土建基础施工方案.docx
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土建基础施工方案
土建施工方案
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*年*月*日
1、工程概况
设备基础均为钢筋混凝土结构，底标高除SJ-E624020为-1.0m外其余均为-1.7m，顶标高SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B为1.5m，SJ-T624012A/B为0.5m，SJ-E624020为0.8m。
本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板拆除、混凝土施工等。
2#地坑为矩形钢筋混凝土结构，基坑底标高-4.73m，顶标高+0.1m，垫层长11.7m，宽9.9m。
本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板拆除、混凝土施工及钢结构工程等。
2、编制依据
1
施工图纸
J980.624.E60.00-
2
本工程施工组织设计
/
3
平面表示方法制图规则和构造详图
11G101-111G101-3
4
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107—87
5
《混凝土质量控制标准》
GB50164—92
6
《预拌混凝土规范》
GBT14902-2003
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
8
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
9
《地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
10
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
11
《工程测量规范》
GB50026-2007
12
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10—95
13
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
14
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-2002
15
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
16
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
17
《钢结构制作工艺规程》
DBJ08-216-95
18
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102：
2002
3、施工安排
在施工现场的西面设置了办公区，场地西侧设置钢筋加工棚、木工加工棚并就近设置材料堆放场地，钢筋在钢筋加工棚进行加工，模板在木工加工棚下料，并在施工区域进行进一步加工，各种原材料进入现场，按文明施工要求码放整齐。
4、施工准备
4.1技术准备
施工组织设计已审批，图纸已进行会审，技术交底已完成。
4.2现场准备
现场电源由甲方提供变压器引出，准备电源箱一个；水源由甲方提供方式引入施工现场；掌握天气预报，备足遮盖防雨布；现场运输通道清理到位，无障碍物，提前通知搅拌站搅拌混凝土。
4.4劳动力准备
施工管理人员配置到位，施工劳动力配置到位能满足施工需要。
劳动力组织见附表。
4.5物资机械准备
施工机械进场能满足工程进度需要，具体见附表。
4.6钢结构施工准备工作
1、原材料供应阶段：
（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2） 所有到达施工现场的材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
2、制作运输阶段：
（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
3、安装阶段：
（1） 材料到达工地现场前，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）施工前做好安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3） 工程开工前，应作好施工安装过程策划。
（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
4、竣工验收：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
5、工程主要施工方法
5.1主要施工程序
施工顺序：
设备基础：
测量定位放线→土方开挖及基底换填（按工程图纸要求）→素混凝土垫层施工→钢筋制安→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→设备基础模板安装及砼施工→设备基础模板拆除→刷环氧沥青涂层→土建扫尾及交接。
2#地坑：
测量定位放线→土方开挖及基底换填（按工程图纸要求）→素混凝土垫层施工→钢筋制安→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→侧壁模板安装及砼施工→壁板模板拆除→钢结构施工→土建扫尾及交接。
5.2测量工程
5.2.1基础定位测量
根据甲方提供的一级控制点、总平面图及图纸计算出个单位工程的东南西北四点的坐标，然后中心坐标外扩10m计算得出8个轴线永久控制坐标，坐标计算完成后再次计算检验坐标；用全站仪以厂区控制点A15（X=4464763.952m，Y=424980.547m，H=1029.508m）为基站点，后视厂区控制点A14（X=4464897.494m,Y=424980.551m,H=1027.342m），确认方位角与坐标轴，前视厂区东北角一个固定点（1#），测出坐标确认偏差，大于3mm则重复以上步骤，不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点A15，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不大于3mm方可进行下步测量，大于3mm则重复上述步骤，前视放样出现场8个罐区控制坐标点和罐体中心点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进行复验。
定位完成后申请报验，报验合格后方可进行下步施工。
5.2.2高程控制测量
用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点A16（绝对标高1028.37m）位置，调平后后视甲方控制点A16，前视我方设立的水平控制点，测出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。
5.2.3标桩的保护
工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现偏差。
5.3土方工程
根据图纸J980.624.E60.00-要求，设备基础SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B因基础间距较小不满足放坡要求，采用大开挖的方式开挖，按照图纸要求，基础垫层底标高除SJ-E624020为-1.1m外其余均为-1.8m，由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质松散，为防止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采用放坡系数为1：
0.55。
