陶瓷工艺学试题库1.docx

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陶瓷工艺学试题库1

陶瓷工艺学试题库

一．名词术语解释

1.陶瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料，经加工烧制成的上釉或不上釉硅酸盐制品（如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、普通电瓷等）。

2.釉——融着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层。

3.陶瓷显微结构——在显微镜下观察到的陶瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种（包括添加物）与显微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。

4.胎釉适应性——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。

5.实验式——表示物质成分中各种组分数量比的化学式。

陶瓷物料通常以各种氧化物的摩尔数表示。

6.坯式——表示陶瓷坯料或胎体组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。

7.釉式——表示陶瓷釉料或釉组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。

8.粘土矿物——颗粒大小在2µm以下，具有层状结构的含水铝硅酸盐晶体矿物。

9.粘土—一种天然细颗粒矿物集合体，主体为粘土矿物，并含有部分非粘土矿物和有机物。

与水混合具有可塑性。

10.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。

11.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。

12.高岭石——一种二层型结构的含水铝硅酸矿物（Al2O3·2S¡O2·2H2O），因首次在我国江西景德镇附近的高岭村发现而命名。

13.瓷石——一种可供制瓷的石质原料，主要矿物为绢云母和石英，或含有少量长石、高岭石和碳酸盐矿物。

14.釉石——制釉用瓷石，其矿物组成与瓷石相似，但具有较低的熔融温度，熔融物具有较好的透明度。

15.石英——天然产出的结晶态二氧化硅。

16.长石——一系列不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。

17.ɑ—半水石膏——石膏在水蒸气存在的条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、结晶尺寸较大的半水石膏（ɑ—CaSO4·1/2H2O）。

