流体注塑技术.docx

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流体注塑技术

更低的产品成本，更大的设计灵活性

生产厚壁产品或壁厚不均的产品通常需要较长的冷却时间，而且由于经常出现缺陷，废品率较高。

这导致传统的注塑工艺难以节约成本，而流体注塑工艺却能解决上述问题。

流体注塑的原理就是用一种流体迫使多余的熔体流出模腔，并且同样用这种流体从熔体内部对熔体保压。

在实际生产中，这种工艺的优点非常明显：

因为对原料的需求量减少，从而降低了产品成本。

再由于成型周期更快，所以产量也更高，加上废品率降低，所以生产成本也大幅度降低。

另外，这种工艺提供了更大的设计灵活性：

形状不规则的产品现在也能经济地生产。

通常适合用这种工艺生产的产品包括家具、家用电器和汽车零部件等。

流体注塑工艺的使用还能确保制品冷却收缩均匀。

它也可用于生产功能性中空形状的制品，如塑料管等。

工艺流程

在熔体充满模腔后，短暂保压，以确保产品拥有优质的表面光洁度，然后通过特制的注射阀门将流体直接注入模腔中心的塑料熔体。

注入的流体将多余的熔体挤入可以开关的副型腔（副型腔成型法）或挤回料筒（熔体回流法）。

运用这种专利保护的工艺生产出来的产品具有出色的表面质量（如无表面缺陷等），而且中心区域也能完全密封。

这种工艺的另一个优点是，被挤出来的熔体可以在下一次成型周期中使用。

这就更加节约成本。

工艺中使用的流体可以是气体，通常是氮气（气压法），或液体，通常是水（水压法）。

当用水作为流体时，此工艺还需另外增加一个步骤：

即需要一个通气口，以便压缩空气进入将水排出，让产品处于几乎全干状态。

用气还是用水？

现在气体辅助注塑工艺（气压法）已经完全成形，而水辅助注塑工艺（水压法）仍然是相当新的方法。

目前我公司的研发工作正集中在喷嘴、注塑材料、增压单元以及对整个工艺的优化上。

使用不同流体的优点和风险如下所示：

用水相对于用气的优点：

1、极大地缩短了冷却时间

2、产品内表面更加平滑

3、更大的截面面积变得切实可行

4、壁厚更薄

5、由于冷却更加均匀，翘曲变形较小

6、壁厚分布更加均匀，厚壁产品也不例外

7、成本减少，水作为传压介质简单易得

用水相对于用气的缺点：

1、需要投入更大的精力确保安全

2、采取措施防止由于安装错误造成水的喷洒

3、需要将水从元件制品中排出

4、可能还需要用到污水排放的相关工艺

5、必须采用更大的喷嘴口

6、不是所有产品都适合

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