2#地坑与SJ-E624020因间距较小不满足放坡要求，采用大开挖形式，按照图纸要求，素混凝土垫层底标高为-4.6m，图纸要求本工程地基采用天然地基，持力层为地质报告中的第二层土，地基承载力特征值170kPa；基坑开挖后，若基础垫层底面未至第2层原土，应采用级配碎石换填至基底，压实系数不小于0.97。
由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质较松散，为防止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采用放坡系数为1：
0.55，（具体土方开挖及放坡尺寸见下图）。
0.55hh
为确保原土层不受扰动，机械开挖至距设计基底标高200mm时，采用人工开挖。
开挖人员应随机清底，弃土及时由挖掘机挖出；若基础垫层底面未至第二层原土，应采用级配碎石换填至基底再进行后续施工，压实系数不小于0.97。
因现场土质较松散，开挖的基坑边不宜堆放过多的土方，应设置合适区域堆放回填用土。
余土用自卸汽车运至甲方指定地点，回填用级配砂石存至场地四周。
雨天施工时，应在基坑四周，围土堤挡水或挖排水沟用人工排水、潜水泵抽水。
在基坑东南侧做一条马道，宽4m,长10m。
5.4脚手架工程
5.4．1脚手架安全注意事项
1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。
扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88（碳素结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）的规定。
铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面进行防腐处理。
脚手板为3000×250×50木架板，不得弯曲、变形。
所有脚手架工程所用材料必须有产品质量合格证。
2、脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。
环墙内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。
坐在回填土料上的脚手架立杆底部铺垫200×50mm厚通长垫板。
脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。
脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm，立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。
外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。
立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。
3、施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间。
节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N.M。
脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、移动杆件。
观察脚手架的整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架的四角、接口处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员加固。
经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。
监督脚手架操作平台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。
4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
若因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5、脚手架施工完毕后，由施工负责人召集工地技术、安监、搭设班组三方人员，进行外观和实测检查，经检查无误后，根据项目部的要求，并会同项目部的负责人、安监员、对照施工交底、技术措施和搭设要求，诼项进行检查和验收，并对检查情况认真进行记录，验收合格后，挂牌才能交给施工班组进行使用，未经验收的脚手架不得使用。
6、节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N.M。
7、立杆的垂直度应≤架高的1/300，当架高≤20m时为不大于50mm，当架高＞20m且≤50m时为不大于75mm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，间距不小于500mm，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，。
8、同一排大横杆的水平偏差应不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。
9、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方可允许投入使用或继续使用：
搭设完毕后。
连续使用达到6个月。
施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。
在遭受暴风、大雪、地震等强力因数作用之后。
在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全因后隐患存在的情况时。
10、脚手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原则，拆除时工地必须派安监员现场监护指导。
如遇六级以上大风或恶劣天气应停止拆除作业。
拆除人员进入施工现场后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾，所有清理物必须安全输送到地面。
拆除时应从上到下一步一步的拆，不得上下两步同时拆除。
拆除至地面的钢管、扣件等物件必须及时清运至指定地点，按类堆放整齐。
5.4．2脚手架搭设注意事项
脚手架基础
为了方便施工，满堂脚手架基础设置从-4.7m基坑底沿垫层边缘搭设落地式双排脚手架，底板上搭设满堂红脚手架，高度为5m。
立杆下部必须按要求垫设木板。
脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。
施工人员
设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。
交底
脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。
钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
框架梁模板的支撑体系
按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。
立杆基础
立杆底部必须设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。
大横杆
大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。
垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。
在作业层下部架设一道安全平网。
在操作层四周应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
避免出现探头及空挡现象。
底层附加脚手架支撑
