低氮燃烧器改造安装三措一案.docx

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低氮燃烧器改造安装三措一案

Documentnumber：

WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

低氮燃烧器改造安装三措一案

大唐鲁北电厂

烟台龙源电力技术股份有限公司

2011年11月

大唐鲁北电厂

2#炉低氮燃烧器改造安装三措一案

批准：

审核：

编制：

一、编制目的

二、为了加强大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容。

保证施工过程的安全，提高施工工艺的质量，确保设备投运后的可靠运行，特编制#2锅炉燃烧器改造施工方案。

三、适用范围

仅适用于大唐国际鲁北发电厂#2炉低NOx燃烧器改造工程。

四、改造范围

针对本次改造所要达到的目的，基本的改造范围如下：

1）主燃烧器（更换除小油枪以外所有一次风组件、二次风喷口）。

2）燃尽风四层（包括喷口、喷口摆动执行机构、燃尽风箱、挡板风箱、燃尽风道、保温、护板、吊挂装置及附件，控制系统等）。

3）喷口附近水冷壁改造，水冷壁管屏采用内螺纹管。

4）油枪、等离子与火检设备相关的改造，如施工过程中对设备造成损坏，由乙方在不影响工期的范围内负责修理。

5）电气、仪表及控制系统（执行器、电缆等）的相关改造。

6）附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、浇注料、保温和油漆等）的改造，燃烧器改造后的保温恢复。

7）所有涉及低氮燃烧器的相关改造，如输粉管道、吹灰器、看火孔修复等。

8）二次风箱及燃尽风箱改造及相关支吊架、保温恢复等。

9）配套设计并更换所有一次风、二次风、周界风执行机构（气缸采用FESTO，火嘴摆动执行器的气缸材质为铝合金）。

10）其它（整套工程的设计、设备制造（含现场制作）、设备及材料供货、运输、安装工程、指导监督、技术服务、人员培训、调试、试验及整套系统的性能保证和售后服务等，并保证该全套工程的安全实施和不会对环境造成不良影响）。

四、组织管理措施

施工项目经理：

亓庆武

施工现场负责人：

刘明现刘明喜

职责：

1、全面负责对工程施工的组织领导。

2、协调施工过程中质量、进度、安全文明生产等各项工作。

3、抓好参与管理人员的责任制落实。

鲁北工地代表：

张鹏彪

职责：

1、组织进行施工中到厂材料、设备的验收。

2、审核施工单位编制的工序工艺卡。

3、对改造工程的施工工艺进行把关，对停工待检点进行验收。

4、深入现场检查施工质量，对发现的质量问题及时整改。

5、把握施工进度，主动与业主方沟通商量，及时调整施工安排。

6、处理施工过程中出现的技术问题。

7、参与施工全过程的管理工作，对施工过程发现的质量、进度、安全文明生产问题要及时处理。

人员配备

1、项目经理人1人，熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。

2、专工1人，熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。

3、现场队长2人，熟悉旋流燃烧器改造工艺及规范。

4、机务检修工50人。

5、起重工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。

6、卷扬机操作工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。

7、电焊工15人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。

8、架子工6人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

9、保温工8人。

10、电气热控人员6人。

11、专职安全员2人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。

所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。

作业人员应经体检合格和安全考核合格后方能上岗。

作业人员的资质和数量应满足上述要求。

四、安全措施

1、人员构成

组长：

张鹏彪

副组长：

亓庆武

成员：

刘明现刘明喜

职责：

（1）、对整个施工过程的安全负责。

教育和要求所有参与施工的全体成员坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格管理、超前控制，负责制定施工安全管理制度、措施和考核细则，并按此对施工全过程进行检查和考核，各成员必须明确安全职责、确定施工过程中的监控重点，深入现场积极开展活动，认真查找安全隐患，及时发现、指出、纠正并处罚违章现象，保证本工程的施工安全有序进行。

