新型环保酚醛泡沫保温板市场发展商业运营可行性方案.docx

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新型环保酚醛泡沫保温板市场发展商业运营可行性方案

新型环保酚醛泡沫保温板市场

发展商业运营规划书

、项目概况

项目名称：

酚醛泡沫保温板生产线项目

酚醛泡沫塑料保温制品是目前市场上一种最新的保温材料.它具有导热系数低.容重轻、绝热能力大.使用温度高、防火性、耐化学性、抗老化好、燃烧时发烟少、无毒.其吸水率小于无机保温材料玻璃棉、岩棉.机械强度大于其它有机质泡沫塑料.且加工性好.施工方便.在空调保温中具有无可争议的综合优势.是一种较为理想的新兴保温材料.开发酚醛泡沫材料用于建筑外墙保温.市场潜力巨大.前景诱人。

项目计划建设用地为200亩。

项目预计总投资8000万元.建设包括建筑墙体保温板生产线和用于空调等行业的保温板材生产线项目。

将建成年产成品20万立方（或600万平方米）保温板.年产值超过3亿元的建筑保温板生产企业。

投资单位：

河南华根投资有限公司

投资单位情况：

第一章项目背景

1．1项目建设必要性

自从9.11发生以后.美国以及欧洲的建筑材料协会人士都认识到高层、超高层的保温防火性能的重要性。

经过反复的研究.专家最后得出结论.美国世贸大厦倒塌的真正原因不是由于飞机撞击.而是由于主体结构崩溃、以及部分材料不具备阻燃功效。

所以现在美国、欧洲部分国家都开始使用新型的、具有阻燃性能的外墙保温装饰材料：

酚醛。

目前.国内的外墙外保温系统保温层大多使用膨胀聚苯板（XPS）和挤塑聚苯板（EPS）,国外使用岩棉、聚氨酯硬泡较多。

随着国内建筑节能、防火要求的不断提高.膨胀聚苯板（XPS）和挤塑聚苯板（EPS）在一些建筑中已不能满足保温隔热及防火要求.国内对墙体建筑新型保温材料的需求日益增加。

酚醛泡沫保温板在各方面性能上优于聚苯板.尤其在防火方面.复合酚醛泡沫保温板可以达到国家A级标准.裸板也可以达到B1级.所以是替代聚苯板的一个最好的产品.也是填补国内目前外墙防火保温材料空缺的一个最佳途径。

1.2.1国外相关技术发展概况和趋势

酚醛泡沫在国外的研究和应用比较早。

由于酚醛泡沫具有优异的综合性能.国外已将其复合材料大量用于飞机、船舶、车辆、隧道、油井、矿山等防火要求严格的墙体、内外板材、部件等.现正转向民用建筑领域.据专家预测.每年产值将以20%的速度发展。

1942年以前.酚醛泡沫塑料已经在实验室制成。

第二次世界大战初期.德国将酚醛泡沫塑料用于航空工业.作为轻木的代用品。

大约同期.英国的泡沫橡胶公司制成的酚醛泡沫塑料.主要用于漂浮方面。

1945年开始.美国的联碳公司对低密度酚醛发泡树脂及加工技术进行了大量的研究。

总之.1945年第二世界大战结束之后.全球经济和工业快速发展.酚醛树脂及其下游材料和制品也获得了同步发展.世界酚醛树脂产量增长情况如下：

1950年.世界酚醛树脂总产量约14万吨.其中美国为9.913万吨.约占世界总产量的71%。

1955年.世界酚醛树脂总产量约20万吨.其中美国为9.590万吨.约占世界总产量的47%。

1960年后.建筑物发生了多起严重火灾.引起公众和官方对建材特别是合成材料的防火问题的重视。

经英国马利王后学院、法国建筑学技术中心等机构试验.酚醛泡沫具有优良的耐火性.前苏联和东欧各国的公用建筑已经广泛使用酚醛泡沫.英国、西欧及中东各国也指定建筑设计中优先选用酚醛泡沫作为隔热保温材料。

