流体注塑技术.docx

1、流体注塑技术更低的产品成本，更大的设计灵活性生产厚壁产品或壁厚不均的产品通常需要较长的冷却时间，而且由于经常出现缺陷，废品率较高。这导致传统的注塑工艺难以节约成本，而流体注塑工艺却能解决上述问题。流体注塑的原理就是用一种流体迫使多余的熔体流出模腔，并且同样用这种流体从熔体内部对熔体保压。在实际生产中，这种工艺的优点非常明显：因为对原料的需求量减少，从而降低了产品成本。再由于成型周期更快，所以产量也更高，加上废品率降低，所以生产成本也大幅度降低。另外，这种工艺提供了更大的设计灵活性：形状不规则的产品现在也能经济地生产。通常适合用这种工艺生产的产品包括家具、家用电器和汽车零部件等。流体注塑工艺的使

2、用还能确保制品冷却收缩均匀。它也可用于生产功能性中空形状的制品，如塑料管等。工艺流程在熔体充满模腔后，短暂保压，以确保产品拥有优质的表面光洁度，然后通过特制的注射阀门将流体直接注入模腔中心的塑料熔体。注入的流体将多余的熔体挤入可以开关的副型腔（副型腔成型法）或挤回料筒（熔体回流法）。运用这种专利保护的工艺生产出来的产品具有出色的表面质量（如无表面缺陷等），而且中心区域也能完全密封。这种工艺的另一个优点是，被挤出来的熔体可以在下一次成型周期中使用。这就更加节约成本。工艺中使用的流体可以是气体，通常是氮气（气压法），或液体，通常是水（水压法）。当用水作为流体时，此工艺还需另外增加一个步骤：即需要一

3、个通气口，以便压缩空气进入将水排出，让产品处于几乎全干状态。用气还是用水？现在气体辅助注塑工艺（气压法）已经完全成形，而水辅助注塑工艺（水压法）仍然是相当新的方法。目前我公司的研发工作正集中在喷嘴、注塑材料、增压单元以及对整个工艺的优化上。使用不同流体的优点和风险如下所示：用水相对于用气的优点：1、极大地缩短了冷却时间2、产品内表面更加平滑3、更大的截面面积变得切实可行4、壁厚更薄5、由于冷却更加均匀，翘曲变形较小6、壁厚分布更加均匀，厚壁产品也不例外7、成本减少，水作为传压介质简单易得用水相对于用气的缺点：1、需要投入更大的精力确保安全2、采取措施防止由于安装错误造成水的喷洒3、需要将水从元件制品中排出4、可能还需要用到污水排放的相关工艺5、必须采用更大的喷嘴口6、不是所有产品都适合注塑成型工艺过程和特性之结晶性塑料注射工艺的影响因素液态金属充型技术机床加工线切屑集中处理方案合适的检测方法是液位测量成功的关键全面解析注塑机伺服系统及未来市场趋势利用信息技术提高塑料粉碎机产品曝光率中走丝线切割机床选型时常遇到的七大陷阱注塑行业多元发展微注塑工艺技术分析新科技带来塑料机械行业发展新空间数控机床操作中需注意的问题壳牌液压油通过新技术提升液压系统效率食品软包装材料检测的发展趋势螺杆泵运行时注意事项塑料，橡塑 编辑:mszcm