各类人员工种设备操作规程04模板.docx

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各类人员工种设备操作规程04模板

各类人员、工种、设备操作规程

EHSG－5010－04

目录

1.安全生产通则

2.配套工安全操作规程

3.激光划线工安全操作规程

4.船体、钢结构装配工安全操作规程

5.气焊、气割工安全操作规程

6.自动、半自动切割工安全操作规程

7.自动焊、半自动焊工安全操作规程

8.手焊工安全操作规程

9.二氧化碳焊工安全操作规程

10.批凿、碳刨工安全操作规程

11.船舶铜工安全操作规程

12.火工（矫正）工安全操作规程

13.密性试验（摆水、泵气）工安全操作规程

14.起重、挂钩、指挥工安全操作规程

15.汽车司机安全操作规程

16.起重机司机安全操作规程

17.高架吊车（门座式）司机安全操作规程

18.桥式行车、龙门吊、永磁吊司机安全操作规程

19.桥式行车风雨棚司机安全操作规程

20.搭架工安全操作规程

21.无线遥控电动葫芦安全操作规程

22.神仙葫芦安全操作规程

23.焊条管理工安全操作规程

24.电梯工安全操作规程

25.勤杂工安全操作规程

26.船舶供电修装电工安全操作规程

各类人员、工种、设备操作规程

EHSG－5010－04

一、安全生产通则

1.员工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，树立“安全第一、预防为主”的思想。

2.正确穿戴个人防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽；高处作业必须挂好安全带；水上作业穿好救生衣；机械转动部位作业不准戴手套。

电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁佩带金属饰品。

3.正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备和设施的安全运行和使用。

4.不准随意拆除或损坏各种安全装置、照明、信号、仪表、警戒标志等。

5.新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员，未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作。

特种作业人员须经专业培训并取证。

6.工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与己无关的设备；不准把设备擅自交给他人使用；不准做与本岗位无关的事；不准带无关人员进入；不准穿拖鞋、背心和赤膊；上船作业不准穿短袖；工作时间不准饮酒。

7.两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。

8.严禁违章指挥及违章操作，工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。

9.严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物件下放通过或停留。

10.高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具、物件须放稳妥，防止落下伤人。

11.爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点的周围，不得堆放其它物品。

12.变配电站、制氧站、液化汽站、乙炔站、空压站、发电机房、油库、化工中转库等要害部门，未经同意不得入内。

13.生产作业场所要按清洗、清扫、整理和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完、料清、场地净。

