桩基坑土方工程施工组织设计方案.docx

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桩基坑土方工程施工组织设计方案

施工组织设计

第1章编制说明及依据

1.1协议、合同（表略）

1.2施工图纸（表略）

1.3主要规范、规程（表略）

1.4主要图集（表略）

1.5主要标准（表略）

1.6主要法规（表略）

1.7其他

第2章概况

2.1总体概况（表略）

2.2施工现场条件（表略）

地理位置、三通一平状况良好、现场水、电供应由甲方提供

2.3建筑设计概况（表略）

2.4结构设计概况（表略）

2.5专业工程概况（表略）

第3章施工部署

3.1组织分工

给排水、电气、公用天线、通风等

3.2主要成员及职责

3.2.1组织机构图

3.2.23.2.3分包单位主要成员

3.3任务划分

3.3.1各单位职责范围（表略）

总包对分包管理范围土建结构及粗装、给排水、综合布线、空调通风、照明

总包对外分包管理范围机电、通讯系统、电梯等

3.3.2工程物资设备采购划分（表略）

3.4施工部署总原则、总顺序

3.4.1施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。

要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。

3.4.2总施工顺序的部署原则：

按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。

3.4.3在时间上的部署原则连接线季节性施工的考虑根据总进度计划，基础施工在5月底出地面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。

本工程将于冬施前完成所有结构施工，不进行冬季施工。

3.4.4在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。

为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为四次验收，即基础部分验收、1～8层结构验收、9～16层结构验收、16层以上部分结构验

收。

3.4.5本工程由于工期紧、质量要求高，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。

3.5施工计划安排

3.5.1基础施工阶段

（1）工期：

2001年3月15日～2001年5月27日

（2）降水：

采用大口径管井降水方法。

（3）土方工程：

基坑土方采用机械大开挖自然放坡。

（4）地基处理：

采用CFG桩。

以上三项工作均由甲方指定分包。

（5）地下部分墙体模板采用18mm厚竹胶模板，木龙骨支撑；顶板模板采用12mm厚竹胶模板、钢管支撑体系。

基础施工期间，在3号楼东侧设1台6516（臂长55m）塔吊。

4号楼南侧设1台6516（臂长60m）塔吊，可满足垂直运输需要。

3.5.2结构工程阶段：

（

（2）钢筋全部，在4号楼西侧设立钢筋加工厂负责两栋楼的钢筋加工。

（3）浇筑。

两楼底板属于厚大体积混凝土施工，为保证混凝土施工质量，底板施工时采用商品混凝土。

（4）地上部分采用大钢模板，由住六机施公司设计加工。

按2个流水段墙体模板配置。

顶板模板采用钢桁架支撑体系、12mm厚竹胶模板。

垂直运输利用基础期间两台塔吊可满足垂直运输要求。

主体结构施工至12层时、8层以下结构结构验收完毕后开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等），在3号楼东侧、4号楼北侧各设1部室外电梯，可满足施工人员上下及装修施工需要。