（2）、严格执行安全文明生产的有关规定，负责制定施工现场安全、文明施工标准、要求和考核规定，负责对施工现场安全和文明施工进行全天候检查，发现问题及时处理；严格按照标准和规定对现场作业人员和施工环境中，存在的习惯性违章和安全隐患及不文明行为予以纠正和处罚。

2危险源分析与对策

（1）、危险源：

燃烧器等设备运输、吊装、抛锚、安装

产生后果：

起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物

预防方法：

1）围绕燃烧器的吊装、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。

2）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卷扬机、手拉葫芦等）的规格、数量。

3）所有参加吊装的起重机械、工器具以及插板吊耳、焊接吊耳等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。

4）燃烧器吊装前，应对施工环境、各承力点、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。

5）燃烧器设备运输时，必须摆放稳妥、可靠，捆绑牢固，运输过程中必须有专人监护，运输路线上的障碍物要提前清理。

6）吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。

7）设备吊装过程中，必须拉好溜绳，以便于高空控制方向，防止碰撞。

8）钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。

严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。

9）手拉葫芦的起重链不得打扭。

使用链条葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并加设保险钢丝绳。

10）当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。

11）在吊装过程中，卷扬机排绳、各导向滑轮等主要位置要有专人监护，发现问题及时与指挥员联系。

12）电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。

设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。

13）吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源。

14）卷扬机不得带载进行检修工作。

如卷扬机发生异常而不能工作时，应及时通知起重指挥并做好保险措施（如搭索卷扬机钢丝绳）。

15）卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少不得少于5圈，若钢丝绳出现挤压、重叠现象时，应重新排列钢丝绳。

16）采用钢丝绳捆绑卷扬机时，其钢丝绳应在柱或梁上绕“空转”，卷扬机及导向滑轮的生根点需经主管技术员确认。

17）吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥，并及时汇报相关主管技术员和施工负责人。

18）在吊装过程中，凡是由钢丝绳和导向单轮起重滑车组成的三角形包容性区域（无论是平面，还是空间）均为危险区域，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。

19）吊装中加强监护，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。

20）设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。

吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

21）起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作区，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作区。

22）对参加吊装用的卷扬机进行醒目的挂牌，并在电源开关处标明。

卷扬机的升、降方向应标明在控制开关处。

23）吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。

起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。

24）起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。

25）起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。

26）吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。

27）施工前要做好安全设施的布置，要做好施工人员的个体防护。

摘钩时必须使用速差自控器，并做好双重保护；在设备吊装、安装区域搭设脚手架通道及作业平台；刚性梁区域必须设置水平扶手绳、安全网等安全设施。

28）脚手架的荷载不得超过270kg/m2。

搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。

使用中应定期检查和维护。

任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。

29）荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

30）平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。

31）高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。

安全带必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。

32）设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。

33）高处使用撬棒，严禁双手施压。

34）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。

35）设备起吊前应确认其上无浮置物，吊物上严禁有人或有浮置物。

36）临时施工平台上的材料、设备、工器具等堆放、绑扎应牢固可靠。

每天工作结束前，施工人员应将其清理至指定的安全地点，并放置稳妥。

37）在高处进行作业的人员，要配带工具袋，锤子、撬棒等工器具要系保险绳，设备和材料要做好防高处坠落措施。

高处拆卸吊具及钢丝绳时也要做好防坠落措施。

38）燃烧器吊装过程中，施工区域下方必须进行隔离，拉好安全警戒绳，挂警示牌，并设专人监护，无关人员严禁进入作业区。

39）锅炉安装工、起重工在燃烧器设备已接钩抛锚安全可靠后，经有关技术人员检查确认后，方可松钩拆除起吊索具。

40）施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。

41）施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。

42）加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。

43）施工前组织施工人员进行详细的安全技术交底和组织分工，并形成记录，履行签字手续，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。

