铜电解工艺设计设计.docx
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铜电解工艺设计设计
1文献综述
设计有色冶金厂，在于根据原材料的特点和研究成果以及国内外工业生产实践，设计合理的工艺流程，选择合适的工艺设备并进行合理的配置，根据工艺要求设计适宜的厂房结构和辅助设施，配备必要的劳动定员，确保生产正常进行。
在设计中必须做到技术上先进可靠，经济上合理，既要为生产获得较好的技术经济指标创造条件，又要为生产工人提供良好的劳动场所，使建设投资能最大限度地发挥效果。
1.1铜的性质和用途
纯铜呈紫红色，熔点约1083.4℃，沸点2567℃，密度8.92g/cm3，具有良好的延展性。
铜属第四周期第一副族元素。
原子序数29，原子量63.57。
1g纯铜可拉成3000m细铜丝或压延成面积为10m2几乎透明的铜箔。
纯铜的导电性仅次于银，但比银便宜得多，所以当今世界一半以上的铜用于电力和电讯工业上。
铜在空气中加热时表面形成黑色氧化铜Cu2O；在氧气不足的情况下，形成红色氧化亚铜Cu2O。
铜与硫蒸气反应，能形成硫化铜Cu2S、硫化亚铜Cu2S或非化学计量的硫化铜。
铜在常温下与卤素有反应；与氮气即使在高温下也无反应；在加热情况下与氧化二氮、氧化氮作用形成Cu2O；与二氧化氮作用形成CuO。
铜与盐酸或稀硫酸不起作用，遇氧化性强的硝酸或热浓硫酸有反应：
Cu+4HNO3（浓）
Cu（NO3）2+2NO2↑+2H2O
3Cu+8HNO3（稀）
3Cu（NO3）2+2NO↑+4H2O
Cu+2H2SO4（浓）
CuSO4+SO2↑+2H2O
还能溶于热的氯化铜盐酸溶液或氯化铁溶液中：
Cu+CuCl2+2HCl
2HCuCl2
Cu+FeCl3+HCl
FeCl2+HCuCl2
化合物中铜的主要氧化态是+1、+2，极少数是+3。
在高温和干态时，一价铜化合物是稳定的，许多二价铜化合物加热能转变成一价：
4CuO
2Cu2O+O2↑
2CuS
Cu2S+S
2CuCl2
2CuCl+Cl2
但在水溶液中，以二价稳定，一价铜化合物易因歧化反应生成二价铜和金属铜：
2Cu+
Cu2++Cu
三价铜化合物不重要，已知的K3CuF6为淡绿色结晶。
铜的电子构型为3d104s1，氧化态+1、+2、+3。
铜的化学性质不活泼，在干燥空气和水中无反应；与含有二氧化碳湿空气接触时表面逐渐形成绿色的铜锈：
2Cu+O2+CO2+H2O
Cu（OH）2·CuCO3
1.2国际国内铜生产和消费情况
20世纪是人类大量消耗资源，快速积累财富，高速发展经济的世纪，全球铜的消费量从1900年的49.5万t增长到2000年的1400万t，20世纪90年代后半期，我国的铜的消费量也急剧增长。
根据相关的统计预测，近年世界范围精铜的产量的增长低于消费的增长速度。
2003年我国精铜年产量仅次于智利，居世界第二位，但铜消费量却位居全球第一，消费增长速度均居世界首位。
铜产量与消费量大幅增长与我国经济高速发展有直接关联。
根据国家信息中心发布的数据，我国国民生产总值（GDP）每增长1个百分点，铜的消费增长约1.5个百分点。
现在我国经济发展进入一个持续、快速、健康的新时期，国家制定的全面建设小康社会的目标是国内生产总值到2020年力争比2000年翻两番，把我国建成世界经济强国。
这就要求各相关行业都要制定相应的发展规划，全面落实国家战略目标的实施。
根据历史统计与相关系数预测，2020年中国对铜的需要量约1000万t/a左右。
自2002年以来．中国已经连续3年保持世界最大铜消费国地位．2004年国内精炼铜消费量达到330t。
由于中国国内铜生产不能满足需要，所以目前中国也是世界上最大的铜产品进口国。
据统计，2005年1—7月，中国铜产品进口额达到90亿美元，比2003年增长34.2％其中铜精矿进口量达到22173t（实物t），同比增长45.4％铜废碎料进口276 t．同比增长32.9％精炼铜进口量为79万t．同比增长6.9％铜材进口63万t，同比下降6.6％.统计数据表明，尽管2005年上半年国际市场铜保持高价位，但随着进口的增长，中国市场对铜产品的需求仍呈现上升趋势。
从国家分布看，世界铜资源主要集中在智利、美国、赞比亚、独联体和秘鲁等国.其中智利是世界上铜资源最丰富的国家，我国虽然铜资源贫乏，但却是世界主要的精炼铜生产国之一。
目前铜生产地集中在华东地区。
中国与西方国家以及全球精铜供需见下表1.1
表1.1精铜供需平衡表单位:
104t
类别
2001年
2002年
2003年
2004年1-6月
西方
国家
供应量
1240.9
1159.0
1119.8
561.5
消费量
1145.6
1161.7
1150.1
608.3
供需平衡
95.3
-4.3
-30.3
-46.8
全球
市场
供应量
1544.2
1510.6
1517.1
768.3
消费量
1451.3
1502.0
1546.4
811.2
供需平衡
92.9
8.6
-29.3
-42.9
中国
市场
产量
152.3
163.2
175.6
96.0
净进口量
78.4
110.4
129.
