超深人工挖孔桩专项施工方案14421.docx
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超深人工挖孔桩专项施工方案14421
第一章工程概况
1.1工程实体概况
荥经县烈太乡灾后棚户区改造建设项目工程，位于四川省雅安市荥经县烈太大道西北侧，烈太大道与东升路交汇处。
该工程规划净用地面积约38943.2㎡，规划总建筑面积约159759.67㎡，场区地面设计标高在779.40～781.80m左右。
该项目由8栋（1～8＃楼）16～18F的高层建筑组成，该工程由四川中瀚建筑设计院有限公司设计，勘察工作由四川省蜀通岩土工程公司负责。
基坑周边环境条件较简单，除5#楼后方有大重度临载外其它均无大面积、大重度临载，基坑影响范围内无重要既有建筑物、地下管线、管网设计。
本基坑为临时性基坑，基坑总周长约716m，面积约287567m2，设计时采用标高及开挖深度均根据总平图及地下室平面图确定，本工程±0.00标高为781.90m，场平后基坑开挖深度为3.0～6.0m，基坑安全等级为二级，重要性系数取1.0。
本工程设计人工挖孔灌注桩总共774根，桩径0.9m~1.8m，混凝土强度等级为C25。
共23类孔形，各孔形配筋具体参数详设计图6/19人工挖孔灌注桩基础详表。
孔桩平面布置见设计图结施基础平面布置3/19~5/19。
1.2工程建设概况
序号
参建单位
单位名称
1
建设单位
四川荥经县荥鑫工业园区投资建设有限责任公司
2
勘察单位
四川蜀通岩土工程公司
3
设计单位
四川中瀚建筑设计院有限公司
4
施工单位
四川永存建筑工程有限公司
5
监理单位
四川亿博工程顶目管理有限公司
6
质量监督机构
四川省雅安建筑工程质量监督站
1.3工程地质概况
1.3.1地形及地质情况
场地位于四川省雅安市荥经县烈太大道西北侧，烈太大道与东升路交汇处，东距荥河约400m左右。
场地现为空地，视野较开阔，高差不大，其总体呈西北高，东南低的走势。
勘探钻孔（孔口）地面高程介于774.05～789.61m之间，相对高差15.56m。
场地所处地貌类型为山区河谷侵蚀斜坡地貌，地貌单元属青衣江水系荥河左岸一级阶地，地貌单一。
根据钻探揭示，场地地层主要由第四系人工堆积（Q4ml）层杂填土、素填土、第四系全新统冲积（Q4al）层的粉质粘土及第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）层的中砂、卵石及下伏的白垩系下统灌口组（K2g）泥质粉砂岩等构成，现自上而下分述如下：
一、杂填土（Q4ml）：
灰黑色，松散，湿，主要由新近平整场地的卵石碎块、粘性土、房屋折迁砼块、砖块等建筑垃圾组成，该层场地内部分地段分布，层厚0.40～3.00m。
二、素填土（Q4ml）：
灰黄色～灰褐色，松散，湿，主要由粘性土、粉土为主，夹少量卵砾石和植物根须，该层于整个场地较为广泛的分布，部分地段缺失，其层厚0.40～2.90m。
三、粉质粘土（Q4al）：
灰黄色、黄褐色，可塑，其成份以粘粒和粉粒为主，可见褐色的铁锰质氧化物浸染。
该土层摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地内分布较连续、广泛，局部地段缺失，层厚1.10～7.00m。
四、中砂（Q4al+pl）：
青灰色，饱和,松散，矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片及卵石，分布在卵石层顶面或以透镜体或夹层形式分布于卵石层中，层厚0.60～0.80m。
五、卵石（Q4al+pl）：
褐黄、青灰色，松散～密实，湿～饱和。
主要以花岗岩、闪长岩、砂岩等组成，呈亚圆形，微～中等风化，分选性和磨圆度一般。
骨架颗粒粒径一般3～15cm，大者可达30cm以上，卵石含量约50%～75%。
充填物以粗中砂及砾石为主。
根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—20012009年版）及N120超重型动力触探测试结果，依其密实度将卵石层划分为四个亚层：
（1）松散卵石：
多呈透镜体分布于卵石层上部及中部，充填物以中细砂为主（局部夹中砂透镜体），卵石含量小于55%，排列十分混乱，绝大多数不接触，N120锤击数1～3击/10cm。
（2）稍密卵石：
主要分布于卵石层上部及中部，下部呈透镜状产出，卵石含量55～60%，大部分不接触，N120锤击数3～6击/10cm。
（3）中密卵石：
主要分布于卵石层中部及下部，卵石含量60～70%，呈交错排列，连续接触，N120锤击数6～11击/10cm。
