焚烧炉锅炉运行规程.docx

1、焚烧炉锅炉运行规程UG-75/3.82-MT2焚烧炉运行规程 （试行本）目录1锅炉机组设备介绍1.1锅炉设计规范1.2锅炉受热面：(锅炉水压试验总容积为44m3。)1.3锅炉安全阀1.4锅炉燃烧设备1.6锅炉辅机设备规范1.7锅炉设计燃料1.8锅炉燃油1.9垃圾焚烧系统2. 锅炉机组的启动2.1锅炉的冷态启动2.2锅炉的温态启动(床温500,不能投煤)2.3热态启动3. 锅炉运行中的监视与调整3.1运行调整的任务及目的3.2水位调整3.3汽温汽压的调节3.4燃烧的调整3.5锅炉的排污3.6锅炉放渣及放灰工作3.7转动机械的运行3.8自动装置的运行3.9锅炉设备的运行维护3.10锅炉的压火与扬火

2、3.11锅炉吹灰3.12锅炉报警4. 锅炉机组的停止4.1停炉前的准备工作4.2正常停炉的操作程序4.3停炉后的冷却4.4停炉后的快速冷却4.5停炉后的防腐4.6锅炉申请停炉的条件4.7紧急停炉的操作程序5. 锅炉常见事故处理5.1床温过高或过低5.2床压过高或过低53锅炉满水5.4锅炉缺水5.5汽水共腾5.6水冷壁损坏5.7省煤器的损坏5.8过热器管损坏5.9蒸汽及给水管道损坏5.10管道水冲击5.11锅炉燃烧异常5.12锅炉结焦5.13返料中止5.14放渣管堵塞5.15电气系统故障5.16辅属设备故障5.17给煤、给垃圾故障5.18主燃料切除(MFT)6锅炉机组检修后的工作6.1锅炉冷态试

3、验6.2水压试验6.3冲洗过热器6.4漏风试验6.5安全阀的调整校验6.6联锁试验7.垃圾焚烧尾气净化技术7.1概述7.2技术介绍7.3技术优点7.4主要参数8.脱硫除尘设备规范8.1活性炭上料风机8.2活性炭送料风机8.3干粉送风机8.4螺旋给料机8.5石灰石消化机8.6浆液泵8.7冷却泵8.8破碎机8.9灰斗卸料器8.10仓泵8.13预热风机8.14刮板输送机9.系统组成介绍9.1 石灰浆制备系统9.2 脱酸系统9.3 活性碳喷入系统9.4布袋除尘系统9.5 控制系统10除尘脱酸系统的启动10.1启动前的准备10.2启动前的检查10.3启动前的试验10.4除尘脱酸系统的启动程序10.5启动

4、中注意事项11.除尘脱酸系统的运行11.1运行中检查事项11.2运行中石灰处理的安全规则11.3运行中终产物灰的处理11.4运行中报警内容及分析处理12.烟气脱硫除尘流程图13.脱酸除尘系统的停止13.1.脱酸系统的停止前的准备工作13.2停止程序14.卸料系统14.1空气电加热器14.2卸料机工作方式15.锅炉定期工作表16.锅炉阀门牌登记表16.1汽水系统16.2燃烧系统16.3燃油系统16.4排渣系统17锅炉系统流程图17.1锅炉本体水、汽侧流程17.2锅炉本体烟气、灰侧流程1. 锅炉机组的设备介绍1.1锅炉设计规范锅炉型号UG75/3.82MT2锅炉编号制造厂家无锡锅炉厂投产年月额定蒸

5、发量(t/h)75T/H主蒸汽压力(Mpa)3.82Mpa汽包压力(Mpa)4.38Mpa主蒸汽温度()450额定日处理垃圾量(T)500T/D给水温度()159冷风温度()30一次风温()185二次风温()194排烟温度()180锅炉热效率()82燃料消耗量(/h)纸渣,污泥20800kg/h: 煤2456kg/h锅炉外形尺寸(mm)高(mm)宽(mm)深(mm)=358001300019600出口烟气量(Nm3)141353 Nm3一次风压头(pa)P1=14306 pa二次风压头(pa)P2=7968 pa1.2锅炉受热面：(锅炉水压试验总容积为44m3。)1.2.1水冷壁:(膜式光管)

