箱梁首件验收总结.docx

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箱梁首件验收总结

乐广高速公路T10标

预制箱梁首件实施总结

编制：

审核：

审批：

中铁隧道集团有限公司乐广高速公路T10标项目经理部

二O一一年五月

预制箱梁首件工程实施总结

首件工程是以达到创样板为目标，以施工总结为目的，以完善施工水平为根本的施工理念进行施工，为项目后续同类工程提供实体标准和示范。

通过首件工程的实施，进一步规范各层次管理人员的管理行为和操作人员的作业行为，提高施工现场管理水平，促进施工工地建设标准化、制度化、规范化，做到有序可控，稳定发展，确保安全、质量。

对存在问题作出分析，总结控制措施：

一、梁体自检数据：

79-4#中梁梁体自检数据

序号

检查内容

检查数据

自检结果

保护层

22mm

25mm

22mm

21mm

19mm

20mm

符合要求

24mm

20mm

22mm

23mm

18mm

27mm

符合要求

梁长

19.946

19.95

符合要求

梁宽

2.41

2.4

2.43

符合要求

梁高

1.22

1.21

1.20

符合要求

79-7#边梁梁体自检数据

序号

检查内容

检查数据

自检结果

保护层

符合要求

梁长

符合要求

梁宽

2.85

符合要求

梁高

符合要求

经过自检79-4#梁保护层合格率达到了91.6%，79-7#梁保护层合格率达到了%，梁体结构尺寸也在设计要求之内，满足规范要求，因此此片梁自检为合格。

二、施工情况

2011年5月12日开始箱梁首件工程施工，选定为马渡枢纽互通主线特大桥右幅中梁第79跨4#梁、右幅边梁第79跨7#箱梁为首件工程。

1、钢筋制作安装

、5月8日开始钢筋下料。

钢筋集中在钢筋加工场加工，模具上绑扎。

钢筋的加工、绑扎按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关规定进行。

焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊接，焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，（右幅中梁第79跨4#梁现场检查焊缝长度为12.1cm、11.5cm、10.5cm、11.9cm、12.4cm，右幅边梁第79跨7#梁现场检查焊缝长度为），且钢筋焊接时，同一截面钢筋焊接接头面积不得超过50%。

钢筋绑扎采用20~22号铁丝，绑扎前核对预制梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。

弯起钢筋与受力钢筋垂直设置，钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定。

为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用高强度砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。

、预应力筋的定位和安装（包括孔道成型）:

当普通钢筋底筋和骨架安装成型后，进行波纹管的安装，波纹管的安装按图布控，平面关系按顶、底板纵向预应力钢束布置图布置，钢束中心距梁底板高度按设计高差控制，波纹管安装固定牢固，直线段每隔1m设置波纹管定位“井”字架钢筋，曲线段每隔0.5m设置波纹管定位“井”字架钢筋，定位“井”字架钢筋按设计图纸绘出的预应筋坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，划出定位筋位置，再将其与骨架或箍筋焊牢，骨架（箍筋）应绑扎适量的垫块垫实，呈梅花型，其强度与厚度均应符合设计要求。

波纹管安装完成后，在波纹管内穿入一根比波纹管内径小10毫米的塑料管，在灌注混凝土时经常抽动。

、预埋件的埋设，伸缩缝预埋钢筋按设计用φ16钢筋预埋，间距0.2m；边梁护栏钢筋按设计采用φ16钢筋预埋，间距0.125m；泄水孔用PVC管埋设，直径为0.16m，间距每4m一根。

支座的预埋钢板:

活动端安装规格为650mm*25mm*500mm的钢板,固定端安装规格为450mm*25mm*450mm的钢板，钢板的安装按所在桥孔处纵坡调整；锚垫板、弹簧筋的埋设垂直钢束中心线。

2、保护层

底板顶板保护层采用梅花形高强砂浆垫块，腹板保护层采用圆饼型高强砂浆垫块，布置按纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置间距不得大于0.5m，确保每平方米不少于4块。