（4）密实卵石：
主要分布卵石层中下部，卵石含量大于70%，呈交错排列，连续接触，N120锤击数＞11击/10cm。
六、泥质粉砂岩（K2g）：
砖红色、紫红色，主要由石英、云母和粘土矿物组成，粉砂结构，中～薄层构造，岩芯上部破碎、中下部呈短柱状，呈现微层理，根据其风化程度可将其划分为强风化和中风化层：
（1）强风化泥质粉砂岩：
岩体结构已大部分破坏，裂隙十分发育，构造层理不清晰。
岩体被节理、裂隙分割成碎块状，岩芯呈饼状、短柱状。
从岩芯中可见沿裂隙面、节理面附近已风化成土状。
岩质极软，分布连续，钻探揭露厚度0.30～0.70m。
（2）中风化泥质粉砂岩：
岩体结构相对完整，裂隙发育程度一般。
局部孔段夹薄层强风化层。
中风化泥质粉砂岩质较软，岩芯较完整，岩芯呈柱状，部分为碎块状，易折断，失水后易开裂，节长6-18cm，根据已有地质资料和本次钻探采芯率来看，岩石质量指标RQD值在25～50%间，属差的。
根据本次勘察所采岩样室内岩石试验结果，中风化泥质粉砂岩为极软岩，划分岩体质量基本等级为Ⅴ级。
该层产状较平缓，倾角在3～5度间，本次勘察未揭穿该层，最大揭露厚度10.90m。
以上详见岩土工程勘察报告。
指标
土名
重度
γ
（kN/m3）
承载力
特征值
fak
（kPa）
压缩
模量Es
（MPa）
变形
模量
Eo
（MPa）
抗剪强度指标
静止侧
压力
系数ξ
泊
松
比
µ
天然极限抗压强度标准值frc（MPa）
饱和抗压强度标准值frc（MPa）
内聚力标准值Ck（kPa）
内摩擦角标准值
φk（º）
杂填土
17.0
60
0.38
素填土
17.5
80
2.5
15.0
15.0
0.28
0.38
粉质粘土
19.9
140
5.5
28.7
17.3
0.35
0.38
中砂
19.0
110
10.8
8.0
20.0
0.30
0.33
松散卵石
20.0
160
13.9
11.0
25.0
0.28
0.30
稍密卵石
21.0
300
25.6
21.0
30.0
0.25
0.28
中密卵石
22.0
450
39.0
30.0
35.0
0.20
0.26
密实卵石
23.0
750
54.1
40.0
40.0
0.18
0.29
强风化
泥质粉砂岩
22.5
260
27.5
15.0
50.0
35.0
0.23
中风化
泥质粉砂岩
23.9
500
180.0
38.0
0.23
5.38
地基土物理力学性质指标建议值表
1.3.2水文、气候
雅安市荥经县属亚热带湿润温和型气候，四季分明,冬暖夏凉,雨水充沛，据荥经县气象站多年资料，区内多年平均气温在15.3℃左右，极端最高气温37.7℃，最低-4.9℃。
多年平均降雨量1195.2mm，年最小降雨量达887.0mm。
降雨量时空极为分配不均，主要集中在5至9月，占全年降雨量81.95%；山地降雨量多于平坝降雨量。
该场地地下水类型主要为赋存于第四系砂卵石层中的孔隙潜水。
孔隙潜水沿砂卵石层孔隙面流动，受大气降水、灌溉用水下渗补给。
同时由于场区地势较矮，场地与荥河高差也相对较小，孔隙水虽可顺坡形向地势低洼的荥河排泄，排泄条件较好，但设计人工挖孔桩均底于荥河，且砂系土壤利于荥河水反渗，综上来看地下水量较大。
一、地下水位：
勘察期间为丰水期末期，由于场区呈西北高，东南低的走势，相对高差较大，测得静止水位埋深在地面下3.40～8.20m，对应水位高程769.02～779.55m之间。
根据区域水文地质资料，场地地下水位丰、枯水期年变幅为1.00～2.50m。
经调查，根据勘察期实测最高稳定水位并结合场地地形地貌，在地下水补偿、排泄条件等，同时考虑场区整平后的路面设计标高779.40～781.80m左右，综合确定抗浮设计水位标高按780.50m考虑，基坑开挖之前应进一步核实地下水稳定水位，可在勘探钻孔内进行复核，为基坑降水的设计和施工提供可靠依据。
二、地下水渗透性：
结合区域水文地质资料和已有成功的降水设计与施工经验分析，砂卵石层富水性和透水性均较好，属强透水层。
上部的人工填土、粉质粘土层属弱透水层。
根据有关雅安地区砂卵石抽水试验资料，该场地卵石层地下水渗透系数可采用K=30m/d，场地环境为Ⅱ类。
另外场地下伏基岩为白垩系下统灌口组砖红色泥质粉砂岩，在基岩风化带裂隙中存在少量基岩裂隙水，其透水性、富水性差，水量贫乏。
根据雅安地区水文资料，基岩层渗透系数K一般为0.027～2.01m/d，平均为0.44m/d，与上部卵石含水层相比，属于极弱透水层或不透水的隔水层，可视为相对隔水底板，但对人工挖孔灌注桩施工有一定影响。
1.4工程特点
