2237井钻头使用分析.docx
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2237井钻头使用分析
克拉玛依职业技术学院学生毕业设计（论文）
2237井钻头使用分析
学生：
郭良辉
学号：
09030484
指导教师：
林强
专业：
钻井技术
克拉玛依职业技术学院石油工程系
二O一二年六月
摘要
石油作为国家的主要能源，对石油的开发显得极其重要。
随着石油资源的不断开发，技术不断进步，超深井、小眼井、水平井、从式井、水平井等各种高新技术应用，各种高新技术的应用都不得不以钻头为开端，任何井的开发都不得不选用优质的钻头，对于不同的底层选用不同的钻头，但这样钻头的发展还是赶不上日益发展的钻井技术，所以不得不对使用的钻头进行分析研究，从而研发科技含量更高的钻头，使其寿命更长，钻速更快，更能适应不同的地层。
本文先从对钻头的认知开始，综合介绍刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头的结构及其破岩原理，然后又从一口井的钻头使用情况进行定量的分析研究，希望本文能对以后的钻头的发展做出一点微不足道的贡献。
关键词：
钻头，使用分析，石油，钻井技术
目录
绪论3
1.1课题研究的目的及意义3
1.2课题任务3
1.3实现途径3
钻头的认知4
2.1刮刀钻头的结构及破岩原理4
2.1.1刮刀钻头的结构4
2.1.2刮刀钻头的破岩原理4
2.2牙轮钻头的结构及破岩原理5
2.2.1牙轮钻头的结构6
2.2.2牙轮钻头的破岩原理8
2.3金刚石钻头的结构及破岩原理10
2.3.1天然金刚石钻头10
2.3.2PDC钻头的结构及破岩原理13
2237井的概况14
3.1地质钻井数据14
3.2地质分层数据表15
2237井的钻头使用记录16
4.12237井钻头使用记录16
2237井钻头使用分析18
5.1衡量钻头的技术指标、经济指标18
5.22237井每个钻头使用的总进尺18
5.32237井钻头使用时间及磨损情况19
5.42237井各钻头的平均机械钻速21
5.52237井各钻头单位进尺成本22
5.62237井钻头使用综合分析数据23
钻头使用的几点建议24
6.1刮刀钻头的使用24
6.2牙轮钻头的使用24
6.3金刚石钻头的使用25
参考文献27
致谢28
绪论
1.1课题研究的目的及意义
课题研究的目的通过对2237井钻头使用情况的使用分析，了解钻头在各种底层的使用效率，寿命，机械钻速如何，计算一口井的费用。
通过钻头的磨损情况，为新型钻头的研究开发提供第一手资料。
1.2课题任务
本文论的主要任务：
1、了解刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头的结构及破岩原理
2、2237井的基本概况及钻头使用情况
3、2237井钻头的使用进行分析
4、头的使用提出合理化建议
1.3实现途径
1、查看参考资料了解钻头结构原理
2、现场实习，了解钻头的实体情况
3、采用2237井的实际资料，分析钻头的使用情况
钻头的认知
2.1刮刀钻头的结构及破岩原理
2.1.1刮刀钻头的结构
刮刀钻头结构如图2-1-1所示，可分为四部分：
上钻头体、下钻头体、刀翼、喷嘴。
⑴上钻头体