据法国建筑学与技术中心对各种泡沫进行内容和程序众多的检验表明.酚醛泡沫优于其它各种类型的泡沫且总的火焰危害最小.无高温热分解和生烟.无有毒气体释放.因此.在法国和德国把它作为封闭与控制火势的材料.如：

建造大型公寓、建筑工程上所需大量轻质结构材料等。

美国1976年酚醛泡沫只占年产泡沫塑料1500吨的2%.前苏联酚醛泡沫却占年产10万吨泡沫塑料的23.6%。

近年来西方对酚醛泡沫发表了许多专利.推动了技术进步（以上资料来源：

李清涛等.《酚醛树脂.热固性树脂》.2000.7）。

美国十年来由于加强保温、隔热的措施.年平均采暖费降低了43%.日本政府规定新建筑必须采用保暖的措施.年节能41.9%。

节能的同时必须考虑防火.根据统计.现代火灾中的伤亡有80%－85%是由火灾产生的浓烟和有毒气体所致.随着国家对建筑及其他工程的防火要求提高和相应的防火法规出台.一些传统的保温材料受到限制.而由于酚醛泡沫节能（绝热）、防火、环保等综合性能好.在我国的建设中必将越来越受到重视。

法国和北欧有关建筑专家认为.在现有节能材料中.只有酚醛泡沫具有较好的防火性。

英国、西欧及中东规定在新建工程中优先采用酚醛泡沫保温材料。

前苏联北部几个城市的新建筑全部采用酚醛泡沫塑料保温.近几年日本也大量使用.美国建筑保温材料中酚醛泡沫塑料所占比重显著增长（冯玉珠.冶金工业部建筑研究总部.《国外轻型保温材料的发展》.1995）。

根据国内权威的洛阳船舶材料研究所资料.九十年代美国.建筑业所使用的保温材料有40%是酚醛泡沫.在前苏联.酚醛泡沫的产量占合成材料的23.6%.年增长率达38%。

2003年.世界酚醛树脂总产量已跃升至约324.5万吨.其中美国为201.5万吨.日本26.1万吨.中国大陆20万吨.中国台湾13.33万吨.韩国12.1万吨.法国7.5万吨.西班牙7.1万吨.英国6.8万吨.其它国家共29.6万吨

与1955年对比.世界酚醛树脂总产量增长了16.225倍.美国产量增长20.95倍.快于世界产量增长速度.仍居世界产量之首。

但美国在2000年的酚醛树脂产量就已是197.4万吨.可见这几年已稳定在200万吨左右不再增长。

相对而言.近些年来大幅度增长主要是由亚洲.尤其是中、韩、日三国产量的增长所贡献。

1.2.2国内相关技术发展概况和趋势

我国解放前只在上海和天津有小型工厂以落后的工艺小规模生产酚醛树脂.用于制造模塑粉（电木粉）。

解放后在政府大力扶持鼓励下.各酚醛树脂生产企业广泛进行技术革新工作.至上世纪50年代中期.国内技术比较成熟.有一定生产能力的酚醛树脂及模塑料的企业有上海塑料厂、上海天山塑料厂、天津卫津化工厂、重庆塑料厂等。

当时讲究全国一盘棋.老厂带新厂.这些工厂又将技术广为传播.帮助全国各地建设了许多新厂。

到上世纪50年代末期.国内已经建成投产的酚醛树脂及相关制品的较有影响的企业又增加了天津树脂厂、天津油漆总厂、天津石棉制品厂、长春市化工二厂、常熟塑料厂、南京石棉塑料厂、石家庄市化工二厂、洛阳化工五厂等.这个时期在原苏联帮助下.引进技术和装备建成的哈尔滨绝缘材料厂和西安绝缘材料厂是那个年代国内技术、装备最先进.生产规模较大的酚醛树脂及其制品厂.对推动我国酚醛树脂及其塑料工业的发展和技术的提高起大了很大的作用。