14.各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛。

15.严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，检查清理场地。

16.发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告。

如遇突发事故或重大险肇事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场。

二、配套工安全操作规程

1.工作前必须检查工具、设备是否符合安全要求，确认无误，方可操作。

2.在运送零星物料或弧形及凹凸不平的物件时，必须用绳索或垫木等方法固定，防止在运送中倾倒、失落，发生事故。

3.堆放半成品等物件时，要整齐、平稳，不得过高或准放在通道上；使用架子堆放，不得超载，以免摇晃倒塌。

4.多人搬运、扛抬物件时，必须专人指挥，互相配合协调。

如其中一人因体力不支需暂停工作时，必须招呼他人，不得擅自独放。

5.指挥行车（吊车）或起重挂钩作业的人员，必须经起重指挥、挂钩特种作业安全培训，持证上岗。

6.在整理大件、撬铁板挂钩时，必须将钩子放得牢靠，木垫放置平稳，防止压伤手脚。

三、激光划线工安全操作规程

1.激光划线的仪器设备应有专人负责保管。

在工作前应认真检查电线的绝缘及仪器设备状况，确认正常，方可操作。

2.作业时，激光仪器的支架必须安设稳妥，注意作业场地周围的障碍物，在条件许可的情况下应把障碍物清除或予整理。

3.凡进入船台、平台、船坞、码头等区域，必须戴好安全帽并扣好帽扣，在高处划线时应戴好安全带。

4.作业时要注意周围吊运物件的情况，当吊运物件接近时，应及时避让。

5.使用竹梯时，要认真检查。

梯脚须用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。

缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。

上下竹（钢）梯时，人应面对梯子，双手扶梯，不准一手拿物，单手扶梯，更不准双手不扶梯子。

四、船体、钢结构装配工安全操作规程

1.作业前应认真检查工具、设备、脚手架和作业场地环境等，确认正常，方可开始作业。

2.正确穿戴劳防用品，进入作业区域戴好安全帽，穿好工作皮鞋，高处作业戴好安全带。

3.风割龙头上的氧气、乙炔皮带接头以及皮带断点接头处，必须用铅丝扎牢，并经常检查，发现漏气应及时排除。

4.氧气瓶上严禁沾上油脂，严禁用沾有油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。

严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。

5.电焊皮带应经常检查，有破损时应立即修复，保持绝缘良好，工作完毕应及时关闭焊机和电源开关。

6.割余量、吊耳、加强材等作业时，要注意下面的人员，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。

7.凡在狭小舱室、箱柜、容器内等处作业，应保持良好通风，执行双人监护制，监护人员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。

作业人员离开狭小舱室、箱柜、容器时，必须将割刀皮带随身带出。

在平台上操作时，风割龙头不准放在平台孔内。

作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带从气瓶上拆下、并将皮带全部拉出仓室圈好。

8.禁止将风割龙头的火焰作照明或取暖用，严禁将氧气作为通风、吹尘的气源。

9.使用风割龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面的一段皮带绞紧，截断气源使之熄灭。

10.氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。

11.立体交叉作业时，上下层作业人员均应了解周围环境，注意相互避让。

上层作业人员应把工具等物件放置平稳，禁止抛掷物件，割下的余料应用手接住，必要时应通知下面作业人员避让。

12.作业时，搭焊要牢靠。

铮铁马时要敲紧，松铁铮时要轻敲慢松，防止铁铮或铁马弹出或坠落伤人。

使用木铮时手指应拿在木铮两侧，以免压伤手指。

13.使用花篮螺丝和拉撑时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用千斤顶、手拉葫芦时，生根要牢固，不准两人或多人硬揿、硬拉，不准超负荷使用。

千斤顶使用时，还应采取措施考虑松掉后不会坠落。

14.作业时要注意吊运物件的情况。

当吊运物件接近时，应及时避让，并听从起重挂钩人员的指挥。

15.使用竹梯时，应认真检查。

梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。

缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。

上下竹（钢）梯时，人应面对梯子，双手扶梯，不准一手拿物，单手扶梯，更不准双手不扶梯子。

16.分段、船台安装时，应尽可能先安装好产品扶梯。

舱口、梯口、人孔等洞孔应及时装好安全栏杆或防护盖。

发现未及时安装的，应立即与有关人员联系。

17.脚手板上不应堆放超面积、超负荷的物件。

工具、物件应放置稳妥。

工作完毕应及时清除脚手板上的工具及杂物。

18.吊装钢板等物件时，吊耳、靠马应焊牢，并应敲去焊渣进行检查。

各种直立舱壁或构件必须用加强固定牢靠后，方可松吊。

19.分段的吊耳及其加强部分，应按技术部门提出的位置安装。

电焊应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。

20.分段制造结束后、在吊运或翻身前应作一次认真检查，要固定好活动物及清除掉杂物。

21.分段在船台就位安装时，要注意避让，不要停留在死角，要留有安全回旋余地，避免伤害事故。

22.船舶修造结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火。

必要时应采取有效安全措施，办理审批手续，经安全消防部门检查同意后，方可施工。

五、气焊、气割工安全操作规程

1.工作前应检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。

阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

2.在检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水试漏，试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。

使用时应经常检查皮带、接头等，发现泄漏必须及时进行修复。

3.新皮带应吹清里面的粉末，并必须按规定颜色标记使用。

皮带接头要用铅丝扎紧。

4.在焊（割）时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（快风）开关，然后再关氧气和乙炔。

回火熄灭后，应先打开氧气调节阀吹除残留在焊、割炬内的烟灰，待焊、割炬冷却后再重新点火使用。

5.凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出。

下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，妥善保管。

6.禁止使用焊割炬的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

在平台上操作时，焊割炬不准放在平台孔内。

7.高空作业时，应使用安全带和安全帽，风割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭在背上操作。

