砌体工程作业指引.docx

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砌体工程作业指引

编号：

YZ-ZBDC-YY024-2020A

Xxxxxxx建筑工程有限公司

生效日期：

2020年8月18日

砂加气砌体工程作业指引

文件修订记录

日期

版号

修订内容

修订人

审核人

批准人

一、目的：

明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑质量，消除质量隐患，提升客户质量满意度。

二、适用范围：

本指引适用于主体的全资或合资开发项目。

三、编制说明：

3.1本标准作为招标文件及合同文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。

3.2本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。

除执行本标准的相关内容外，还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求：

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《砌体结构设计规范》GB50003-2001

《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006

《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000

《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJT17-2008

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2014

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05

《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程》CECS20-1990

3.3本标准未尽事项，必须满足国家和地方的规范、规程及相关标准的要求。

四、砌筑工程材料设计要求

4.1内外墙材料要求

所用砌块强度等级为A3.5,干密度等级为B05,砌块等级为优等品（A）。

4.2砌筑粘结剂

采用强度等级为M5专用粘结剂（具体性能见表5.2）。

4.3导墙

在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石砼浇筑导墙，厨卫、阳台、雨棚、外墙腰线上口处高度不小于200mm。

4.4过梁

门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋砼过梁，高度为120mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。

4.5构造柱

构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚X200mm）,砼强度等级不应低于C20。

五、砌筑工程工艺做法：

5.1原材料

■砌块

进场的砌块应符合产品标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）的要求。

材料进场时，生产厂家应按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。

材料质量验收以现场抽取实物试样并以其检验结果为依据。

材料进场时，应对砌块的外观质量、尺寸偏差、立方体抗压强度、干密度进行检验。

以一万块为一批，检验结果应符合下表要求：

表5.1砌筑专用砌块性能指标

项目

指标

尺寸允许偏差/mm

长度

L

±3

宽度

B

±1

高度

H

±1

缺棱掉角

最小尺寸不得大于/mm

0

最大尺寸不得大于/mm

0

大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个

0

裂纹长度

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的

0

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

0

大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条

0

爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm

10

平米弯曲

不允许

表面输送、层裂

不允许

表面油污

不允许

立方体抗压强度

平均值不得小于/MPa

3.5

单组最小值不得小于/MPa

2.8

干密度不得大于/（kg/m3）

500

■粘结剂

材料进场时，生产厂家应按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。

各项指标应符合下表要求：

表5.2砌筑专用胶粘剂性能指标

序号

项目

单位

性能指标

M5.0

M7.5

1

外观

--

均匀一致，无结块

2

保水性

%

295

295

3

抗压强度（28天）

MPa

5.0〜10.0

7.5〜12.5

4

泡水抗压强度（21天+1天）

MPa

23.5

25.0

5

粘结强度（28天）

MPa

20.4

20.5

6

可操作时间

h

21.5

22.0

7

晾置时间

min

24.0

25.0

8

收缩值

mm/m

W1.1

W1.1

5.2现场施工准备

5.2.1图纸深化—砌筑小样图

（1）在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图和排砖图，砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。

排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。

（2）甲方、总包及监理单位对砌筑班组针对小样图和砌筑各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制和验收环节的要求，并做好交底记录。

（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。

排砖图及砌筑小样图范本见下图：

5.2.2现场放线

并距离墙体边线墙体30~50cm引岀检测和恢复控制线。

砌筑时

必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。

总包及监理单位共同对控制线的准确性进行复核。

依据这些控制线进行砌筑作业。

5.2.3施工前准备

粘结剂：

在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电动工具进行搅拌约十分种，粘结剂搅拌完成必须在4小时内使用完毕，超过时间后不可再加水搅拌使用。

砌块集中堆放、集中加工：

砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须做到“上盖下垫”，即：

在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m,有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。