18.β—半水石膏——石膏在常压下炒制而得到的晶体为不规整碎屑、比表面积较大的半水石膏（β—CaSO4·1/2H2O）。

19.陶瓷颜料——以色基和熔剂配合制成的有色无机陶瓷装饰材料。

20.陶瓷工艺——生产陶瓷制品的方法和过程。

21.釉料——经加工精制后，施在坯体表面而形成釉面用的物料。

22.熔块——水溶性原料、毒性原料与其他配料熔制而成的物料。

23.熔块釉——以熔块为主加适量生料制成的釉料。

24.生料釉——以生料为主不含熔块的釉料。

25.乳浊釉——釉料中加乳浊剂，烧成后釉中悬浮有不熔性微粒子，釉呈乳浊状态。

26.长石釉——以长石类原料为主要熔剂的釉。

27.石灰釉——以钙质原料为主要熔剂的釉。

28.颜色釉（色釉）——釉中含有适量着色剂，烧成后釉面呈彩色的釉。

29.花釉（复色釉）——釉面呈多种色彩交混、花纹各异的颜色釉。

30.无光釉——釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽而呈现柔和丝状或绒状光泽的艺术釉。

31.结晶釉——釉层内含有明显可见晶体的艺术釉。

32.粉碎——使固体物料在外力作用下，由大块分裂成小块直至细粉的操作。

33.真空入磨——利用真空效应使浆料进入球磨机内的加料方式。

34.压力放浆——采用压缩空气加快球磨机出浆速度的方法。

35.练泥——用真空练泥机或其他方法对可塑成型的坯料进行捏练，使坯料中气体逸散、水分均匀、提高可塑性的工艺过程。

36.陈腐——将坯料在适宜温度和高湿度环境中存放一段时间，以改善其成型性能的工艺过程。

37.坯釉配方——坯料，釉料中各种原料配合的重量百分数。

38.筛余量——指物料过筛后，筛上残留物的重量占干试样总重量的百分数。

39.细度——指固体颗粒的大小。

陶瓷生产中习惯用标准筛的筛余量来表示。

40.成型——将坯料制成具有一定形状和规格的坯体的操作。

41.可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。

42.刀压成型——用型刀使放置在旋转的石膏模中的可塑坯料受到挤压、刮削和剪切的作用展开而形成坯体的方法。

43.滚压成型——用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。

44.注浆成型——将泥浆注入多孔模型内，当注件达到所要求的厚度时，排除多余的泥浆而形成空心注件的注浆法。

45.实心注浆——泥浆中的水分被模型吸收，注件在两模之间形成，没有多余的泥浆排出的注浆法。

46.干压成型——将含水率低于6%的粒状粉料，放在模具中直接受压而成型的方法。

47.半干压成型——将含水率为6~12﹪的粒状粉料，放在模具中直接受压而成形的方法。

48.等静压成型——粒状粉料在有弹性的软模中受到液体或气体介质传递的均衡压力而被压实成型的方法。

49.坯体干燥——排除坯体中非化学结合水的过程。

50.干燥制度——为达到最佳的干燥效果，对干燥过程中各个阶段的干燥时间和速度、干燥介质的温度和湿度等参数的规定。

51.施釉——在坯体表面上覆盖一层釉料的操作。

52.阳模——指工作面凸起，用于形成器物内表面的模型。

53.阴模——指工作面内凹，用于形成器物外表面的模型。

54.石膏模——用石膏为原料加工制成，供成形坯体使用的工作模具。

55.烧成——将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。

56.素烧——坯体施釉前进行的焙烧工艺过程。

57.釉烧——素烧坯施釉后的焙烧工艺过程。

58.二次烧成——生坯先经素烧，然后釉烧的烧成方法。

59.一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。

60.烧成制度——为烧成合格陶瓷制品和达到最佳烧成效果，对窑内温度、气氛、压力操作参数的规定。

61.氧化气氛——窑内气体具有氧化能力，其空气过剩系数大于1，称窑内气氛为氧化气氛。

62.还原气氛——窑内气体具有还原能力，其空气过剩系数小于1，称窑内气氛为还原气氛。

63.中性气氛——窑内气体不具有氧化和还原能力，其空气过剩系数等于1，称窑内气氛为中性气氛。

64.空气过剩系数——燃料燃烧时实际空气用量与理论空气用量的比值。

65.烧成周期——烧成时完成烧成曲线所规定的时间。

