土建部分监理细则.docx
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土建部分监理细则
网球俱乐部和公寓二期工程
土建部分监理细则
（ZH03-J-022监细-002）
编制人：
校对人：
审核人：
上海振华工程监理有限公司
二○○三年十月
一、工程概况：
1.1项目特征
1.1.1项目名称：
网球俱乐部和公寓二期工程
1.1.2项目建设地点：
上海市闵行区华漕镇金丰路555号
1.1.3建设单位：
上海西庭网球公寓开发公司
1.1.4项目管理：
宝维士联盛工程咨询（上海）有限公司
1.1.5设计单位：
HLW国际建筑设计公司、同济大学建筑设计研究院
1.1.6施工单位：
中建四局六公司
1.1.7监理单位：
上海振华工程监理有限公司
1.2建筑及结构特点
1.2.1工程规模：
本工程总占地面积63974m2，由1~5号楼五栋联体公寓和煤气调压站、垃圾转运站和变电站等建筑物组成。
地上总建筑面积为62028m2，其中住宅建筑面积61547m2，辅助用房481m2。
1、3号楼为三单元的组合体，2、4、5号楼为二单元组合体，建筑层数为6~8层，最高为25.283m。
1.2.2基础部分：
本工程地基基础为条形承台下桩基，混凝土强度等级为C30
1.2.3主体结构：
本工程结构体系为钢筋混凝土框支抗震结构
1.2.4抗震设计：
本工程结构抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级
二、监理依据
2.1业主提供的工程施工图纸
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.4《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
2.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.7《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
2.8《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
2.9《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
2.10《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
2.11《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08-227-97）
三、质量控制
3.1本阶段质量控制的目标：
工程质量优良。
3.2质量控制实施要则
工程质量控制是整个监理工作的核心，与工程进度和工程投资相互制约，总监理工程师要组织项目组全体监理人员，督促施工单位在施工以前建立起完整的质量监控系统，并监督其按照承包合同、技术规范、设计图纸要求施工，采用事前提示、事中监督、事后核验相结合的工作方式，全过程跟踪管理，使工程质量达到预期的质量目标。
3.3工程开工前的质量控制
3.3.1施工图纸会审
3.3.1.1总监理工程师组织专业监理工程师认真学习设计图纸及设计文件，领会设计意图，了解工程质量技术要求；
3.3.1.2专业监理工程师核查施工图，发现不满足施工要求或与现场实际情况不相符时，由总监汇总报建设单位，要求设计单位修改。
3.3.2组织设计交底
3.3.2.1协助业主组织设计单位向施工单位进行设计交底，介绍工程的设计意图，设计功能与特点，施工要求及注意事项等；
3.3.2.2各专业监理工程师应参加设计交底会议，了解和掌握设计意图，提出有关问题，并作好记录。
3.3.3审核施工组织设计（方案）
3.3.3.1总监理工程师组织专业监理工程师根据工程的特点和工地环境，审核施工单位提供的施工组织设计或施工方案是否可行；是否经施工单位技术负责人审批；主要技术措施是否齐全；是否符合规范的要求；
3.3.3.2审批《施工组织设计（方案）报审表》（监A-01）。
3.3.4工程开工审核
3.3.4.1总监理工程师组织监理工程师开展工程开工审核，施工单位的劳动力是否按计划进场；开工前的各项手续（包括业主应办的手续）是否已办妥；管理人员是否已到位；机械设备是否已进场；施工用的水、电等动力装置是否接好；文明、安全施工措施是否安排好等；
3.3.4.2审核通过后，签署同意开工意见报业主，审批《工程开工报审表》（监A-02）。
3.3.5分包施工单位资质审核
3.3.5.1总监理工程师组织专业监理工程师对分包施工单位资质进行审核，审核分包单位的营业性文件和企业情况介绍，必要时要对分包单位的业绩进行实际考察；
3.3.5.2要求业主及总包单位明确对分包单位的管理职责；
3.3.5.3审批《分包单位资格报审表》（监A-03）。
3.4工程开工后的质量控制
3.4.1成品、半成品供应单位资质审核
3.4.1.1总监理工程师组织专业监理工程师对工程所用的成品、半成品的供应单位的资质进行审核，审核供应单位营业执照、企业资质证书，有关许可证及企业生产经营业绩，必要时可到供应单位的生产现场进行实地考察；
3.4.1.2审批《成品、半成品供应单位资质报审表》（监A-05）。
3.4.2建筑材料审核
3.4.2.1见证员认真审核材料质保书和检验报告；
3.4.2.2专业监理工程师对材料质量或检验数据有疑问时，应提出补充检测要求；
3.4.2.3材料见证员应参与建筑材料取样、送样的见证工作，确保样品具有代表性；
3.4.2.4审批《建筑材料报审表》（监理A-06）。
3.4.3巡视检查
3.4.3.1巡视检查是工程质量控制的基本手段，总监理工程师要组织安排监理工程师在整个工程施工全过程中，坚持每天对施工现场进行巡视检查，对夜间施工、节假日施工要做好值班安排，确保施工现场监理人员到位；
3.4.3.2巡视检查的主要内容有：
施工单位是否按批准的施工组织设计（方案）进行施工；各部位工程是否按图施工；是否符合规范要求；质量是否合格；是否按规定进行各项报审，检查和验收；
3.4.3.3监理工程师在巡视检查中，要对工程实物质量进行抽查，并将巡视检查情况作好记录，记好“监理日记”（监C-04）（Q/ZH02-12-L5）
3.4.4旁站检查
3.4.4.1旁站检查是确保工程质量的重要手段，总监理工程师要组织安排监理工程师对工程的主要部位、关键工序的施工实施旁站监控检查；
3.4.4.2监理工程师在实施旁站检查中，要检查施工单位是否按批准的方案和技术规范施工，检查施工过程材料与批准的是否相符，并将旁站检查的情况作好记录，记好“监理日记”（监C-04）（Q/ZH02-12-L5）。
3.4.5隐蔽工程验收