不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。

多人立体作业，站立位置应互相照顾，叉开进行。

8.在高处切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防物件坠落伤人，更不得向下抛掷。

9.在容器和狭小舱室内工作时，应加强通风，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现异常，及时采取措施。

10.遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。

11.必须遵守明火作业“十不烧”。

12.下班后应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。

六、自动、半自动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。

2.切割平台底部必须保持通风。

切割皮带不要滑入平台孔内，防止烧坏。

平台下的熔渣和杂物要经常清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3.新的皮带要吹清皮带内的粉末和其他杂质。

阀门开关和皮带接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路）与明火操作的地方应保持不少于10米。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防冻、防曝晒，严禁带油的手和工具操作氧气瓶。

氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。

8.切割平台的格档板间隔不能大于10厘米，防止踏空和扭伤脚。

9.工作完毕后，切断电源、气源，整理皮带，检查现场。

七、自动焊、半自动焊工安全操作规程

1.焊接前要检查机电设备、接地装置、防护装置、限位装置并保持完好。

机械运转部份必须灵活，应经常加油润滑。

电气线路要有良好绝缘。

2.操作时要注意周围环境。

电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。

3.在敲焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并须戴好防护眼镜。

4.焊接时导线要妥善放置好，以免熔渣烧坏，导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。

5.在狭小舱室或容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守双人监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。

6.半自动焊的焊接手把在焊接后，要按放妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物件碰撞产生短路．

