焚烧炉锅炉运行规程.docx
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焚烧炉锅炉运行规程
UG-75/3.82-MT2
焚烧炉运行规程
（试行本）
目录
1．锅炉机组设备介绍
1.1锅炉设计规范
1.2锅炉受热面：
（锅炉水压试验总容积为44m3。
）
1.3锅炉安全阀
1.4锅炉燃烧设备
1.6锅炉辅机设备规范
1.7锅炉设计燃料
1.8锅炉燃油
1.9垃圾焚烧系统
2.锅炉机组的启动
2.1锅炉的冷态启动
2.2锅炉的温态启动（床温<500℃,不能投煤）
2.3热态启动
3.锅炉运行中的监视与调整
3.1运行调整的任务及目的
3.2水位调整
3.3汽温汽压的调节
3.4燃烧的调整
3.5锅炉的排污
3.6锅炉放渣及放灰工作
3.7转动机械的运行
3.8自动装置的运行
3.9锅炉设备的运行维护
3.10锅炉的压火与扬火
3.11锅炉吹灰
3.12锅炉报警
4.锅炉机组的停止
4.1停炉前的准备工作
4.2正常停炉的操作程序
4.3停炉后的冷却
4.4停炉后的快速冷却
4.5停炉后的防腐
4.6锅炉申请停炉的条件
4.7紧急停炉的操作程序
5.锅炉常见事故处理
5.1床温过高或过低
5.2床压过高或过低
5．3锅炉满水
5.4锅炉缺水
5.5汽水共腾
5.6水冷壁损坏
5.7省煤器的损坏
5.8过热器管损坏
5.9蒸汽及给水管道损坏
5.10管道水冲击
5.11锅炉燃烧异常
5.12锅炉结焦
5.13返料中止
5.14放渣管堵塞
5.15电气系统故障
5.16辅属设备故障
5.17给煤、给垃圾故障
5.18主燃料切除（MFT）
6锅炉机组检修后的工作
6.1锅炉冷态试验
6.2水压试验
6.3冲洗过热器
6.4漏风试验
6.5安全阀的调整校验
6.6联锁试验
7.垃圾焚烧尾气净化技术
7.1概述
7.2技术介绍
7.3技术优点
7.4主要参数
8.脱硫除尘设备规范
8.1活性炭上料风机
8.2活性炭送料风机
8.3干粉送风机
8.4螺旋给料机
8.5石灰石消化机
8.6浆液泵
8.7冷却泵
8.8破碎机
8.9灰斗卸料器
8.10仓泵
8.13预热风机
8.14刮板输送机
9.系统组成介绍
9.1石灰浆制备系统
9.2脱酸系统
9.3活性碳喷入系统
9.4布袋除尘系统
9.5控制系统
10．除尘脱酸系统的启动
10.1启动前的准备
10.2启动前的检查
10.3启动前的试验
10.4除尘脱酸系统的启动程序
10.5启动中注意事项
11.除尘脱酸系统的运行
11.1运行中检查事项
11.2运行中石灰处理的安全规则
11.3运行中终产物灰的处理
11.4运行中报警内容及分析处理
12.烟气脱硫除尘流程图
13.脱酸除尘系统的停止
13.1.脱酸系统的停止前的准备工作
13.2停止程序
14.卸料系统
14.1空气电加热器
14.2卸料机工作方式
15.锅炉定期工作表
16.锅炉阀门牌登记表
16.1汽水系统
16.2燃烧系统
16.3燃油系统
16.4排渣系统
17锅炉系统流程图
17.1锅炉本体水、汽侧流程
17.2锅炉本体烟气、灰侧流程
1.锅炉机组的设备介绍
1.1锅炉设计规范
锅炉型号
UG—75/3.82—MT2
锅炉编号
制造厂家
无锡锅炉厂
投产年月
额定蒸发量（t/h）
75T/H
主蒸汽压力（Mpa）
3.82Mpa
汽包压力（Mpa）
4.38Mpa
主蒸汽温度（℃）
450℃
额定日处理垃圾量（T）
500T/D
给水温度（℃）
159℃
冷风温度（℃）
30℃
一次风温（℃）
185℃
二次风温（℃）
194℃
排烟温度（℃）
180℃
锅炉热效率（％）
82％
燃料消耗量（㎏/h）
纸渣,污泥20800kg/h:
煤2456kg/h
锅炉外形尺寸（mm）