44）在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。

施工时应严格按照作业指导书和交底施工。

（2）危险源：

使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具

产生后果：

触电、飞溅、飞屑等伤害

预防方法：

1）保护接地线或接零线连接正确、牢固。

2）电缆或软线完好、插头完好。

3）开关动作正常、灵活、无缺损。

4）电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。

5）施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。

所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。

6）加强对用电设施和电动工具的检查维护。

电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

7）砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。

严禁将切割片当砂轮片使用。

角向磨光机使用应符合如下规定：

8）1作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。

9）2磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。

10）3在切割作业时，砂轮不得倾斜。

（3）、危险源：

焊接及使用氧气、乙炔切割

产生后果：

火星飞溅及燃烧爆炸

预防方法：

1）焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。

2）施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。

3）施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。

电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。

4）施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。

5）动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施。

6）动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。

五、安全文明施工措施：

1）环境因素分析

（1）作业活动：

施工前搭设作业层脚手架和作业面平台

影响因素：

影响文明施工

管理方案：

作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。

（2）作业活动：

卷扬机、起重工器具的维护保养

影响因素：

废油排放污染水体、土壤

管理方案：

废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理。

（3）作业活动：

使用电、火焊，产生氧化铁及边角料

影响因素：

使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工

管理方案：

施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。

（4）作业活动：

铁件打磨

影响因素：

产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害

管理方案：

施工人员戴上口罩和防护面具。

（5）作业活动：

氧、乙炔气泄露

影响因素：

资源浪费，污染环境

管理方案：

使用前进行检查，不用时及时关闭气源。

（6）作业活动：

施工结束，照明电源不关闭

影响因素：

资源浪费

管理方案：

施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。

2、文明施工管理措施

1）所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。

2）加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。

班组施工交底时，明确文明施工的要求。

3）施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。

4）建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。

5）所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。

6）禁止在设备上写字或涂画。

7）使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。

氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观。

氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须整理。

8）加强施工现场的钢丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。

9）施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。

10）设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。

11）现场检修要求“三齐”“三不乱”“三不落地”。