358.0
供应量
230.7
273.6
304.8
154.0
消费量
220.0
260.0
295.0
156.0
供需平衡
10.7
13.6
9.8
-2.0
铜的产消处在动态平衡状态，铜的消费增长决定了铜的生产，因此本设计的实施存在其消费上的合理性。
1.3铜的资源
铜在地壳的含量不大，仅为0.01%，但铜常成为分布较广而富集的矿床而利于开采和利用。
目前已知的含铜矿物超过240种，可是到目前为止，能作为工业开采的铜矿仅有10多种。
铜矿分为自然矿、硫化铜矿和氧化铜矿三大类。
自然矿在自然界存在量较少，意义不大。
硫化矿的分布最广，应用最多，目前世界上铜产量的90%左右来自硫化铜矿。
在我国矿床中，氧化铜矿也常发现。
硫化铜矿中分布最广的是黄铜矿（CuFeS2），其次是斑铜矿（Cu5FeS4）、辉铜矿（Cu2S）和铜蓝（CuS）；氧化铜矿中以孔雀石[铜绿CuO3.Cu（OH）2]分布最广，其次是蓝铜矿[石青2CuCO3.Cu（OH）2]、硅孔雀石（CuSiO3.2H2O）和铜矾[Cu3SO4（OH）4]。
铜矿石中除含铜矿物外，还伴有其它金属矿物和脉石矿物。
铜矿石中的脉石最普遍的是石英，其次是方解石、长石、云母等；除了主要矿物以外，铜矿中还含有少量其它金属，如铅、锌、镍、铁、砷、硒、钨、钴、锰、铋、钼、碲等，并含有金银等贵金属和希有金属，它们在冶炼过程中分别进入不同的产品中，所以炼铜时通常设有综合回收这些金属的流程。
世界上铜矿资源主要分布如下：
南、北美洲的西部山区，即美国、智利、秘鲁、墨西哥和加拿大等国。
非洲的赞比亚和扎伊尔。
哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦和俄罗斯的乌拉尔。
菲律宾、巴布亚新几内亚和澳大利亚的芒特艾萨地区。
世界铜资源估计为1626Mt，其中储量估计为402Mt。
我国铜矿资源储量居世界第四位，主要矿区分布在江西、湖北、安徽、云南、四川、山西和甘肃等省和西藏东部。
我国的矿山规模一般不大，比较分散，矿石含铜一般低于1％。
我国已探明的铜金属贮量有6000×104t，但贫矿多，富矿少，开发条件差，已建成的99座铜矿山生产规模都比较小，每年产出精矿含铜量不足60×104t，只占我国粗铜冶炼能力的60%，而且这些矿山大部分是50年代、60年代建设的，工艺和设备都很落后，经过几十年的开采已出现了资源枯竭，矿石品位下降的趋势，如果没有新的接替矿山，若干年后有些矿山铜矿石的出矿能力将会消失。
在未开采的3000×104t铜金属贮量中或者矿石品位低或者开采条件不好（高海拔地区或缺水、缺电），或者在提取技术上存在一些问题，或兼而有之。
列入“九五”规划计划开采的10个矿山（江西城门山、银山、安徽冬瓜山、西藏玉龙、云南汤丹、四川拉拉、黑龙江多宝山、青海赛什塘等）保有金属贮量1800×104t，其中后7个矿山开发条件均较差，平均地质品位只有0.69%，尚存在资金、交通、能源等问题。
即使这10个矿山全部开发利用，每年也只能提供10～15×104t金属量，因此我国铜资源缺口很大。
据有关部门就各类矿产资源对我国现代化建设的保证程度分析，2000年铜属于“基本短缺资源”，到2020年属于“紧缺资源”。
我国铜资源比较贫乏，据统计2002年我国铜的可采贮量保有情况为：
可供贮量1529.9万t金属量，开采量为55.78万t金属量，静态保有年限27.4年。
我国铜矿山中小型矿床多，大型矿床少，铜矿的平均品位0.87%，开采成本比较高。
为了满足经济快速增长对铜的需求，目前我国不得不在一定程度上依赖进口铜精矿和废杂铜。