3.5.3施工防护

外防护在首层顶板标高处支搭6m水平安全网，向上每隔3层支搭3m水平安全网，作业层采用外承重平台，搭设护身拦。

3.5.4装修工程阶段

工期：

在上部主体结构施工期间开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等）。

2002年3月1日开始进行外檐装修施工。

外檐装修施工采用吊篮架子。

内檐装修垂直运输利用室外电梯。

装修用的混凝土采用泵送，初装修自下而上进行。

水电、消防、电梯、防水等配合专业，安排专业队伍根据综合进度计划及时插入。

3.6标准层流水作业计划、综合进度计划

综合进度计划、标准层流水作业计划详见附表。

3.7施工组织协调

3.7.1制定图纸会审、图纸交底制度

3.7.2建立周例会制度

在每周固定时间召开由监理主持，业主、总包及各分包方参加的例会，讨论一周的工程施工和配合情况，解决问题。

3.7.3制定专题讨论会制度

3.8主要工程量（表略）

3.9主要材料（表略）

3.10主要机具计划（表略）

第4章施工准备工作

4.1技术准备

4.1.1项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。

针对工程特点，学习新规范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。

及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序施工有交底，起到技术先行的作用。

4.1.2根据施工图纸，提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。

将施工中所要使用的仪器、仪表计划提前送公司有关部门。

根据工程特点、结构形式选用合理的大型机械。

4.1.3将甲方提供的红线桩、水准点引入现场，标注在现场内永久建筑物上。

4.1.4施工方案编制（表略）

4.1.5试验工作计划

4.1.5.1由项目部技术部门对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划介绍。

建立有关管理制度

⑴试验管理制度；

⑵岗位责任制度；

⑶试验资料管理制度；

⑷试验室安全制度；

⑸试验操作规程；

⑹设备仪器使用注意事项；

⑺设备仪器定期率及定期保养制度；

⑻标养室定期测试检查制度；

⑼试验委托制度。

4.1.5.2试验室应具备与试验业务相适应的工作环境，不得受周围粉尘、烟雾、振动和噪声等污染源的影响。

采光、照明、温湿度应满足试验要求，仪器设备布局合理，保持整洁，与试验业务无关的人员和物品不得进入试验室内。

4.1.5.3浇筑混凝土时在搅拌站的标牌上注明当前所使用的混凝土配合比，内容包括：

工程名称、层段部位、搅拌日期试验配合比及其编号、施工配合比（每盘各种材料重量）、坍落度、水泥品种牌号、强度等级、砂石含水率，掺合料名称、掺量等，标牌要由专人填写，要求字迹清楚、数据准确、不得随意更改，质检人员随时抽查。

4.1.6实行“样板制”，根据工程结构特点，选择样板墙、板、层，以此为标准，进行各分项工程施工。

4.1.7拟采用的新技术新工艺

为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的“四新”技术，结合本工程特点拟采用如表4-2所示的新工艺新技术：

（表略）

4.2生产准备

4.2.1施工道路及排水

目前

4.2.2现场临时设施

北侧利用现场现有围墙作为施工现场围墙，东、西、南侧新建施工场区围墙。

在施工场区东、南侧设现场出入口。

在现场北侧建水泥库、材料库房及试验室。

沿南侧围墙建现场办公室。

在场区东侧设钢筋加工区和水电加工区。

在拟建变电站区域建小型搅拌站。

利用拟建地下车库部分区域作为大模板停放场区。

沿楼周边区域作为模板堆放场地和架木、钢筋临时存放场地。

4.2.3施工用水管线，消火栓的布置

本工程在施工场地内布置3个地面消火栓，随主体结构施工，两楼设置消防立管，在3号楼东侧设水泵房以满足消防立管需要。

施工用水源自场区南侧引入，施工用水、消防管线布置见施工组织设计平面图（施总一、施总二、施总三）。

4.2.4施工用电量计算

（1）现场主要机具施工用电量见表4-3。

（表略）

（2）用电量计算：

结构施工期间用电负荷较大，按结构期间用电负荷进行用电量计算。

结构期间电动机用电功率为498.8kW，电焊机用电功率为237.6kVA，照明及生活用电按机械设备用电量的5%计算约为35kW。

=608.124kVA

式中P——供电设备总需要容量，kVA

P1——电动机额定功率，kW，P1＝498.8kW;

K1取0.6，cosｊ取0.75；

P2——电焊机额定容量，kVA），P2=237.6kVA，K2取0.5；

P3——照明及生活用电容量，kW。

甲方已在4号楼南侧建有施工用变电室1座，可为本工程配备630KVA的变压器1台，可满足施工要求。

施工现场临时电源、闸箱布置见施工组织设计平面图（施总1、施总2、施总3）。

4.2.5机具、架木具、模板准备

机具准备：

要按计划及时地组织各种施工机具进场。

施工机具进场前，必须经过全面检修。

架木具：

施工中需要搭设钢管脚手架，因此要及时计算出数量，并按时组织进场。

模板：

本工程地下结构工程中墙体模板采用14mm厚竹胶模板，木龙骨支撑。

地上主体结构墙体模板采用大钢模板；顶板模板均采用竹胶模板，支撑采用钢桁架支撑体系；竹胶模板及支撑、龙骨、穿墙螺栓等按计算数量及时进场。

4.2.6材料准备

材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。

构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。

原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。

现场实行限额领料计划，印发限额领料单。

4.2.7劳动力准备

优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。

施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。

劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作。

根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，按工种主要劳动力安排如表4-4（其中防水工程由分包专业防水队伍施工，施工人员10人）。

