工法桩工艺标准.docx
《工法桩工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工法桩工艺标准.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工法桩工艺标准
第一部分地基与基础工程
2基坑工程
SMW工法施工工艺标准
2.1.1总则
2.1.1.1适用范围
近年来SMW工法施工在上海地区得到广泛应用，为了适应建筑基础工程发展的需要，保证工程质量，做到技术先进，经济合理、安全适用，特制定本施工工艺标准
2.1.1.2
编制参考标准及规范
1.
《地基处理技术规范》DBJ08-40-94
2.
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4.
《SMW工法施工及验收标准》（试行）
（上海地基建设有限公司）
2.1.2术语
2.1.2.1.
建筑基坑：
为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的
地面以下的空间。
2.1.2.2.
水泥土搅拌桩：
利用水泥作为固化剂，
通过搅拌机械将其与基土强制搅
拌硬化后构成的止水帷幕。
2.123.SMWT法：
利用水泥作固化剂，通过采用三轴搅拌机（或双头搅拌钻机）将其与钻孔内的基土强制搅拌均匀和并通过置换后，将H型钢（或槽钢）插入桩孔设定长度的一种操作方法。
2.1.2.4.设计文件：
设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
2.1.2.5.材质证明书：
由材料供应、销售单位提供某产品的质量证明文件。
2.1.2.6.钻芯取样法：
通过钻取桩身芯样，检测桩身强度、密实性和连续性，判定桩身是否存在缺陷的方法。
2.1.2.7.建筑物：
供人们进行生产、生活或其它活动的房屋、场所等建筑物和构筑物的总称。
2.1.3基本规定
2.1.3.1水泥进场进场时应对其品种、级别；包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
当使用中对水泥质量有怀凝或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应按复验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2.1.3.2水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
2.1.3.3型钢材料的性能和指标应满足设计规定的钢材标准和要求。
型钢对接焊缝应符合设计和规范要求，对接焊缝的探伤率不得小于5%。
2.1.3.4拌制水泥将用水宜采用饮用水。
当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.3.5按照设计文件要求的水泥搅拌桩的水泥掺量，选择水灰比（重量计）。
2.1.3.6采用标准水箱，按设计文件要求控制水灰比，水泥浆应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min，滤浆后倒入集料池中。
为防止水泥离析，搅拌应连续进行，不可中断。
2.1.3.7水泥浆应随拌随用，在工法桩钻杆下沉与提升时场需注入水泥浆液。
钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计文件要求注入量的必需时间。
钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.1.3.8型钢使用前应清除表面污垢和铁锈、涂刷减磨剂。
若出现减磨剂剥落现象应及时重新涂刷。
2.1.3.9搅拌桩施工完毕后尽可能在30min内插入型钢。
若水灰比或水泥掺入量较大时，型钢的插入时间可相应增加。
2.1.3.10桩位偏差不得大于±3cm,垂直度偏差不得大于3/1000桩长。
相邻两桩施工时间间隔不应超过12h。
超过12h应有可靠的补救措施。
2.1311成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。
同一验收批取样数量为每台班每机架一组，每组做XX7.0cm3六块并及时标养，28天后测定无侧限抗压强度应达到设计标号。
2.1.3.12搅拌桩桩体达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不小于或符合设计要求。
检查桩的数量应不少已完成桩数的2%。
2.1.3.13型钢拔除在地下主体结构完成且回填完成后进行。
型钢拔除采取隔桩跳拔。
拔出型钢后，立即用水灰比为的水泥浆填充型钢拔除后的空隙。
2.1.4施工准备
2.1.4.1技术准备
1.图纸会审：
进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2.施工方案：
在施工组织设计中明确所需的工程概况、现场平面布置，主要施工机具及其规格、型号、性能、使用精度及参数等。
其中工法桩桩机和吊装机械的选择以及临时施工用电安全及环保是工法桩施工中的重点。
3.技术交底：
施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。
4.编制材料米购、租赁计划。
2.1.4.2材料准备
1.水泥采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥，其强度不得低于级。
2.由持证材料员和试验员按规定对水泥进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
3.水宜用饮用水。
4.对型钢应进行外形尺寸的验收，对接焊缝应做好检测并提供的探伤报告应达到合格要求。
2.1.4.3主要机具
参见表2.1.4.3
表2.1.4.3主要机具设备表
序号
设备名称
设备型号、规格
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
ZKD65-3、
ZKD85-3、
根据桩径选择
PAS-200VAR
2
桩机
重力桩架
和三轴搅拌机配套
3
双头搅拌桩机
①700
非三轴搅拌机时用
4
履带吊
50T
视起重量、起重高度定
5
反铲挖掘机
0.4m3
6
灰浆桶
0.6m3