66.棚板——在烧成中用于承托坯体的耐火平板或搭架耐火板。

67.瓷器——陶瓷制品中，胎体玻化或部分玻化、吸水率不大于3%、有一定透光性、断面细腻呈贝壳状或石状、敲击声清脆的一类制品。

68.细瓷——使用质量好的原料，经细致加工所得到的胎体细腻、釉面光润、吸水率不大于0.5%的一类瓷器。

69.长石质瓷——坯体中以长石为主要熔剂的长石-石英-高岭土三组份瓷。

70.绢云母质瓷——坯体中以绢云母为主要熔剂的绢云母-石英-高岭土三组份瓷。

71.陶器——一种胎体基本烧结、不致密、吸水率大于3%、无透光性、断面粗糙无光、敲击声沉浊的一类陶瓷制品。

72.铅镉溶出量——陶瓷制品与食物接触面受酸性介质浸泡后溶出的铅镉量。

73.颗粒分布——粉状或粒状物料中不同粒级所占的重量百分数。

74.热重分析——记录试样在受热过程中随时间或温度发生变化所产生的重量变化分析的方法。

75.泥浆触变性——泥浆受到振动和搅拌时，粘度降低，流动性增加，静置一段时间后，泥浆又重新稠化的性能。

76.可塑性——含适量水的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。

77.干燥收缩率——试样成型后与干燥至恒重后长度之差对成型后长度的百分比称干燥线收缩率；其体积的差值对成型后体积的百分比称干燥体收缩率。

78.烧成收缩率——试样烧成前后长度之差对干燥至恒重后长度的百分比称烧成线收缩率；其体积之差对干燥至恒重后体积的百分比称烧成体收缩率。

79.总线收缩率——试样成型后与烧成后长度之差对成型后长度的百分比。

80.烧成温度——使陶瓷制品具有预期性能的焙烧温度。

81.烧成范围——对瓷器而言，系由玻化成瓷到低于软化温度之间的温度范围；对陶器而言，则是与制品吸水率上下限相对应的温度范围。

82.釉的熔融温度范围——釉的始熔温度至成熟温度之间的温度范围。

83.透光度——可见光透过陶瓷制品的程度。

通常以透过1毫米厚试样的光量对照射在试样的光量百分比来表示。

84.光泽度——陶瓷表面对可见光的反射能力。

通常以镜面反射光强度对入射光强度的百分比来表示。

85.白度——陶瓷制品对可见光漫反射的能力。

通常以试样漫反射的光量对入射光量的百分比来表示。

86.热稳定性（耐热震性）——陶瓷制品抵抗外界温度急剧变化而不出现裂纹或者不破损的能力。

87.气孔——陶瓷胎体中的孔隙部分。

88.开口气孔——陶瓷胎体中与大气相通的气孔。

89.闭口气孔——陶瓷胎体中不与大气相通的气孔。

90.总气孔率——陶瓷胎体中开口气孔率与闭口气孔率的总和。

91.吸水率——陶瓷胎体中开口气孔吸饱水后，所吸入水的重量对试样经110℃干燥至恒重后的重量百分比。

四．填空

1.宋代五大名窑是官，哥，定，钧，汝窑。

2.传统上，陶瓷的概念是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎混练、成型、烧成等过程而制成的各种制品。

3.按照陶瓷坯体结构不同和坯体致密度的不同，把所有的陶瓷制品分为两大类：

陶器和瓷器。

4.陶瓷的概念一般为所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎混练—成形—煅烧等过程而制成的各种制品的统称，亦即“传统陶瓷”的概念。

目前，广义的陶瓷概念为陶瓷

5.炻瓷器的性能特点是：

吸水率一般小于3%，透光性差，通常胎体较厚，呈色，断面呈石状，制作较精细。

炻瓷器与细瓷器的区别在于细瓷器吸水率＜0.5﹪，具有较好的透光性。

6.滑石的分子式是3MgO·4SiO2·H2O,硅灰石的分子式是CaO·SiO2。

7.高岭石的分子式AL2O3·

（2）SiO2·2HO，堇青石的分子式2MgO•2Al2O3•5SiO2。

8.写出下列矿物的实验式：

蒙脱石Al2O3·4SiO2·nH2O（n＞2）钙长石CaO·Al2O3·2SiO2滑石3MgO·4SiO2·H2O方解石CaCO3长石质瓷的相组成有：

石英、方石英、莫来石、玻璃相。

9.写出下列常见矿物的实验式：

高岭石Al2O3·2SiO2·2H2O，硅灰石CaO·SiO2，莫来石3Al2O3·2SiO2钾长石K2O·Al2O3·6SiO2，透辉石CaO·MgO·2SiO2，堇青石2MgO·2Al2O3·5SiO2