砌块集中切割：

建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。

对砌块采用湿法切割。

砌块场地内运输：

必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。

运砖车尺寸为：

长1300mm

X宽500mmX高800mm，最多每车运输12皮200mm

X200mmX600mm尺寸的加气块。

将排砖小样图张贴于现场：

将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认实施。

排砖图张贴到现场。

设置二次构件集中加工区：

集中加工过梁、窗台板、空调孔预制块、门窗洞口边预制块。

（推荐使用定型钢模，提升预制块品质）

预制1：

预制过梁。

预制2：

门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。

预制3:

预制空调孔预制块。

预制4:

预制门窗洞口边预制块。

预制5（推荐）：

使用预制窗台压顶梁，提高效率。

立皮数杆：

按排列图与标高线设砌块皮数杆线，植筋位置用粉笔标识。

导墙设置：

在有防水要求的砌块墙底部应用C20细石砼浇筑导墙，厨卫、阳台处高度不小于200mm；导墙砼浇筑前，要清理和凿毛地面、墙面（或结浆处理），砼防水反梁模板应固定牢靠；砼要用振捣棒振捣密实。

植墙体拉结筋：

立皮数杆定好位后，填充墙应沿钢筋砼墙或柱全高不超过600mm设置2①6拉结钢筋。

拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的砼墙柱上。

埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15〜20mm）,置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。

!

-1：

3水泥砂浆分层抹灰

—满刷lmm厚专用防水界面剂

1.0X10X10镀锌钢丝网宽度300mm

设置墙体拉板：

每隔500mm高或两皮砌块设L型铁件连接；L型铁件与砌块墙用3个长度大于等于50mm铁钉固定，与砼柱、剪力墙用3个长度大于等于27mm射钉固定。

砌块墙与砼柱、剪力墙交界处设置加强网。

5.3施工工序要点

5.3.1基本工艺流程

砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。

监理对前后工序需进行旁站验收记录。

工序如下：

清理基层一施工放线」砌块排列图、立皮数杆」导墙施工」拉结钢筋或拉板设置一首次1.5m高度或窗台标高砌筑」安装窗台板一上部砌块砌筑一安装过梁及构造柱一顶塞缝一清理验收

5.3.2工序间歇要求

（1）蒸压加气砼砌块的龄期不应少于28d。

（2）技术间歇时间不少于7天。

（3）每次砌筑高度不应超过1.5m,距上一批间歇时间不小于24h。

（4）砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天。

（5）

顶塞缝完成至抹灰间歇时间不小于14天。

砌筑前施工机具完备：

具体包括：

灰刀、锤、吊线锤、毛刷、卷尺、皮数杆、搂槽器、砂浆刮勺、钢齿磨板、磨砂板。

砌筑第一皮砌块时：

先在水泥砂浆垫层上根据位置水平和垂直度控制：

砌筑时需用水平尺和橡皮锤时控制线和垂直度进行调整，位置准确后在砌块底面时控制平面的水平和立面垂直度。

水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑。

砌块上下皮搭接要求：

墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。

砌筑灰缝控制：

胶缝厚度为2〜4mm。

水平灰缝饱满度要求$90%,垂直灰缝饱满度要求$80%。

并及时将溢出的胶粘剂清除干净。

墙体平整度修正措施：

墙体砌完后如有不平整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

—瞎埋给水管—埴补砂桨—砌林墙面

[00回

下Orar-

”砌怀墙而预留线擠

管线开槽1：

应使用专用工具并辅以手工镂槽器,严禁锤斧剔凿。

水平向开槽总深度不得大于墙厚的1/4,竖向开槽总深度不得大于墙厚的1/3,应避免交叉双面开槽。

管线开槽2：

敷设管线后的槽用修补砂浆填实,宜

比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平。

线盒按灰饼正确固定后,用水泥砂浆填实并切成八字角。

管线开槽3：

水泥钉+铜丝固定管线,固定钉间距不超过300mm。

严禁脚手架硬拉结设置在外墙砌块上：

脚手架硬拉结应设置在外墙外表面的砼结构上。

外保温砌块留槽：

砌筑砌块时，与门窗洞口保温收口砼预制块及砌块采用留槽方式。

构造柱：

加气砼砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。

马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：

马牙槎高度不宜超过300mm,槎口深度$150,自底向上，先退后进。

浇筑构造柱砼前，必须先对与构造柱相连砌体的垂直度、平整度进行验收，验收合格后，方可进行浇筑；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。