至此.中国已能独力生产包括热塑性和热固性两大系列数十种型号的固体或液体酚醛树脂。

酚醛类涂料、酚醛类粘结剂、酚醛胶合板、酚醛摩擦材料、酚醛绝缘材料、酚醛壳模材料或制品实现了一定规模的生产.但是.我国酚醛树脂的产量在1978年以前增长速度很慢.1955年的酚醛树脂产量尚不足2000吨.到1978年的23年间.产量增加不多.且技术仍基本停留在原有水平.远远落后于先进工业国。

实行改革开放政策促进了中国国民经济全面大发展.也带动了酚醛树脂工业的飞跃式发展。

尤其是2000年以后.酚醛树脂行业发展迅速.既有国外企业落户中国市场.也有国内不断涌现的酚醛树脂加工企业。

据行业协会统计.2006年我国酚醛树脂生产企业达500多家.这些酚醛树脂生产企业主要集中在经济相对发达的东部沿海地区。

国内酚醛树脂的产量也出现了惊人的增长速度.至2006年我国酚醛树脂产量已达到45万吨.居世界第三位。

预计将来几年我国酚醛树脂高速发展时期。

在酚醛塑料方面.预计将以19%左右的速度发展；在耐火材料用酚醛树脂方面.预计将以年均17%左右的速度发展；在磨擦材料用酚醛树脂方面.预计将以年均22%左右的速度发展；在木材粘结剂用酚醛树脂方面.预计将以年均19%左右的速度发展；在绝热材料用酚醛树脂方面.预计将以年均19%左右的速度发展；在绝缘层压材料用酚醛树脂方面.预计将以年均9%的速度增长。

酚醛泡沫在国内开发较晚。

最早由北京化工大学在上个世纪八十年代末接受化工部的科研项目.从事酚醛泡沫的研究.并于1991年通过鉴定。

另外中船重工第七二五研究所（洛阳）及中科院北京化学所等单位也进行科学研究并进行小批量试生产。

经过十几年的不断努力.目前他们已经与国内几家企业进行合作.共同开发了酚醛泡沫保温材料的工业化产品。

每个企业的生产规模在年产几千到几万立方米。

国内最早产业化生产酚醛泡沫的工厂有厦门高特、上海尖端、山东华海、湖南中野.他们在这行业进行了是年的努力.并为这一行业发展做出了卓越贡献.是这个小产业的典型代表！

1.3项目市场预测与分析

酚醛泡沫产品特点是保温、隔热、防火、质轻.作为绝热、节能、防火的新材料可广泛应用于中央空调系统、轻质保温彩钢板、房屋隔热、化工管道的保温材料（尤其是深低温的保温）、车船等场所的保温领域。

1．3.1中央空调系统的保温材料

据有关部门预测.我国城镇新建建筑每年超过四亿平方米.中央空调系统的保温材料的需求估计达320万立方米。

目前酚醛泡沫保温材料已在一大批国家及地方重大工程中应用于中央空调系统风管产品中.节约了大量能源.同时.避免了传统保温材料的耐久性、环保和防火等方面的使用限制。

随着国家建设的发展.2008年北京奥运成功举办.在未来的几年内.市场将逐步扩大。

1．3.2轻质保温彩钢板市场

保温彩钢板具有自重轻、保温隔热出色.承载力强、色泽鲜艳.安装灵活.造价低等特点.从八十年代开始就广泛地应用于工业厂房、仓库、机场、体育场馆、商务楼、停车场和民用住宅等建筑业.在发达国家的应用更为广泛.具有总体轻、节省基础、造价低、施工周期短、安全可靠、造型优美等优势。