位于钻头上部，车有螺纹用以连接钻柱，侧面包有装焊刀片的槽，一般用合金钢制成。
⑵下钻头体
位于钻头体的下部，与上钻头体焊接在一起，内开三个水眼孔，用来安装喷嘴，用合金钢制造。
⑶刀翼
刀翼是刮刀钻头直接与岩石接触、破碎岩石的工作刃，也称刮刀片。
通常，刮刀钻头以其刀翼数量命名，如三刀翼的称作三刮刀钻头，两刀翼的称作两刮刀钻头或鱼尾刮刀钻头。
刀翼焊在上钻头体上，目前常用的是三刮刀钻头。
为提高刀片的耐磨性，在其表面镶焊硬质合金或人造金刚石聚晶。
2.1.2刮刀钻头的破岩原理
刮刀钻头主要以切削、剪切和挤压方式破碎地层岩石。
由于这几种破岩方式主要是克服岩石的抗剪强度，因此它比克服岩石的抗压强度的破岩方式容易。
刮刀钻头破碎塑性岩石的方式如图2-1-2所示。
塑性岩石硬度小，在钻压W的作用下，刀翼或齿容易吃入地层，与此同时刃前岩石在扭转力T的作用下不断产生塑性流动，这和刀具在切削软金属时没有多大差别。
由于刀翼或齿是在W和T的同时作用下吃入岩石的，因而吃入深度比W单独作用时深的多。
刮刀钻头破碎塑脆性岩石的过程如图2-1-3所示。
在塑脆性岩石中，在W和T的同时作用下，垂直压强在比岩石硬度小得多的条件下，就可以沿
角切入岩石，使其产生破碎。
其过程：
⑴刃前岩石沿剪切面破碎后，扭转力丁减小，切削刃向前推进，碰撞刃前岩石；
⑵在扭转力T作用下压碎前方的岩石，使其产生小剪切破碎，扭转力T增大；
⑶刀翼继续挤压前方的岩石（部分被压碎），当扭转力T增大到极限值时，岩石沿剪切面破碎，然后扭转力突然变小。
碰撞、压碎及小剪切、大剪切这三个过程反复进行，形成破碎塑脆性岩石的全过程。
2.2牙轮钻头的结构及破岩原理
1908年8月，美国人HowardR．Hughes取得第一个牙轮钻头的专利。
其最初思路是想把钻柱的旋转运动转变为牙齿对井底的冲击压碎作用，使旋转钻也能实现以类似顿钻的方式来破碎硬地层。
随后又相继发明了两牙轮钻头和三牙轮钻头，由于三牙轮钻头比其他牙轮钻头具有较大的优点，自发明到现在仍然在使用，因此，这里以三牙轮钻头为主进行介绍。
2.2.1牙轮钻头的结构
牙轮钻头是由钻头体、牙爪（巴掌）、牙轮、轴承、水眼和储油密封补偿系统等部分组成，见图2-2-1。
1）钻头体与牙爪
钻头体上部车有丝扣与钻柱连接，下部带有三个牙爪与牙轮的轴颈相连，起支撑牙轮的作用。
根据钻头体与牙爪的连接方式可将其分为有体式和无体式钻头。
有体式钻头是钻头体和牙爪分别制造，然后将牙爪焊接在钻头体下侧的钻头。
无体式钻头是牙爪与三分之一钻头体做成一体，然后将加工好并装接上牙轮的三部分合焊起来的钻头。
2）牙轮与牙齿
（1）牙轮
牙轮装在牙轮轴上，牙轮锥面上铣出牙齿或镶装硬质合金齿，牙轮内腔有轴承跑道台肩。
牙轮锥面具有两种或数种锥度，单锥牙轮由主锥和背锥组成；复锥牙轮由主锥、1～2个副锥和背锥组成，复锥牙轮使用于软及中硬地层。
见图2-2-2。
牙轮的排号：
为了便于检查和记录各牙轮的使用状况，常对牙轮钻头的三个牙轮进行编号。
牙轮上齿圈最多、长度最长的是一号牙轮，齿圈最少的是三号牙轮，剩下的是二号牙轮。
（2）牙齿
牙齿是钻头破岩的主要元件，要求其破岩效率高和工作寿命长。
为此，牙齿既要耐磨，又要有足够的强度，还要有合理的几何外形。
目前，国内外生产的牙轮钻头按牙齿材料不同分为铣齿（又称钢齿）和镶齿（又称硬质合金齿）两大类。
3）轴承