1.4本设计的主要任务
本次设计任务为设计一年产量10万t/a铜电解车间电解液净化工艺及硫酸盐生产工艺，厂址为江西贵溪市，年工作日以360天计。
1.5工艺流程的选择与论证
净化流程与阳极铜成分，所产副产品的销路、各种原材料的来源、综合经济效益及环境保护等许多种因素有关系。
在选择工艺流程时，应考虑：
1）、所选工艺流程应对原料有较强的适应性，能使产品品种具有可变性和多样性，不致因原料成分有所变化而影响产品的产量和质量。
2）、所选工艺流程，应在确保产品符合国家及市场需求的前提下，能充分利用原料中的有价元素，能有效地保护环境，能简化工艺品，缩短流程，降低能耗。
3）、所选工艺品流程在技术上要先进可靠，采用的装备及材料易于加工制造、检修、维护和就地解决。
资金许可条件下，尽可能采用现代化生产手段，提高技术水平。
4）、做到投资省、占地面积小、建设期短，投资后经济效益大、利润高。
表1.2ISA电解液化学成分
成分
Cu
As
Sb
Bi
Ni
Fe
游离酸
浓度g/l
45～48
7
0.4
0.5
15
1
180+_
电解液铜、酸控制标准与在电解过程中所采用的电流密度有关，而杂质As、Sb、Bi则在任何电流密度下都是越低越好，尤其是电流密度较高时，更要控制其浓度。
（1）电解液中若含铜过高，电解液电阻增大，槽电压升高，电解液的比重和粘度也随之提高，不利于阳极泥沉降。
但也不是含铜越低越好，含铜低时，会产生结晶疏松的铜，而且利于粒子的生长。
所以电解液中铜的含量一定要适中。
（2）硫酸的含量标准与在电解过程中所采用的电流密度有关，硫酸含量越高，电解液导电性越好，但过高，电离度同时降低，反而会使导电率减小。
所以硫酸的含量要有限制。
（3）杂质砷、锑、铋的浓度越低越好，这几种杂质对产品电解铜的危害极大。
（4）镍在电解液中慢慢积累，达到15g/L以上，也将造成对电铜质量的危害，所以当达到此浓度后，就要进行提取处理。
要控制电解液的成分，每日必须抽取部分电解液进行净化，并补充硫酸，保持起点给液成分稳定。
净化段分三道工序：
硫酸铜工序电积除铜除杂工序硫酸镍工序
1.5.1硫酸铜工序
硫酸铜生产过程，就是铜离子以硫酸铜晶体的形式从溶液中分离出来的过程。
这是一种降低电解液中铜离子的目的。
此过程由蒸发、结晶、过滤,重溶、中和几部分组成。
流程解释
硫酸铜生产过程，一般来说，就是要使铜离子从电解液中呈现硫酸铜的结晶形式分离出来，从而达到降低电解液中铜离子的目的。
而着个过程就是使溶质从溶液中结晶或沉淀出来。
为完成此过程，可采用以下两种方法。
1）变溶液的浓度，蒸发溶液中的水分，使溶液过饱和。
各种溶液一般都具有蒸发这一性质，溶液中的水分离开溶液竟进入空气中，使溶液浓度提高，为提高蒸发效率，一般采用真空蒸发器可达到此目的，因为
废电解液蒸汽加热
真空蒸发
水冷结晶
过滤
硫酸铜溶液粗硫酸铜晶体
重溶
运走包装
脱铜电解
压滤
白沉滤液
返电解
图1.1硫酸铜生产工序工艺流程图
在负压下溶液的沸点降低，再较低的温度下将有大量的水分得到蒸发。
2）液的温度，以便降低硫酸铜在溶液中的溶解度。
在电解过程中，由于受各种因素的影响，阳极中铜的溶出率有时也会波动所以电解液中铜离子浓度下降的时候，为补充电解液中的铜离子，在硫酸铜生产部分中设置了中和工序。
此工序根据金属铜在稀硫酸中，在氧的作用下，控制一定温度，可使铜溶于溶液中的原理，在中和工序进行增加铜浓度用以补充电解液所需的铜。
过程机理
每日所需净化的电解液,首先进入此部分,它由蒸发、中和、结晶、离心分离,重溶几大工序组成。
1）蒸发:
从电解过来的电解液,放人贮槽内备用,待蒸发系统开启后,将贮槽内溶液装人真空蒸发釜内,开启真空系统,开启加热系统使溶液在蒸发系统内不断循环蒸发,由于水分的蒸发,溶液得到了浓缩,比重上升,用比重计测量溶液比重,由此判断蒸发终点,一般电解液含铜45～50克/升,含H2S04180-200克/升,当发终了,终液含铜可达80～100克/升,含H2S04达350克/升以上。
真空蒸发器主要由真空蒸发釜、热交换器、水喷射器、水泵、装液泵、后液泵组成。
电解液由装液泵打人蒸发釜内.水泵将冷水打人水喷射器内,系统内形成真空,热交换器由通入的蒸汽时对电解液进行间接加热,受热液体上升由上部连通管进入蒸发釜内,冷却的溶液下降,经下部连通管进入热交换器内,形成溶液在蒸发釜与热交换器内不断地循环。
同时水喷射器内,由于水不断进入与流出,在容器变径处,产生流速的突然改变以产生真空,水流过程中,将蒸发釜上空处蒸发的水蒸汽不断在带走,使蒸发釜内溶液不断地蒸发浓缩,最后达到溶液体积缩小,铜酸离子浓度增高的目的。
2）中和:
当电解液中出现铜离子浓度下降时（这种下降是由于因电解液内杂质浓度偏高而进行的过量净液所造成的,还有阳极铜溶出率过低或其他原因所影响的）,要向溶液中补充铜离子时,一般可以把中和槽开起来,可达到向电解液内补充铜的目的。
中和槽的主体是一圆柱体缶,缶内分为两部分,中间以假底隔开,下部设置加文蛇盘管（或缶体做成夹套式）假底以上可放置碎铜皮及铜物料,假底上钻有数个孔,上下部溶液相通,缶内通入压缩空气,加温设备内通以蒸汽,缶上部与排风机连接,可不断地将蒸发的水份排出。
在中和槽内发生下列化学反应:
在有热电解液,铜物料的中和槽中,鼓气压缩空气,它所产生的化学反应式是:
2Cu+2H2S04+O2==2CuSO4+H20
反应步骤是:
（1）氧溶于溶液中,并向金属铜表面扩散。
（2）溶解在溶液中的氧与铜作用生成氧化亚铜:
2Cu+O2=2Cu2O
（3）氧化亚铜与硫酸作用生成硫酸亚铜。
Cu2O+H2S04===Cu2S04+H2O
（4）溶液中的硫酸亚铜迅速地氧化成硫酸铜:
如
Cu2S04+H2S04+1/2O2===2Cu2S04+H20
（5）产物向溶液扩散
在上述反应中,氧气向铜表面扩散,是最缓慢的过程,为使过程加速,必须注意以下事项:
a）充足的氧量。
一般设计中应考虑鼓入压缩空气（一般称为压缩风）,应具有所要求的压力,压力一定氧量才能足够。
但操作中除注意风压外,还要注意溶液温度,当溶液刚装人,温度较低时,应鼓入少量的空气,当溶液温度升高时,就要保证充足的空气鼓人。
b）溶液应保持较高的温度。
温度升高,有利反应速度加快,但温度太高,蒸汽耗量增高,而且氧在溶液中的溶解度下降,又影响了反应速度的加快,一般把中和反应的温度控制在80～85℃即可。
c）有较大的金属表面。
铜表面积越大,与氧接触面越大,所以铜物料宜选择碎片状或线状（如始极片或电缆线）,但是在这种设备中不宜选择屑或粉状物料,因为铜物料较重,装人后,会互相压紧,反而达不到增加表面积的效果。
d）还要适当的酸度。
在铜电解中用电解液或脱铜终液,其中的酸度,可以满足反应要求。
3）结晶:
结晶过程是一个物理过程。
降低固体溶质在原溶液中的溶解度,使其达到过饱和状态,原溶质就从溶液中重新结晶出来,这个过程就是结晶过程。
本设计所采用的方法为:
首先提高溶液的浓度,此过程在蒸发工序完成,然后在结晶过程用降低溶液温度的方法,从而使硫酸铜从溶液中析出。
结晶缶结构:
上部园柱形、下部锥形缶,缶壁为夹套式（缶直径较大时再加内夹套）夹套内通过冷水,进口在靠下部,出口靠上部,缶内装溶液,并设有一套机械搅拌装置。