六、技术措施

安装施工必须按照以下规范、规定和要求：

《火力施工质量检验及评定标准》

《电力建设施工及验收技术规范》

《电力建设安全工作规程》

1、燃烧器安装后应符合下列质量标准

1）喷口中心线设计燃烧切圆引出切线允许偏差不大于°。

2）喷口与风道间隙不大于6mm。

3）二次风道筋板与喷口不大于10-15mm。

4）水平布置的喷口平度不大于5mm。

5）一次风管与风箱连接处严密不漏风。

2、水冷壁管焊接工艺需求及质量保证措施

1）水冷管材料为20G，均属垂直固定位置焊接。

2）焊接方法：

全氩弧焊，V型坡口对接焊。

3）坡口要求：

a.坡口尺寸应符合图纸设计要求；

b.坡口处材料应无裂纹，重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；

c.管对口一般应做到内壁平齐，局部错口不超过壁厚10%；

d.严禁强行对口，更不允许用热膨胀法对口；

4）焊前准备

a.焊前准备焊工必须进行相应位置的焊前练习，并进行上岗考试；

b.认真检查对口情况，对口不合格后焊工不能施焊；

c.焊工必须持证上岗；

5）焊后工作

a.焊后必须清理药皮、飞溅、并对焊口进行自检，发现表面缺陷及时处理。

b.按要求填写自检表，对无自检表的焊口不进行下道工序的检查或验收。

c.打上焊口钢印。

6）无损探伤

a.要求探伤比例为100%。

b.对不合格焊口必须返修处理。

2、施工要求

1）、现场施工过程中，须严格遵守张电的规章制度，施工人员施工前应签订安全技术协议，并交纳安全、文明施工抵押金和出入证押金。

2）、施工过程中必须严格执行文明生产规定（厂区内严禁流动吸烟）。

3）、施工现场做到定置定位管理，设备存放要留出通道，对零部件要存放在专用柜内。

4）、每日收工离开现场前，整理设备工器具，清理现场杂物。

5）、工程垃圾、废弃物，要及时清运至厂外指定地点，如确有困难暂不能运出厂外的，必须归置到统一的地点，不得随地丢弃，待时机安排运出。

文明生产相关事宜要遵守张电的有关规定，如有未尽事宜应服从甲方代表管理。

6）、现场照明要充足。

7）、现场易燃、易爆物品要随时清理，防止焊渣引起火灾。

8）、整个施工过程拆除下的废旧物件，除需要利用的部分外，必须在当天搬运到甲方指定地点存放。

9）、在工程竣工前，应对在施工过程中已拆除或移动的工程范围外的设备或物品等恢复原状。

10）、安装人员必须熟悉安装图纸，并清楚各关键几何尺寸。

11）、拆旧燃烧器的风箱必须确定好预留风道的尺寸。

12）、喷口耐火材料拆除时，防止砸伤水冷壁管，应从上到下依照顺序去拆除。

13）、割取水冷壁管时，应防止伤及其它旁边管子。

14）、割取支吊架时，防止高空落物伤人。

15）、水冷壁管坡口、坡口角度30度至35度，对口间隙3mm。

16）、水冷壁管修好坡口必须用专用易溶纸堵好。

17）、水冷壁管焊接对口时，管口必须平齐，不得有错口、不平等。

18）、所有焊口均采用氩弧焊。

19）、各风箱找正，必须按照图纸要求进行找正，所有焊缝必须符合图纸要求。

20）、炉膛四周平台扶梯及钢性架按图纸进行移位，四角焊接必须牢固。

21）、风箱弹簧吊架安装后必须调至符合图纸要求位置。

22）、改造结束后必须进行水压、风压试验。

七、#2炉低氮燃烧器改造工程施工方案

1、开工条件

1）人员资质和数量满足作业要求。

2）施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。

3）所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗，且在有效期内。

4）选用的机械设备和工器具的状态正常。

5）计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。

6）燃烧器及其附件已到货，质量和数量满足施工要求。

7）设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。

8）作业指导书已编制并经通过审批。

9）施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。

10）设备运输道路畅通。

11）锅炉房施工区域电焊机、氧气、乙炔笼、电源柜合理布置完毕。

2、施工前的准备工作

1）所有施工管理人员施工前全部到厂并完成安全教育和考试。

2）所有施工设备以及工器具施工前到现场。

3）材料堆放场地应有护栏等设施。

4）卷扬机固定。

5）施工电缆以及电源盘的接线，低压柜必须配备漏电保护装置。

6）电焊机就位。

7）施工脚手架搭设完毕。

3、拆除工作

1）停炉后先对影响拆除工作的电缆进行移位。

2）楼梯平台以及保温的拆除。

停炉后对影响拆除及安装的楼梯平台进行拆除，同时，对所需拆除的保温进行充分浇水，然后由上至下拆除，拆除后垃圾装袋，集中堆放，并及时运出施工场地。

对于施工现场的卫生应有专人清扫。

3）煤粉管道拆除，先搭设脚手架，管道风箱拆除从下至上分段切割，并依次进行分割，然后从吊装口吊至零米层，按照厂里的要求集中堆放。

4）燃烧器、水冷壁拆除，切割前用手拉葫芦先吊牢，然后分片切割，并吊至零米层进行集中堆放。

特别应注意，如有再利用设备，必须进行保护性拆除，在耐火塑料的拆除过程中应防止风镐打伤水冷壁管，不得进行野蛮施工。

4、现场加工制作

1）风箱制作。

制作班长必须充分熟悉图纸以及技术要求，并向施工人员进行技术交底后方可划线断料制作，所有焊接必须符合图纸要求。

2）水冷壁管口加工。

先用磨光机把管口磨平，然后按照技术要求打坡口，坡口打好后用易溶纸堵好。

5、设备安装

1）水冷壁安装，燃烧区域水冷壁安装必须按照图纸中的管号排序以及技术要求进行安装，对口必须平齐，不得有折口、错口等现象发生，确认管口平整后方可施焊，焊接采用氩弧焊。