每个牙轮与牙轮轴之间都有轴承，用以锁紧牙轮和承受载荷。
决定钻头工作寿命最关键的因素是轴承。
通常轴承会先于钻头牙齿及其他部分而报损。
牙轮钻头的轴承由牙轮内腔、轴承道、牙掌轴颈、锁紧元件等组成。
轴承副有大、中、小和止推轴承四个。
大轴承主要承受由钻压引起的径向载荷，小轴承起扶正及承受少量径向载荷的作用，中轴承主要起锁紧定位作用，并承受部分轴向载荷。
中轴承如果磨损，则牙轮会从轴颈上分离，因而中轴承非常重要。
近年来有些钻头用卡簧代替中轴承的滚珠轴承（如图2-2-3c），进一步增大轴承的面积，简化了轴承结构及加工工艺。
此外，还有两道承受牙轮轴向载荷的止推轴承。
根据轴承副的密封与否，分为密封和非密封两类。
根据轴承副的结构，分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
各种轴承结构特点见表2-2-1及图2-2-3。
表2-2-1各种轴承结构特点
大轴承
中轴承
小轴承
止推轴承
作用
承受径向载荷
锁紧和定位
承受径向载荷
承受轴向载荷
结
构
滚动轴承
滚柱-滚珠-滚柱-止推
滚柱轴承
滚珠轴承
滚柱轴承
滑动
滚柱-滚珠-滑动-止推
滚柱轴承
滚珠轴承
滑动轴承
滑动
滑动轴承
滑动-滚珠-滑动-止推
滑动轴承
滚珠轴承
滑动轴承
滑动
滑动-滑动-滑动-止推
滑动轴承
滑动轴承（卡簧）
滑动轴承
滑动
对于滑动轴承，轴承副之间的接触方式为面接触，承压面积增大、载荷分布均匀、吸收震动较好。
另外，由于去掉了滚柱可以把轴颈尺寸加大，牙轮壳体增厚，还提高了整个轴承的强度，从而有利于增大钻压，大大提高了钻头的工作寿命。
对于轴承载荷较大的牙轮钻头，采用滑动轴承较为有利。
但是，如果钻头的轴承得不到良好的润滑，则滑动轴承将很快失效。
4）轴承的储油密封润滑系统
牙轮钻头轴承的储油密封润滑结构是在牙轮巴掌的组合体上增加一套储油润滑密封系统。
它由轴承腔的压力补偿系统和密封元件等组成。
见图2-2-1。
其作用是可以有效地防止钻井液进入钻头的轴承内，并防止漏失润滑脂，在钻头工作时，随时向轴承腔内补充润滑脂，大幅度提高了轴承的使用寿命。
5）钻头水眼
钻头水眼是钻井液循环的通道。
喷射式钻头是在钻头体的底端中部镶焊水眼板并在水眼处装有可拆卸的重复使用的硬质合金喷嘴，使通过喷嘴的高速液体直接射向井底，充分利用
钻头水功率，充分清除井底岩屑，提高钻进效率，这种钻井技术称作喷射钻井技术。
2.2.2牙轮钻头的破岩原理
牙轮钻头的工作原理与牙轮钻头在井底的运动形式有关。
钻进中牙轮钻头在井底的破岩作用取决于钻头的结构、钻进参数的配合、钻进地层的岩性、井底状态等多方面的因素。
为了能够根据不同地层岩性，合理选择与使用钻头，了解牙轮钻头的破岩原理是很有必要的。
1）钻头在井底的运动。
牙轮钻头在井底的运动决定着牙轮与牙齿的运动，从而直接决定了牙齿对岩石的破岩方式。
钻头在井底的运动形式有公转、自转、纵向振动和滑动，相应的牙轮和牙齿在井底的运动也有公转、自转、纵向振动和滑动。
①公转与自转
牙轮钻头工作时，固定在牙轮上的牙齿随钻头一起绕钻头轴线作顺时针方向的旋转运动称作公转；牙齿绕牙轮轴线作逆时针方向的旋转运动称作自转。
牙轮自转的转速与钻头公转的转速以及牙齿对井底的作用有关，牙轮的自转是岩石对牙齿产生阻力作用的结果。
②纵向振动