高（mm）×宽（mm）×深（mm）=35800×13000×19600
出口烟气量（Nm3）
141353Nm3
一次风压头（pa）
P1=14306pa
二次风压头（pa）
P2=7968pa
1.2锅炉受热面：
（锅炉水压试验总容积为44m3。
）
1.2.1水冷壁:
（膜式光管）
型式
管数
外径×壁厚（mm）
材料
备注
膜式光管
前后墙各59根
左右墙各40根
φ60×5
20/GB3087
后墙有少量φ51×5（mm）管子
1.2.2省煤器:
型式
管数
外径×壁厚（mm）
材料
备注
蛇形管
65
φ32×4
20/GB3087
1.2.3低温过热器:
（顺列布置）
型式
管数
外径×壁厚（mm）
材料
备注
蛇形管
112
φ32×4
20/GB3087
1.2.4高温过热器:
（顺列布置）
型式
管数
外径×壁厚（mm）
材料
备注
蛇形管
74
φ38×6
12Cr1MoVG
1.2.5减温器:
（混合式）
型式
筒身（mm）
材料
备注
混合式
φ273×16
20/GB3087
1.2.6汽包:
锅筒直径（mm）
壁厚（mm）
中心标高（mm）
长度（mm）
材料
备注
φ1400（mm）
40（mm）
33800（mm）
7800（mm）
20/GB3087
1.2.7锅炉对流管束:
型式
根
外径×壁厚（mm）
材料
上集箱
下集箱
逆流布置
38×5组
φ51×5
20/GB3087
φ426×25
φ426×25
1.2.8空预器上管箱:
（卧式）
型式
类别
数量
材质
管径
卧式
支撑管
154
20/GB8163
φ42×3.5
有缝钢管
1426
Q215-A.F
φ40×1.5
1.2.9空预器中管箱:
型式
类别
数量
材质
管径
卧式
支撑管
242
20/GB8163
φ42×3.5
有缝钢管
2814
Q215-A.F
φ40×1.5
1.3锅炉安全阀
1.3.1过热器安全阀
型式
设定压力
温度
回座
排量
占蒸发量
重量
类别
数量
HCL-48W
3．97Mpa
450℃
5﹪
14.395T/H
19.19﹪
60kg
弹簧式
1
1.3.2汽包安全阀:
型式
设定压力
温度
回座
排量
占蒸发量
重量
类别
数量
HCL-36W
4．45Mpa
饱和温度
5﹪
35.467T/H
93.75﹪
104kg
弹簧式
2
1.3.3安全阀占总排气量的:
112.95﹪.
1.4锅炉燃烧设备
序号
项目
单位
数量
备注
1
布风板
M2
8.3
倾斜式水冷布风板
2
风帽
个
261
大孔径钟罩式风帽,风帽间隙87mm
3
一二风比例
50:
50二次风分上下两层
4
放渣管
根
3
φ325×16（两根）材质:
15CrMoG;长度:
1103mmφ273×16（事故放渣一根）;材质:
15CrMoG
长度:
2179mm
额定转速（r/min）
2800
整机寿命（h，间歇循环运行）
172800（20年）
1.6锅炉辅机设备规范
1.6.1引风机
表1:
引风机性能数据（单台风机）
序号
名称
单位
TB工况（设计煤种）
1
风机入口容积流量
m3/h
258000
2
风机入口温度
℃
180
3
风机全压
Pa
7700
4
风机轴功率
kW
715
5
风机全压效率
％
81.4
6
风机转速
r/min
960
7
生产厂家
重庆通用工业集团
表2:
引风机技术数据（单台风机）
序号
项目
内容
备注
1
风机型号
Y6-39№31。
5F
2
轴的材质
42CrMo
3
叶片材质
WH80Q
叶片工作面做防腐处理
4
风机的第一临界转速
1248r/min
5
进风箱材质
Q345-A
6
机壳材质
Q345-A
7
风机轴承型式
滚动轴承
8
轴承润滑方式
自润滑
9
轴承冷却方式
水冷
10
轴瓦冷却水量