7.焊机发生电器故障时，应报告领导，送专业电工进行修理，不得自行拆修。

8.在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。

9.工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场，熄灭火种。

八、手焊工安全操作规程

1.工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳有否可靠接地。

焊机的修理应送电气保养人员处理，其他人员不得拆修。

2.焊机起动，在推上焊机闸刀时，应戴好防护手套，人必须站在侧面，防止电弧灼伤。

3.焊机起动时，应注意焊机运转是否正常，发现有异声或异常，必须排除故障后才能起动。

4.在容器和狭小舱室内焊接时，应加强通风，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。

5.在焊小耳朵和吊环时，必须清除铁锈和氧化物。

焊接后要敲清焊渣，严格检查，焊缝及包角必须符合技术要求。

6.在拉皮带时，要注意皮带是否被其他物件挂住，不要强拖硬拉，防止物件被皮带带动落下和脱头伤人。

7.换下的焊条头，要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高处作业时更应重视。

8.高处作业时，应挂好安全带和戴好安全帽。

不准将电焊皮带缠在身上，也不准在脚手板上垫木箱、油漆桶、凳子等进行操作。

多人立体作业时，站立位置要互相照顾、叉开进行。

并妥善放好工具和材料，严防落下伤人。

9.使用竹梯时，应认真检查。

梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。

缺档、损坏霉蛀的竹梯不准使用。

10.在易燃易爆物品附近严禁焊接。

必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。

11.在舱室围壁等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全后，方可焊接。

12.焊钳必须绝缘良好，焊线要经常检查、整理，如发现破皮和被轧坏等，应及时用胶布包扎好或调换，防止短路。

13.焊机不能被雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，要防止有害介质侵入。

所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

14.焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。

工作回线不准接行灯。

15.必须遵守明火作业“十不烧”：

16.不是焊工不能烧焊。

在容器内部或狭小舱室焊时，无人监护不烧焊。

17.重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不能烧焊。

18.不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不能烧焊。

19.不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能烧焊。

20.盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等），未经彻底清洗不能烧焊。

21.用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊。

22.有压力或密封的导管、容器等不能烧焊。

23.焊接附近还有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前不能烧焊。

24.在禁火区域内未经消防、安全部门批准不能烧焊。

25.附近与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂202胶水等）不能烧焊。

26.工作完毕，必须拔掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

九、二氧化碳焊工安全操作规程

1.工作前应检查设备、电气线路、气瓶、皮带是否完好，确认正常，方可操作。

2.焊接场地应保持通风良好，在狭小舱室或密闭的地方焊接，必须要有良好的通风条件，同时要有专人监护方可作业。

3.在开启二氧化碳气瓶时．操作着必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人。

工作完毕，必须切断气源，以免损坏气表。

4.焊接前应先预热数分钟。

焊接时必须思想集中，防止焊丝头甩出伤人，并不得擅自离开工作岗位。

5.在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电，发生事故。

6.在修理机具设备时，必须切断电源、气源，防止发生危险。

7.二氧化碳气瓶，严禁日光曝晒。

冻结时严禁火烤或电加热解冻。

8.工作结束，应关闭电源、气源，放好工具和设备，检查现场，熄灭火种。

十、批凿、碳刨工安全操作规程

1.作业前应认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。

2.开动气源时，要确认本人使用的冷风阀门，防止误开引起风管皮带伤人。

作业结束应及时关闭气源。

3.批凿时，凿子要挡牢。

不用时，凿子不得放在枪口内。

批凿或碳刨的前方不准有人。

4.正确穿戴劳防用品，高空作业应戴好安全带。

在高空批拆吊耳、加强材等作业时，要有妥善的安全措施，并应保管好所用的工具，严防物体坠落。

5.碳刨工属特种作业人员，必须经过明火作业安全培训，持证上岗，作业时应严格执行“十不烧”的规定。

6.在易燃易爆物品附近禁业碳刨作业，必要时必须采取有效的安全措施，办理明火作业审批手续，经安全消防部门检查批准后，方可施工。

7.碳棒用短后，调换时不得敲击或用手拍。

8.批凿工作业时必须戴好防护眼镜，碳刨工作业时必须戴好专用面具。

9.狭小舱室、容器、危险部位作业时，必须执行双人监护制度，并加强排烟通风。

10.皮带、工具应经常检查和保养，发现损坏应及时修复。

收工时应将冷风、焊机关好，皮带圈放好。

11.批铸件时，必须用防护屏障遮妥，防止弹击伤人。

十一、船舶铜工安全操作规程

1.操作前应清除工作地点周围的杂物。

工件的堆放要稳妥，不得堵塞通道。

2.两人以上搬运管子等物件时，动作要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。

3.敲榔头时，握榔头柄的手不准戴手套。

4.使用手拉葫芦时，生根捆扎要牢固。

脚手架不准作生根用。

5.高空作业应系好安全带，工具等物件应随时收拾放妥，上下传递物件要用绳索扎牢或用周转箱等吊运，禁止扔甩。

6.安装阀件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔，应用锥形铁棒插入，防止手指被轧伤。

7.焊工或风割工配合工作时，应检查周围环境的防火安全。

高处风割管子即将断落时，应采取措施，防止坠落引发事故。

8.进入刀门洞工作，洞口要放置好防护设施，以免他人踏空坠落。

工作完毕后，仍应放置好洞口防护设施或把盖板盖好。

9.进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作，至少要有两人，以相互监护。

10.拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。

拆下的管子应及时运走。

11.船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火操作。

如需动明火时应遵守“修造船舶防火细则”的规定。

12.在隔舱壁上开孔时，舱的背面要有人看管。

如隔舱壁等需开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃物料时，事先要征得消防部门的同意，并采取防火安全措施。