钻头工作时，牙齿与井底的接触是单齿、双齿交替进行的。
单齿接触井底时，牙轮的中心处于最高位置；双齿接触井底时则牙轮的中心处于最低位置。
牙轮在转动过程中，牙轮中心的位置不断上升和下降，使钻头沿轴向作上下往复运动，这就是钻头的纵向振动（如图2-2-4）。
在实际情况下，井底纵向振动除有单双齿交替接触井底所引起的较高频率的振动外，还有低频率、振幅较大的振动，这是由于井底不平和凸台所引起的。
③滑动
为了适应破碎不同岩石的需要，钻头工作时，让其产生一定的滑动。
钻头的滑动就是牙轮和牙齿的滑动。
2）牙轮钻头的破岩作用
①冲击压碎作用
钻头在井底的纵向振动使钻柱不断压缩与伸张，产生一个冲击载荷，通过钻头牙齿转化为对地层岩石的冲击压碎作用，这种作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。
另外，钻进时，钻头上承受的钻压经牙齿作用在岩石上，也将岩石压碎，称为静压碎。
冲击压碎和静压碎一起形成了钻头对地层岩石的冲击、压碎作用。
冲击载荷虽有利于破碎岩石，但会使钻头轴承过早损坏，使牙齿特别是硬质合金齿崩碎，同时也使钻柱处于不利的条件下工作。
②滑动剪切作用
牙轮钻头对地层岩石的剪切作用主要是通过牙轮在井底滚动时产生牙齿对井底的滑动实现的。
滑动量越大，对岩石的滑动剪切作用越大。
此外，还有牙齿在轴向压力作用下吃入地层，钻头旋转时在扭矩作用下的剪切作用。
在塑性较高的软及中硬地层中钻进时，要求牙轮钻头具有更大的滑动量以提高破岩效率。
产生滑动的原因是由钻头超顶、复锥和移轴三种结构特点引起的。
a．超顶。
如图2-2-5。
超顶就是指牙轮的锥顶超过钻头的中心线。
锥顶超过中心线的距离叫做超顶距。
超顶距越大滑动量越大，超顶使牙轮在切线方向上产生滑动，剪切掉牙轮同一齿圈上相邻牙齿之间的岩石。
b．复锥。
复锥导致牙轮在切线方向产生滑动，同超顶一样剪切掉牙轮同一齿圈上相邻牙齿之间的岩石。
c．移轴。
如图2-2-6。
移轴就是指牙轮轴线相对钻头轴线平移了一段距离。
这段距离叫做移轴距。
移轴距越大牙轮的滑动量就越大，剪切作用就越大。
移轴使牙轮在轴向方向上产生滑动，剪切掉牙轮相邻齿圈之间的岩石。
牙齿的滑动虽然可以剪切井底岩石以提高破碎效率，但相应地使牙齿磨损加剧。
移轴产生的轴向滑动使牙齿的内端面部分磨损，而超顶和复锥引起的切线方向滑动使牙齿侧面磨损。
所以，对于钻极软到中硬地层的钻头，一般兼有移轴、超顶和复锥结构。
对于极硬和研磨性很强的地层，所用的钻头结构基本上是纯滚动而无滑动（即单锥、不超顶、不移轴）。
牙轮钻头的破岩原理可概括为冲击、压碎、剪切。
牙轮钻头每转动一周就在井底破碎一层岩石。
镶齿牙轮钻头井底击碎图如图2-2-7所示。
2.3金刚石钻头的结构及破岩原理
用金刚石材料作为切削刃的钻头统称为金刚石钻头。
金刚石钻头品种逐渐增加，由适用于坚硬地层发展到了适用于软到硬的各类地层。
根据不同的切削齿材料制造的钻头分别称为天然金刚石钻头、PDC钻头及TSP钻头（或巴拉斯钻头）。
2.3.1天然金刚石钻头
1）天然金刚石钻头的结构
天然金刚石钻头属一体式钻头，整个钻头无活动部件。
其结构主要有钢体（钻头体）、胎体、水力结构（包括水眼或喷嘴、水槽亦称流道、排屑槽）、保径、切削刃（齿）五部分组成，见图2-3-1
①钢体