6、型式管数外径壁厚(mm)材料备注膜式光管前后墙各59根左右墙各40根60520/GB3087后墙有少量515(mm)管子1.2.2省煤器:型式管数外径壁厚(mm)材料备注蛇形管6532420/GB30871.2.3低温过热器:（顺列布置）型式管数外径壁厚(mm)材料备注蛇形管11232420/GB30871.2.4高温过热器:（顺列布置）型式管数外径壁厚(mm)材料备注蛇形管7438612Cr1MoVG1.2.5减温器:（混合式）型式筒身(mm)材料备注混合式2731620/GB30871.2.6汽包:锅筒直径(mm)壁厚(mm)中心标高(mm)长度(mm)材料备注1400(mm)40(mm)

7、33800(mm)7800(mm)20/GB30871.2.7锅炉对流管束:型式根外径壁厚(mm)材料上集箱下集箱逆流布置385组51520/GB308742625426251.2.8空预器上管箱:（卧式）型式类别数量材质管径卧式支撑管15420/GB8163423.5有缝钢管1426Q215-A.F401.51.2.9空预器中管箱:型式类别数量材质管径卧式支撑管24220/GB8163423.5有缝钢管2814Q215-A.F401.51.3锅炉安全阀1.3.1过热器安全阀型式设定压力温度回座排量占蒸发量重量类别数量HCL-48W397Mpa450514.395T/H19.1960kg弹簧式

8、11.3.2汽包安全阀:型式设定压力温度回座排量占蒸发量重量类别数量HCL-36W445Mpa饱和温度535.467T/H93.75104kg弹簧式21.3.3安全阀占总排气量的:112.95.1.4锅炉燃烧设备序号项目单位数量备注1布风板M28.3倾斜式水冷布风板2风帽个261大孔径钟罩式风帽,风帽间隙87mm3一二风比例50:50 二次风分上下两层4放渣管根332516(两根) 材质:15CrMoG;长度:1103mm 27316(事故放渣一根);材质: 15CrMoG 长度:2179mm额定转速（r/min）2800整机寿命（h，间歇循环运行）172800(20年)1.6锅炉辅机设备规范

9、1.6.1引风机表1: 引风机性能数据（单台风机）序号名称单位TB工况(设计煤种)1风机入口容积流量m3/h2580002风机入口温度1803风机全压Pa77004风机轴功率kW7155风机全压效率81.46风机转速r/min9607生产厂家重庆通用工业集团表2 :引风机技术数据（单台风机）序号项目内容备注1风机型号Y6-3931。5F2轴的材质42CrMo3叶片材质WH80Q叶片工作面做防腐处理4风机的第一临界转速1248r/min5进风箱材质Q345-A6机壳材质Q345-A7风机轴承型式滚动轴承8轴承润滑方式自润滑9轴承冷却方式水冷10轴瓦冷却水量3.5t/h11风机旋转方向（从电机侧看

10、）右旋表3: 配套电动机综合数据表（一台风机）序号参数名称内容备注1型号YKK560-63额定功率900kW4额定电压10KV5额定电流63.8A6额定频率 50Hz7额定转速992r/min8极数6p9防护等级IP5410绝缘等级F11功率因数0.8612电动执行器电压380V13测温装置型号：WSSP41114测振装置电压220V15电机生产厂家湘潭电机股份有限公司16润滑油脂7008航空润滑脂 调速型液力偶合器型号YOTC875131偶合器电动执行器电压220V2调速范围（0.20.97）X输入转速3额定输入转速1000转/分4转速差3%5生产厂家上海交大南洋机电科技有限公司1.6.2一

11、次风机表1 :一次风机性能数据（单台风机）序号名称单位TB工况(设计煤种)1风机入口容积流量m3/h677602风机入口温度303风机入口密度kg/m31.19434风机全压Pa177305风机轴功率kw4716风机全压效率81.57风机转速r/min1440表2 :一次风机技术数据（单台风机）序号项目内容备注1风机型号G6-2920.5F2轴的材质42CrMo3叶片材质WH80Q4转子转动惯量2100Kgm25风机的第一临界转速1943r/min6进风箱材质Q345-A7机壳材质Q345-A8风机轴承型式滚动轴承9轴承润滑方式自润滑10轴承冷却方式水冷11轴瓦冷却水量3.5t/h12风机旋转

12、方向（从电机侧看）左旋表3 :配套电动机综合数据表（一台风机）序号参数名称1型号YKK500-4P/IP54/F2额定功率560kW3额定电压10KV4额定电流40.2A5额定频率50Hz6额定转速1491r/min7极数48防护等级IP549绝缘等级F10功率因数0.87.6.3二次风机表1 :二次风机性能数据（单台风机）序号名称单位TB工况(设计煤种)1风机入口容积流量m3/h616602风机入口温度303风机入口密度kg/m31.19434风机全压Pa103005风机轴功率kW2186风机转速r/min1480表2 :二次风机技术数据（单台风机）序号项目内容 备注1风机型号G6-2917