其中保温芯材传统上使用的是聚氨酯和聚苯乙烯或玻璃棉、岩棉。

随着建筑技术的发展.芯材已开始向节能、环保、和防火等综合性能更加优化方向发展。

国内最早生产、经营彩钢板的企业纷纷寻找新的芯材替代材料.酚醛泡沫材料是其待选材料之一。

1．3.3房屋隔热材料市场

由于历史的原因.相对于发达国家.我国建筑能耗较高.能源生产的发展相对滞后.建筑节能是缓解我国能源紧缺矛盾、改善环保条件.减轻环境污染.促进经济持续发展的一项直接、廉价的系统工程.其中房屋的隔热是这一系统工程中的重要一环。

根据《建筑节能“九五”计划和2010年规划》.现有城镇建筑需做节能改造的约有一百亿平方米。

仅屋顶隔热材料每年就需消耗一亿多平方米.墙体材料就更多。

酚醛泡沫的隔热、防渗水、防火等方面远胜于其他保温材料.因此.酚醛泡沫在房屋隔热方面的市场也一定会打开.并且.在美国、日本、俄罗斯以及欧洲国家都有这方面成功的先例.并取得了显著的节能效果。

酚醛泡沫是一种新型的高效保温材料.符合建设部“积极采用节能建材”的节能政策.市场潜力较大。

1．3.4石油化工管道的保温市场

石油化工是国民经济中的基础产业.为各行各业提供原材料.随着经济的发展.石油化工迎来了新的发展阶段。

石油化工是有大量的各种管道支撑起一系列工艺过程.为了满足生产的要求.节约能源.改善劳动条件.工艺管道都需要进行绝热工程施工.石油化工行业使用的传统保温材料在耐候性、耐腐蚀、环保防火等方面都存在这样或那样的缺陷.用酚醛泡沫替代的时机已经成熟。

例如.上海高桥化工厂、高桥精细化工厂在生产中已经采用酚醛泡沫替代原来的保温材料.并取得了很好的节能效果。

石油化工行业.每年进行的例行检修需要的保温材料总量达10～20万立方米.每年新建项目使用的保温材料达到5～15万立方米.因此.全行业保温材料需求量较大。

1．4外墙外保温防火技术

1．4.1建筑外墙外保温行业现状

我国的建筑节能工作始于1986年颁布的《北方地区居住建筑节能设计标准》.当时节能目标是30%.1996年将这一节能目标提高到50%.2005年建设部要求严格实施新建建筑节能50%的设计标准.北京、天津等少数大城市率先实施节能65%.同时对既有建筑的节能改造工作和公共建筑的节能工作也逐步展开。

2008年4月1号实施的《中华人民共和国节约能源法》和2008年8月1日实施的《民用建筑节能条例》对建筑节能工作进行了法律形式的确认。

建筑节能即将提高建筑中能源利用效率、降低建筑能耗。

建筑能耗包括采暖、空调、热水供应、炊事、照明、家用电器、电梯等诸多方面.其中采暖和空调能耗占的比重很大。

北京市节能65%设计标准规定：

节能指标提高完全由建筑物围护结构承担实现.以降低冬季采暖能耗为主.兼顾降低夏季降温能耗。

既根据建筑体系系数.也根据窗墙比提出对围护结构传热系数的要求.外墙传热系数的降低主要是靠墙体保温技术来实现的。

我国的墙体保温技术有外墙内保温、夹芯保温和外墙外保温三种形式。

外墙外保温技术以其热工性能好、保温效果高、保护主体结构、基本消除热桥等诸多优点.已经成为目前市场的主流。

随着国家对建筑节能工作的重视.外墙外保温技术获得了长足的发展.涌现了聚苯板薄抹灰、胶粉聚苯颗粒、喷涂硬泡聚氨酯、现浇无网聚苯板、现浇有网聚苯板、保温装饰一体化和幕墙保温等大量的外墙外保温系统。

JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》、JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》和JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》等行业标准的颁布和实施.对推动我国的外墙外保温行业的发展.发挥了巨大的作用。