（表略）

第5章主要施工方法及技术措施

5.1流水段划分

根据本工程结构形式特点和工程量及工期要求，将3号、4号楼划分为两条施工线同步进行施工。

各楼：

基础底板一次浇筑完成，零米以下墙体划分为两个流水段，顶板按层一次浇筑完成。

零米以上墙体、顶板划分4个流水段进行施工。

3号楼各流水段主要工程量、模板配置量如表5-1：

（表略）4号楼各流水段主要工程量、模板配置量如表5-2：

表5-2（表略）

5.2大型机械的选用及依据

根据工程特点及施工需要，主要大型机械选用有两台6516塔式起重机、两台HBT-80混凝土泵，四台JS500混凝土搅拌机，两套自动上料装置。

6516塔式起重机：

根据现场布置，塔吊至建筑物最远端距离约为36m，建筑物最大高度为80.8m，大模板最大重量为2.3t。

6516塔吊臂长为55m（60m），选用最大工作高度95m，最大起重量为1.5t。

以上参数均符合施工要求。

HBT-80混凝土泵：

建筑物最大高度为80.8m，HBT-80混凝土泵上料理论数据为150m，输出量为87m3/h，混凝土出口压力为12.5Mpa，出口管直径为180mm，允许最大骨料粒径卵石50mm，碎石为40mm，以上参数均符合施工要求。

根据经验资料，每台JS500混凝土搅拌机每h提供混凝土量为6m3，每楼配2台搅拌机，每h可提供混凝土12m3。

根据实际情况计算，标准层混凝土量为321m3，其中墙体混凝土量为185m3，顶板为136m3。

按照每月完成五层结构考虑，每楼每月混凝土浇筑量1600m3，每天浇筑混凝土量约为50m3。

因此每天混凝土浇筑时间控制在4h左右。

5.3施工测量

5.3.1为保证整个场地定位的正确，首先对中技公司的控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。

5.3.2建立平面控制方格网

根据中技公司提供的控制桩，分别建立了3号、4号楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。

控制桩点按规范做法妥善保护（详见图5-1）。

桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。

（表略）

5.3.3做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。

在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。

如图5-2所示。

（表略）

5.3.4±0.000m以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递，先在首层控制轴线交点位置放置200mm×200mm×5mm预埋铁件，其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留250mm×250mm洞作为传递观测孔。

5.3.5高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。

定出首层±0.000m以后，用水准仪抄出+1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。

每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定,即每层限差±3mm全高总限差正负±20mm。

5.3.6建筑物大角铅直度的控制：

首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。

如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。

垂直度偏差控制在2‰以内。

且全高垂直偏差不超过20mm。

5.3.7装修工程测量

在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

地面面层测量：

在四周墙身上投测出所需+500水平线，作为地面面层施工标高控制线。

隔墙线测量:

根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。

门、窗洞口测量：

外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。

室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。

电梯安装测量：

在结构施工中，从电梯井底开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯净空尺寸，并测定电梯井中心线。

具体内容详见测量专项方案。

5.44土方，护坡、降水

土方，护坡、降水工程已经由甲方分包完成，我方进场前需进行槽底标高的复测，并且办好交接手续。

5.5回填土

肥槽距外墙外皮500mm范围内回填2:

8灰土，其余部分素土夯实。

灰土回填应分层夯实，每层虚铺厚度200～250mm，夯实厚度为150mm。

灰土施工时应控制含水量，工地检验方法是：

用手将灰土握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过多或不足时，应晒干或洒水润湿。

每层夯实后应测定干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层灰土。

5.6地下防水工程

5.6.1本工程地下防水为C30P12抗渗混凝土刚性防水加SBS型改性沥青卷材加2:

8灰土。

5.6.2基础底板采用内贴法，其余采用外贴法施工，卷材为热溶法施工（转角处施工处理详见图5-3）。

（表略）

水平施工缝设成企口，竖向施工缝采用止水钢板，通道出口处设置橡胶止水带，外墙穿墙螺栓设置止水片（详见图5-4）。

（表略）

5.6.3施工顺序：

原材料进场→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板卷材防水施工，在保护墙上口处留槎→保护层→底板防水混凝土施工→地下室结构施工，外墙防水混凝土→外墙表面处理→外墙防水卷材，砌保护墙→基槽回填灰土。

具体施工方法详见防水施工方案。

5.7钢筋工程

5.7.1钢筋原材：

本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60ｔ）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。