3、模板制作与安装

在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度，满足“预制梁模板准入制”有关要求

表2：

模板自检情况

序号

检查内容

规范要求

检查数据

自检结果

尺寸

偏差不大于结构尺寸的1/1000

2mm

符合设计及规范要求

梁体模板厚度

6mm

符合设计及规范要求

底模厚度

6mm

符合设计及规范要求

板面平整度

不大于3mm

2mm

符合设计及规范要求

梳形板厚度

不小于10mm

10mm

符合设计及规范要求

横坡

根据设计要求调整

符合设计及规范要求

相邻模板面的高低差

不大于2mm

1mm

符合设计及规范要求

两块模板之间拼接缝隙

不大于2mm

1.5mm

符合设计及规范要求

模板接缝错台

不大于1mm

0mm

符合设计及规范要求

预留孔洞

符合设计要求，偏差±2mm

1mm

符合设计及规范要求

外模固定采用台座底模内预留孔上拉杆和模板顶拉杆钢管支顶固定，模板上下拉杆必须将螺帽上紧，为了防止振动时螺帽松动，采用双螺帽，侧面垂直度用斜撑调整。

防内模上浮措施采用在两侧外模立杆处各焊两个圆环，通过圆环穿工字钢，间距每4m一道，然后用两个顶托顶在内模上。

4、混凝土施工

5月12日11点开始砼施工，混凝土由拌和站搅拌，直接用混凝土灌车去拌和站接混凝土，运至要浇筑的箱梁位置，79-4#梁混凝土塌落度为155mm、175mm、160mm，79-7#梁混凝土塌落度为，和易性较好。

梁体砼浇筑的顺序为先浇筑梁底板，再两侧均匀对称浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板砼。

浇筑采用斜向分段、水平分层一次浇筑完成。

底板砼料由腹板两侧进入，内模底板每隔2m预留孔洞，便于振捣，振捣采用φ35插入式振捣棒振捣，附着式振捣器配合使用，振动时间和次数依照砼密实度来调整，密实的砼标准为砼不再有明显的下沉，无气泡上升，表面呈现平坦、泛浆。

砼水平分层厚度不超过30cm，当底板砼浇筑5-8米后，开始同时对称浇筑两侧腹板砼，在腹板砼初凝前浇筑顶板砼。

为保证板连接面粗糙，满足设计要求，施工时，表面用木抹子抹平后，在混凝土泌水现象完全停止后，用竹扫帚对箱梁顶板混泥土表面进行拉毛。

用金刚钻头凿毛机对翼缘板、封锚端、端横隔板端部进行凿毛。

对预制箱梁内芯模或预留孔（槽）的抽（拆）芯模的时间，应通过砼试块强度来确定，即砼试块压强达0.4至0.8MPa时拆模为宜。

在夏季气温30℃左右，预制箱梁内芯模拆模时间宜为8小时.为保证箱梁腹板侧模砼表面和棱角不因拆模砼强度不足而损伤，宜取砼强度不低于2.5MPa时拆去侧模。

在夏季气温30℃左右时，宜取不小于24小时拆去侧模。

为保护砼表面不受损伤，拆模时严禁使用锋利器具猛敲，强扭和硬撬。

严禁外扔刚拆下的模板，并将刚拆下的钢模板由熟练工人进行整平、抛光和涂脱模剂防污防锈，小心置放遮盖待用。

在砼浇筑前，应穿入比波纹管内径小1cm的硬塑料管，以防止波纹管挤压变形及漏浆，在浇筑时要来回抽动硬塑料管。

5、箱梁养护

梁体浇筑完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，采用自动喷水系统及时洒水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，用土工布将梁体全部覆盖好，悬挂自动喷淋系统洒水养护，始终保持梁体表面湿润，洒水养护时间一般为8天，同时梁片的顶部放置同条件养护试块。

混凝土覆盖养生为8天（79-4#梁养护时间为5月13日～4月21日，79-7#梁养护时间为）。

三、解决措施：

79-4#中梁解决措施：

为了能够达到施工标准，通过79-2#，79-4#中梁的施工，总结出彻底防止内模上浮的施工方法，即采用在两侧外模立杆处各焊两个方孔，通过方孔穿14#工字钢，间距每4m一道，在砼后浇注的3m范围内每1m设一道，然后用方木顶在内模上，以确保内模不上浮，满足规范及设计要求。

79-7#边梁解决措施：

四、施工体会：

首件箱梁施工前先做了箱梁试验实体，以检查模板质量、砼外观质量、色泽等，为首件的施工提供数据依据。

通过箱梁首件工程的顺利施工，有以下一些施工体会：

箱梁主筋连接处两两焊接，满足焊接质量要求，箍筋按要求进行绑扎，绑扎时在周围绑扎高强梅花型砂浆垫块，保证浇注混凝土时箱梁钢筋有足够的保护层。

箱梁模板采用定型大块钢模，模板在设计时面板厚度为6mm，模板设计应使模板具有一定的刚度，起吊和灌注时不易产生变形，面板的变形量最大不应超过1.5mm。

箱梁模板制作完成后进行了一系列的试拼，以检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。

模板采用脱模剂清理，保证混凝土脱模后表面平整，不粘结不掉皮，脱膜剂选用时尽量不用粘度较大的品种；拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平，底板与侧板连接处采用橡胶管防止漏浆，模板与钢筋的安装工作应配合进行，确保工程顺利进行。

