东轻热精轧风机室主体为钢筋混凝土框架结构施工方案.docx
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东轻热精轧风机室主体为钢筋混凝土框架结构施工方案
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目
板带车间
（一）热精轧机附属设施-框架风机室
施工方案
编制:
审核:
批准:
中国有色金属工业第六冶金建设公司
2011年6月10日
目录
第一章施工方案的编制说明…………………………………………………………………………………2
1.编制依据………………………………………………………………………………………………………………2
2编制原则……………………………………………………………………………………………………………...2
3编制内容………………………………………………………………………...2
第二章工程概况…………………………………………………………………………………………………....4
1工程简介………………………………………………………………………………………………………………4
2工程特点……………………………………………………………………………………………………………….4
3现场条件……………………………………………………………………………...................................4
第三章施工布置5
1施工布置原则5
2施工用电计划5
3施工用水计划5
4技术准备5
5劳动力组织5
第四章土建工程主要施工技术方案6
1、测量依据6
2、施工测量组织6
3测量设备的配备管理6
4建（构）筑物轴线的定位及标定6
5钢筋工程6
6模板工程8
7砼工程11
8脚手架工程12
9砌筑工程14
10楼地面工程15
11装饰工程16
第五章主要施工机械设备及主要物资计划17
第六章劳动力计划20
第七章确保安全生产的技术组织措施21
第八章工期计划及工期保证措施22
附图:
施工进度计划
（1）
（2）
一.施工方案编制说明
1编制依据
（1）中色科技股份有限公司设计的施工图纸（J101.110T41）及相关标准图集
（2）《工程测量规范》（GB50026-93）
（3）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
（4）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）
（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（8）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
（9）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
（10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》
（11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
2编制原则
（1）本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；
（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
3编制内容
我公司在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
二.工程概况
1.工程简介
2.1.1建筑结构
本方案包括的工程项目有:
热轧通风机室工程。
工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，风机室结构层数为1层，建筑高度6.3m，建筑面积约为386m2。
基础为独立钢筋混凝土基础，底标高设计为-2.0m.
本工程结构抗震按6度设防，抗震等级为三级。
本工程承重墙采用MU10陶粒砖砌筑。
建筑装修：
内外墙面装饰主要为抹灰和白色乳胶漆，内墙和顶棚均为白色乳胶漆，室内地面为水泥砂浆地面。
2.工程特点
本工程为新建项目，位于东轻公司南线优化结构车间厂房1-A~1-B跨1-11~1-12线内，施工现场紧邻现有2100mm热轧机基础辊道，，因此施工时必然对现有的热轧机设备安装有一定影响。
因此在组织施工时，应尽量将不良影响减至最小。
3.现场条件
本工程拟建场地位于东轻公司优化结构车间厂房内，施工项目在现有新建车间内进行，已完成施工场平工作，场内外道路畅通，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。
三．土建工程施工布置
1.原则要求
按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。
结构施工阶段：
以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，位置相连但紧邻热轧机辊道，施工生产时应注意。
首先施工风机室地基与基础，根据工程工期，施工将赶在辊道土方开挖之前，将框架主体施工完毕。
装修施工阶段：
主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢墙面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。
收尾竣工阶段：
零星装修、门窗定制及安装、地坪施工等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。
2.施工用电计划
从业主提供的总电源点引出供电线路，沿厂房钢柱搭设电缆，并引入各个施工点。
本工程的施工用电计划为100kW。
3.施工用水计划
在业主提供的施工供水点接DN50镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。
本工程的施工现场总用水量高峰期为20L/S
4.技术准备
4.1组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。
4.2组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。
尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。
4.3配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4.4依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。
4.5项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
4.6提出钢筋加工料单。
4.7编制该项目的施工预算，进行工料分析。
5.劳动力组织准备
5.1根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
5.2对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
5.3针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。
5.4进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。
四.土建工程主要施工技术方案
根据原厂房已有的的轴线控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
1.测量依据
（1）国家现行规范：
《工程测量规范》（GB50026—93）；
（2）中色科技股份有限公司设计的施工图纸及相关标准图集；
（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
2.施工测量的组织
（1）测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。
我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）施工测量的组织
以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位专业测量师测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量员使用，项目部测量员在使用前应予以检查及复测。
3.测量设备的配备与管理
（1）测量设备、仪器准备：
南京010BJ2经纬仪2台
苏州产精密水准仪2台
钢卷尺50m2把
弹簧称100N2把
（2）测量设备管理
1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2）严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。
方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
4.建筑物轴线的定位及标定
（1）根据总平面图或建筑（结构）布置平面图所标示的方位、厂房轴线、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。
（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。
（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
5.钢筋工程
钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
钢筋加工
现场设钢筋加工场，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工场完成。
所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。
加工场设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。
钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。
钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
钢筋绑扎
加工后的钢筋由人工抬送至各楼层，抬送时按柱、梁、板的不同部位分批抬送。
为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。
每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
钢筋保护层：
梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。
钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：
柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用闪光对焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：
混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。
6.模板工程
本工程梁、柱、板模板采用清水模板。
柱模板
柱模板采用全新木胶板（规格为1220mm×2440mm×12mm的木胶板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图6-1所示。
梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。
板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图6-2所示。
图6-2梁、板模板支设
6.4.3模板安装注意事项
（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
（1）模板及其支架自重；
（2）新浇注混凝土自重；
（3）钢筋自重；
（4）施工人员及施工设备荷载；
（5）振捣混凝土时产生的荷载；
（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；
（7）倾倒混凝土时产生的荷载。
模板施工工法
6.1模板材料：
全部采用全新木夹板（规格为1220mm×2440mm×12mm），采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
6.2模板制作、裁剪和拼装：
在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。
为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
6.3模板刷脱膜剂：
所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
6.4严禁脱膜剂沾污钢筋。
6.5模板湿水：
浇注混凝土前所有木模均应湿水。
6.6模板接缝处理：
（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2）用水平靠尺检查其平整度。
（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
6.7模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。
6.8梁、柱接头控制措施：
（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
6.9模板加固：
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
6.10柱模板的开窗和加固：
（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。
6.11柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。
才能进行下一道工序，具体质量要求详见表5-1。
无装饰混凝土（清水混凝土）质量评定表表5-1
6.12混凝土的浇注和振捣：
（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2）必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
6.13拆模：
（1）拆模时间：
混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2）拆模时应注意保护棱角。
（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。
7.混凝土工程
混凝土的试配与选料
本工程采用商品混凝土浇筑。
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由商品砼试验室给出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。
按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表5-2。
混凝土坍落度表5-2
混凝土的运输
施工用混凝土均采用商品混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面或部位。
混凝土的泵送
（1）混凝土泵送前的准备工作
1）检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2）检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
3）在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以润滑其管道。
4）在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
（2）混凝土泵送时应注意事项
（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。
泵送中断时间控制在1h以内。
中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。
同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落
破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。
在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。
振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
施工缝的施工
水平施工缝的留设：
每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：
先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
清水混凝土的修补
混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
8.脚手架工程
布置方法
本工程采用钢管满堂脚手架，外架采用双排钢管脚手架。
施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。
立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：
落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。
架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。
架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。
工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。
外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。
同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。
装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
9.砌筑工程
结构工程施工至结构封顶后，待主体结构模板支撑拆除后，由甲方、监理、设计、施工四方进行结构验收，合格后砌体开始施工。
施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。
砌筑材料
本工程墙砌体用砖设计为MU10陶粒砖。
进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2
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