3.5t/h
11
风机旋转方向（从电机侧看）
右旋
表3:
配套电动机综合数据表（一台风机）
序号
参数名称
内容
备注
1
型号
YKK560-6
3
额定功率
900kW
4
额定电压
10KV
5
额定电流
63.8A
6
额定频率
50Hz
7
额定转速
992r/min
8
极数
6p
9
防护等级
IP54
10
绝缘等级
F
11
功率因数
0.86
12
电动执行器
电压380V
13
测温装置
型号：
WSSP411
14
测振装置
电压220V
15
电机生产厂家
湘潭电机股份有限公司
16
润滑油脂
7008航空润滑脂
调速型液力偶合器型号
YOTC87513
1
偶合器电动执行器
电压220V
2
调速范围
（0.2～0.97）X输入转速
3
额定输入转速
1000转/分
4
转速差
≤3%
5
生产厂家
上海交大南洋机电科技有限公司
1.6.2一次风机
表1:
一次风机性能数据（单台风机）
序号
名称
单位
TB工况（设计煤种）
1
风机入口容积流量
m3/h
67760
2
风机入口温度
℃
30
3
风机入口密度
kg/m3
1.1943
4
风机全压
Pa
17730
5
风机轴功率
kw
471
6
风机全压效率
％
81.5
7
风机转速
r/min
1440
表2:
一次风机技术数据（单台风机）
序号
项目
内容
备注
1
风机型号
G6-29№20.5F
2
轴的材质
42CrMo
3
叶片材质
WH80Q
4
转子转动惯量
2100Kg·m2
5
风机的第一临界转速
1943r/min
6
进风箱材质
Q345-A
7
机壳材质
Q345-A
8
风机轴承型式
滚动轴承
9
轴承润滑方式
自润滑
10
轴承冷却方式
水冷
11
轴瓦冷却水量
3.5t/h
12
风机旋转方向（从电机侧看）
左旋
表3:
配套电动机综合数据表（一台风机）
序号
参数名称
1
型号
YKK500-4P/IP54/F
2
额定功率
560kW
3
额定电压
10KV
4
额定电流
40.2A
5
额定频率
50Hz
6
额定转速
1491r/min
7
极数
4
8
防护等级
IP54
9
绝缘等级
F
10
功率因数
0.87
.6.3二次风机
表1:
二次风机性能数据（单台风机）
序号
名称
单位
TB工况（设计煤种）
1
风机入口容积流量
m3/h
61660
2
风机入口温度
℃
30
3
风机入口密度
kg/m3
1.1943
4
风机全压
Pa
10300
5
风机轴功率
kW
218
6
风机转速
r/min
1480
表2:
二次风机技术数据（单台风机）
序号
项目
内容
备注
1
风机型号
G6-29№17D
3
轴的材质
42CrMo
4
叶片材质
WH80Q
6
风机的第一临界转速
1943r/min
7
进风箱材质
Q345-A
8
机壳材质
Q345-A
9
风机轴承型式
滚动轴承
10
轴承润滑方式
自润滑
11
轴承冷却方式
水冷
12
轴瓦冷却水量
3.5t/h
13
风机旋转方向（从电机侧看）
顺旋
表3:
配套电动机综合数据表（一台风机）
序号
参数名称
内容
备注
1
型号
YKK450-4
3
额定功率
250kW
4
额定电压
10KV
5
额定电流
17.9A
6
额定频率
50Hz
7
额定转速
1490r/min
8
极数
4
9
防护等级
IP54
10
绝缘等级
F
11
功率因数
0.88
1.6.4返料风机
表1返料风机性能数据（单台风机）
返料风机型号
R9-12NO-8D
序号
名称
单位
TB工况（设计煤种）
1
风机入口容积流量
m3/h
6100
2
风机入口温度
℃
30
3
风机入口密度
kg/m3
1.1943
4
风机全压
Pa
10000
5
风机轴功率
kW
