竹木纤维项目可行性研究报告.docx

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竹木纤维项目可行性研究报告

竹木纤维项目可行性研究报告

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第一章  总  论

1.1项目名称及承办单位

1.1.1项目名称

年产6万吨新型清洁竹木纤维项目

1.1.2项目建设性质

新建

1.1.3项目拟建地点

某某市某某镇工业园

1.1.4承办单位概况

1、单位名称：

某某木业有限公司

2、法定代表人：

冯某某

3、法定地址：

某某市某某镇工业园

4、单位概况：

某某木业有限公司是一家民营股份制企业，运用TZPM清洁制做工艺，计划建成年产6万吨新型清洁竹木纤维。

利用周边农户毛竹、白杨、枝桠等丰富易得的原料，生产的产品供应给纺织、鞋材、家具等厂家。

公司拟安置职工80人，其中具有丰富经营管理经验的管理人员5人，中级以上职称专业技术人员8人。

有通过省劳动厅职业技术鉴定中心认证的技师3人，高级技术工人10人。

某某木业公司解放思想，实施拓展创新，通过引进TZPM清洁制做工艺。

以技术创新提高制做竹木纤维生产技术水平，降低水耗、能耗、污染。

缩小与国外先进纺织水平的差距。

加快科技成果产业化，实现纺织产品向高技术、高质量、高效益、无污染转型。

某某木业有限公司第一期投入资产总额为：

3500万元，其中流动资产500万元，占总资产的17%；固定资产3000万元，占总资产的83%。

预计利润为1600万元。

公司法人代表冯某某先生为某某人，十经商阅历分丰富，在广州经营化妆品工厂十几年，转战商海，乘风破浪，已具备一定的经济实力。

1.1.5主要建设内容

建设规模：

年产6万吨新型清洁竹木纤维。

主要建设内容：

征地30亩，新建料场5600平方米，车间2栋共3000平方米，配套建设基础设施和公用设施。

设置新型竹木纤维生产线2条及附属配套设施。

本项目分两期建设：

第一期工程：

2013年11月之前，建设一条日生产能力为50吨、年生产能力1.5万的生产线。

第二期工程：

在第一期生产运营稳定、达到设计规模后建设第二条生产线，日生产能力150吨、年生产能力4.5万吨。

两期工程建设完成后，公司总规模达6万吨/年。

。

1.1.6项目投资总投资及资金来源

本项目总投资3500万元，其中固定资产投资3000万元，流动资金投资500万元。

企业自筹解决。

1.2可行性研究的依据与范围

1.2.1可行性研究的依据

1、国家及省有关政策、法规、条例；、

2、现行有关技术规范、规定、条例；

3、国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年本）》；

4、国家发改委关于项目可行性研究报告内容和深度的规定要求；

5、《某某市国民经济和社会发展第十二五规划》；

6、《轻工项目可行性研究与经济评价手册》1

7、《纺织产业发展政策》。

8、《关于加快纺织工业原材料基地建设的若干意见》。

9、《纺织工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策》。

10、项目承办单位提供的有关基础资料、数据；

11、项目承办单位委托书。

1.2.2可行性研究范围

对该项目规划方案、经济进行综合分析论证，包括市场需求预测、建设规模、建设条件、技术参数及方案、估算总投资、项目的实施进度计划，预测项目的投资效益，分析项目的抗风险能力，提出实事求是的可行性研究结论和建设性的意见。

1.2.3可行性研究的主要原则

根据项目的资金、交通、市场和场地的具体情况，以经济效益为中心，选择稳妥、可靠、先进、适用的生产技术和合理的规模，充分利用现有资源，使该项目取得较好的经济效益和社会效益。