真空蒸发后液用泵打入结晶缶内,开启冷却水,开动搅拌,夹套内的冷却水与缶内电解液进行热交换,搅拌使缶内溶液均匀拌速度及溶液杂质含量有关。
那么影响这两步的主要是冷却速度,冷却速度快,晶核形成多,晶体长大快;考虑离心设备的性能,|应该控制适中才行,冬季冷却水温低与溶液温度差大，冷却水开启的时间及水量,可以稍迟一些及|水量小一些,夏季水温高与溶液温度差小,冷却,电解液随之降温,溶解度下降,出现结晶硫酸铜,达到一定温度后可将溶液送至离心工序。
结
晶过程分两步进行,首先是晶核的形成,然后是晶体的长大。
这两步均与溶液冷却水开启的时间及水量,可以早些及大些,操作者应根据实际进行调节。
4）离心：
的过程是一个固液分离的过程,在本工艺中,就是将结晶态的硫酸铜从溶液中分离出来,要求分离效果好,晶体硫酸铜不要混在滤液中,要做到这一点,要求离心机运转正常,要求上一道工序在结晶硫酸铜颗粒大小均匀并且不会透过筛网进入滤液中。
硫酸铜部分作为净液的第一部分,它所起的作用可以归纳为以下几点:
（l）部分脱除电解液中的铜,为脱铜电解创造良好的条件。
它经蒸发、结晶、离心几道工序处理后,电解液含铜由45～48g/L降至离心后滤液中含铜25～30g/L,脱除了电解液中部分铜,可供脱铜电解使用。
（2）电解液经蒸发工序,溶液浓缩,不仅体积减少,杂质浓度也随之提高,这样可提高脱铜电解的效率。
（3）由于部分脱铜,滤液可以直接进人脱铜电解。
1.5.2电积除铜除杂工序
砷、锑、铋、杂质在电解铜生产中危害极大,为把它们从电解液中脱除掉,采用电解法脱杂。
此法以不溶铅作为阳极,以铜始极片作为阴极,槽内通以需净化的电解液,通以直流电,进行电积,溶液中的铜不断地在阴极上析出。
随着铜浓度的降低,铜的析出电位就逐渐下降,在铜浓度下降到一定数量时（一般认为是12-15g/L）,就有杂质砷、锑、铋将随铜一起在阴极析出,产出大量含杂很高的黑铜粉,并且还有砷化氢气体产生。
我厂引进高效连续脱杂电解技术,以适应我厂高杂质精矿的电解铜生产的需要。
硫酸铜滤液地坑废液废电解液
脱铜贮槽
主给液
输给液
脱铜电解
阴极铅阳极
黑铜板脱铜终夜底泥上清液
压滤
熔炼电解
黑铜泥滤液
华信公司
图1.2脱铜电解工序工艺流程图
流程解释和过程机理：
1）脱铜脱杂质电解:
脱铜槽目前有10个系列,按8槽/系列×10系列共有电解槽80个,每个系列能独立完成脱铜脱杂任务,但公共设施,如终液槽、排风机等则共用一套,每系列8个槽呈阶梯排列,每两个槽位于一个阶梯之上,始液为硫酸铜部分的滤液和废电解液的混合液,此液从每系列第一槽进口进入,从出口流出的后液进入第二槽的进口,依次进入第三、第四槽直到第八槽,最后从第八槽出口流出,成为终液,另外,第五、六、七槽的进口处补加含铜较高的辅助液,以控制条件提高杂质脱除率。
两极反应式为:
阴极:
（1）Cu2++2e-一→Cu
（2）AsO++3e-+2H+一→As+H20
（3）BiO++3e-+2H+一→Bi+H20
（4）SbO++3e-+2H+一一Sb+H20
（5）2H++2e-一→H2
（6）As+3e+3H+一一H3As
以上6个反应,在脱铜槽中,不是每槽都同样发生,一般当溶液铜浓度较高的第一、二、三槽主要发生反应
（1）,反应
（2）（3）（4）极少量发生,但当铜浓度下到4～6克/升时,第四、五槽反应
（2）（3）己开始加剧,反应（I）明显减少但并未停止,而在补加辅助给液的五、六、七槽则主要发生
（2）（3）（4）反应,而且各杂质均维持较高的脱除率,反应
