供应链讲师吴诚老师《采购成本控制与VAVE价值分析工程》主讲吴诚博士.docx
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供应链讲师吴诚老师《采购成本控制与VAVE价值分析工程》主讲吴诚博士
《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》大纲
供应链讲师:
吴诚博士
【课程背景】
随着全球经济发展的减缓,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨,作为全球经济、制造、消费大国的我国企业,如何有效控制采购成本?
如何改善供应商管理水平?
将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。
时代再次对采购业务提出了更高的要求:
✧采购成本占到产品成本的比例越来越高,为什么?
✧采购成本控制不只是采购部门的职责,如何推动研发、质量、供应商一起降低成本?
✧如何供应商报价与定价策略,来降低采购成本?
✧如何制定供应商合作策略、如何制定采购战略、战术,来降低采购总成本?
……
吴诚博士(曾任:
华为,采购与供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳,集团副总裁;现任:
北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授),将与您一起探讨“采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)”策略,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、产品、服务的成本控制方法与供应商管理策略……故此,特推出该《采购成本控制与VA-VE(价值分析-工程)》课程。
【培训对象】
采购、研发、工程、质量、生产、物流以、审计、财务等部门领导,以及所有与采购管理、供应商管理、供应链管理工作相关的人员。
【课程特点及受益】
课程内容包括:
采购成本理念、总成本构成、成本分析方法;供应商定价方法;采购总成本控制策略;供应商谈判技巧等方面的知识与实战经验,课程案例丰富,接近实战,收益颇多。
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
不忽悠,不故弄玄虚。
鼓励提问质疑,现场分析解答;
5.气氛活跃,妙趣横生。
因材施教,因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:
采购成本理念与采购总成本构成分析
1.采购成本理念分析与探讨
◇采购成本居高不下,原因、途径及如何界定职责部门?
◇采购成本降低的主要途径分析与研讨
◇采购成本控制目标与绩效指标的设置原则探讨
◇我国产品与服务的成本竞争优势探讨……
2.影响采购成本构成的定性分析
◇采购成本与行业特点与企业战略目标的关系
◇PMI的影响
◇CPI的影响
◇PPI的影响
◇PEST分析法
◇波特五力模型分析法
◇SWOT分析法
3.影响采购成本构成的定量分析
◇采购总成本模型介绍
◇采购成本与利润的关系
◇采购成本与批量的关系
◇采购成本与质量的关系
◇采购成本与总成本的关系
◇显性成本与隐性成本的关系……
4.绩效指标与采购成本的关系
◇QCT
◇QCDS
◇TQRDC
◇5R……
◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
◇如何维护与供应商的关系?
⏹案例:
系列标杆企业“采购总成本”控制之道及模式探讨;
⏹案例:
“联想、富士康、海尔”的采购成本控制的特点及案例分析;
第二部分:
供应商成本分析与定价策略探讨
1.供应商的成本结构分析
◇如何计算供应商材料成本?
◇如何计算供应商人工成本?
◇如何计算供应商管理及折旧成本?
◇如何界定固定成本与可变成本?
◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?
◇供应商运营成本分析
2.供应商定价策略分析
◇成本加成定位法
◇目标利润定价法
◇采购商理解价值定价法
◇竞争定价法
◇投标定价法
3.供应商价格折扣分析
◇付款折扣
◇数量折扣
◇地理折扣
◇季节折扣
◇推广折扣
4.常用价格分析方法与应用探讨
◇竞争性方案
◇与公布价格的比较
◇历史对比
◇内部成本估算-细节分析
◇实绩法
◇目标价格
◇横向比较法………
⏹案例分析:
系列标杆生产企业供应商成本分析案例分享;
⏹案例分析:
供应商定价策略系列经典案例分析;
第三部分:
采购总成本控制途径与措施
1.采购成本控制的方法与技术简介
◇传统的控制采购成本的方法介绍
◇如何通过设计控制来降成本?
◇如何通过性能控制来降成本?
◇如何通过质量管理来降成本?