5.7.2钢筋翻样加工：

在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。

5.7.3钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。

5.7.4钢筋接头：

凡直径大于φ22的水平钢筋均采用镦粗直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用绑扎接头。

5.7.5钢筋垫块：

本工程中垫块采用水泥砂浆垫块。

根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。

垫块间距0.7～1m梅花形布置。

5.7.6焊制6焊制专用定位箍筋及卡具，置于暗柱及墙体筋上口。

浇筑混凝土时钢筋定位卡具要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。

5.7.7顶板钢筋应通长架设马凳，以保证上下排钢筋位置准确。

5.8模板工程

5.8.1模板工程质量目标：

本工程为双杯（“结构长城杯”、“竣工长城杯”）工程，模板工程要求使混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm之内。

5.8.2模板配置方案：

（1）底板模板：

基础底板侧模采用240mm砌砖挡土墙，抹找平层，做完防水再抹保护层后代替模板。

（2）地下部分墙体采用18mm竹胶模板，木龙骨支撑。

室内搭设满堂红脚手架，顶板采用竹胶板支模。

（3）主体结构承重墙体采用钢制大模板，大模板板面采用6mm厚钢板，横向龙骨采用8号槽钢，间距300mm，竖向龙骨采用两道8号槽钢，间距900mm。

为保证保护层厚度在大钢模上口加15mm扁铁。

角模与大模板接缝处设计成企口连接，解决大模板接缝不平的问题，设计时应预留2mm支拆余量。

（4）顶板采用12mm厚竹胶板支模，支撑系统地下部分采用48钢管，地上部分采用钢桁架支撑体系。

（5）电梯采用定型筒模。

（6）楼梯间内楼梯踏步采用定型钢制模板支模，以保证尺寸统一，表面达到清水混凝土标准。

（7）大模板由住六公司机械施工公司设计、加工。

（8）在组装模板前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，检查门窗洞口、预埋件、电线盒位置是否准确，墙体钢筋绑扎完毕并办完钢筋隐蔽工程验收。

5.9混凝土工程

（1）本工程基础底板较厚，属大体积混凝土工程，采用商品混凝土。

施工时应分层连续浇筑，加强测温监控，加强振捣养护。

（详见“大体积混凝土施工方案”）

（2）其他部分混凝土均由现场自拌。

（3）混凝土浇筑完毕应加强养护，覆盖一层塑料薄膜一层防火草帘以防止混凝土表面失水及降温过快造成温度裂缝。

（4）墙体混凝土拆模强度应确保混凝土表面及棱角不被损坏。

（5）顶板混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除（以同条件混凝土试块试验报告单为依据）。

拆模时应由工长填写拆模申请单，经技术负责人批准后，方可拆模。

（6）做好成品保护。

5.10装修工程

5.10.1装修工程简介

本工程楼室内为初装修，公共部分、外檐及屋面工程达到成活标准。

二次结构为200mm陶粒混凝土空心砌块及100mm预制陶粒混凝土隔墙板，管道井隔板为50mm厚预制陶粒混凝土板。

预制隔墙板由北京燕兴隆新型墙体材料有限公司施工。

本工程质量目标为竣工“长城杯”。

5.10.1.1室内装修做法简介表5-3（表略）

5.10.1.2门窗表5-4（表略）

5.10.1.3屋面做法表5-5

5.10.2各装修项目主要施工方法

5.10.2.1屋面工程

本工程屋面为平屋面，坡度2%，坡向内排水落管。

保温材料为100mm厚聚苯板，防水层采用中建建材生产的SBSIII+III型聚脂胎防水卷材；不上人屋面的防水上层为带砂粒保护层。

如图5-5所示。

（1）上人屋面

材料要求（由下至上）：

钢筋混凝土现浇楼板；

100mm厚聚苯板；

1：

6水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄处20mm厚；

20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

SBSIII+III型聚脂胎防水卷材；

25mm厚1：

3水泥砂浆（内掺水泥量15%的881胶）结合层；

撒素水泥浆；

地砖面层，每3m×6m留10mm宽缝，填1：

3石灰砂浆。

（2）不上人屋面

材料要求（由下至上）：

钢筋混凝土现浇楼板；

100mm厚聚苯板；

1：

6水泥焦渣找坡，坡度2%，最薄处20mm厚；

20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平层；

SBSIII+III型聚脂胎防水卷材。

屋面做法（表略）

（3）各层次施工方法及要求

1）屋面保温层。

采用干铺100mm厚聚苯板。

在铺设前应先将接触面清扫干净。

板块应紧贴基层，铺平垫稳，板缝用保温板碎屑填充，保持相邻板缝高度一致。

对已铺设完的保温板，不得在其上面行走、运输小车和堆放重物。

2）屋面找坡。

施工前首先应将结构层表面的尘土、杂物清理干净，根据设计要求，拉线找出泛水；水泥焦渣应按照体积比1：

6拌合均匀，坡度为2%，最薄处不得低于20mm，铺设顺序应从一端开始向另一端退行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

