隧道竖井施工方案技术措施.docx

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隧道竖井施工方案技术措施

隧道竖井施工方案技术措施

1、测量放线、监控

（1）开工前，校核坐标点和永久水准点，正确无误后，建立地面坐标系和临时水准点，中心控制点和水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，并在施工中妥为保护，不得拆毁或碰撞。

每次使用前应当校核。

（2）测定隧道中心线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。

施放施工井开挖边线，堆土堆料界限及临时用地范围。

（3）工作竖井完成后，依据地面坐标系用钢丝垂线法把地面坐标引测到地下，建立地下坐标系统，隧道开挖及模筑中心线用坐标控制。

高程用钢尺引测到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，从而确保隧道的精确贯通。

（4）测量人员必须持证上岗，使用经检验合格的测量仪器。

施工中认真做好测量记录，书写正规不得涂改。

随着工程的进展，必须及时做好相应的施工测量和复核工作。

（5）隧道测量：

隧道施工测量：

包括地面控制测量，地下控制测量，施工测量三部分组成。

a、地面控制测量：

主要是指利用控制点进行施工放线，准确的将井位定出。

并采用附合水准线路将高程引至井口，进行复核和拴桩控制，然后由监理进行复核验线。

b、地下控制测量：

地下控制测量是指将里程和高程控制点通过竖井传递到竖井底后，向掏挖面方向施测支导线，以便向前较为准确的传递里程和高程。

c、施工测量：

开门及进洞10m范围内采用穿线对中、对高，以后每前进2～3m，用经纬仪及水准仪对标高、中线核对一次。

2、施工井采用锚喷混凝土支护

（1）锁口圈梁施工：

a、根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时，在周圈土立面上打设Φ14锚固筋，挂设φ6.515×15㎝钢筋网片，喷100mm厚C30砼。

b、圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。

c、梁底预留Φ20连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.5m。

d、模板支设后，应严格按照设计要求检查各部尺寸，找方找正找中，并在模板内侧面提前涂刷脱模剂，但需干净、清洁，不得污染钢筋。

模板支设应牢固，且拼缝严密，不得漏浆或移位。

e、钢筋及模板验收合格后，即可进行圈梁砼施工，砼采用现浇砼，标号C30，用振捣捧振捣密实，使用振捣捧时应快入慢出，振捣适宜，切忌过振或漏振，圈梁表面用抹子找平。

f、围护：

待砼初凝后，沿圈梁外边缘砌筑一道宽360㎜的闭合砖台，用Mu7.5机砖M7.5水泥浆砌筑，高出原地面50㎜，用于挡土、挡水，在砖台上用铁栏杆进行围护，以确保井下工作人员的安全。

（2）竖井施工开挖：

采用人工开挖，用钢结构龙门架架设5t电葫芦进行土方垂直运输。

竖井开挖采用对侧开挖，严禁整体施工，并且侧墙应随开挖随支护以防侧墙壁坍塌下沉。

挖至粉细砂层时，为防止塌方，先在竖井四周打入注浆导管（导管为DN32*2.25的钢管），间距30厘米，长2.0米，然后注入改性化学浆液，使竖井四周粉细砂固化，再开挖，每次开挖深度不超过0.8-1.0米。

（3）竖井井身施工:

a、竖井结构：

锁口圈梁下的井身施工采用锚杆+钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射砼进行支护。

b、锚杆：

每开挖一品钢格栅的深度，沿坑壁斜向下往工作坑壁内打入ф22钢筋，钢筋单长1.5米，间距1米呈梅花形布置。

钢架间距：

首榀钢架中心距圈梁底严格按照图纸要求施工，但隧道洞口上皮1.0m范围应该加设至三榀，为保证结构安全，竖井土方及钢架施工每次只能施工一榀，待锚喷砼初凝后再向下开挖施工。

c、连接筋设置：

钢架的连接筋须与圈梁预留的连接筋焊成一体，连接筋设置分内外两层，搭接单面施焊长度不小于0.18m，并与钢架主筋焊接牢固，焊条采用E4301型，连接筋单根平均长度约为0.9m，采用预留方法，先将多余长度打入土中，以便待下榀钢架施工进行焊接。

d、网片绑扎：

连接筋施焊完成后，沿钢架内主筋外缘周圈铺设钢筋网片，网片采用单面点焊加工，网片搭接采用绑扎：

外侧接点全部绑扎，中间接点间隔绑扎，搭接长度不小于100㎜。

e、喷砼：

网构钢架安装完成后，要及时自检，找中、找平，检查结构厚度与焊接情况，并报请监理验收，合格后即可进行C30砼喷射，厚20㎝，喷射要求同于隧道正洞施工，当施工至隧道洞口位置时，沿隧道中线开始预留马头门，中线每侧预留宽度应不小于隧道结构的外尺寸。

f、竖井底板施工：

竖井底板底板砼应与最低一道竖井钢架同时施工，提前预留提升及集水坑位置，但要符合设计图纸要求，并要留够连接筋搭接长度。

施工缝设置橡胶膨胀止水带。

g、隧道洞口施工：

隧道洞口施工之前，在竖井井壁上，沿洞口拱墙外围打入一排小导管，进行超前注浆，固化洞体拱部土层，并在洞口两侧竖向各增设两根Φ20连接筋，连接筋应与洞口上部的竖井闭合钢架连在一起，以保证隧道及竖井的结构稳定。