3.4.5.1凡施工中经后道工序遮盖后不宜或不能再检查的工程内容均属隐蔽工程验收范围，总监理工程师要组织安排监理工程师认真做好此项工作，确保工程质量符合规定要求；
3.4.5.2专业监理工程师根据验收结果，签署验收意见，审批施工单位报出的《工程报验单》（监A-14）。
3.4.6技术核定（变更）审核
3.4.6.1总监理工程师对在施工过程中发生的技术变更应审核其是否符合规范、标准及有关规定，施工是否可行并提出审核意见；
3.4.6.2涉及图纸变更，工程量改变的技术核定还必须经设计单位及业主同意；
3.4.6.3审批施工单位提出的《技术核定报审表》（监A-13）
3.5分项工程质量验收
3.5.1总监理工程师组织专业监理工程师对分项工程进行验收，按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行；
3.5.2专业监理工程师的抽检数量不得少于标准规定的最低数；监理工程师的评定与施工单位的自评相差较大时，双方应按标准共同确定检查数量和方法复验，否则监理工程师应坚持自己的评定意见，在施工单位的评定表上签字，并附监理检查评定表；
3.5.3分项工程经验收评定合格后方可进入下道工序；
3.6钢筋分项工程的质量控制
3.6.1实施旁站检查的施工项目主要有：
钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置，新材料、新工艺施工，材料见证取样，以及总监认为需要进行旁站检查的其他项目；
3.6.2钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
3.6.3督促施工单位及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。
3.6.4钢筋的下料、加工应由施工单位技术人员根据图纸及规范进行翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。
监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位改进。
3.6.5钢筋的焊接施工人员应首先向监理工程师提供焊工考试合格证和上岗证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。
钢筋焊接接头应符合规范要求，并按照JGJ18-96的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。
3.6.6钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。
钢筋绑扎完毕，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
3.6.7现场检验时，尤其应注意：
3.6.7.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放；
3.6.7.2具有双层配筋的厚板和墙板应按要求设置撑筋和拉钩；
3.6.7.3控制保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求；
3.6.7.4预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。
3.6.8钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。
3.6.9在浇筑混凝土时，监理工程师应督促施工单位派专人负责整理钢筋。
3.7钢筋绑扎、安装施工工艺与质量要求
3.7.1基础工程
3.7.1.1钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须全部相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
3.7.1.2基础上下层钢筋网之间应设钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间的距离。
3.7.1.3有180°弯钩的钢筋弯钩应向上（下），不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩必须向下。
3.7.1.4现浇柱与基础连接的，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
3.7.2柱
3.7.2.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入式振动器时，其角度不应小于15°。
3.7.2.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。
箍筋绑扎时，铁丝扣要互成八字形绑扎。
3.7.2.3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个主筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
3.7.3墙
3.7.3.1墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
3.7.3.2采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁，以固定钢筋的间距。
3.7.4梁与板
3.7.4.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
3.7.4.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
3.7.4.3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩钢筋，要防止被踩下；特别是悬臂结构部位，要严格控制负弯矩钢筋位置。
3.7.4.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
3.7.4.5受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
当设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径并应符合下表：
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C20
C25及C30
高于C35
室内正常环境
板、墙
15
梁、柱
25
露天或室内
高湿度环境
板、墙