13、D3轴的材质42CrMo4叶片材质WH80Q6风机的第一临界转速1943r/min7进风箱材质Q345-A8机壳材质Q345-A9风机轴承型式滚动轴承10轴承润滑方式自润滑11轴承冷却方式水冷12轴瓦冷却水量3.5t/h13风机旋转方向（从电机侧看）顺旋表3 :配套电动机综合数据表（一台风机）序号参数名称内容备注1型号YKK450-43额定功率250kW4额定电压10KV5额定电流17.9A6额定频率50Hz7额定转速1490r/min8极数49防护等级IP5410绝缘等级F11功率因数0.881.6.4 返料风机表1 返料风机性能数据（单台风机）返料风机型号R9-12NO-8D序号名称单位T

14、B工况(设计煤种)1风机入口容积流量m3/h61002风机入口温度303风机入口密度kg/m31.19434风机全压Pa100005风机轴功率kW296风机转速r/min2900表2 返料风机技术数据（单台风机）序号项目内容备注1风机型号R9-128D2轴的材质45#3叶片材质Q345-A4风机的第一临界转速37705进风箱材质Q345-A6机壳材质Q345-A7风机轴承型式滚动轴承8轴承润滑方式自润滑9轴承冷却方式水冷10风机旋转方向（从电机侧看）左旋90表3 配套电动机综合数据表（一台风机）序号参数名称内容备注1型号Y200-L2-22额定功率37kW3额定电压0.38KV4额定电流67.

15、9A5额定频率50Hz6额定转速2950r/min7极数28防护等级IP549绝缘等级F10功率因数0.9011生产厂家上海南洋电机有限公司1.6.5称重式螺旋给煤机给煤机型号LXC300输送长度（m）5.707台数2输送能力（m3/h）0-9.7电动机型号DV112M4/VS容量（kw）4Kw电流（A）92A电压（v）380转速（rpm）1420r/min减速机SEW电机减速机减速机型号R77 DV112M4/VS速比18.8输出转速76r/min扭矩505NM1.6.6链板给料机给料机型号输送能力（m3/h60台数2输送速度（m/s）0.34电动机型号DV160M4/BM/HF/V容量（k

16、w）11电流（A）235电压（v）380转速（rpm）1440减速机SEW电机减速机1.6.7拨料机拨料机型号BL8050齿辊转速（r/min）39台数2齿辊直径宽度500mm950mm厂家平湖市青云建材机械有限公司电动机型号DV132S4容量（kw）5.5kw电流（A）11.6电压（v）380转速（r/min）1430功率因数0.85绝缘F减速机型号K87-DV132S4钮矩1340NM电机转速（r/min）1430输出转速（r/min）39速比36.521.6.8冷渣器：型号SFS-1排渣能力15T/H物料进口温度1000台数2冷却水压力1.6Mpa出力（t/h）0-4冷却后渣温150冷却

17、介质除盐水（16t/h）物料粒度250mm电机功率21.5KW外型尺寸700014101720总重6500KG厂家江苏省靖江市合金钢机械厂电机型号Y100L-6 电压（v）380容量（kw）1.5电流（A）4电机转速940r/min绝缘B级1.7锅炉设计燃料名称单位煤纸泥废渣碳53.297.4932.85氢3.3812.918氧5.648.712.712氮1.10.350.5硫0.80.180灰分27.798.272.02全水分87459挥发分26.2313.4443.16低位发热量kJ/kg(kcal/kg)20934(5000)1170(279)10111(2415)1.7.1设计工况:

18、纸泥:纸渣=4:1 焚烧量要达到纸渣333t/d 纸泥167t/d 合计500t/d的焚烧。1.7.2校核工况: (纸泥+纸渣):煤=8:21.7.3.燃料颗粒度要求: 煤为010mm;50切割粒径d50=1.5mm, 废渣:长度5cm. 纸泥:呈泥状,为污水处理场的底泥经压滤后生成. 另外0.3-2mm的石英砂应保证在80以上.1.7.4石灰石颗粒度要求:502恩氏粘度（20）OE1.21.673运动粘度（20）厘泊3.08.04残碳%45灰份%0.0256硫含量%5510凝点t/m3011酸度MgKOM/100ml1012密度kg/m383013低位发热量MJ/kg42.61.9垃圾焚烧系