（1）部分桩基基岩埋深较深，最深达到25m以上，给施工安全带来较大的风险。
（2）有10米深左右的土层为松散砂卵层，稳定性较差，给开挖安全带来较大的隐患。
（3）根据地勘资料和已完成的孔桩情况，本工程地下水水位较高，涌水量较大，且有流沙，人工开挖难度较大。
（4）施工现场施工面成斜坡状且各栋挖孔桩承台高低错落不一，给孔桩定位、模板固定、卸土作业带来一定的安全隐患。
第2章编制依据
2.1编制依据
1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010
6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
9、《工程测量规范》GB50026-2007
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
13、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
14、设计图纸及资料、地质勘察报告、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。
2.2编制原则
（1）严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
（2）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
（3）充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
（4）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
（5）建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、部门现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
（6）坚持安全、文明施工，注重环境和水土保持，争创“贵阳市建筑安全文明工地”。
第3章施工安排
3.1施工主要管理人员安排
根据我项目部人员设置、《施工组织设计》总体安排及施工现场的实际情况，我项目部配置了相应的管理人员，主要管理人员如下表
表3-1主要管理人员配置一览表
序号
姓名
担任职务
序号
姓名
担任职务
1
刘景贺
项目经理
6
汤兴平
安全员
2
朱旭东
技术负责人
7
曾荣森
送验员
3
胡洁伟
施工员
8
胡玉琼
材料员
4
龚拥军
施工员
9
刘锐
资料员
5
刘宇桓
质检员
10
宋刚
测量员
3.2施工人员组织
桩基主要施工工种有土方开挖工、钢筋工、模板工、混凝土工以及其它配合工种，在各工种人员组织时，为了保证超深桩的施工质量及安全，我们全部选择具有丰富的相关施工经验的人员，特别是桩基开挖施工人员。
人工挖孔桩拟安排每2～3个人开挖两个孔，其它各工种人员的具体数量根据施工需要统一安排而定。
3.3施工机械安排
主要为用于人工挖孔桩开挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑方面的机械设备，暂定安排如下表：
表3-2：
主要机械设备安排表
序号
机械名称
规格型号
数量
用途
备注
1
空压机
8m3
2套
风镐送风
2
砼拌和机
强制式
1套
护壁砼搅拌
3
风镐
G10
12台
开挖软岩
每孔至少1台
4
水钻
孔32-212mm
6台
开挖坚硬岩石
5
电控卷扬机
ZX-25
100台
提升渣土
每孔1台
6
插入式振动器
JK6
10台
混凝土振捣
7
钢筋加工设备
1套
钢筋加工
8
小型鼓风机
100台
孔桩通风
每孔1台，依据孔深度选用不同功率的鼓风机
9
潜水泵
20台
桩孔排水
每孔一台，其他部位根据施工需要另行增加
10
电焊机
BX1-315-2
4台
钢筋焊接
11
砼输送泵
110KW
1
孔桩浇灌砼
13
塔吊
QZT5012
6台
钢筋笼安装
砼浇筑时提升料与导管
3.4主要技术方案选择
（1）成孔施工
桩基全部采用人工开挖，土层及岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐等开挖，边开挖边护壁，即开挖1米护壁支护1米。
进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，水钻掏边，取芯，电动卷扬机提升出渣。
（2）护壁
采用钢筋砼护壁。
回填反压区护壁做加厚砼及加大配筋处理，原状土区按设计要求施工，确保孔桩施工安全。
详图参见图4.2.