钢体是钢制材料体，上部车有丝扣，与钻柱相连；其下部与冠部胎体烧结在一起（钢制的冠部则与钻头体成为一个整体）。
②胎体
钻头的胎体是镶嵌金刚石颗粒的基体，是由一定粒度的硬质合金粉加上适当的易熔金属作为粘合剂压制烧结而成。
其表面（工作面）镶装有金刚石材料切削齿，并布置有水力结构，其侧面为保径部分（镶装保径齿）。
③水力结构
金刚石钻头的水力结构为水眼—水槽式，钻井液从中心水孔流出，经钻头表面水槽分散到钻头工作面各处冷却、清洗、润滑切削齿，最后携带岩屑从侧面水槽及排屑槽流入环形空间。
水孔和水槽的布置原则是：
使金刚石钻头在钻进过程中保证供给钻头工作面足够的水力能量，既能清除岩屑，又能很好的冷却和润滑钻头上的金刚石。
用于软到中硬地层的金刚石钻头，由于其工作面小，金刚石颗粒粗而稀，钻进时钻速快，岩屑多而粗，因此水槽应宽而少。
而对于硬和坚硬地层，由于钻头工作面大、金刚石颗粒细而密，而且出刃低，钻压大，水槽则应多、密、窄。
逼压式水槽和辐射形水槽一般用于软到中硬地层类型的金刚石钻头中，辐射逼压式水槽常用于硬到坚硬地层类型的金刚石钻头和井下动力钻具用的金刚石钻头中，螺旋形水槽常用于井下动力钻具用的金刚石钻头中。
四种水槽结构中，辐射逼压式水槽效果最好。
④金刚石
钻头用金刚石的粒度根据地层而定，较软地层，粒度较大；较硬地层，粒度较小。
根据岩性的不同，金刚石颗粒在钻头体上的镶装方式有表镶式（把金刚石颗粒镶装在钻头胎体的表面上）、孕镶式（把金刚石颗粒镶装在钻头胎体的一定厚度内）、表孕镶式（在钻头工作面上同时采用表镶、孕镶两种方式，通常是在孕镶式钻头的薄弱处表镶一层金刚石颗粒）。
表镶式金刚石钻头多用于相对较软的地层，孕镶式金刚石钻头多用于坚硬地层，表孕镶式可以延长钻头的使用寿命。
⑤保径
天然金刚石钻头的保径部分在钻进时起到扶正钻头、保证井径不致缩小的作用。
采用在钻头侧面镶装金刚石的方法达到保径目的时，金刚石的密度和质量可根据钻头所钻岩石的研磨性和硬度而定。
对于硬而研磨性高的地层，保径部位的金刚石的质量应较高，密度也应较大。
2）天然金刚石钻头的工作原理
天然金刚石钻头由于岩石性能及工作条件的复杂性，国内外对其破岩机理存在不同的观点，如研磨、剪切、压碎、犁削、切削等，至今没有统一结论，但可以归纳出以下要点：
（1）天然金刚石钻头在钻进某些硬地层时，在钻压作用下压入岩石，使与金刚石接触的岩石处于极高的应力状态而使岩石呈现塑性。
单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。
（2）天然金刚石钻头在钻进一些脆性较大的地层时，钻头上的金刚石颗粒在钻压和扭矩的同时作用下，所产生的应力使岩石表现为脆性破碎，岩石破碎的体积远大于金刚石吃入与旋转体积，在这种情况下，金刚石钻头的破岩速度较高。
（3）在坚硬岩石（如燧石、硅质白云岩、硅质石灰岩等）中，由于金刚石本身强度的限制，较大粒度金刚石上的钻压不足以使岩石内部产生塑性变形，而是依靠金刚石的棱角实现微切削、刻划等方式来破碎岩石。
这时分离出来的岩屑基本上是粒度很细的粉末，钻头的工作效率和寿命均很低，只有提高钻头转速来增加钻进速度。
概括地讲，金刚石钻头以磨削（研磨）方式破碎岩石，类似于砂轮磨削金属的过程。
对塑性地层，以“犁削”作用为主；对脆性地层，以压碎、剪切作用为主；对坚硬地层，以刻划、微切削作用为主。