其主要原则如下：

1.以某某经济和社会发展规划为依据。

某某市园区建设项目和招商引资产业项目建设工程量巨大，对本项目有较好的市场支撑。

2.立足某某，辐射周边。

本项目建设立足于某某市经济建设和社会事业的发展，同时，也力求占领和服务周边县市的乡镇市场。

产品辐射范围广，市场前景好。

3.采用先进可靠的计量设备，重视节能，降低消耗。

4.自动化控制水平既先进又适应该项目的操作技术水平。

5.采用先进可靠的环保措施，使该项目三废排放浓度符合国家排放标准。

1.3可行性研究的结论

1.3.1社会效益

促进当地的经济繁荣。

某某木业有限公司对于促进经济活力，增加经济总量，促进轻工生产行业的发展等都有重大贡献。

对新技术的推动。

某某木业有限公司年产6万吨新型清洁竹木纤维项目，采用了最新的木纤维生产技术，技术居国内领先水平，进一步推动轻工行业生产技术的向前发展。

提供更多的就业机会。

本项目作为调整农业经济结构，加快农业产业化进程，增强龙头企业对农业产业化的牵引力，辅射周边农户，带动农民增加收入。

推动绿色环保经济的发展。

项目采用“天正机械及其应用工艺”完成，从机理上与传统碱法分解生产竹木纤维有着根本不同，是降解（木素不分离）转性，嫁接新理念；常温、无压、弱碱新工艺。

使用新配方，用水量是传统分解的2%。

实现了分解残液循环利用，环保零排放。

1.3.2经济效益

根据某某木业有限公司年产6万吨新型清洁竹木纤维项目的静态分析，项目达产后，年产新型清洁竹木纤维6万吨，年实现销售收入10000万元。

项目总成本9000万元，利税1000万元。

投资利润率10%，静态投资回收期3年。

这些财务定量指标都表明，某某木业有限公司年产6万吨新型清洁竹木纤维项目建设项目是一个投资回报高、投资回收期短、现金流量充盈的项目。

某某木业有限公司年产6万吨新型清洁竹木纤维项目所产生的利税收为1000万元，对国家和地方政府的发展有较大贡献。

某某木业有限公司年产6万吨新型清洁竹木纤维项目虽然存在一定的财务风险，但由于其成本费用低，盈亏平衡点为32.09%，比较容易达到盈亏平衡。

只要能够防止业务收入的大起大落，其预计的各项财务指标仍然能够达到，说明项目的抗风性能力很强。

1.3.3结论

该项目的建设满足了国内外对竹木纤维的迫切需求，由于项目所使用的主要原材料是各类木业、竹业下脚料及枝桠，某某市及其周边有着丰富的原材料资源，可完全满足项目需要，原材料距离近，减少了许多运输等费用，具有较大的成本优势，项目采用了先进的生产工艺，规模效益合理，所采用工艺、设备国内领先，技术成熟可靠，产品品质优良，项目生产解决了环境污染，有利于环境保护，因而有着广阔的应用领域和发展前景。

为创立节约环保型社会起到了先锋模范作用，具有明显社会效益，同时增加了农民收入，扩大城乡就业，符合中央文件的精神，培植了税源，增强了本地的经济实力。

该项目符合我国产业政策，属于鼓励类项目，采用新理念新工艺生产我国缺口很大的竹木纤维产品，扩展了纺织原料资源，市场前景十分看好。

通过财务评估，项目盈利能力强，有较好的经济效益、社会效益和生态效益，因此，本项目是可行的。

第二章  项目建设背景和可行性

2.1项目建设背景

1.“TZPM清洁竹木纤维及其应用工艺”的提出

联合国工业开发署及国务院通过的《中国21世纪议程》都提出了清洁生产：

即满足人们的需要，又可合理的利用自然资源和能源，并保护环境的使用生产方法措施。

其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理。

将废物减量化无害化，或消灭于生产过程中。

同时对人体和环境无害的绿色产品和生产亦将随着其发展过程的深入而日益成为今后主导方向。

纺织工业“十五”计划的发展目标是：

“十五”末，使纺织工业现有规模小，技术落后，污染严重的情况得到较大改善，促进原料结构和产品结构趋于合理。

推进重点企业实现大型化和生产现代化，使环境污染基本得到控制。

通过技术创新，提高竹木纤维清洁化生产技术水平，降低能耗、水耗、污染，缩小与国外先进水平差距，加快技术成果与高新技术产业化，实现纺织产品的高技术、高质量、高效益，无污染方向。