29
6
风机转速
r/min
2900
表2返料风机技术数据（单台风机）
序号
项目
内容
备注
1
风机型号
R9-12№8D
2
轴的材质
45#
3
叶片材质
Q345-A
4
风机的第一临界转速
3770
5
进风箱材质
Q345-A
6
机壳材质
Q345-A
7
风机轴承型式
滚动轴承
8
轴承润滑方式
自润滑
9
轴承冷却方式
水冷
10
风机旋转方向（从电机侧看）
左旋90°
表3配套电动机综合数据表（一台风机）
序号
参数名称
内容
备注
1
型号
Y200-L2-2
2
额定功率
37kW
3
额定电压
0.38KV
4
额定电流
67.9A
5
额定频率
50Hz
6
额定转速
2950r/min
7
极数
2
8
防护等级
IP54
9
绝缘等级
F
10
功率因数
0.90
11
生产厂家
上海南洋电机有限公司
1.6.5称重式螺旋给煤机
给煤机型号
LXC300
输送长度（m）
5.707
台数
2
输送能力（m3/h）
0-9.7
电动机型号
DV112M4/VS
容量（kw）
4Kw
电流（A）
92A
电压（v）
380
转速（rpm）
1420r/min
减速机
SEW电机减速机
减速机型号
R77DV112M4/VS
速比
18.8
输出转速
76r/min
扭矩
505NM
1.6.6链板给料机
给料机型号
输送能力（m3/h
60
台数
2
输送速度（m/s）
0.34
电动机型号
DV160M4/BM/HF/V
容量（kw）
11
电流（A）
23．5
电压（v）
380
转速（rpm）
1440
减速机
SEW电机减速机
1.6.7拨料机
拨料机型号
BL8050
齿辊转速（r/min）
39
台数
2
齿辊直径×宽度
φ500mm×950mm
厂家
平湖市青云建材机械有限公司
电动机型号
DV132S4
容量（kw）
5.5kw
电流（A）
11.6
电压（v）
380
转速（r/min）
1430
功率因数
0.85
绝缘
F
减速机型号
K87-DV132S4
钮矩
1340NM
电机转速（r/min）
1430
输出转速（r/min）
39
速比
36.52
1.6.8冷渣器：
型号
SFS-1
排渣能力
15T/H
物料进口温度
≤1000℃
台数
2
冷却水压力
≤1.6Mpa
出力（t/h）
0-4
冷却后渣温
〈150℃
冷却介质
除盐水（16t/h）
物料粒度
≤250mm
电机功率
2×1.5KW
外型尺寸
7000×1410×1720
总重
6500KG
厂家
江苏省靖江市合金钢机械厂
电机型号
Y100L-6
电压（v）
380
容量（kw）
1.5
电流（A）
4
电机转速
940r/min
绝缘
B级
1.7锅炉设计燃料
名称
单位
煤
纸泥
废渣
碳
﹪
53.29
7.49
32.85
氢
﹪
3.38
1
2.918
氧
﹪
5.64
8.71
2.712
氮
﹪
1.1
0.35
0.5
硫
﹪
0.8
0.18
0
灰分
﹪
27.79
8.27
2.02
全水分
﹪
8
74
59
挥发分
﹪
26.23
13.44
43.16
低位发热量
kJ/kg（kcal/kg）
20934（5000）
1170（279）
10111（2415）
1.7.1设计工况:
纸泥:
纸渣=4:
1焚烧量要达到纸渣333t/d纸泥167t/d合计500t/d的焚烧。
1.7.2校核工况:
（纸泥+纸渣）:
煤=8:
2
1.7.3.燃料颗粒度要求:
煤为0~10mm;50﹪切割粒径d50=1.5mm,废渣:
长度<5cm.纸泥:
呈泥状,为污水处理场的底泥经压滤后生成.另外0.3-2mm的石英砂应保证在80﹪以上.
1.7.4石灰石颗粒度要求:
<2mm,50﹪切割粒径d50=0.25mm.