金刚石钻头的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素（如压力、温度、地层流体性质等）有关外，钻压大小是重要的影响因素。
金刚石钻头破岩时具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。
只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。
2.3.2PDC钻头的结构及破岩原理
1）聚晶金刚石复合片（PDC）钻头的结构
（1）胎体PDC钻头及刚体PDC钻头
PDC钻头主要由钻头体、切削齿、水眼（喷嘴）、保径和接头等组成。
按钻头体材料及切削齿结构可分为胎体和钢体两种，钻头相应地分为胎体钻头和钢体钻头。
胎体钻头的钻头体是采用不同粒度的铸造碳化钨粉烧结而成，烧结时在钻头工作面上预留了窝槽和喷嘴位置，再将复合片直接焊接在窝槽上。
钢体钻头的钻头体是采用整块合金钢毛坯经机加工而成。
在钻头体上焊入切削齿，装入喷嘴，再与带API公扣的接头焊接在一起成为钻头。
保径部位也是将金刚石块或其他耐磨材料镶嵌在钻头体上，为防止冲蚀，可在钻头工作面上喷涂一层耐磨材料。
（2）聚晶金刚石复合片（PDC）的结构
PDC钻头是利用焊入的聚晶金刚石复合片为切削齿破碎地层岩石的，聚晶金刚石复合片是以金刚石粉为原料，加入粘结触媒剂（钴或硅）在高温高压下与碳化钨一起烧结而成的，一般为圆片状，金刚石层厚度在lmm左右，切削岩石时作为工作层，碳化钨基体对聚晶金刚石薄层起支撑作用。
两者之间的有机结合，使PDC复合片既具有金刚石的硬度和耐磨性，又具有碳化钨的结构强度和抗冲击能力。
复合片的结构如图2-3-2所示。
2）PDC钻头的工作原理
PDC钻头实质上就是微型切削片刮刀钻头，因此PDC钻头的工作原理与刮刀钻头的工作原理基本相同。
由于聚晶金刚石层极薄（1mm左右）极硬，且比碳化钨衬底的耐磨性高达100倍以上，因此在切削岩石过程中切削刃口能保持自锐。
锐利的刃口切人地层后，沿扭矩作用方向移动，剪切岩石，充分利用了岩石剪切强度低的弱点。
2237井的概况
3.1地质钻井数据
1、地理位置：
位于玛006井北西255m，玛2239井西偏南510m，M1812井东偏南1070m处。
2、构造位置：
准格尔盆地西北缘断阶带下盘、玛湖凹陷北斜坡区构造。
3、坐标：
纵（Ｘ）5,092,450.30m横（Y）15,416,802.10m
4、地面海拔：
356.30m补心海拔：
365.60m。
5、完钻层位：
二叠系乌尔禾组（P2W）
6、钻井基础数据
序号
项目
内容
1
设计井深
3580.00m
2
实际井深
3610.00m
3
完钻层位
二叠系乌尔禾组（P2W）
4
完井方式
下入139.7mm套管完井
5
一开时间
2011年6月20日19:
00
6
二开时间
2011年6月25日21:
30
7
三开时间
2011年7月26日13:
00
8
完钻时间
2011年8月09日06:
00
9
完井时间
2011年8月12日01:
40
10
钻井周期
49天11：
00小时
11
完井周期
2天19：
40小时
12
钻机月速
2062.86m/台月
13
平均行程钻速
4.14m/h
14
平均机械钻速