◇如何通过采购控制来降成本?
2.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析与研讨)
◇VA/VE
◇ABC法
◇目标成本法
◇杠杆采购
◇价格与成本分析法
◇标准化与归一化
◇长单与一揽子订单
◇电子采购与第三方采购……
3.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列案例分析与研讨)
◇自制或外包
◇利用学习曲线LEANINGCURVE
◇产品生命周期成本法
◇总成本法TCO
◇供应商先期参与(EarlySupplierInvolvementESL)
◇作业成本导向法
◇折扣法
◇品质分级法
◇标杆化-模块化-集约化
◇期货与捆绑采购……
⏹案例:
某知名成套设备制造业如何通过“项目管理+目标管理”实现整体成本下降30%?
⏹案例:
华为公司采购总成本控制之道及模式探讨。
第四部分研发\技术\质量降成本的工作模式分析
1.研发岗位的成本理念与意识
2.开发成本与设计成本的关系
3.产品开发费用的降低思路
4.降低设计成本的工作维度
◇重点关注BOM成本
◇关注全流程的成本
◇IPD的成本思念
5.目标成本的规划与设计
◇按成本设计目标管理
◇器件库的管理与标准化
◇新器件、新材料的审核机制
◇硬件及软件的设计标准化
◇培养开发工程师意识
◇产品成本工程师的角色担当
◇BOM差异化的管理
6.设计成本降低方法与技巧
◇设计优化
◇物料选型
◇可维护性设计……
⏹案例:
产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨;
⏹案例:
“华为、富士康、美的”全面成本管理体系介绍与比较。
第五部分VA\VE(价值分析\价值工程)的工作理念与实施策略
1.VA/VE理念与原则
2.VA/VE的五大特点
3.VA/VE活动中必须遵守的七个原则
4.提高价值的基本途径分析
5.VA/VE的实施八大步骤
◇选定对象,设定目标
◇成立VA改善工作小组
◇收集、分析对象的情报
◇拟订降低采购成本的战略方案
◇拟订具体实施计划
◇改善方案的展开
◇效果的确认
6.新方案变更与跟催措施
7.VA/VE对象的选择技巧
8.VA/VE的十大方向与创新
9.价值工程活动成果评价体系与激励机制
⏹案例:
“丰田”VA/VE成本控制之道及模式探讨;
⏹案例:
系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享(IPD/ESI/EPI...)。
第六部分:
品类差异化的采购成本控制策略分析
1.采购战略分析与制定
◇策略1:
集中认证,分散采购
◇策略2:
“WIN-WIN”
◇策略3:
与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇策略4:
采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇策略5:
全球采购
◇策略6:
电子商务采购……
2.物资品类差异化的采购策略分析与制定
◇战术1:
一般性物资的采购策略分析与制定
◇战术2:
低附加值物资的采购策略分析与制定
◇战术3:
高技术物资的采购策略分析与制定
◇战术4:
垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定
◇战术5:
价格频繁波动物资的采购策略分析与制定
◇战术6:
配套物资的采购策略分析与制定
◇战术7:
服务类的采购策略分析与制定
◇战术8:
工程类物资的采购策略分析与制定
◇战术9:
设备类物资的采购策略分析与制定
◇战术10:
备品备件类产品的采购策略分析与制定……
3.互联网环境下的采购模式选择
◇标准订单
◇一揽子订单
◇VMI\CMI\JMI
◇HUB
◇Milk-Run
◇JIT采购管理
◇订货点法\MRP方法
◇“糖果人”
◇电子商务采购管理\第三方采购\OEM\ODM采购……
4.如何战略性地选择供应商?
◇如何建立供应商选择标准?