EPS、XPS和PU等高效保温材料获得了广泛的应用.市场占有率达80%以上。

1．4.2建筑外墙外保温防火安全必要性

随着我国建筑节能标准的不断提高.胶粉聚苯颗粒、膨胀珍珠岩等浆料保温材料因为其导热系数高.无法满足较高的节能标准.逐渐被限制和禁止使用。

目前保温市场上普遍使用的是具有低导热系数的EPS、XPS和PU等高效保温材料.但是这些保温材料都存在致命的缺点.它们都属于可燃保温材料.防火性能较差.燃烧时产生大量的有毒烟雾。

即使加入大量阻燃剂可以提高其燃烧等级.由于一般阻燃剂的沸点不足300℃.火灾发生时.环境温度可高达1000℃.阻燃剂就会完全挥发.所以防火性能很不理想。

自2005年至今.因为保温材料引发的火灾越来越多.2009年比较典型的火灾有央视新址园区在建的文化中心大楼、中央美院宿舍楼、济南全运会场馆火灾等。

1．4．2.1央视新址北配楼火灾

2009年2月9日晚20时27分.北京朝阳区东三环中央电视台新址园区在建的附属文化中心大楼工地发生火灾.火势猛烈时火焰近百米.浓烟滚滚.熊熊大火在三个半小时之后得到有效控制.但在现场仍可看到零星明火。

北京市119指挥中心接到报警后.迅速调派16个中队、54辆消防车赶赴现场。

但因消防设备施展不开.只有少量的消防水枪灭火.消防水压不足.消防水枪只能达到三四十米高.根本无法控制近百米的火势。

在救援过程中造成1名消防队员牺牲.6名消防队员和2名施工人员受伤。

建筑物过火、过烟面积21333平方米.其中过火面积8490平方米.造成直接经济损失16383万元。

央视文化中心大楼地上30层.地下3层.建筑面积10.3万平方米.分为演播大厅、数字化处理机房和酒店三部分。

外立面外幕墙保温.保温材料为XPS.火灾造成文化中心外立面严重受损.大楼西、南、东侧外墙装修材料过火。

火灾是违规燃放烟花引起.烟花引燃防水材料后.迅速引燃幕墙保温材料XPS.XPS燃烧产生大量的滴落物.是火焰迅速从上向下蔓延.据专家称此火灾的火焰蔓延速度系我国有记录以来最快的.幕墙保温材料XPS在火灾过程中.是火灾迅速发展蔓延的罪魁祸首。

1．4．2.2中国科技馆新馆火灾

2009年4月6日下午.“鸟巢”正北方约1500米的中国科技馆新馆发生火灾.浓烟数公里外清晰可见。

1．4.2.3中央美院学生宿舍楼火灾

2009年3月16日上午.中央美院南门外一栋二层学生宿舍楼失火.大火持续1小时左右.两层彩钢夹芯板建造的100余间宿舍毁之一炬.1人受伤。

两层彩钢夹芯板系两层彩钢板夹一层保温板材.主要为模塑聚苯乙烯泡沫（EPS）。

EPS容重低、导热系数低、采用彩钢夹芯板制作的彩钢板活动房具有轻质、高强度、保温隔热、美观耐用等优点.广泛用于大跨度厂房、仓库、办公楼、别墅、楼顶加层、空气净化房、冷库、商店、售货亭和临时用房。

但是所用的EPS保温材料.遇火燃烧速度快.产生的烟雾毒性大且令人窒息.并不适合作为住房的建筑材料。

1．4.2.4南京中环国际广场火灾

2009年4月19日南京中环国际广场发生火灾.仅8分钟就从底层烧到了高187米的大楼顶部.其燃烧速度之快.令人咋舌。

1．4.2.5济南奥体中心体育场馆火灾

济南奥体中心体育场馆分别在08年7月、08年11月、08年12月和09年4月接连发生了四次火灾.两次为主场馆.一次为配楼.一次为工地宿舍楼.事故原因多为交叉作业施工中.电焊作业引燃聚氨酯（PU/PIR）、EPS等保温材料。