3）屋面找平层。

找平层为20mm厚1：

2.5水泥砂浆。

抹找平层之前应先将表面洒水湿润，根据坡度要求找坡、贴灰饼，垂直于排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，在排水沟处找出泛水，冲筋后进行找平层施工。

找平层要留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填沥青砂。

大面积抹灰在两筋中间铺设砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平。

当水泥砂浆开始凝固时，用铁抹子压第二遍，将死坑、死角、砂眼抹平。

在终凝前进行第三遍抹压。

抹完找平层12h后，进行淋水养护，养护时间不得少于7天。

所有阴阳角做R=200mm的圆弧，要求圆弧顺直、光滑。

4）屋面防水层。

SBSIII+III型聚脂胎防水卷材。

应在基层干燥彻底后再采用热融法施工。

施工前应选择具有相应资质的防水施工专业队伍，卷材进场后立即进行复试工作，确定材料合格后，方可进行施工。

施工中底料应涂刷均匀，不得漏刷。

铺贴卷材时平行于屋脊方向，两幅之间横向搭接应为顺水流方向，不得戗茬。

卷材短边搭接不得小于150mm，长边不得小于100mm。

上下两层和相临两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层卷材不得垂直相互铺贴。

5）防水保护层。

防水层施工完毕应及时做好保护层25mm厚1：

3水泥砂浆结合层。

保护层施工前将基层（防水卷材）清理干净，施工方法同水泥砂浆找平层。

6）铺地砖面层。

要求防水保护层表面平整，无空鼓、起砂，并清除杂物。

铺砖前先在防水保护层上弹出方正控制线，按照所用砖的尺寸进行排砖。

铺贴前需洒水润湿，用1：

2.5水泥砂浆进行铺贴。

在水泥砂浆初凝前即开始从里向外沿控制线进行调整，调整时用橡胶锤轻轻拍打，以水泥浆进入地砖缝内刚好溢出为宜。

12h后方可上人进行施工。

地砖采用1：

1水泥砂浆勾缝，24h后淋水

养护。

铺贴地砖时要求留置分格缝，每3m×6m留10mm宽缝，填1：

3石灰砂浆。

压毡灰应分段断开，每段长度不大于2m，缝宽10mm，在压毡灰内加一层六角网。

7）排气管的设置。

在南侧64.75m标高屋面设置6个，北侧设置6个；67.48m标高屋面设置8个，70.50m标高屋面设置2个。

排气管采用1寸PVC管材，要求排气管顶距成活地面25cm。

5.10.2.2门窗工程

防火分区处隔离门、楼梯间门及管道间门为防火门，防火门带火警起闭装置，住宅户门全部为单扇松木夹板门（五和板）、502锁、普通镀铬拉手，所有进户木门均为单开扇木门，阳台门为塑钢门，大楼外为不锈钢全玻门，另有部分防爆门、铝合金门等。

外窗全部为塑钢窗。

装3mm厚无色玻璃，配不锈钢窗纱。

外门与洞口间缝隙采用聚苯材料填充。

塑钢门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三性试验报告。

按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成品验收工作，不合格的予以退场。

外门窗安装前应在外墙上弹出上下贯通的控制线，按照控制线进行门窗洞口位置的调整工作，以保证门窗洞口的位置正确，上下统一。

门框安装要注意门扇开启的方向。

施工方法如下：

（1）防火门及户门安装

进场门框、门扇修整→施放门口位置线及标高线→立门框→木楔临时固定→按照位置、标高线复合门框位置及标高→焊接固定→封堵门框于墙体之间的缝隙→养护→安装门扇、五金配件→刷油。

（2）塑钢窗安装

由北京沧海建材有限公司施工，采用大连实德型材。

将窗框放入洞口，调整位置