（1）微量进行,到溶液流人第八槽时,则主要发生的反应是（5）（6）及（l）,为的是较彻底脱除杂质,使溶液中含铜维持在较低的浓度以使返回电解。
1）溶液中铜浓度高时,主要进行铜的沉积,而杂质几乎不被脱除,但随着含铜的降低,大约铜浓度在4～6g/L时,杂质才大量析出。
2）脱杂效率在含铜2～6g/L时为高,因此脱杂主要在5、6、7槽内进行。
3）H3As是剧毒气体,在系统中应尽量减少生成量,所以在5、6、7槽补加辅助给液是减少砷化氢气体产生的重要保证,实践操作中,切忌辅助给液断流。
阳极:
Pb-2e→Pb2+（7）
Pb2++S042--→PbS04（8）
PbS04+2H20-2e→PbO2+2H2S04（9）
2OH--2e→H2O+1/202（10）
S042--2e→S03+l/202（11）
反应式（9）中二氧化铅在阳极表面变成一层保护膜,把电解液和铅板隔开,使铅不致继续溶解,因此在电积过程中,严应（10）中氢氧根离子（OH）-放电是阳极上的主要反应。
因为电解脱铜过程,是溶液中硫酸分解,槽电压系由硫酸铜的分解电压、电解液电阻、各接触电阻所引起的电解压降所组成,故显著地高于电解精炼的槽电压,一般为2～2.5伏特。
脱铜的总反应为:
CuS04+H20====Cu+H2S04+1/202
由于有气体及硫酸的产生,当气体上升时,将产生酸雾,造成对环境作业场所的污染,另外在脱铜中将产生H3As有毒气体,所以必须注意槽面加盖密封,并且必须设置有排气设备,随时抽走盖内气体,防止气体从盖内溢出,为了安全,应将排气风机,与硅整流器连锁,一旦风机跳闸,硅整流器同时停电,槽面停止产生气体。
反应中产生硫酸,所以也称此电解槽为造酸槽。
经过脱铜电解,终液内含铜在O.5克/升以下,98%以上的铜经此脱除,杂质也被脱除85%以上,硫酸浓度提高了50～60%。
铜电解液碳酸钡脱铋是根据其沉淀原理,碳酸钡与电解液中的硫酸反应生成硫酸钡,硫酸钡在沉淀过程吸附溶液中的Bi3+。
H2S04+BaC03=BaS04+H20+C02
（1）
BaS04沉淀物的总面积越大,其吸附Bi的能力越强。
增大BaS04沉淀物表面的有效方法是提高反应
（1）的速度。
提高反应
（1）的速度,可采用以下途径:
1）升高溶液温度,加快反应速度。
对于大多数化学反应温度每升高10℃,反应速度大约增加2～4倍。
电解液碳酸钡脱铋的温度控制在80-95℃,温度太低反应速度慢、脱铋效果差,温度太高容易冒槽。
2）碳酸钡加水调和、磨浆,增大液固接触面,随接触面增大液固反应速度加快。
磨浆可有效避免投料过程碳酸钡粉末飞扬,减轻劳动强度,改善作业环境。
3）碳酸钡浆液中加入少量Cl-,可大大加快反应
（1）的速度,Cl-在反应过程起催化剂的作用。
脱铜终液首先经过电蒸发器,经170℃连续加热浓缩,通过密闭式溢流联接管进入冷却结晶槽,通过夹套冷水降温,使硫酸镍成为结晶体从溶液中析出,然后经分离设备,将硫酸从溶液中分离,溶液内主要成分硫酸返回电解o
1、电蒸发器:
电蒸发器是另一种蒸发浓缩设备,缶体为园柱状,内衬防腐材质,缶内设置三根电极,通过电流以此为加热溶液的热源,溶液受热后蒸发浓缩,这个过程是一个物理过程。
2、结晶:
结晶工序与硫酸铜部分的结晶相同,在此不多论述。
3、分离:
分离是采用过滤机,用真空抽滤的方法使溶液与固体分离。
这也是一简单物理过程。
4、产物:
固体产物为粗硫酸镍,可以进一步精制成精硫酸镍,也可以作为中间产物进行销售。
溶液内主
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