10.多水高岭石的矿物实验式为AL2O3·

（2）SiO2·nHO（n=4~6），晶体构式为AL4（Si4O10）（OH）8nHO，晶体呈双层结构的硅酸盐矿物。

11.写出矿物实验式：

钙长石CaO·AL2O3·2SiO2滑石3MgO·4SiO2·H2O方解石CaCO3白云石CaCO3MgCO3

12.写出矿物实验式：

多水高岭石AL2O3·2SiO2·nHO（n=4~6）钠长石Na2O·AL2O3·6SiO2白云石CaCO3·MgCO3

13.由石英晶型转化图可知，石英在转化过程中可以产生八种变体：

a—石英、β-石英、a—鳞石英、β—鳞石英、γ—鳞石英、a—方石英、β—方石英、熔融态石英。

14.在坯体中长石与石英原料一样在烧前起瘠性原料作用，长石在成瓷过程中主要起降低烧成温度作用。

15.石英加热时属缓慢转化的体积效应值大，而属迅速转化的体积变化则很小。

16.石英的晶型转化可以分为高温型的缓慢转化和低温型的快速转化两种。

17.石英有三种存在状态；八种中变体；石英的晶型转化分为两种情况；高温型缓慢转化和低温型快速转化。

18.粘土原料的化学分析项目包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O、IL等。

Fe2O3和TiO2是日用瓷坯料中有害的显色氧化物。

19.实验式是以各种氧化物的摩尔比来表示的。

坯料配方组成以纯理论的粘土、石英、长石等矿物来表示的方法叫示性矿物组成表示法。

20.坯料的可塑性的强弱主要受下列几个因素的影响：

矿物种类、液相的数量和性质、吸附阳离子的种类、有机物的含量、固相颗粒大小和形状。

21.景德镇的制瓷原料一般可分为三类：

高岭土、瓷石、釉石。

22.瓷器坯料主要类型有长石质、绢云母质、磷酸盐质、镁质四大类。

23.坯料与釉料组成的表示方法有四种：

实验式表示法、化学组成表示法、示性矿物组成表示法、配料量表示法。

24.添加瘠性原料则降低塑性泥料的塑性变形，增加水含量则泥料的屈服值降低，延伸变形量增大。

25.日用瓷器的坯料类型，主要有长石质瓷、绢云母质瓷、磷酸盐质瓷、镁质瓷，其中长石质瓷是目前国内外日用瓷工业所普遍采用的瓷质。

26.景德镇制瓷坯料一般是由高岭土和瓷石组成的二元配方。

27.为了保证产品品质和满足成型的工艺要求，坯料的品质要求应具备：

具有良好的可塑性；含水量适当；细度适中。

28.陶瓷原料从工艺角度上可以分成二类：

可塑性原料和非可塑性原料，为了降低坯体的可塑性，生产中常用的方法是添加石英，低可塑性粘土，和废瓷粉等

29.陶瓷原料根据原料的工艺性能可分为四大类：

可塑性原料；非可塑性原料；熔剂原料和辅助原材料。

30.陶瓷工业所用粘土中的主要矿物主要有三类：

高岭石类、蒙脱石类、伊利石类。

31.粘土的工艺性能主要取决于粘土的矿物组成、化学组成和颗粒组成。

32.粘土矿物中，高岭土属高岭石类，膨润土属蒙脱石类，瓷石属伊利石类。

33.粘土的主要工艺性能有：

可塑性、结合性、离子交换性、触变性、干燥收缩和烧成收缩、烧结温度与烧结范围、耐火度。

34.一次粘土的特点是质地较纯，耐火度较高，但往往含有母岩杂质，颗粒较粗，因而可塑性较差。

35.高岭土是一种主要由高岭石组成的纯净粘土。

36.我国北方粘土大多数含氧化铝，氧化钛，有机物，含游离石英和铁质较少，其颗粒吸附力强，耐火度高，可塑性强，结合性强。

37.粘土的工艺性能主要取决于粘土的矿物组成，化学组成，颗粒组成，其中矿物组成是主要因素。

38.强可塑粘土用量少或者不用，则容易获得渗透性较好的泥浆，但形成的坯体往往发现开裂缺陷。

39.一般来说，南方的粘土含游离石英和铁质较多（多还是少），含TiO2和有机物较少，因此可塑性较差，耐火度较低，往往需先淘洗而后使用，生坯强度较差，需要分内外两次上釉，常用还原焰烧成。

40.构成釉的氧化物是由网络形成体、网络修饰体和中间体三部分组成的。

41.釉可提高坯体的物理化学性能，防止坯体粘污，赋予制品艺术价值。

42.钠长石与钾长石在高温时可以形成连续固溶体；钠长石与钙长石能以任何比例混溶；钾长石与钙长石在任何温度下几乎都不混溶；钾长石与钡长石可形成不同比例的固溶体，地壳上分布不广。

43.钾长石的熔融温度是1150℃（纯长石）或1130～1450℃，熔融温度范围宽，高温粘度较大，且随温度升高熔体的粘度逐渐降低，在陶瓷生产中有利于烧成控制和防止变形

44.长石是一种熔剂性原料，它在釉中引入氧化钠和氧化钾或者氧化钙和氧化钡成分。

45.钾长石熔融物的粘度比钠长石熔融物的高，随温度变化的速度慢

46.长石主要有四种基本类型：

钾长石、钠长石、钙长石、钡长石。

47.在陶瓷工业中一般采用钾长石作熔剂，其代用品是伟晶花岗岩、霞石正长岩等。

48.莫来石的熔融温度为1810ºC，熔融后分解为刚玉和石英玻璃，莫来石力学强度高，热稳定性好，化学稳定性强。

49.釉中SiO2主要由石英引入，SiO2是釉的主要成分，提高石英含量，釉的膨胀系数降低，熔融温度提高，粘度增加。

50.泥浆触变性的定义是泥浆受到振动或搅拌时，粘度降低，流动性增加，静置一段时间后，泥浆又重新稠化的性能。

51.写出陶瓷生产中四种常用的解胶剂的名称水玻璃、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、腐植酸钠

