故的发生，另
一方面，在事故发生后通过有序的行动和措施最大程度地降低事故
的损失，特制定本措施和预案。
1、配电箱、开关箱
危险因素：
15 / 28
（1）配电箱、开关箱无门、无锁，其他无关人员可以随意操作，
无防雨措施，易导致电器淋湿出现故障，伤害作业人员。
（2）开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵，容易造成电气
火灾或人员伤害。
（3） 闸具损坏或不符合要求，容易引发火灾。
（4）配电箱内配电线路无标识、引出线路混乱，容易产生接线
错误，引发火灾。
（5）作业层配电箱、开关箱未按“三级配电两级保护”的原则
配置，不是“一机、一闸、一漏、一箱”，容易漏电伤人。
采取措施：
（1）配电箱、开关箱制作时应有门，平时要加锁，无关人员不
得随意操作电器开关，箱顶伸出箱体并向两边下坡，防止雨水进入
箱体内。
（2）开关箱（末级）必须加设漏电保护装置，并经常检查漏电
装置是否正常动作。
（3）闸具必须使用合格产品，如有损坏应及时更换。
（4）配电箱内配电线路应整齐有序，走向明确，每个开关均有
明确标识，引出线路有明确的颜色区分。
（5）配电箱、开关箱严格按“三级配电两级保护”的原则配
置，末端开关箱必须按“一机、一闸、一漏、一箱”设置。
2、现场照明
危险因素：
16 / 28
（1）照明专用回路无漏电保护，容易漏电伤害作业人员。
（2）夜间施工的照明灯具金属外壳没有接零保护，容易发生触
电事故。
（3）潮湿环境下作业及手持照明灯没有使用安全电压的电源，
易发生漏电伤人的事故。
（4）室内线路及灯具安装高度不得低于 2.4 米，如果安装高度
低于 2.4 米且电源未使用安全电压，容易发生触电事故。
采取措施：
（1）照明专用回路应设置漏电保护装置。
（2）夜间施工的照明灯具金属外壳必须有接零保护。
（3）潮湿环境下作业及手持照明灯必须使用安全电压的电源。
（4）室内线路及灯具安装高度不得低于 2.4 米，如果安装高度
低于 2.4 米必须使用安全电压。
3、配电线路
危险因素：
（1）电线老化、破皮没包扎，容易发生漏电伤人或短路造成火
灾事故。
（2）电缆架空或埋地敷设时，架空高度或埋地深度不够，易被
车辆挂破或压断，发生触电或火灾事故。
（3）使用四芯电缆外加一根电线替代五芯电缆，容易造成设备
金属外壳带电，形成安全隐患。
采取措施：
17 / 28
（1）电线老化的不许使用，破皮的电线经过包扎后还需要检测，
合格后方可使用。
（2）电缆架空或埋地敷设时，架空高度或埋地深度要按照规范
要求做够，经过检查确认后方可通电使用。
（3）必须按照国家规范 JGJ59——99 要求使用五芯电缆。
4、外电防护与电器装置
危险因素：
（1）施工现场附近有高压线路通过，与准备建设的建筑物直线
距离小于安全距离，无防护措施，容易造成触电伤害事故。
（2）有防护措施但封闭不严，也有可能使作业人员触电或被电
击。
（3）闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求，
有可能发生电器火灾事故和触电事故。
（4）用其他金属丝代替熔断器或保险丝，易发生电器火灾。
采取措施：
（1）施工现场附近如有高压线路通过，与准备建设的建筑物直
线距离小于安全距离时，必须采取防护措施，使建筑物与高压线路
隔离。
（2）防护措施要封闭严密牢固。
（3）闸具、熔断器参数与设备容量应匹配，安装要符合要求。
（4）不得用其他金属丝代替熔断器或保险丝，如果熔断器损坏
应及时更换。
18 / 28
5、应急措施
应急行动
在施工用电作业过程中可能发生触电、电弧伤害、电器火灾等
事故，且作业人员多数情况是在高空作业,易发生高处坠落、物体打
击等事故。
凡有现场施工用电作业的项目部应制订与本项目部工作相适应
的现场预案。
事故发生后，由事故项目部的现场负责人指挥，各小
组按照分工，各司其职，立即开展救援工作。
项目部的应急小组应
经常演练，以提高应急救援能力。
针对施工用电作业施工地点不固定，现场环境恶劣，施工人员
流动性大的特点，应对特别危险的重大工程单独制定现场预案。
该
预案应着重介绍现场危险源点和逃生路线，增强施工人员的自我保
护意识。
现场负责人（如现场负责人已在事故中受到伤害则由项目部平
时或班前会上指定的临时负责人代替，下同）指挥现场人员立即撤
离危险区。
对于触电事故,救援小组应具备一定的紧急救护知识,若伤情较严
重,应立即送往医院救治。
对火灾事故，现场负责人要迅速判定是否具备救援条件才能组
织施救。
在仍然存在倒塌、垮塌危险时，要立即组织消除危险或降
低危险度后，方可组织救援。
救援人员必须配备可靠的个人防护用品、采取防护措施后在负
19 / 28
责人的指挥下进行。
立即通知 120 急救中心，在组织对受伤人员进行现场急救的同
时，逐级上报事故情况。
九、 岗位责任制
1、加工厂厂长的职责
对加工厂的生产负全面责任，监督分管副职、管理人员全面、
认真地履行安全管理职责。
负责加工厂专职安全管理人员的配备，建立加工厂安全管 理体
系；负责监督新入厂（场）人员的安全教育培训，做好登记和记录。
每月至少亲自组织一次全面的、综合性的安全检查；负责对违
章违制、生产问题进行考核，落实对事故责任者的考核。
负责组织每周一次的加工厂生产领导小组会议，研究解决加工
厂生产中存在的突出问题。
组织制定生产安全措施方案；落实隐患整改等生产费用并保证
其有效使用。
组织制定事故应急救援预案；组织事故发生后或紧急情况下的
抢险抢救，及时、如实地报告生产安全事故。
每周参加班组安全活动并抽查安全活动记录，监督班组安全活
动质量的提高。
认真履行生产法律、法规及其它管理要求中规定的安全管
升级会员 