7
存浆桶
6m3
8
压浆泵
200L/min
9
路基箱
2mX6m
10
水准仪
S3
11
经纬仪（全站仪）
J2
12
定位型钢
13
千斤顶
拔型钢用
14
自御汽车
15t
泥浆外运
15
氧气
16
乙炔
17
交流电焊机
25KVA
18
手提砂轮
2.144作业条件
1.桩位施工区域地下障碍物及表层硬物已处理，素土回填夯实。
2.围护结构放线已复核，临时水准点已设置。
3.主要材料已进场，堆放型钢场地已平整，型材整齐堆放。
4.各种机械设备调试验收合格。
5.确认水灰比。
6.建立水泥浆搅拌后台，并对单孔桩和重复套钻桩的不同掺量进行挂牌。
7.有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格上岗证书。
8.水、电布线到位。
2.1.5材料和质量要点
2.1.5.1材料的关键要求
1.水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性和其他必要的性能指标进行复验
2.当在使用过程中对水泥质量有怀凝或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
3.使用的型钢、焊接材料应具有质量证明书，必须符合设计文件要求和现行标准的规定。
4.材料复验应在业主、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向业主和监理提供检验报告。
2.1.5.2技术关键要求
1.各种材料的材质符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2.放线定位应考虑搅拌桩桩身的允许垂直偏差，一般比结构尺寸外放5/1000桩长或根据设计文件要求控制外放量。
3.桩位搭接①850搭接长度为250mm,①650搭接长度为200mm,在桩位定位时要严格控制。
4.桩与桩之间搭接时间不应大于12h，如超过12h，则在第二根桩施工时增加注浆量,同时减慢提升速度。
如间隔时间太长致使第二根桩无法搭接,则在设计认可下采用局部补桩或注浆措施。
2.1.5.3质量关键要求
1.水泥浆水灰比按重量比应严格控制，其掺量应达到设计文件规定的掺入比要求。
2.型钢对按焊缝应符合设计要求，其探伤报告的结论应符合U级焊缝的合格要求。
3.计量器具应经校验取证并在其校准有效期内，保证其精度要求。
4.控制注浆量和钻机下沉、提升速度均匀，连续地注入拌制好的水泥浆液，防止出现夹心层或断浆情况。
5.必须设置型钢固定到位的悬挂装置，以免型钢插入到位后不再下沉。
6.每次移动桩机至作业位置，利用经纬仪校直钻杆垂直度，把钻杆垂直度误差控制在1000范围内。
7.涂刷H型钢隔离剂时，要确保隔离剂的粘结质量符合要求。
8.型钢插入过程中用经纬仪校正其垂直度并利用事先焊好的吊筋及定位型钢控制其顶标高
9.在搅拌机施工完成后尽可能在30min内插入型钢。
当型钢插入困难时，以振动锤（或挖掘机、钻机）辅助下沉到位。
2.1.5.4职业健康安全关键要求
1.拌制水泥浆液的后台人员，应佩戴口罩、风镜，穿长袖衣服等劳动保护用品。
防止吸入粉尘和污染皮肤。
2.焊工须经安全知识培训并取得焊工合格证，禁止无证上岗。
3.施工机械用电必须采用三级配电两级保护，使用三相五线制，严禁乱拉乱接。
2.1.5.5环境关键要求
1.施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库及时复盖。
2.拌制水泥浆而产生的污水应经沉淀后排入指定地点。
3.工法桩施工中的置换泥浆，应经过集中堆放固结后外运。
4.对施工现场应控制物尘，派专人清扫、洒水。
车辆进出现场应对车辆进行冲洗，保证运输无遗洒。
5.对焊接中产生的电弧光，应采取一定的防护措施。
6.对机械的噪声控制：
符合国家和地方有关规定。
2.1.6施工工艺
2.1.6.1工艺流程
详见图2.1.6.1-1
图2.161-1SMW施工工艺流程图
1.测量放样
（1）施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。
（2）设置临对水准点，按50m~100m左右设置，形成可靠的水准网。
（3）根据测量控制点放出轴线控制桩和设计桩位的理论中心线，作为开挖
沟槽的中心线，在沟槽的两侧设置可以复原中心线的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。
（4）施工测量经复核的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法加以保护和固定。
2.开挖导沟
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖，深度约50cm,以便置换泥浆的导流和贮储。
开挖的沟槽土方应及时外运。
3.定位型钢的放置
在垂直沟槽方向放置两根规格为200X200H型钢，长约2.5米，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，H型钢规格为500X300,长为12米。
根据工法桩内型钢间距，在定位型钢上做好标记，再设型钢定位卡，以保证工法桩型钢间距及保护层厚度。
桩位偏差其平行和垂直基坑方向的误差为±30mm。
4.桩机就位
（1）根据搅拌桩机的型号不同，分别导轨式整体桩机和履带式桩机。
导轨式机架现场组装就位。
桩机移动就位，要做到平稳、安全，顺序前进。
（2）桩机垂直度校正，通过在桩架上焊接一直径为5cm的铁圈，在10米高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心的办法来保证。
每次施工前必须适当调节器节钻杆，使铅锤位于铁圈内，把钻杆垂直度误码差控制在％。
范围内。
（3）桩长控制标记，在施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。
当桩长变化时，擦去旧标记，做好新标记，控制每一施工段的桩的设计标高。
5.搅拌桩机钻杆下沉与提升
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
（1）水泥浆液拌制，应搭设和施工规模相适应的拌浆平台，水泥浆液的水灰比严格控制在。
（2）钻杆下沉与提升速度必须满足搅拌桩水泥浆设计注入量的必需时间。
升级会员 