52.传统陶瓷常用施釉方法有浸釉、浇釉、喷釉、荡釉、涂刷釉、其它施釉法。

53.强化注浆方法有压力注浆、真空注浆、离心注浆和成组注浆、热浆注浆。

54.施釉的目的：

在于改善坯体的表面性能、提高产品的使用性能、增加产品的美感。

55.釉和坯体的化学性质应当保持适当差别，例如坯的酸性较高，则釉应当采取中等酸性，如坯釉之间的化学性质相差过大，则作用强烈而会出现釉被坯体吸收，出现干釉现象。

56.注浆成型的基本注浆方法分为单面注浆、双面注浆。

57.根据坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分为三大类：

可塑法成形、注浆法成形、压制成形。

58.旋压成型比滚压成型制品变形率高的原因主要有下列几个方面：

滚压成型是对坯泥进行“滚”和“压”滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大比较均匀，同时压力大，受压时间长，泥料水分较低。

59.可塑成型一般要求坯料具有较高的屈服值和较大延伸变形量。

60.试写出，可塑性指数=粘土的液限含水率—塑限的含水率，可塑性指标=粘土泥团受外力作用最初出现裂纹时应力×应变。

61.喷雾造粒获得的粉料，其颗粒呈球形，并具有合适的颗粒级配，该粉料的流动性好。

因此，现代墙地砖生产多使用这种粉料。

62.等静压成型是干压成型的发展。

其弹性模具的材料为：

橡胶，塑料。

63.半干压成型时存在两种阻力，即颗粒间的摩擦力和颗粒和模壁间的摩擦力，因此，单面加压时，离原加压面的压强分布是不均匀的，成型后坯体的密度也是不均匀的。

65可塑性的定义含适量水分的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。

64.注浆方法主要有基本注浆方法、强化注浆方法、其它注浆成形方法。

65.滚压成形按模型的凹凸可分为阳模滚压和阴模滚压；按滚压头的温度可分为热滚压和冷滚压。

66.若滚压头的倾角小，成型时泥料受到正压力较大；滚压头的倾角大，成型时泥料受到正压力较小。

67.最基本的注浆成型方法有两类：

单面注浆和双面注浆。

68.等静压根据模具的不同，可以分成湿袋等静压法和干袋等静压法，根据工作温度，可以分为常温液体等静压和中温液体等静压和高温气体介质等静压，等静压成型是压制成型的新发展。