35
25
15
梁、柱
45
35
25
有垫层
基础
35
无垫层
70
3.8钢筋工程质量监理汇总表
项目
质量标准
允许误差
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
钢筋的品种、质量
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验出厂质量证明书和试验报告
检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查。
钢筋外表
钢筋的外表应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
观察检查
钢筋加工
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范规定
观察和尺量检查
焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定
检验出厂质量证明书和试验报告
焊接接头、焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
检查焊接试件试验报告
钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
按梁、柱的件数各抽查10%，且不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不得少于3处。
观察和手扳
检查
施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
钢筋接头弯钩
弯钩朝向应正确，搭接长度均不应小于规定值。
观察和尺量
检查
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
钢筋网和骨架焊接
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊
观察和手扳检查
点焊焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但不得少于3件，对焊接头抽查10%，且不少于10个接头。
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
对焊接头
接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤；Ⅳ级钢筋无烧伤。
低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均无烧伤。
续表
电弧焊
接头
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d。
无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂缝。
咬边深度不大于0.5mm。
绑条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6mm2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。
电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可。
电渣压力焊接头
接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无裂纹及明显烧伤。
网的长度、宽度
±10
按梁、柱的件数各抽查10%，但不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不得少于3处。
尺量检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
网架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间个一点取最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取最大值
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线
5
水平
受力钢筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙板
±3
3.9钢筋工程常见质量问题与原因分析
现象
原因分析
钢筋表面出现锈蚀，随着时间的增长，会发生表皮剥落的现象
1.露天堆放，受雨雪侵蚀；
2.环境潮湿，通风不良。
冷弯试验不合格
3.钢筋含碳量高；
4.钢筋表面有裂缝、结疤或折叠。
钢筋冷拉试验伸长率不合格，偏小
5.钢筋含碳量过高；
6.控制冷拉率或控制应力过大。
柱子钢筋偏位值太大
7.钢筋固定措施不好；
8.操作机具碰撞。
同截面接头百分率超过规范规定
9.不熟悉规范；
10.钢筋配料没考虑原材料的长度。
钢筋绑扎接头松脱
11.绑扎钢丝太硬或粗细不适当；
12.绑扣形式不正确；
13.接头没扎牢。
混凝土的保护层厚度太小
14.钢筋骨架或网片绑扎不牢或尺寸不准；
15.垫块数量不足或未设置；
16.操作机具碰撞钢筋。
焊缝中有非金属夹杂物
17.通电时间短；
18.焊接电流过大或过小；
19.焊剂熔化后溶渣粘度过大；
20.回收焊剂重复使用时，夹杂物清理不干净。
焊接时把钢筋割成缺口
21.焊接电流过大；
22.通电时间过长；
23.压入深度不够；
24.上钢筋端头没压入熔池中。
焊缝处焊有多余的焊着金属
25.焊池温度过高，凝固较慢；
26.焊接电流过大；
27.焊条角度不对或操作不当。
熟悉结构施工图
施工单位、监理工程师
返工或整改
施工单位
检验结果
钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收
施工单位、监理工程师
No
Yes
Yes
焊接返工
施工单位
检验结果
检验结果
钢筋绑扎
施工单位
钢筋焊接现场取样试验
施工单位、监理工程师
绑扎前的准备：
清理、放线
施工单位
检查成型质量、焊接质量
监理工程师
钢筋下料、加工
施工单位
试焊
施工单位、监理工程师
检查焊工考试合格证
监理工程师
进场、挂牌堆放
施工单位
钢筋翻样
施工单位
钢材进场检验
施工单位、监理工程师
3.10钢筋工程质量监理流程
钢材退场
施工单位
No
签署隐蔽工程验收单
监理工程师
3.11钢筋施工的安全技术措施
3.11.1一般安全要求
3.11.2钢筋工程施工应严格遵守施工组织设计中规定的安全技术措施，严格执行国家颁布的建筑安装企业安全施工规定和规程。