13.使用竹梯时应认真检查，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶助。

缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。

上下竹梯应面向扶梯，手要扶牢。

避免在竹梯上进行工作。

14.无电焊、气焊、气割安全操作上岗证的人员，禁止明火作业，应经过安全技术训练合格后，方可明火作业。

十二、火工（矫正）工安全操作规程

1.作业前应认真检查所用的工具、设备和工作环境，确认正常，方可操作。

2.火工龙头的氧气、乙炔皮带接头及皮带断点接头处，必须用铅丝扎紧，并经常检查，发现漏气应及时排除。

3.氧气瓶上严禁沾上油脂，严禁沾有油脂的手（或戴着的手套）接触氧气瓶。

严寒季节，氧气出气量小时，不准用火烘烤气瓶，应用热水或蒸汽解冻。

4.禁止将火工龙头的火焰作照明或取暖用，禁止将氧气作为通风、吹尘的气源。

5.使用火工龙头，如遇回火、皮带起火燃烧时，应迅速将后面一段皮带绞紧，截断气源使之熄灭。

6.氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸。

7.使用各种大小锤子应先检查锤柄是否牢固。

甩大锤时不准戴手套。

8.应注意锤子甩落范围的上下、前后、左右，不准对面有人。

9.使用的锤子应经常检查锤，并及时修掉毛剌，防止毛刺飞出伤人。

10.横向敲击时，应注意四周环境，对面不准有人；衬锤的人，应站立在另一侧面，与四周的人和物件应保持一定的距离。

11.多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。

12.凡在狭小舱室或箱柜、容器内等处作业，应保持良好的通风；必须执行双人监护制度，监护人员应认真执行监护任务，不得擅离岗位。

人离开狭小舱室或箱柜、容器时，必须随身带出火工龙头；在平台上操作时，火工龙头不准放在平台孔内。

作业完毕和午间休息均应关闭气源，将皮带从气包（瓶）上拆下、并将皮带全部拉出仓室圈好。

13.严格做到“三不烘”：

严重缺氧不烘，无照明不烘，四周有易燃物品不烘。

14.船舶结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁使用火工龙头。

必要时应采取有效安全措施，办理明火审批手续，经安全消防部门检查同意后，方可施工。

15.立体交叉作业时，上下层作业人员均应了解周围环境，注意相互避让。

上层作业人员应把工具等物件放置平稳，禁止抛掷物件。

十三、密性试验（摆水、泵气）工安全操作规程

1.所用的压力表、泵浦等仪器设备要经常检查，保证准确可靠，方可工作。

压力表必须经计量部门定期检验，否则不准使用。

2.所有密性舱室、管道、容器在泵气前应反复检查。

钻人孔洞时，洞口要有人监护，并保持互相联系；封人孔盖之前必须认真检查，确认舱室内无人，方可封人孔盖。

3.人孔出入口处要有专人负责看管，看管人员不得擅自离开岗位。

4.泵气的压力不得超过规定的要求，并要有专人负责观察。

5.泵气试验工作完毕，一定要将压力放完，防止压力冲击伤人。

6.用煤油测试焊缝密性时，必须采取严格的防火措施。

十四、起重、挂钩、指挥工安全操作规程

1.必须熟悉起吊设备的基本性能和各种吊具、绳索的最大允许负荷量及报废标准。

2.起重工具夹要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。

3.工作前要根据吊运任务，认真做好准备工作。

对吊具及作业环境应作细致检查，掌握物体形状、重量、重心、角度、生根位置，选择、配备好吊具，不得超负荷使用。

4.起吊物件，必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位及精密部件，必须采取衬垫措施。

吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于120度（遇有特殊吊运物体时。

应用专用工具）。

吊物不得较长时间高空悬挂。

5.起吊物件应有专人负责，统一指挥。

指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物运行。

起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用绳索牵结物件保持平稳，方可指挥起吊运行。

6.大型物件及船体分段翻身吊运前，应划出禁界区，检查各点受力情况及吊攀（小耳朵）的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。

7.用两台起重机同时起吊一个物件时，应按起重机额定重量的80%合理分配，统一指挥，步调一致，稳步吊运。

严禁任何一台起重机超负荷吊运。

8.吊运物上的零星物件必须清除，特别是船体分段内的边角余料等杂物事前都要检查清除，防止吊运中坠落伤人。

9.吊运物件，应尽量在吊行道上通行。

吊物上不准站人。

吊物不准在人头上越过。

10.船只上、下排，应仔细检查滑板、走轮等处有无障碍。

加、拆楞头要相互密切配合，防止榔头和楞头伤人。

11.多人合作要密切配合，步调一致，统一指挥。

起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处后才能指挥起吊，以免轧伤手指和压伤脚部。

12.吊运、装卸物件，必须留有充分的安全余地。

人不准站在死角（下风）；攀登高处作业要步步留神站稳，防止踏空坠落。

13.叠堆物件要稳妥，不能过高；堆放圆管等类物件要垫妥，防止倾斜、滚动而倒塌；船上堆放物件不得靠近船舷、舱口、梯口等开口的边缘处，防止坠落；不准将重物堆放在动力输送管线上面和安全通道上。

14.使用一切把杆、浪风绳索与桩头时，应与架空或地下高压电线保持一定安全距离；杆底要紧固牢靠；绳索的数量和