（3）地下水
由于本工程地基土质渗透系数大，采取整体降水及单孔明抽的措施排除积水。
本工程基础采用人工挖孔桩基础，桩基持力层为中风化基岩，地下水降低至基底以下不小于0.5m且满足人工挖孔桩施工需要，设计地下水位降低至人工挖孔桩孔底，因降水漏斗效应，基岩面地下水无法完全排干，采用管井降水方案+人工挖孔桩内明抽地下水控制方案。
在基坑周边布置降水井，降水井间距间距约20.0m，降水井深度20.0m且进入基岩不小于5m，共布置降水井34口。
（4）钢筋施工
钢筋笼在现场加工成成品，用塔吊整体吊装入孔；钢筋笼主筋连接采用搭接焊接的方法，焊接位置在孔口位置。
直径1.2米及以上的孔桩增加内撑，以保证钢筋笼的整体吊装不变形。
详图参见图4-5.
（5）混凝土施工
桩护壁采用混凝土C25自拌混凝土，人工浇筑，用30小振动棒振捣密实。
桩身采用C25商品混凝土，地泵输送，用导管接入桩孔底部浇筑。
3.5施工进度计划安排
见施工进度计划附图。
第4章施工工艺及方法
4.1施工工艺流程
施工准备
人工挖孔桩施工工艺流程见下图：
场地平整测量放样
孔口锁口圈施工
安装提升架
孔口开挖
硬岩用水钻、切割开挖
土方或碎岩用铁锹、十字镐开挖
钢筋混凝土护壁
开挖土石方运输
基底整平
基底检查
水量较大
水量较小
直接灌注混凝土封底
灌注水下混凝土封底
制作钢筋笼运至孔位
测量混凝土面高度
输送混凝土
灌注混凝土
养护
质量检测
吊放钢筋笼/孔内绑扎钢筋
图4-1桩基施工工艺流程
4.2桩施工顺序
本工程孔桩开挖流程跟随总进度计划实施，整体划分为一个施工段。
桩间距小的电梯厅核心筒部分采取跳挖方式。
当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖。
其余地方的桩同时开挖。
4.3施工准备
4.3.1技术准备
（1）调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及轴线位置位置与设计施工图是否相符。
（2）向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。
确保施工过程中的质量及人身安全。
（3）混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。
（4）测量放样：
测定桩位中心点位、高程水准点后，复核孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，上报监理复核、签认手续。
（5）在地质条件复杂区域的人工挖桩，全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在问题时，对施工工艺进行修正。
4.3.2机具准备
（1）挖掘设备：
铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐、水泵。
（2）提升设备：
慢速卷扬机、绞架。
（3）运输设备：
手推车、小翻斗车、砼输送泵、塔吊等。
（4）安全设备：
鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防破电线、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、绝缘手套、安全活动盖板等。
（5）护壁设备：
模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。
（6）钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、氧焊、钢管支架等。
4.3.3材料准备
P.O42.5水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行取样送检,确保原材料的质量符合质量标准要求。
4.3.4作业条件
（1）完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。
施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。
（2）开挖前场地应完成三通一平,搭设操作平台。
（3）出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水。
设置孔口围护栏，搭设孔口雨蓬。
临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。
标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。
（3）施工作业人员要求
操作工人:
应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。
4.4施工方法
4.4.1成孔施工
（1）挖孔
采用人工开挖成孔，卷扬机提升出渣，土层及破碎岩石层采用人工手持铁搞、钢钎、风镐开挖。