目前业内对外保温工程火灾发生的三个时段已形成共识.分别为：

第一.保温材料进入施工现场码放时段；第二.保温材料施工上墙时段；第三.外墙外保温系统投入使用时段。

在国内现有外保温工程火灾中.大部分发生在施工过程中。

主要原因在于保温材料的阻燃性差.施工过程中保温板裸放.无任何保护措施.施工现场的防火安全管理措施不到位.动火作业违规操作等因素造成的。

鉴于外墙外保温建筑投入使用的时间不长.在火灾案例中所占的比例并不高.但是也时有案例发生。

建筑物的使用寿命通常在50年以上.从重要性和长期性面言.解决建筑物使用过程中火灾隐患是防火安全的核心。

建筑物使用过程中一旦发生火灾.人员、财产安全和消防的救援能力将面临重大考验。

调查结果显示.在高层建筑火灾造成死亡和受伤的人员中.有80%～85%是因火灾现场的浓烟和毒气所致。

而随着保温层厚度的加大.如北方地区为5～10公分.其释放的烟雾量将更重。

因此.就人员与财产安全的重要性和建筑物使用的长期性而言.减少或避免建筑物使用过程中火灾的危害显得尤为重要。

采用EPS、XPS和PU/PIR等易燃的保温材料是施工现场火灾产生的根本原因。

EPS、XPS和PU/PIR等易燃的保温材料.在火灾初期是引发的原因.它们受到烟头、电焊、电线过载或短路等小火焰轰击后.产生明火使火灾发生。

在火灾后期.由于自身可燃.热值较高.迅速使火焰扩大.产生大量的热量.短时间就表面轰燃.使火灾迅速蔓延.丧失营救时间.期间还产生大量的有毒气体和烟尘。

施工现场频发的火灾.已经表明了我们所大量采用易燃保温材料引发火灾的危险性.也就更显现出关注建筑外墙保温使用过程防火安全的重要性。

大火燃烧产生的高温对建筑物的危害也是致命性的.长时间的高温燃烧可能彻底改变建筑物的结构强度.甚至能熔化水泥中的钢筋.中央电视台新配楼大火时.整个北京东城区都笼罩在火灾产生的烟雾中.高达1000多度的大火持续了六个多小时.导致结构损坏。

面对外墙外保温材料引发火灾事故的严酷现实.市场对提高外墙外保温材料的防火性能的呼声也越来越高。

对提高保温材料的燃烧等级.采用难燃或不燃的保温材料.才是提高建筑外保温防火安全性的根本途径。

数据来源：

中华人民共和国公安部消防局

截止2008年.过去5年中.我国共发生火灾120万起.造成12268人死亡、15757人受伤.直接财产损失75.6亿多元；仅2008年一年.就发生建筑火灾13.3万起.死亡1385人.受伤684人.同比上升39.3%。

