34#钢筋施工方案.docx
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34#钢筋施工方案
曲江.国际公园城5#地34#楼
钢筋工程施工方案
编制单位：
西安三建建设有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
二0一二年十二月三十日
目录
1．编制依据1
2．工程概况2
3．施工安排3
3.1钢筋加工场地安排3
3.2钢筋保护层垫块3
3.3施工组织3
3.4劳动力组织4
4．施工准备4
4.1机具准备4
4.2技术准备4
4.3材料准备4
5．施工方法5
5.1钢筋加工工艺及质量要求5
5.2钢筋焊接6
5.3绑扎安装及质量要求8
5.4成品保护16
5.5质量保证措施及质量要求17
6．安全与文明的施工21
1编制依据
1.1施工组织设计
曲江国际公园城5#地《施工组织设计》。
1.3主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
1.4主要图集：
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
11G101-1.2.3.4.
建筑物抗震构造详图
11G329-1-9
1.5主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999
企业
钢筋滚轧直螺纹接头技术规程
Q/BHJ08-2002
2.工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
曲江国际公园城5#地34#楼
2
工程地址
西安市.西影路南侧.延兴门村内
3
建设单位
西安.德茂兴房地产开发有限公司
4
设计单位
上海瀚联建筑设计咨询有限公司陕西分公司
5
监理单位
中国轻工业.西安设计工程有限责任公司
6
质量监督单位
西安市.雁塔区质检站
7
施工总包单位
西安三建建设有限公司
8
工期
合同工期
9
合同质量目标
合格
2.2结构概况
结构形式
车库、商业部分为框架结构；主楼部分为剪力墙结构
基础形式
主楼为筏板基础，车库及商业为独立柱基加防水板
抗震设防烈度
8度
结构抗震等级
一级
结构部位
结构参数（mm）
砼强度等级
基础底板
1300.250
C40P8
柱
地下室内墙
250.200.300.350.400.
C40
地下室外墙
250、300、400、500
C40
扶壁柱
楼板
剪力墙
垫层
100
C15
钢筋接头形式
直螺纹
≥16，
＜16
钢筋保护层
基础梁板底及地下室外墙外侧50mm、墙体15mm、楼板15mm、梁25mm、柱25mm。
3施工安排
3.1钢筋加工场地安排
本工程按开工先后顺序分为三个阶段性地段，本方案针对各个地段的地下部分和地上部分施工进行钢筋加工及堆放场地的安排；决定以楼座为基础按照不同阶段安排各自的加工场地（见附图）。
3.2钢筋保护层垫块
3.2.1底板钢筋采用水泥砂浆（或花岗岩）垫块，间距600mm。
3.2.2地下部分墙体钢筋采用塑料卡环浆垫块，间距800mm。
3.2.2地上部分墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。
3.2.3顶板钢筋采用水泥垫块垫块，间距800mm。
3.3施工组织
3.3.1根据结构特点将基础施工阶段分为3个时间段，将主体施工阶段分为6个施工区域，各区域及各时间段按照楼号平行施工：
3.3.1.1基础施工阶段：
本阶段按时间段划分，各阶段钢筋场地布置见附图；
3.3.1.2结构施工阶段：
本阶段按施工队、劳动力等情况划分，围绕各楼在其周边进行场地布置，见附图。
3.3.2流水段划分：
3.3.2.134#楼基础底板分段以后浇带分两段流水施工，地下部分墙体及顶板以后浇带分两段流水施工，主体结构墙体、顶板各分四个流水段；
3.3.2.2车库按后浇带划分进行流水施工。
3.4劳动力组织
3.4.1钢筋加工及安装人员组织（表3-1）。
3.4.2现场配备4个电焊工，每个焊工配备1个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
劳动力安排表3-1
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
15×3=45
技术四级以上
2
钢筋绑扎
40×3=120
3
壮工
10×3=30
合计
195
4施工准备
4.1机具准备
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料三条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
机具准备表3-2
序号
机具种类
数量（台）
备注
1
割断机
6
2
弯曲机
6
3
钢筋调直机
3
4
套丝机
9
5
电焊机
14
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定：
4.3.1.1钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
4.3.1.2进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用240砖墩，间距不大于2500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
4.3.2.1原材料进场后按批进行检查、验收。
4.3.2.2进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
4.3.2.3钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4.3.3材料要求
4.3.3.1钢筋采用火烧丝进行绑扎。
4.3.3.2保护层垫块：
基础底板、采用混凝土垫块，墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
5施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
5.1.2.1下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.1.2.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
5.1.2.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
5.1.2.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
5.1.3.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
一、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
二、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
三、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
5.1.3.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
5.1.3.3箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
5.1.4.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。
5.1.4.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
5.1.4.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
5.1.4.4钢筋加工的允许偏差见下表。
项目
允许偏差值（mm）
测量方法
梁主筋Ⅱ级；钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5.1.4.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋连接
5.2.1直螺纹机械连接
5.2.1.1直螺纹钢筋丝头加工：
钢筋端面平头→阔肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
一、钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
二、剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
三、丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验（按本页上部丝头设计表）。
四、带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
五、丝头质量抽检：
经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
六、存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
5.2.1.2直螺纹机械连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护套→接头拧紧→作标记→施工检验。
一、钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
二、接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
三、作标记：
经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开来。
单边外露丝扣长度不应超过1个完整丝扣。
四、施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
5.2.1.3注意事项及操作要求
一、钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。
二、镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整。
三、丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。
四、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
五、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
六、现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
5.3绑扎安装及质量要求
5.3.1基本要求
5.3.1.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G329
（一）及11G101-1规范要求。
5.3.1.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