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。
进入坚硬嵌岩层后，为保持岩体的完整性，基岩开挖范围严禁放炮，主要采用小型水钻开挖，不设置护壁。
对有不良地质情况的区域，超深桩基开挖可考虑采用先设钢护筒，再开挖。
每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。
每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可进行护壁钢筋绑扎及模板支设，以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。
挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
（2）护壁施工
护壁只在土层及松软破碎岩石层设置。
每一节段挖孔完成并检查合格后，按设计要求设置护壁钢筋。
护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。
采用定型钢模板，两块钢模板拼接而成。
模板必须有足够的刚度。
模板用钢管加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。
护壁上下口厚度根据不同类型的桩设计要求进行留设。
模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。
护壁采用C25混凝土，机械搅拌，人工浇注、机械振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，护壁混凝土应根据气候条件，可加入0.5%～1%比例的早强剂，加速混凝土的硬化，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。
原状土区护壁按设计施工，详图如下所示：
图4-2：
人工挖孔桩孔护壁大样图
（3）护壁施工质量保证措施
按图4-2要求加工钢筋.钢筋绑扎要牢固，采取满绑的方式，不能跳绑。
采用定型钢模板，厚度按图4-2要求，支撑牢固，经得起振动泵震动。
砼采用机械搅拌，现场配置台秤称量砂石用量，现场设置砼配比牌，严格按配合比要求投料，搅拌均匀，水灰比适中。
1.0m高的护壁分两次浇灌，一次浇灌0.5m高的下段，振捣密实再浇灌上半段，再振捣密室。
浇完后养护24小时后方可以拆模。
（4）安装垂直运输架
在第一节锁口护避施工完成后，进行垂直运输架的搭设。
垂直运输架采用钢管进行搭设，要求具有足够的强度和稳定性，并要方便卷扬机的安装和不妨碍渣土的倒运。
搭设大样如下图4-3所示（根据现场实际情况适当调整）。
图4-3垂直运输架大样图
（5）安装砂塔。
在第一节锁口护避施工完成后，进行砂塔的安装。
砂塔为成型机子，运到工地就可以使用，注意选择钢丝绳的型号要满足吊土重量的要求，开关选择按纽型的。
砂塔的压重采用砂袋来压重，不能采用散状的石块。
砂塔安装如图4-4.
图4-4砂塔运输架大样图
（6）安装活底吊桶、活动盖板
在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故。
孔口四周设置围护栏，桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。
（7）照明
井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。
（8）通风
开挖超过6米时每天开挖前用空压机或鼓风机进行井下送风（送风量不小于25L/s），加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，安装铃铛能上下互相呼应，预防安全事故的发生。
（9）抽水
当地下渗水量不大时，边挖边将泥水用吊桶运出。
当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
抽水时暂停开挖工作，人撤离到地面上，待水抽干后再下去开挖。
水泵的规格应按照孔内涌水量选定，满足排除孔内积水。
在局部发生出水集中地点或塌孔，及时用高压灌入速凝水泥砂浆或填充混凝土，堵住出水孔，待砼硬化化后在继续开挖。
抽水用的电线为安全水线，不能有破皮和接头，开关箱安装漏电保护器并确保其有效性，采取重复接地等安全措施。
孔底操作人员穿安全绝缘水鞋，确保操作人员的安全。
抽出的水进行有组织排放，通过长管道排入综合楼门口的地下管道。
抽水作业示意图如下图4-5：
图4-5孔桩抽水示意图
（10）成孔检查：
挖孔达到岩石层和设计标高后，对岩石取样试验，基底岩石天然饱和状态下单轴极限抗压强度及桩身嵌岩深度须同时满足设计要求。
对成孔的净空尺寸和垂直度进行检测，不合要求的必须对孔壁进行修整。
最后对孔底进行扩孔施工，作到孔底平整，无松渣、污泥或沉淀等软层。
成孔示意图见图4-6.
图4-6孔底扩孔示意图
4．4．2钢筋笼
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