69.注浆坯料的稳定性，流动性和含水量主要取决于浆料的化学组成，颗粒度及分布，温度等

70.干压坯料的团粒大小及颗粒级配将直接影响干压坯体的致密度，收缩率，强度。

喷雾干燥造粒法得到的球状团粒流动好。

71.造粒的方法目前常用的有三种，即喷雾造粒、普通造粒法、加压造粒法。

72.影响干燥速度的几个因素是：

坯体的形状尺寸和大小、坯体含水率、组成坯体物料的性质、生坯的温度、干燥介质流量和流速、干燥介质的温度和湿度。

73.干燥过程主要包括升速干燥阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段、平衡阶段四个阶段。

干燥过程主要排除坯料内部的自由水。

74.生坯所含的水分包括化学结合水，大气吸附水和自由水。

干燥时，被排除的是坯体的自由水，干燥过程中分为以下几个阶段升速阶段，等速干燥阶段，降速干燥阶段，平衡阶段。

其中等速干燥阶段最为重要，因为在这个阶段坯体发生较大收缩。

75.干燥的目的：

排除坯体的自由水，赋予坯体一定的干燥强度，使坯体易于运输、粘接及施釉等加工工序。

76.一般可将辐射干燥分为：

高频、微波、红外干燥几种方式。

77.烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。

压力制度是保证温度制度及气氛制度实现的条件。

78.实现快速烧成的条件是：

坯釉料能适应快速烧成的要求，减少坯体入窑水分提高坯体入窑温度，控制坯体厚度、形状和大小，选择温差小和保温良好的窑炉，选用抗热稳定性良好的窑具。

79.陶瓷烧成可以分为以下几个阶段：

预热阶段，氧化分解阶段，高温阶段，高火保温阶段，冷却阶段。

80.写出三种适合快速烧成的陶瓷原料的名称：

硅灰石，透辉石，叶腊石。

影响坯釉适应性的因素通常有：

坯釉之间热膨胀系数差值、坯釉中间层、釉的弹性与抗张强度、釉层厚度。

81.日用瓷烧成，冷却初期要急冷，为了防止液相析晶、晶体长大及低价铁再氧化，从而提高产品力学强度、白度及釉面光泽度。

82.玻璃相在日用瓷胎显微结构中所占的比例最大，它的数量、化学组成与分布状态决定着瓷胎的性能。

83.结晶釉的析晶过程可以分成晶核形成阶段和晶体长大阶段。

84.坯釉的热膨胀系数相匹配对坯釉适应性具有重要影响，如果a釉＞a坯，在冷却过程中，釉的收缩大于坯的收缩，坯体受到压应力，釉受到张应力。

85.当釉的膨胀系数大于坯体时，釉受张应力，釉层可能出现开裂。

86.釉的热膨胀系数应该适量小于坯的热膨胀系数，承受压应力，通过加入含氧化锂等低膨胀系数的原料，减少氧化钾钠来调整配方。

87.影响瓷器透光度的因素有：

坯料着色氧化物的种类和数量，瓷胎的显微结构，瓷器的厚度及生产工艺等。

88.瓷器的光泽度决定于表面的光滑平整程度和釉的折射率。

89.提高釉的化学稳定性可以添加碱土金属或多价元素。

90.为了提高瓷器釉面的光泽度，可以适当降低瓷釉在高温下的粘度，适当提高釉面的表面张力。

91.影响瓷胎白度的主要因素是化学组成，坯体颜色，烧成气氛，烧成温度。

92.必须使釉处于压应力状态才能提高它的机械强度，可以使釉的膨胀系数略小于坯体来实现。

93.MgO其弹性模量小，弹性好。

94.一次莫来石为细针状，交织成网，对提高机械强度有利。

95.绢云母质瓷是以绢云母为熔剂的绢云母-石英-高岭土系统瓷，采用还原焰烧成，具有白里泛青特色，成为中国瓷的传统风格和独有特点。

96.熔块釉通常是由于与相同成分的生料釉相比，其烧成温度低之原因被采用的。

97.长石质日用瓷坯典型的三元配方是由长石、高岭土和石英三种原料配合而成的。

98.长石质瓷是以长石为助溶剂的瓷，以高岭土，石英，长石为主要原料。

99.骨灰瓷的特点是白度高、透明度好，瓷质软，光泽度柔和，但脆性较大，热稳定性较差。

骨灰瓷的化学成分主要是P2O5、SiO2、Al2O3、CaO。

100.乳浊釉根据产生乳浊方法不同可分为：

气相乳浊、液相乳浊、固相乳浊；常见的固相乳浊釉根据乳浊剂的不同又可分为：

锡乳浊釉、钛乳浊釉、锆乳浊釉。

101.色釉按着色机理不同，可分为离子着色、胶体着色和晶体着色三种。

102.绢云母质瓷除具有长石质瓷的特点外，还具有较高的透明度加之白里泛青的特色，成为中国瓷的传统风格和独有特点。

103.石灰釉中CaO含量大于0.5mol，镁质釉中MgO含量大于0.5mol。

104.利用瓷石本身含有绢云母的特性及其熔融后形成高粘度玻璃的性质，且含有石英的特点故能单独成瓷。

在配方中要加入高岭土是为了提高Al2O3含量，提高烧成温度和扩大烧结范围，以提高产品质地。

105.按陶瓷颜料的化学组成与矿相类型可分为：

简单化合物型、固溶体单一氧化物型、尖晶石型、钙钛矿型、硅酸盐型。

106.按着色机理不同，色釉分成离子着色色釉，胶体着色色釉，晶体着色色釉。

铜红釉属于胶体着色色釉。

107.釉上彩优点是色调极其丰富多彩，彩烧温度低，生产效率高，缺点是画面光泽度差，彩绘画面容易磨损脱落，受酸性物质浸渍时会溶出铅、镉等毒性元素。

釉下彩优点是画面光亮柔和，不变色，耐腐蚀，不磨损，无铅、镉溶出，缺点是色调不如釉上彩丰富多彩，不易机械化。

108.釉下彩的优点是画面光亮柔和，不变色，耐腐蚀，不磨损，无铅、镉溶出，缺点是色调不丰富，不易机械化等。

109.铅溶出量的测定条件是釉面或画面在4%乙酸溶液中，温度为（22±2）°C，浸泡24h±10min。

110.石膏模型的弱点是使用寿命短，耐热性差，塑料模型未能