1．4.3外墙外保温防火技术现状

1．4.3.1概述

我们建筑的火灾.多为幕墙保温和高层建筑火灾.尤其是高层幕墙保温建筑.具有如下特点：

1．4.3.1.1多发性

据不完全统计.2005年至今全国建筑已经发生上千余起火灾.仅北京2009年第1季度已发生大小火灾200余起。

1．4.3.1.2火势蔓延快

由于有易燃保温材料的助燃.火情一旦发生迅速爆燃.火势很难控制。

央视新址配楼的大火是建国以来火焰蔓延最快的。

1．4.3.1.3燃烧产生大量有毒烟尘

火灾发生时.多数伤亡人员是吸入有机保温材料燃烧产生的烟尘窒息而死的。

1．4.3.1.4施救难度大

国内现有消防水枪最高射程98米.而普通的高层建筑业多为100米以上.高层消防只能靠自救。

针对外墙外保温工程日益频发的火灾.从2006年开始.国内相关领域的研究机构和行业领先的公司.相继投入了大量的人力、物力.开展了外墙外保温防火技术的研究。

北京住总集团、中国建筑科学研究院共同承担的北京市科研课题《高层建筑外墙外保温防火安全及防火措施的研究》.对岩棉、改性酚醛泡沫保温板、泡沫混凝土等作为防火隔离带材料.对提高聚苯板抹灰系统防火安全性的作用.进行了大型火灾模拟实验研究。

中国建科院防火所编写了行业标准《建筑外墙外保温系统防火试验方法》。

目前.业界对外墙外保温防火安全性问题形成共识.认为易燃保温材料是外墙外保温火灾的罪魁祸首.提高外墙外保温系统的防火安全性近在眉睫.并形成了两种技术路线。

第一种认为.目前提高保温材料的防火性能.技术上和经济上不符合中国的国情.提倡防火隔离带、防火分仓、防火面层等构造措施来提高外墙外保温系统的防火安全性；第二种认为.外墙外保温火灾的根源在于易燃保温材料.提倡开发难燃或不燃的高效保温材料来逐步替代易燃保温材料.从而根本上解决建筑的火灾隐患。

我们认为构造防火能部分缓解外墙外保温火灾的传播.可以作为一种提高建筑防火安全性的过渡性措施.但由于仍旧采用易燃保温材料.依然存在火灾隐患.只有提高保温材料的燃烧等级.才是解决建筑外墙外保温防火安全性问题的根本出路。

1．4.3.2难燃和不燃保温材料

难燃材料是指按GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》达到B1级的材料.不燃材料为A级.目前市场上能达到B1级或A级的保温材料.主要有内在岩棉、玻璃棉等无机保温材料.酚醛泡沫（PF）等有机保温材料和胶粉聚苯颗粒等有机无机复合材料.分述如下：

1．4.3.2.1无机保温材料

a）岩棉

岩棉.又称岩石棉.以天然岩石.矿物或工业废渣等为原料制成的蓬松状短细纤维.广泛用于冶金、机械、建材、石油、化工工业。

直径一般3-9微米.容重50-250kg/m3.常温下导热系数0.039～0.056W/（m·K）。

岩棉本身属于无机质硅酸盐纤维.不燃.在加工成制品的过程中.有时要加入有机粘结剂或添加物.这些对制品的燃烧性能会产生一定的影响。

岩棉制品的燃烧性能取决于其中可燃物粘接剂的多少.一般可认为岩棉是不燃A级。

b）玻璃棉

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化.形成棉状的材料.化学万分属玻璃类.是一种无机纤维.具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

玻璃棉比岩棉容低、渣球含量少、使用年限长、导热系数低、纤维韧性大.但是岩棉的最高使用温度较高.最高为600℃左右.而玻璃棉最高使用温度只有260℃左右.玻璃棉与岩棉类似.本身不可燃.但在加工成制品的过程中.有时要加入有机粘结剂或添加物.这些对制品的燃烧性能会产生一定的影响。

一般认为玻璃棉也属于不燃A级。

c）膨胀珍珠岩

膨胀珍珠岩由天然酸性玻璃质火山熔岩在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍形成。

广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农材园艺等领域。

常温导热系数0.0245～0.048W/（m·K）.高温导热系数0.058～0.175W/（m·K）.低温导热系数0.028～0.038W/（m·K）.最高使用温度800℃。

用作高效保温、保冷填充材料.属于不燃A级。

d）玻化微珠

玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质.经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭.呈球状体细径颗粒.是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。

主要化学成分是SiO2、Al2O3、CaO.颗粒粒径为0.1-2mm.容重50-100kg/m3.导热系数0.028～0.048W/（m·K）.漂浮率大于95%.成球玻化率大于95%