3、隧道开挖及锚喷

（1）施工原则：

“管超前、短开挖、严注浆、强支护、早封闭、勤量测”。

（2）工艺流程：

打钢插管-注化学浆液-拱墙开挖-架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋-喷射混凝土-底部开挖-架设网构钢架、钢筋网、纵向连接筋-底部喷射混凝土-背后注浆-水泥砂浆找平层-防水砂浆面层

（3）超前导管：

钢管直径为ф32，单长2.25米，钢管前端制成锥形。

正常情况下注浆管环向间距为30cm，钻孔外倾5。

～8。

。

并且在掌子面2米深的范围内钻呈梅花状分布孔，间距为30㎝。

用煤电钻钻孔或引孔器引孔，用风镐将钢管贯入土中。

布设范围为整个拱顶或砂层范围。

（4）注浆：

浆液采用酸性水玻璃浆液，根据洞体土体的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足开挖及支护的需要。

注浆浆液在现场配制，水玻璃稀释到13-15Be，与浓度25%-30%的硫酸按3.5-4：

1比例配合，配成PH值4-5的浆液，掌子面注浆按4-5：

1比例配制。

每次配制浆液量应与注浆速度相适应，要求浆液在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。

注浆压力控制在0.3-0.4Mpa。

注浆采用牛角注浆器进行。

每根管的注入量为30-40L。

注浆工艺流程见附图1。

（5）拱墙开挖：

采用全断面环行开挖，底部留核心土，每次开挖进尺0.5米，严格控制超挖欠挖。

（6）拱墙支护：

网构钢架、纵向连接筋的间距和位置严格按图纸施工，内外环两层布置网片筋，主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度5d。

砼强度等级为C30（s6），喷射砼采用干喷施工工艺，普硅水泥（C32.5）、砂、石子等原材料采用搅拌机充分拌和后装进喷射机中。

隧道施工采取先拱顶后墙法施工。

侧墙及底板施工时，要做到先喷射砼厚度的标识，喷射距墙0.5-1米，要垂直于受喷面，调节好出水量，不得出现干斑或流淌。

（7）底部施工：

底部施工可以滞后拱墙1-2榀，挖掉核心土安设拱架，纵向筋和钢筋网，随打随压光。

（8）背后注浆：

为确保喷射砼结构与地层充分密贴，施工期间要及时进行背后充填注浆，注浆孔原则上布设在拱顶，采用φ32钢管，沿隧道纵向每3.0m设置一根并与土体呈30°倾角；注浆压力范围由0.1~0.3mpa升至0.4mpa，以稳压30S为合格，每次前进5~6m开始注浆；浆配比为：

灰砂比为1:

1.5~1:

1.3，水灰比控制在1:

1~1:

1.1。

（9）找平层和防水层施工注意砂浆原材料参入量，严格按照实验室配合比进行施工，水泥用量控制在正负1%内，中砂用量控制在正负2%内。

4、旁引安全人孔、通风孔施工措施：

（1）竖井开挖支护：

由于旁引竖井为模筑混凝土，竖井深约11.5米，为保证施工安全，竖井开挖采取锚喷支护完成竖井外模，支护方案为单层ф6钢筋网片，网格大小为150×150，网片连接筋采用ф16，间距1米；混凝土为C30，厚10厘米；锚杆为ф22螺纹钢筋，间距1米呈梅花型布置，长L=1.5米，锚杆与钢筋网片进行电焊连接；竖井支护每3米设一道15×15厘米钢筋混凝土圈梁，圈梁主筋为4ф16，箍筋为ф8，间距L=20厘米，圈梁连接筋采用ф20，设于圈梁内缘，每米一根。

（2）竖井边墙模板支设：

竖井完成开挖后，先施工竖井底板，其边墙钢筋必须提前插入底板钢筋中，底板强度达到1.2Mpa时,可以绑扎边墙钢筋.竖井边墙属于薄壁型结构,因此模板拼装支设应该被确定成关键工序。

为保证工程结构尺寸和位置的准确,模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，施工技术人员要根据竖井边墙的高度、倾倒混凝土和振捣密实的方法等多项指标，详细计算出支设边墙模板所需得支撑，并绘制钢模组合展开配板图，按计算准备模板和支撑材料。

模板支设还要保证预留洞、预埋件留置的准确，并应该留置必要的清扫口、施工洞口、技术性洞口。

工程所用模板、撑杆、框架、扣件等要提前挑选，有缺损、翘曲孔洞的模板一律不得使用，模板（钢制普通及定型模板）安装之前，要在平坦地带试组装，检查弧度及各部尺寸与图纸要求是否相符，合格后方可使用。