◇对单一供应商的选择
◇对合作性供应商的选择
◇对伙伴性供应商的选择
◇对竞争性供应商的选择……
⏹案例:
系列标杆企业采购战略与采购模式分析;
⏹案例:
“中联重科”、“三一重工”系列采购成本管理经验探讨;
第七部分:
供应商关系差异化的采购成本控制策略分析
1.供应商关系管理的原则与目标设计
◇获得符合企业质量和数量要求的产品或服务
◇以最低的成本获得产品或服务
◇确保供应商提供最优的服务和及时的送货
◇发展和维持良好的供应商关系
◇开发与储备潜在的供应商……
◇供应商绩效体系的设计与发展(QCT-QCDS-TQRDCSS-5R……)
2.材料选型原则、流程与控制管理
◇流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇流程2、甄别与评定供应商资格
◇流程3、选择合格供应商及签订合同
◇流程4、执行采购
◇流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇流程6、供应商选择方式及因素……
◇流程7、供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励
3.供应商关系分析、定位、维护与采购总成本的关系(SRM)
✓SRM1:
供应商关系图谱与采购战略分析
✓SRM2:
供应定位模型与采购战略分析
✓SRM3:
供应商感知模型与采购战略分析
✓SRM4:
产品定位与采购战略分析
✓SRM5:
供应商能力与积极性模型与采购战略分析
✓SRM6:
买方占优势的管理战略
✓SRM7:
卖方占优势的管理战略
✓SRM8:
均势的管理策略……
◇如何对供应商绩效进行综合考评?
◇如何对供应商评级?
◇如何分配订单?
……
⏹案例:
八种供应商关系管理模型分析(SRM)及对应的成本控制对策探讨。
⏹案例:
“徐工”、“潍柴”等制造企业供应商等级管理与订单分配原则介绍;
⏹现场与学员沟通工作的实际案例,答疑。
吴诚老师简介
【专业背景】
v北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授
v清华大学总裁班特聘教授
v人民大学总裁班特聘教授
v武汉大学企业管理博士
v北京科技大学工商管理硕士
v国际贸易中心ITC项目认证讲师
v美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
v英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
v英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
v深圳新一代信息技术研究院首席顾问
v东莞产业支援联盟特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。
曾任:
v华为:
采购总监、供应链总监;
v富士康:
物流与供应链高层领导;
v康佳集团:
副总裁。
【主讲课程】
v采购与供应商管理:
《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;
v物流与供应链管理:
《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;
v生产运作管理:
《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
【授课特点】
v丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
v指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
v操作性与实效性。
专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
v通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
不忽悠,不故弄玄虚。
鼓励提问质疑,现场分析解答;
v气氛活跃,妙趣横生。
因材施教,因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校:
北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学;机电:
上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;
通讯:
华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑;
通信:
成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;
汽车:
东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;
电子:
泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;
电器:
海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;
电脑:
联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;
军工:
中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;
食品:
金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;
医药:
仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
快消:
安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;
电商:
京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;
服装(鞋类):
海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:
华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;
石化:
壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;
物流:
西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
地产:
万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景;
建筑:
中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王;
家具:
欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥;
[曾培训过的代表企业】
1.伊利、蒙牛、光明:
《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2.中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:
《采购策略与谈判技巧》;
3.中粮、益海嘉里、双汇:
《采购成本控制与风险控制》;
4.仁和药业、葵花药业、江阴制药:
《采购成本分析与控制》;
5.联想、美的、海尔:
《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;
6.中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:
《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7.中国航天工业集团、富士康科技:
《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8.伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:
《供应链与计划管理》;
9.上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:
《供应商管理与谈判技巧》
10.上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:
《生产计划与物料控制(PMC)》
11.中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:
《采购成本控制与供应商管理》;
12.顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王:
《采购成本控制与谈判技巧》;
【曾咨询过的代表项目】
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1.康佳集团:
“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2.康佳集团:
“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3.美的电器:
制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4.中电集团:
“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5.新元素医疗公司:
“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
6.大自然地板:
“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;
7.合肥永升机械:
“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;
8.北京中牧集团:
“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;
9.金风科技:
“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;
10.伊利酸奶事业部:
“采购订单整合”项目,2016年实施;
11.无锡中电二建:
“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;
12.哈药六厂:
“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施。