不得采用穿铁丝的方式固定模板。

窗台压顶：

可设置现浇钢筋砼窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入$400mm（不足400mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3①10,箍筋为①6@250；通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。

建议采用预制窗台板。

过梁：

洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2①8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌体不小于250mm。

洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋砼过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。

当采用预制钢筋砼过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。

洞口过梁搭接长度不小于250mm。

顶塞缝：

砌体顶部与梁板之间预留30~50mm空隙。

分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀砼填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。

5.4质量标准

5.4.1符合国家及行业颁布的砂加气砌块设计施工验收相关规范要求。

5.4.2符合《禹洲集团质量实测操作指引》中关于砌筑方面的实测指标要求。

具体见表5.3：

表5.3砌筑方面的实测指标要求

序号

检查内容

允许偏差

检查工具

1

表面平整度

[0，8]mm

2米靠尺、楔形塞尺

2

垂直度

[0，5]mm

2米靠尺

3

方正度

[0，10]mm

5米卷尺

4

外门窗洞口尺寸

[-5，10]mm

5米卷尺或激光测距仪

5.4.3符合《禹洲集团产品质量实测操作指引》中关于砌筑方面的观感指标要求。

具体见表5.4：

表5.4砌筑方面的观感指标要求

序号

检查内容

指标要求

1

表面

砌块规格统一，无缺棱掉角；正手墙表面平整，无不合理混砌现象。

甩浆颗粒均匀饱满，无交叉污染。

2

灰缝

灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等质量通病。

3

二次结构

二次结构横平竖直，表面平整，边缘整齐，无漏浆现象。

4

开槽与预埋

机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。

六、管理措施

6.1工艺样板

6.1.1每户型设置砌筑工艺样板。

6.1.2每单体每施工班组设置工艺样板。

6.1.3砌筑工艺样板水电预埋同步完成。

6.2砌筑过程验收

监理以层为单位对以下砌筑过程工序进行100%的验收，验收通过后才可进入下道工序施工。

验收内容如表5.5所示。

表5.5砌筑工程检查验收表

项目名称

编号

日期

天气

栋号及房号

工序砌筑检查

施工部位

层区

检查项目

自检验收签字

监理验收签字

施工放线及排列图、立皮数杆：

排列图上墙,按要求放线完成,皮

数杆设置正确。

导墙：

导墙底部凿毛,模板位置固定牢靠,并进行隐蔽验收。

拉结钢筋或拉板设置：

按要求正确设置,并通过隐蔽验收。

两次砌筑：

两次砌筑满足工序间隙要求（首次砌筑不高于1.5m或窗台板高度）。

组砌方法正确,灰缝饱满,无通缝及瞎缝。

砌筑预制构件留置正确,过程测量满足实测实量要求。

构造柱：

模板、对拉螺栓设置准确,钢筋通过隐蔽验收。

马牙槎预

留尺寸满足要求。

顶塞缝：

砌筑完后至顶部塞缝间歇时间不小于7天,顶塞缝满足工

艺两次塞缝要求,塞缝材料采用微膨胀细石砼。

检查结果

施工单位自检意见

监理单位检查意见

备注

6.3砌筑实测实量验收

砌筑完成后,总包质检员需在7天内完成各项指标的实测,并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查,合格后方可进入下道工序。

总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案,以便随时抽查。

6.4可视化管理

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B2-®

可视2：

实测数据上墙，总包、监理、甲方分别以白、绿、黄三种颜色进行标注。