模板使用前要按规定刷涂脱模剂，所有模板的拼缝应紧密吻合，如有缝隙，应用木条或油灰紧密嵌塞，以防跑浆。

模板的支柱及支架杆不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫以木板或方木，使之有足够支撑的面积，以保证所浇筑的砼结构不致发生不允许的下沉或变形。

模板与脚手架之间，不得发生索拉联系，以免引起模板走动。

模板内部应架设符合结构尺寸的支撑，防止模板内移，在浇筑砼时，随浇筑随将内撑拆除。

在安装钢模板前，应对安装钢模板的框架或立柱进行检查，其位置应准确，安装模板的表面应平坦、圆顺，相邻模板不得出现错台现象。

（3）模筑混凝土浇筑：

先浇筑竖井底板混凝土，并制作施工缝，然后浇筑竖井混凝土。

模筑混凝土选用商品混凝土，浇捣前，必须做好各方面准备工作，对其上道工序进行全面复查，经监理验收签字后才能施工。

因为竖井较高，浇筑混凝土时分层转圈进行施工，可在每侧边墙模板上沿纵向每4米预留一个注料孔，同时混凝土要借助溜槽输送至底部，谨防混凝土出现离析现象。

混凝土的振捣工作应严肃对待，不漏振、欠振和过振，待混凝土表面不再有气泡冒出，不下沉，有水泥浆液泛出为刚好，振捣棒按照快插慢拔的原则进行操作，插棒间距0.5米，插入深度以进入下一层混凝土10厘米为度。

浇筑工作中按规范留取混凝土试块，若中间遇要数据时，试验员额外增加试块。

做好混凝土的养护工作，确保混凝土在强度增长阶段具有足够的温度和湿度。

旁引隧道施工方法与主隧道相同，待加立段隧道施工至旁引隧道时，为其预留相接孔，以便于施工。

5、加立段隧道施工要点

本工程进出风孔与主隧道通过旁引隧道沟通，按设计要求，主隧道施工至旁引隧道附近时，隧道断面的直边墙部分尺寸加大，使得隧道直墙部分做整体支护比较困难。

为保证施工安全，加高初衬隧道时先施工边墙上半部分，开挖土方、支钢架网片、在上半部分边墙底加锁脚锚杆，并且在两边墙底部加做临时支撑，以确保两边墙下部不回收、无下沉，喷射该部分混凝土后，施工边墙下半部分及底板。

在整体断面完成后混凝土强度达到75%时撤掉墙中间的临时支护。

6、钢筋制安

钢筋加工：

钢筋检验合格后，在钢筋加工场进行调直、切断、弯钩、除锈、放样、加工成型等工作。

下料前根据每片梁施工图要求绘制钢筋配料图表，并经技术负责人复合签字后方能施工。

骨架成型：

先在底模上放出钢拱架的轮廓线，再精确放出外上拱、内上拱、联结板及辅助钢筋的准确位置，按设计要求焊接钢骨架。

为确保钢架焊接的技术质量，每批钢架加工完成后，均应在平坦地面进行试拼检验，其不平度≮30mm。

安装时，每一榀钢架的底脚均应支垫牢固，不得座于虚土之上，可用标号相同的砼干料或砼块支垫，钢架采用M20螺栓连接，拱部侧墙、底部钢架安装完成后，应在同一平面内，并垂直于隧道底板。

钢筋工要严格依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）操作钢筋的绑扎和焊接。

安装完毕的钢筋不能随意移动和踩踏，充分保证保护层的厚度。

电焊工进场先做钢筋试焊件，检验合格后方可批量生产，生产中按规定抽检焊件，确保钢架焊接质量。

6、水泥砂浆抹面：

a、砼在模板拆除后，应立即应表面清理干净，并用钢丝刷刷成粗糙面。

b、砼表面如有蜂窝、麻面、孔洞时，应先用凿子打掉松散不牢的石子，将孔洞四周剔成斜坡，用水冲洗干净，然后涂刷水泥浆一层，再用水泥砂浆抹平（深度大于10mm时应分层操作），并将表面扫成细纹。

c、抹面前应将砼面或砖墙面洒水湿润。

d、抹面的施工缝应留斜坡阶梯形茬，茬子的层次应清楚，留茬的位置应离开交角处150mm以上。

接槎时，应先将留茬处均匀地涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作顺序层层搭接，接槎应严密。

e、墙面和顶部抹面时，应采取适当措施将落地灰随时拾起使用。

f、抹面在终凝后，应作好养护工作，保持表面经常湿润，必要时可缩短洒水时间，如表面出现大量冷凝水时，可以不必洒水。

g、水泥砂浆抹面一般分两道抹成，分别冲筋找平。

第一道砂浆抹成后，用扛尺刮平，并将表面扫成粗糙面或划出纹道。

第二道砂浆应分两遍压实找平。

h、抹水泥砂浆地面可一次抹成，随抹随用扛尺刮平，并用木抹压实找平