外模采用上下对拉，内模采用反顶加固，确保结构外观几何尺寸符合设计要求，保证箱梁施工期间模板的稳定性、垂直度，确保在使用过程中不变形。

为较好的控制箱梁混凝土施工质量，砼采用集中拌制、罐车运送至施工现场，龙门吊吊送入模的方式浇注。

浇筑前应对箱梁钢筋、模板及各部位的预留件进行仔细检查。

实验室和拌合站要配合，严格控制好砼塌落度，拌合站拌料时要注意原材料的含水量，注意石料的堆料高度，防止级配变化。

采用插入式振捣棒及附着式振捣器振捣密实，用2台￠35插入式振捣棒进行振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm范围内，附着式振捣器间距为1m且上下错台安设，振捣时间以混凝土表面泛浆、砼不在下沉为止。

振捣棒与模板保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、波纹管、钢筋等。

混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。

为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。

振捣时根据混凝土的状态，调整好振捣时间和振捣位置，严格控制浇注速度、分层要求及振捣质量，确保箱梁浇注后的外美内实。

混凝土灌注完毕待初凝后开始养护，防止混凝土因温度变化引起开裂。

拆模的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定。

模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防锈等维修保养。

模板拆除后应立即进行下一片梁模板的安装。

拆模后对箱梁应进行喷淋养生，达到既保湿又防止污染的目的。

砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度及周围环境情况适当增加或缩短。

根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。

首件工程拆模后表面平整光洁，无蜂窝麻面现象，色泽一致，无漏筋现象。

若发现梁身表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制气泡的产生。

适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。

五、工程质量

1、箱梁模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：

模板标高：

±10mm；模板的内部尺寸：

+5mm,0；轴线偏位：

±10mm。

2、钢筋加工及安装应满足以下基本要求：

（1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。

（4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

（5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

（6）质量检验项目按照《公路工程质量检验评定标准》中的表8.3.1-1评定标准执行。

表8.3.1-1钢筋安装实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检查方法和频率

权值

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

梁

±10

箍筋、横向水平钢筋（mm）

±10

尺量：

每构件检查5~10个间距

钢筋骨架尺寸

长

±10

尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置（mm）

±20

尺量：

每骨架抽查30%

保护层厚度（mm）

梁

±5

尺量：

每构件沿模板周边检查8处

注:

小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。

3、预制箱梁应满足以下基本要求：

（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

（2）箱梁不得出现露筋和空洞现象。

（3）箱梁内模应采取有效措施防止内模上浮。

（4）箱粱在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。

（5）预制箱梁质量检验项目按照《公路工程质量检验评定标准》中的表8.7.1-1评定标准执行。

表8.7.1-1 梁（板）预制实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

粱（板）长度（mm）

+15，-10

尺量：

每梁（板）

宽度（mm）

干接缝（粱翼缘、板）

±10

尺量：

检查3处

湿接缝（梁翼缘、板）

±20

箱梁

顶宽

±30

底宽

±20

高度（mm）

梁、板

±5

尺量：

检查2处

箱梁

+0，-5

断面尺寸（mm）

顶板厚

+5，-0

尺量：

检查3个断面

底板厚

腹板或梁肋

平整度（mm）

2m直尺：

每侧面每梁长测l处

横系梁及预埋件位置（mm）

尺量：

每件

4、预应力筋的加工和张拉应满足以下基本要求：

（1）预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。

（2）预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。

（3）单根钢绞线不允许断丝。

单根钢筋不允许断筋或滑移。

（4）预应力筋张拉混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。

（5）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顾。

锚垫板平面应与孔道轴线垂直。

（6）千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。

（7）锚具、夹具应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用

（8）压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。

（9）孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。

（10）按设计要求浇筑封锚混凝土。

（11）质量检验项目按照《公路工程质量检验评定标准》中的表8.3.2-3评定标准执行。

表8.3.2-3后张法实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

管道坐标（mm）

梁长方向

±30

尺量：

抽查30佩每根查10个点

梁高方向

±10

管道间距（mm）

同排

尺量：

抽查30%，每根查5个点

上下层

张拉应力值

符合设计要求

查油压表读数：

全部

张拉伸长率

符合设计规定，无设计规定时±6%

尺量：

全部

断丝滑丝数

钢束

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

目测：

每根（束）

钢筋

不允许

5、台座预拱度质量控制

据设计图《反预拱值设计表》，反预拱度=钢束张拉时上拱值-恒荷载挠度。

得出的反拱度与设计提供的建议值近似，所以采用设计提供的建议值为反预拱度。

20m预制梁预拱度10mm，25m预制梁预拱度13mm，30m预制梁预拱度17mm，40m预制梁中跨梁预拱度10mm（边跨梁预拱度17mm）。

台座测量标高见下表：

箱梁台座反拱测量标高

40m/30m台座

G-6

G-5

G-4

G-3

G-2

G-1

测点1

1.106

1.105

1.106

1.103

1.104

1.105

测点2

1.115

1.117

1.115

1.118

1.119

1.115

1.114

1.113

1.119

测点3

1.126

1.124

1.120

1.124

1.120

1.122

1.123

1.120

1.121

1.124

1.125

测点4

1.116

1.114

1.115

1.118

1.116

1.115

1.116

1.115

测点5

1.106

1.107

1.105

1.106

1.104

1.105

1.104

1.106

1.105

1.106

中间反拱大值

-0.020

-0.018

-0.015

-0.018

-0.016

-0.017

-0.019

-0.017

-0.019

-0.020

中间反拱小值

-0.020

-0.017

-0.014

-0.018

-0.015

-0.017

-0.014

-0.015

-0.019

-0.020

-0.019

两端差值

0.000

-0.001

0.001

0.000

0.001

0.000

0.002

-0.003

-0.002

0.000

-0.001

备注：

30m箱梁反预拱度为17mm，40m箱梁反预拱度为17mm；则通用台座反预拱度设为17mm

25m/30m台座

F-6

F-5

F-4

F-3

F-2

F-1

测点1

1.490

1.484

1.490

1.489

1.490

1.485

1.486

1.481

1.483

测点2

1.504

1.503

1.502

1.500

1.499

1.498

1.497

1.502

1.500

1.497

1.500

测点3

1.506

1.502

1.505

1.502

1.501

1.503

1.498

1.500

测点4

1.502

1.498

1.502

1.496

1.492

1.495

1.488

1.491

测点5

1.490

1.487

1.488

1.487

1.485

1.486

1.484

1.485

1.482

1.483

中间反拱大值

-0.016

-0.018

-0.017

-0.015

-0.017

-0.018

-0.017

中间反拱小值

-0.016

-0.015

-0.016

-0.013

-0.012

-0.017

-0.016

-0.017

-0.016

-0.017

两端差值

0.000

-0.003

0.002

0.001

0.002

0.003

0.000

-0.001

0.001

-0.001

0.000

备注：

25m箱梁反预拱度为13mm，30m箱梁反预拱度为17mm；则通用台座反预拱度设为15mm

箱梁台座反拱测量标高

25m/30m台座

E-6

E-5

E-4

E-3

E-2

E-1

测点1

1.510

1.513

1.512

1.510

1.512

1.513

1.515

测点2

1.525

1.523

1.526

1.530

1.525

1.524

1.528

1.530

1.534

1.525

1.531

测点3

1.526

1.525

1.526

1.524

1.528

1.529

1.530

1.528

测点4

1.525

1.521

1.522

1.523

1.530

1.525

1.529

1.526

测点5

1.510

1.514

1.512

1.514

1.513

中间反拱大值

-0.016

-0.015

-0.016

-0.014

-0.016

-0.017

-0.016

-0.015

中间反拱小值

-0.016

-0.015

-0.013

-0.014

-0.015

-0.016

-0.015

-0.013

两端差值

0.000

0.003

0.002

0.000

-0.002

-0.001

0.001

0.002

备注：

25m箱梁反预拱度为13mm，30m箱梁反预拱度为17mm；则通用台座反预拱度设为15mm

20m/25m台座

D-1

D-2

D-3

D-4

D-5

D-6

测点1

1.148

1.147

1.150

1.151

1.148

1.151

1.147

1.150

1.147

测点2

1.160

1.157

1.151

1.153

1.154

1.153

1.155

1.151

1.155

1.158

1.155

测点3

1.157

1.156

1.160

1.159

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