1.8锅炉燃油
1.8.1垃圾焚烧锅炉点火用0号轻柴油。
1.8.20号轻柴油油质分析表
名称
项目
单位
指标
1
十六烷值
>50
2
恩氏粘度（20℃）
OE
1.2～1.67
3
运动粘度（20℃）
厘泊
3.0～8.0
4
残碳
%
<4
5
灰份
%
<0.025
6
硫含量
%
<0.2
7
机械杂质
℃
无
8
水份
℃
痕迹
9
闪点（闭口）
℃
>55
10
凝点
t/m3
0
11
酸度
MgKOM/100ml
10
12
密度
kg/m3
830
13
低位发热量
MJ/kg
42.6
1.9垃圾焚烧系统
垃圾焚烧炉概述：
本锅炉为单锅筒、自然循环、中温中压循环流化床锅炉，本锅炉结构简单，紧奏，锅炉本体由锅筒，水冷系统，过热器，省煤器，空预器，钢架，平台扶梯，炉墙，外护板，燃烧设备，给煤给料装置，分离返料装置组成。
锅炉按Ⅱ类场地,七级地震烈度设计,露天布置.锅炉燃烧系统采用循环流化床，它由炉膛，高温分离器，和返料器三部分组成。
水冷布风板采用中间底四周高的倾斜式布置方式。
本锅炉将高温过热器布置在返料器内，可有效的防止高过被HCL气体腐蚀，外置换热器内床料和受热面之间的换热系数很大，加之返料温度较高，过热器体积可大为减小。
本锅炉在炉膛出口布置有两个高温旋风分离器，为保证高分离效率，本锅炉采用分离效率达99.5％以上的蜗壳式旋风器。
由于分离效率高，低过等处的积灰可能严重，在过热器区域两侧炉墙上设计了φ159×6预埋管子，在锅炉低负荷时也能达到蒸汽参数，也可利用吹灰器吹灰。
分离器入口烟温800-1000℃。
在分离器下布置了返料装置，分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。
返料口离风帽约1200mm，返料装置采用非机械式〈U〉形回料密封阀，利用旋风分离器底部出口物料在立管中建立起来的料位起回路密封作用，利用上升段和下降段的料位差作为物料返送动力，将物料连续稳定地向炉内返送。
返料风设电动风门及流量计，来调节风量。
循环流化床正常运行时炉温维持在850—950℃之间，点火时使用0#柴油，在垃圾热值偏低时，补充燃煤来维持燃烧达到设计工况。
另一优点，当废弃物含有硫及氯成份时，可在废弃物中混入一定比例的石灰石粉后一同加入炉中，当在炉内燃烧时，所生成的SO2，HCL就会与石灰生成粉末状的CaSO4CaCL2，这样可大量减少烟气中所含有害气体量，而且由于添加剂的反复使用，使SO2，HCL的脱除效率很高。
本锅炉的炉前布置了两个垃圾入口和两个给煤口，垃圾落料管截面为600×400mm，给煤口截面为φ273。
锅炉上部顶布置一个污泥进口。
污泥来自污泥接受站，它通过高压污泥泵，高压低摩阻复合管，高压浓料换向阀和分流器分别送到两台循环流化床锅炉焚烧。
垃圾来自垃圾池，用吊车从垃圾池中将预处理后垃圾吊入炉前料仓中，经链板给料机，到受料垃圾斗后由拨料机在送料风和播料风的推动下送入两个垃圾口。
燃煤是从干煤棚经破碎后，由皮带输送机送到煤仓中，经称重计量秤后分两路螺旋给煤机在送煤风和播煤风的推动下送入两个给煤口。
石灰石来自石灰石仓，通过气力输送方式送到布置在前墙下二次风管上的接口进入炉膛。
垃圾燃烧所需要的的空气分为一次风和二次风，比例为50：
50，分别由一次风机和二次风机提供，一次风为双回程，一次风从水冷风室两侧进入；二次风为单回程，二次风在布风板上高度分两层送入。
送煤风，送料风及密封风接一次冷风，风量约占总风量的4％；每只冷风管上均布置一只手动风门来调节密封风、送煤、送料风量播煤风。
播料风，播料风接一次热风，风量约占总风量的4％。
；播煤风、播料风及二次风调整用电动门调整。
返料风来自于一次冷风，经返料风机增压后由电动风门调整送到返料口。
本锅炉共设有三个直径为φ325排渣口，排渣口下设有电动高温排渣阀，中间为单独的事故排渣口，两侧为正常排渣口。
正常排渣口的炉渣经冷渣器出口落出，在冷渣器后炉渣有两路通道，一路为出渣通道，一路为筛分通道，切换由三通换向阀在控制室手动切换来实现。
冷渣器出渣落入振动筛，小于2mm的炉渣被分离出来，振动筛上的炉渣中的小段铁丝被上方的除铁器吸去，筛上炉渣被振动输送机送入炉渣暂存仓〈2天储存量〉，振动筛下的炉料落入皮带输送机，送入地下回料斗中，被斗提机升到8m，容积6m3的回料缓冲斗暂存，在锅炉需要时由螺旋输送机从侧墙的加沙口加入炉膛。
2.锅炉机组的启动
锅炉在整体启动试运前,除需完成各系统主要设备分部调试外,还需完成:
辅机联锁保护,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场试验,锅炉点火试验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,锅炉主保护试验等工作。
2.1锅炉的冷态启动
启动冷态的要求:
由于CFB锅炉内衬大量耐磨耐火材料,尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间,内衬所要求的温升速度限制了CFB锅炉的启动速度.运行时要确保温度变化不超过100℃/h.在启动过程中,床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将
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