5.3.1.3绑扎底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
5.3.1.4绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
5.3.1.5面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.3.2材料准备
5.3.2.1成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
5.3.2.2保护层垫块：
钢筋保护层按本方案3.2条的规定以及图纸设计要求垫置。
5.3.2.3墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
5.3.3基本方法
5.3.3.1钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
5.3.3.2钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-1）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
5.3.3.3抗震构造要求：
一、钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“11G101”）详见施工规范。
二、钢筋的接头及搭接长度l1E详见施工规范。
绑扎丝的下料长度表5-1
钢筋直径（mm）
绑扎丝的下料长度（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
32
6～8
150
170
190
220
250
270
330
10～12
190
220
250
270
290
350
14～16
250
270
290
310
370
18～20
290
310
330
390
三、搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
四、墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证在搭接范围内三扣绑扎丝，并与其绑牢。
5.3.3.4其他要求：
一、外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
二、标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.3.4底板钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及五道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
5.3.3.2布筋原则
一、底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。
二、底板下铁应采用机械连接接头率为25%，固不考虑搭接位置。
5.3.3.3施工要点
一、底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距2.0m。
二、根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
三、底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度50mm，按600×600网格分布。
四、根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：
A.将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
B.暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
C.标准层墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
D.内墙插筋：
打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5.3.5梁、柱钢筋绑扎
5.3.5.1框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
5.3.5.2基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
5.3.5.3框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
5.3.5.4纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
5.3.5.4梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
5.3.5.5地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
5.3.6墙钢筋绑扎
5.3.6.1墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
5.3.6.2墙筋定位
一、里撑：
采用两头带‘F’型混凝土支棍，将其水平钢筋固定在‘F’卡内，并绑扎牢固。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
二、外拉：
采用“S”形拉钩，型号和间距详设计要求，呈梅花形布置。
拉钩做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。
三、垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
四、模板上口钢筋的定位：
梯子筋连同拉钩、里撑保证钢筋不向外靠，不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。
5.3.6.3墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
一、工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
二、施工要点：
A.顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1:
6弯成打弯。
B.墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
C.墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
D.钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按900×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
E.在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。
三、质量控制措施：
A.为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
B.在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
C.通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
D.钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
E.焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
F.所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
G.空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
H.所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
5.3.7过梁与板钢筋绑扎
5.3.7.1过梁、板钢筋构造
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
5.3.7.2板筋定位
双层楼板钢筋间距控制采用混凝土“马凳”。
马凳间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
5.3.7.3绑扎方法
一、顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→水电预埋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
二、板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。
板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
三、板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫PVC垫块。
四、梁箍筋：
从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
五、梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
六、顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
七、施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
八、施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
5.4成品保护
5.4.1成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
5.4.2加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
5.4.3严禁随意私自割断钢筋。
5.4.4绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。
5.4.5绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
5.4.6浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
5.4.7浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。
5.4.8严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
5.4.9钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
5.4.10钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.5质量保证措施及质量要
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