焊接时应确认焊材与母材相对应，焊后按照要求填写自检表。

2）低氮燃烧器安装:

在燃烧器吊装前，完成燃烧器吊架的安装工作;吊装前应特别注意检查吊点的可靠及牢固性。

燃烧器从0米用吊车吊至安装层安装标高附近，调整燃烧器的标高和角度，确认无误后进行固定。

3）燃烧器外护板安装：

燃烧器调整完毕后，按照图纸要求进行安装，应注意角部刚性梁的安装工艺。

4）燃尽风风道安装：

燃尽风风道由二次风道侧边引出后，安装时应根据风道尺寸和现场情况，在平台边缘修整，安装完毕后，用钢板封闭。

5）一次风弯头与原一次风管对接：

一次风管需更换靠近喷燃器的最前端弯头，以补偿低氮燃烧器与原燃烧器由于一次风标高不同所引起的变化，根据一次风管现场实际安装位置进行弯头对接。

管道对接后的平整度、垂直度应符合要求。

6）平台楼梯恢复：

根据原标高尺寸，自下而上进行恢复安装，并根据现场实际情况，增加或修改部分平台走道。

5、保温密封安装

1）低氮燃烧器本体密封浇注：

浇注料采用高强耐火浇注料。

施工前应对低氮燃烧器本体内部进行检查，清除残留物及焊渣，清扫后方可施工。

2）低氮燃烧器外部及热风箱（道）保温安装。

6、执行机构调整

1）为使喷嘴长期保持正常摆动，安装时必须进行冷态调整与试摆动。

按下列步骤重新整各喷嘴的实际角度。

先将各喷嘴调节机构外部的长摇臂及指针都归零，插上插销使之固定，检查炉内有无喷嘴卡涩现象或影响喷嘴摆动的其他原因有无杂碎铁削存在。

保持上述外部固定条件，通过调整箱壳内部各水平连杆上的调节螺母，使执行器行程的水平位置（0°）与喷嘴水平位置（0°）正确对应（0±°）再旋紧紧固螺母。

安装执行器时，首先需保证执行器摇臂与摆动机构摇臂处于同一平面，正确对应，不允许从行程的起点位置或终点位置开始。

两水平位置之间如有误差，应通过修改执行器的设定来解决，使执行器行程的中点位置与喷嘴位置正确对应。

用执行器进行冷态全行程摆动试验十次。

2）二次风档板安装时首先清理炉膛两侧的大风箱，不允许留有碎铁杂物，以免吹入档板和喷嘴处，造成卡涩，应检查档板的实际开度与外部指示是否一致，动作是否灵活，如果档板动作失灵，应先将执行器解开，分别检查是执行器问题，还是档板本身卡涩从而采取不同对策。

7、施工要求

1）喷嘴标高偏差±5mm；

2）喷口中心轴线与燃烧切圆的偏差≤。

3）喷燃器外壳垂直度偏差≤5mm，测量喷嘴中心或一次风入口法兰的中心线。

4）喷嘴深入炉膛深度偏差±5mm，测量位置喷嘴端面。

5）水冷壁管子坡口角度30°－35°，钝边-2mm，对口间隙3mm。

6）水冷壁管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。

7）水冷壁管子对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10％，且不大于1mm，不同厚度的焊件对口时，其厚度差的过度处理应符合规程要求。

8）水冷壁焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透、气孔和夹渣。

咬边不能超过两侧焊缝全长的10％，且不大于40mm，深度小于0.5mm，焊缝外形尺寸：

加强面高-2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2－6mm，单侧增宽1－4mm。

9）水冷壁管子更换完毕，且梳形卡固定后，管排间距偏差