19、统垃圾焚烧炉概述：本锅炉为单锅筒、自然循环、中温中压循环流化床锅炉，本锅炉结构简单，紧奏，锅炉本体由锅筒，水冷系统，过热器，省煤器，空预器，钢架，平台扶梯，炉墙，外护板，燃烧设备，给煤给料装置，分离返料装置组成。锅炉按类场地,七级地震烈度设计,露天布置.锅炉燃烧系统采用循环流化床，它由炉膛，高温分离器，和返料器三部分组成。水冷布风板采用中间底四周高的倾斜式布置方式。本锅炉将高温过热器布置在返料器内，可有效的防止高过被HCL气体腐蚀，外置换热器内床料和受热面之间的换热系数很大，加之返料温度较高，过热器体积可大为减小。本锅炉在炉膛出口布置有两个高温旋风分离器，为保证高分离效率，本锅炉采用分离效率达

20、99.5以上的蜗壳式旋风器。由于分离效率高，低过等处的积灰可能严重，在过热器区域两侧炉墙上设计了1596预埋管子，在锅炉低负荷时也能达到蒸汽参数，也可利用吹灰器吹灰。分离器入口烟温800-1000。在分离器下布置了返料装置，分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽约1200mm，返料装置采用非机械式U形回料密封阀，利用旋风分离器底部出口物料在立管中建立起来的料位起回路密封作用，利用上升段和下降段的料位差作为物料返送动力，将物料连续稳定地向炉内返送。返料风设电动风门及流量计，来调节风量。循环流化床正常运行时炉温维持在850950之间，点火时使用0#柴油，在垃圾热值偏低时，补充燃煤来

21、维持燃烧达到设计工况。另一优点，当废弃物含有硫及氯成份时，可在废弃物中混入一定比例的石灰石粉后一同加入炉中，当在炉内燃烧时，所生成的SO2，HCL就会与石灰生成粉末状的CaSO4 CaCL2，这样可大量减少烟气中所含有害气体量，而且由于添加剂的反复使用，使SO2，HCL的脱除效率很高。本锅炉的炉前布置了两个垃圾入口和两个给煤口，垃圾落料管截面为600400mm，给煤口截面为273。锅炉上部顶布置一个污泥进口。污泥来自污泥接受站，它通过高压污泥泵，高压低摩阻复合管，高压浓料换向阀和分流器分别送到两台循环流化床锅炉焚烧。垃圾来自垃圾池，用吊车从垃圾池中将预处理后垃圾吊入炉前料仓中，经链板给料机，到

22、受料垃圾斗后由拨料机在送料风和播料风的推动下送入两个垃圾口。燃煤是从干煤棚经破碎后，由皮带输送机送到煤仓中，经称重计量秤后分两路螺旋给煤机在送煤风和播煤风的推动下送入两个给煤口。石灰石来自石灰石仓，通过气力输送方式送到布置在前墙下二次风管上的接口进入炉膛。垃圾燃烧所需要的的空气分为一次风和二次风，比例为50：50，分别由一次风机和二次风机提供，一次风为双回程，一次风从水冷风室两侧进入；二次风为单回程，二次风在布风板上高度分两层送入。送煤风，送料风及密封风接一次冷风，风量约占总风量的4；每只冷风管上均布置一只手动风门来调节密封风、送煤、送料风量播煤风。播料风，播料风接一次热风，风量约占总风量的4

23、。；播煤风、播料风及二次风调整用电动门调整。返料风来自于一次冷风，经返料风机增压后由电动风门调整送到返料口。本锅炉共设有三个直径为325排渣口，排渣口下设有电动高温排渣阀，中间为单独的事故排渣口，两侧为正常排渣口。正常排渣口的炉渣经冷渣器出口落出，在冷渣器后炉渣有两路通道，一路为出渣通道，一路为筛分通道，切换由三通换向阀在控制室手动切换来实现。冷渣器出渣落入振动筛，小于2mm的炉渣被分离出来，振动筛上的炉渣中的小段铁丝被上方的除铁器吸去，筛上炉渣被振动输送机送入炉渣暂存仓2天储存量，振动筛下的炉料落入皮带输送机，送入地下回料斗中，被斗提机升到8m，容积6m3的回料缓冲斗暂存，在锅炉需要时由螺旋输送机从侧墙的加沙口加入炉膛。2. 锅炉机组的启动锅炉在整体启动试运前,除需完成各系统主要设备分部调试外,还需完成:辅机联锁保护,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场试验,锅炉点火试验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,锅炉主保护试验等工作。2.1锅炉的冷态启动启动冷态的要求:由于CFB 锅炉内衬大量耐磨耐火材料,尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间,内衬所要求的温升速度限制了CFB锅炉的启动速度.运行时要确保温度变化不超过100/h.在启动过程中,床料流化所需的最低一次风流量和燃烧器的配风要求都将