为加强对二层楼地面的支撑强度，在一层增设排架支撑，立杆采用单立杆，立杆顶采用螺旋顶撑，可调节，杆距为80cm，上下面采用5×10cm落叶松方木垫及顶支，步距设置1.5m，立杆与横杆采用直角扣件，水平杆与原结构柱可靠连接。
剪刀撑：
为保证支撑排架的整体稳定性，在钢管支撑系统搭设完毕时，及时在东西长度方向增加剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同时搭设，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，另一根斜杆扣在横向杆上，两端分别用旋转扣件固定。
5.4．3本工程脚手架类型
本工程中，2#地坑高4.9m，需根据现场实际情况，侧壁模板安装设双排脚手架，内部底板上搭设双排脚手架方便施工。
5.4.3.1设计总体思路
一、计算依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
6、《建筑施工手册》第五版
二、脚手架总参数
架体搭设基本参数
脚手架搭设方式
双排脚手架
脚手架钢管类型
Ф48×3
脚手架架体高度H（m）
6
水平杆步距h（m）
1.5
立杆纵（跨）距la（m）
1.5
立杆横距lb（m）
1.05
内立杆距建筑距离（m）
0.2
横向水平杆悬挑长度（m）
0.15
纵横向水平杆布置方式
横向水平杆在上
纵杆上横杆根数n
2
连墙件布置方式
两步两跨
连墙件连接形式
扣件连接
连墙件截面类型
钢管
连墙件型号
Ф48×3
扣件连接的连接种类
双扣件
连墙件与结构墙体连接承载力（kN）
80
连墙件计算长度a（m）
0.2
荷载参数
脚手板类型
竹串片脚手板
挡脚板的类型
竹串片挡脚板
脚手板铺设层数每隔（x）一设
每2步设置一层
密目安全网自重标准值（kN/m^2）
0.01
实际脚手板铺设层数
3
装修脚手架施工层数
1
结构脚手架施工层数
1
横向斜撑每隔（x）跨设置
5
架体顶部风压高度变化系数
1
架体底部风压高度变化系数
1
风荷载体型系数
1.273
脚手架搭设地区
内蒙古（省）鄂尔多斯市
脚手板自重标准值（kN/m^2）
0.35
施工活荷载标准值（kN/m2）
/
地基参数
基础类型
地基
地基承载力特征值fg（kPa）
170
垫板底面积A（m2）
0.25
地基土类型
砂土
（图1）落地式脚手架立面图
（图2）落地式脚手架剖面图
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋原材料质量检验
钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准规定，每批钢材必须有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标识，且与出厂检验报告相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外观检查，并在此基础上，再按规范要求做力学性能试验，合格后方可用于施工。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批号的钢筋组成，重量不大于60t作为一个检验批，抽取试样一组做力学性能试验。
试合格后方可进行加工，并满足见证取样数量不少于总数量的30%。
5.5.2钢筋加工
钢筋加工机械需要：
钢筋调直机一台，钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一台；加工时严格按照规范、图纸要求及钢筋配料单尺寸。
箍筋：
直径8/6的箍筋制作需在端部做135°弯钩，HRB300级钢筋的弯弧内直径不应小于10倍的钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度需符合设计要求，箍筋需制作135°弯弧，弯弧必须饱满符合规范要求；
拉钩：
直径8的HPB300级钢筋末端加工成180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于图纸设计要求；
直径6的弯钩应在端部做180°弯钩，弯钩长度需符合规范要求。
主筋：
直径12/14/16/18/20/26加工时，严格按照下料表所示尺寸加工，加工完成后由项目部技术人员检验合格后运输至施工现场。
手段用料钢筋：
如模板顶杆等手段用料钢筋需根据现场情况加工成型。
底板双层钢筋网片需采用几形马凳，马凳采用钢筋为直径不小于12mm的钢筋，上平直段长度为板筋间距+50mm，下左平直段为板筋间距+50mm,下右平直段为100mm。
钢筋加工完成后由项目部向监理单位报验，进行现场抽样检查。
检验合格后方可进入钢筋安装现场使用。
5.5.3钢筋连接检验
钢筋连接采用绑扎连接，柱竖向钢筋采用焊接或者机械连接，搭接长度必须符合规范要求，以保证其强度，同一截面搭接个数不得超过50%。
钢筋在工地钢筋加工场地集中制作，根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按施工规范进行施工作业。
并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设`150毫米高的木方。
5.5.4钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求，保护层采用混凝土垫块，
5.5.5钢筋安装工艺：
钢筋绑扎采用由下到上、边绑边加固的原则，确保钢筋的垂直度和平直度。
2#地坑工程底板钢筋安装过程中，壁板与壁板之间，壁板与底板直接均设有腋角，腋角处钢筋虽其余部位钢筋同时绑扎、加固。
壁板拉钩采用直径6mm的钢筋，间距为500mm。
设备基础钢筋绑扎，底板钢筋网片先绑扎牢固，底板与竖向纵筋固定牢固。
必须组织好与相关工序的配合，特别是钢筋安装需预置的预埋件及其余部位钢筋的交叉施工。
钢筋安装完成后，需项目部向监理单位提出书面形式报验，由甲方和监理双方检验合格后方可进行模板安装。
钢筋绑扎允许偏差项目：
（1）受力钢筋间距±10mm用钢卷尺检查
（2）受力钢筋排距±5mm用钢卷尺检查
（3）基础钢筋保护层厚度±10mm用钢卷尺检查
（4）绑扎钢筋、横向钢筋间距±10mm用钢卷尺检查
（5）钢筋弯起点位置20mm用钢卷尺检查
5.6.6钢筋临时加固
1、壁板钢筋临时加固可绑扎在脚手架上。
2、柱钢筋安装过程中搭设脚手架，可把钢筋占时绑扎与紧靠的脚手架上，用于钢筋临时加固。
3、钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清量干净，提出自检记录，交专检复查合格后，报总承包及监理人员进行检查。
5.7模板工程
5.7.1模板材料选用优质清水木板，支撑用钢管、木方、对拉螺杆支撑系统。
模板的安装应与钢筋、预留洞、预埋铁件等密切配合，交叉作业，模板安装前先用清水对模板下方进行清扫，清理完毕后方可进行模板安装。
5.7.2模板工程是保证混凝土结构外形的关键工程，支撑加固系统必须足够的刚度和稳定性，模板拼装缝隙严密。
5.7.3混凝土柱模板、2#地坑侧壁模板加固采用木方紧贴模板竖向加固，钢管横向加固木方，再使用钢管做斜撑。
木方间距不大于10cm，钢管每组2根，每组的间距跟随对拉螺杆的间距变化而变化，顶撑固定在钢管上，两侧模板之间采用对拉螺杆拉紧。
对拉螺杆采用直径为14的高碳螺杆。
详细做法参照下图：
5.7.4模板接缝处理：
（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
5.7.5模板安装允许偏差项目：
（1）模板轴线位置5mm用钢卷尺检查
（2）相邻两模板高低差2mm用钢卷尺检查
（3）表面平整度5mm用钢卷尺检查
5.7.6模板拆除施工工艺
拆模时，首先逐件拆卸外部加固用钢管、木方、模板，模板应逐块拆卸，应从上向下逐块拆除，拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆下的模板和配
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