2.TZPM清洁竹木纤维及其应用工艺的目标

由于经济发展带来纺织业消费的自然增长与国际产业大转移是中国纺织业当前面临的两大发展机遇，但同时我国纺织业又面临着三大挑战。

1、是纤维原料短缺带来的挑战。

2、是来自国外企业竞争挑战。

3、是环境保护的制约挑战。

中国小型纺织厂占主导地位（数量）。

技术设备落后，污染严重，COD排放总量占全国工业的50%。

天正机械及其应用工艺的发明与应用，就是应对上述“三大挑战”而产生。

A、利用木业、竹业下脚料及枝桠生产清洁竹木纤维，满足纤维缺口的问题。

B、由于成本低廉的优势，对外来竞争者有较大的抗恒力。

C、环保、无废水排放、节水、节能、无二次污染。

3.TZPM清洁竹木纤维及其应用工艺的技术概述

该技术是郭永新高级工程师在多年生产实践中研制发明，具有个人完整的发明专利知识产权。

工艺成熟稳定、设备配套齐全。

制做残液循环使用，环保不排放。

该技术由三大部分组成：

一、天正机械辅助剂；二、天正机械工艺及设备配套；三、天正机械产生液体分段单列处理技术，单列循环回用，不排放。

“TZPM清洁机械及其应用工艺”技术慨况

纤维生产就是把植物中纤维、半纤维分离出来。

由于植物纤维之间和木质构成均是木素，同时存在有戊多糖，杂细胞及五种微量金属等成分。

传统的碱法制做脱去上述成分，需高温（170度）高压（7个大气压）强碱（8—12%）条件下降解分离。

传统碱法制做生产条件要求高，生产操作复杂，且在高温、高压、强碱蒸煮时，破坏了纤维，造成得率低，相应增加了排放污染物。

最致命的是蒸煮液，蒸煮结束时，残液含有大量残碱和纤维分离的木素，黄花木素。

其聚合度很小、很难从蒸煮液中分离出来。

致使残液不能进行二次蒸煮使用，只能排放。

无论采取何种处理，均不能达标排放。

这就是传统碱法制做产生环节中的致命伤。

国外制做生产解决这些难题多采用较为成熟的碱回收技术处理。

即浓缩黑液喷油燃烧，烧掉有机物，残液苛化提炼回收烧碱。

但碱回收系统投资巨大（过亿元）。

且处理运行费高昂（7元/m3水）。

中、小型企业望尘莫及。

97年以来，我国部分大型制造企业，为保企业生存，做到环保排放，不同程度地上马碱回收。

企业倾其所有，外加借贷，结果光运行费用就让企业望而却步。

最终碱未回收，水不达标。

随着政府环保监管力度的加大，资金空囊的企业，连转产的余地都没了，这就是近年来谁上碱回收项目谁倒闭快的原因。

采用“天正机械及其应用工艺”，从机理上与传统碱法制做有着根本不同。

天正机械及其应用工艺：

是降解（木素不分离）转性、嫁接新理念。

常温、无压、弱碱新工艺”。

辅助剂反复使用新配方，用水量是传统制做的2%。

植物中的木素是以百万数计的苯基丙烷单元链接而成。

传统碱法制做就是利用强碱高温增加活性、亲水性裂断苯基丙烷单元链接，分离后成丝。

而“天正机械及其成丝工艺”的辅助剂在活性剂和负电荷的作用下，通过渗透剂增加亲水性。

使辅助剂直接导入植物木素中，使其苯基丙烷单元链断裂，又在中间介体（羟基苯）作用下，氧化裂解木素，使其转性。

最后在聚合物的作用下，使其嫁接到可利用纤维上。

由于羟基苯作用，在氧化裂解木素的同时辅助剂自身也被氧化，辅助剂在浸泡制做形成可重复循环生产作用。

由于是常温下进行，纤维素、半纤维素的葡萄糖基本键羟基不含离子化，不形成环氧结构。

也就不会出现纤维的苷键断开，从而保护了纤维、纤维素和半纤维素，形成了高得率及纤维的高强度。

同时，在常温常压下工作，用碱量是传统碱法制做的15%，实现了大幅降低能耗。

4.“TZPM清洁制造及其应用工艺”的特点：

（1）扩展产业原料资源

“天正机械及其应用工艺”的原料为：

竹子、木材及枝桠等数十种植物纤维，可生产纺织纤维、鞋材纤维、家具纤维等上百种中高档产品。

（2）节约能源

A、节水。

“天正机械及其应用工艺”用水是传统碱法制做的2%。

B、节煤（电）。

由于常温常压工作，耗能是传统碱法制做用煤（电）的15%。

C、环保。

由于采用降解/转性/嫁接新理念，常温/无压/弱碱新工艺。

辅助剂反复利用新配方。

制做残液全封闭循环使用。

零排放。

5.“TZPM清洁机械及其应用工艺”的效益。

A、经济高效益。

“天正机械及其应用工艺”与传统碱法制做相比，具有开发资源面广、节能，得率高、生产成本