6.17m/h
15
井身质量
合格
16
固井质量
合格
3.2地质分层数据表
地层时代
设计地层
地层产状
备注
界
系
统
组
底界深度（m）
厚度（m）
倾角（°）
倾向
中
生
界
Mz
白垩系K
下统K1
土谷鲁群K1tg
1440
1440
0.5
侏罗系J
上统J3
齐古组J3q
中统J2
头屯河组J3t
1490
50
0.5
西山窑组J3x
1630
140
0.5
下统J1
三工河组J1s
1870
240
0.5
八道湾组J1b
2595
725
0.5
三叠系T
上统T3
白碱滩组T3b
2915
320
0.5
中统T2
克上组T3k2
3180
265
0.5
克下组T3k1
3335
155
0.5
下统T1
百口泉组
3460
125
0.5
古生界Pz
二叠系P
中统P2
乌尔禾组P2W
P2W1
3485
25
P2W1
3550
65
P2W1
3580
（未穿）
30
2237井的钻头使用记录
4.12237井钻头使用记录
入井序号:
1#规格型号:
444.5MP2G水眼:
16*3泵压（MP）:
8钻压KN/转:
60/90井段（m）:
0-503进尺（m）:
503纯钻时间:
22:
00:
00机械钻速（m/h）:
22.86起出钻头磨损情况:
正常磨损可二次入井地层岩性描述:
吐谷鲁组:
主要以泥岩,泥质细砂岩为主,钻头使用应防止泥包
入井序号:
2#规格型号:
311FR1936S5水眼:
20*5+18*2泵压（MP）:
8-10钻压KN/转:
40/60井段（m）:
503-1514进尺（m）:
1011
纯钻时间:
43:
10:
00机械钻速（m/h）:
23.42起出钻头磨损情况:
磨损严重，不可再次入井地层岩性描述:
吐谷鲁群，头屯河组，以泥岩，泥质沙岩为主
入井序号:
3#规格型号:
311HJ437G水眼:
16*2+14泵压（MP）:
15钻压KN/转:
120/90井段（m）:
1514-1843进尺（m）:
329纯钻时间:
59:
10:
00机械钻速（m/h）:
5.56起出钻头磨损情况:
钻头承轴完好，掉齿四颗，可二次入井地层岩性描述:
头屯河组，西山窑组，三工河组，主要是以泥岩，泥质沙岩为主
入井序号:
4#规格型号:
311HJ517G水眼:
16*2+17泵压（MP）:
17钻压KN/转:
160/90井段（m）:
1843-1988进尺（m）:
145纯钻时间:
49:
30:
00机械钻速（m/h）:
2.93起出钻头磨损情况:
钻头完好，正常磨损可二次入井地层岩性描述:
三工河低界，八道弯，主要岩性：
砂岩，泥岩（密度较高，较硬，块状形）
入井序号:
5#规格型号:
311FR1936S5水眼:
20*5+18*2泵压（MP）:
16钻压KN/转:
40/110井段（m）:
1988-2100进尺（m）:
112纯钻时间:
31:
25:
00机械钻速（m/h）:
3.56起出钻头磨损情况:
报废地层岩性描述:
八道弯组，主要岩性：
泥岩，致密性较硬，含少量的砂岩，煤岩夹层
入井序号:
6#规格型号:
311FR1936S5水眼:
18*2+20*5泵压（MP）:
18钻压KN/
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