3.11.3搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
3.11.4起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。
3.11.5在高处安装钢筋时，作业人员应选好位置站稳，并系上安全带。
3.11.6电弧焊接钢筋安全操作要点
3.11.6.1焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
3.11.6.2焊接施工现场不能使用易燃材料搭设，现场高处作业必须带安全带，操作时要配戴防护用品。
3.11.7钢筋挤压连接安全操作要点
3.11.7.1不准硬拉电线或高压油管。
3.11.7.2高压油管不得打死弯。
3.11.7.3参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持证上岗。
3.11.7.4作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。
3.12模板工程质量控制：
3.12.1模板材料质量的检查：
混凝土在浇筑时呈可塑状，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支撑系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量。
3.12.2巡视检查的主要内容有：
施工单位是否按批准的施工组织设计（方案）进行施工；各部位工程是否按图施工；是否符合规范要求；质量是否合格；是否按规定进行各项报审，检查和验收；
3.12.3在混凝土浇筑过程中，监理工程师应督促施工单位指派专人检查，如发现跑模、涨模、漏浆等应及时采取措施。
3.12.4实施旁站检查的施工项目主要有：
定位测量放线，首件（样板）施工，新材料、新工艺施工，以及总监认为需要进行旁站检查的其他项目；
3.12.5模板支护工程的质量控制
3.12.5.1根据施工单位的施工组织设计，本工程外墙、梁、柱采用组合钢模板；楼板底模采用九夹板，上部结构。
3.12.5.2模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
3.12.5.3应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。
3.12.5.4模板及其支撑系统应结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求；
3.12.5.5模板接缝不得漏浆。
3.12.5.6模板安装前，应根据轴线标记钉好压脚板，再用U形卡或联结销固定牢固。
3.12.5.7柱模板安装时要根据放线位置钉好压脚板，按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装。
转角位置用联接角模将两模板联接。
3.12.5.8剪力墙模板安装前，应对穿墙螺栓的规格和间距有明确的规定；再安装另一侧模板前应清除墙内的垃圾、杂物。
3.12.5.9梁、楼板模板安装前应认真复核轴线、梁位置线和水平标高线；按模板设计和施工方案的要求安排梁支架的间距。
3.12.5.10为防止柱涨模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝、麻面，柱、墙卡箍间距应适当，不得松扣。
3.12.5.11为防止柱身偏位或扭曲，应根据轴线位置，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底焊外包框；柱子的支撑应牢固。
3.12.5.12墙、柱模板在下列情况下要开门子洞：
一次支模过高，混凝土浇筑困难；有较大的预留孔洞，洞门下难以浇筑；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，其下部不易浇捣。
3.12.5.13梁、板底模应按规定起拱。
预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件应固定可靠，防止其位移。
3.12.6模板的拆除与清理
3.12.6.1施工单位可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。
对于底模，应征得监理同意后，方可拆除，以防止为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。
3.12.6.2楼层较高，支模采用双层排架时，应先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆除底层排架。
3.12.6.3拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时清理集中整理。
3.12.6.4拆模时严禁将模板直接往下扔，以防止模板变形和损坏。
3.12.6.5承重模板拆除时与结构构件同条件养护试块强度要求：
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度等级标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
〉2≤8
75
2
梁
≤8
75
〉8
100
3
悬臂构件
≤2
75
〉2
100
3.12.7模板安装工艺
3.12.7.1柱模板
办理
预检
安拉杆或斜撑
安装柱箍
安装柱模板
抹找平层作定位墩
弹柱位置线
3.12.7.2剪力墙模板
办理
预检
调整
固定
安另一侧模板
安一侧模板
安门洞口模板
弹线
3.12.7.3梁模板
支
立柱
弹线
办理
预检
安装侧模
绑梁钢筋
安梁底模板
调整
标高
3.12.7.4楼板模板
加立杆的水平拉杆
铺模板
安大小龙骨
支
立柱
地面
夯实
办理
预检
校正标高
3.13模板工程质量监理汇总表
项目
质量要求
允许偏差（mm）
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
认可程序
模板系统
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
对照模板设计，现场观察或尺量检查
审查施工组织设计，现场检查。
发现问题要求施工单位整改。
接缝
宽度不大于1.5mm
按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3
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