变电站电气安装工程全套标准工艺.docx

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变电站电气安装工程全套标准工艺

变电站电气安装工程标准工艺

编制说明

1、本标准工艺主要用于指导工程施工作业指导书的编制；

2、本标准工艺内容包含了几种情况下的施工标准，编制作业指导书时应针对具体工程情况及特点参照编写；

3、本标准工艺对施工工器具、人员组织未作强制性规定，编写施工作业指导书时应根据各工程特点及施工单位情况而定；

4、安全技术措施可在本标的基础上，根据各工程的特点增加相关内容；

5、编制作业指导书时，应在概况部分增加工程的概况内容：

工程量，设备型号规格、数量，设计特点、施工特点；

6、本标准工艺为试行版，今后将不断根据实施情况及标准的变更进行完善及修订；

7、本标准定于***年*月*日开始实施。

主变压器安装

一、概况

1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电力变压器的安装。

2、引用的标准

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》。

二、施工工序流程图（如下图示）

开箱清点及附件检查

本体就位

排氮

器身检查及附件安装

油处理

抽真空

真空注油

热油循环

整体密封试验及静置

三、安装技术措施

根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：

开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。

1、开箱清点及附件检查

在清点附件时，主要进行下列外观检查：

（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。

（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。

（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。

（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g（根据合同要求，需要时才检查此项）。

2、本体就位

变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。

3、排氮

一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。

排氮有两种方法：

注油排氮及抽真空排氮。

（1）注油排氮

绝缘油从变压器下部阀门注入变压器内，氮气从顶部排出，将油注至油箱顶部，氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上，然后静置12小时以上。

注入变压器内的绝缘油应满足《GB2536-90》要求。

（2）抽真空排氮

将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空。

充氮运输的变压器需器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，待氮气充分扩散以后进行；如从人孔进入器身检查，则需打开变压器两个通气孔，让器身内的氮气与空气对流排出氮气，器身内含氧量达18％后可进入器身内检查，进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气，防止器身受潮。

4、变压器油处理

按照规定用油罐运到现场的油必须按规范要求进行取油样试验，做完试验后，

把不符合国标的绝缘油抽到真空油罐中，经高真空滤油机进行过滤，滤油温度控制在60～65摄氏度之间，处理完后的油经复检各项指标要符合下列要求：

电气强度：

500kV不应小于60kV

330kV不应小于50kV

63－220kV不应小于40kV

含水量：

500kV不应大于10ppm

220－330kV不应大于15ppm

110kV不应大于20ppm

tgδ不应大于0.5％（90℃）

5、器身检查

变压器器身检查可通过吊罩检查和从人孔进入器身内检查。

（1）吊罩

钟罩起吊前，先拆除所有与其相连接的部件；钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于300，起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

（2）器身检查前要求

①选择晴朗干燥的天气进行，场地四周提前一天清理干净。

雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。

②对参加主变吊罩的施工人员进行全面技术交底。

③进入变压器内进行器身检查人员要穿清洁的衣服和鞋袜，不允许身上携带任何金属物件。

所用的工具要严格实行登记、清点制度，防止将工器具遗忘在变压器油箱中。

④如从人孔进入器身检查，则在进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向变压器内吹入干燥空气。

⑤同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。

⑥当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应满足：

相对湿度：

75%～85%允许时间：

10小时，

相对湿度：

65%～75%允许时间：

16小时，

相对湿度：

65%以下允许时间：

24小时。

（3）器身检查的内容

①依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。

②检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。

③检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。

④铁芯检查：

铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘是否良好，铁芯是否为一点接地，压钉、定位钉和固定件等是否无松动。

⑤调压切换装置选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。

抽出切换开关芯子进行检查。

⑥绕组绝缘层应完整，无缺损、变形现象；各绕组排列整齐，间隙均匀；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

⑦器身检查完毕后，用合格变压器油冲洗，并清洗油箱底部。

6、附件安装

不经吊罩检查的变压器可以直接安装冷却装置、高压套管、油枕等附件。

通常现场均在变压器充油前安装附件，在安装过程中需要从底部不断充干燥空气进入器身，且变压器每次只能打开一个孔，每天安装后，如果不能安装完毕，必须充干燥空气并保持0.02Mpa压力，以确保器身内不受潮。

安装套管及油管、气管时必须均匀拧紧螺栓，使法兰面均匀。

附件安装过程中要注意把好以下几个关：

（1）密封处理

①各法兰面均有钢号，安装时对照钢号进行安装。

②所有法兰连接处用耐油密封胶垫密封，安装前将密封胶垫擦干净，并要求安装位置准确。

（2）冷却装置安装

1冷却装置安装前做密封试验时，散热器30分钟应无渗漏；

2冷却装置安装前用合格绝缘油冲洗干净；

3冷却装置安装完后即注满油。

（3）升高座的安装

①安装前先检查电流互感器出线端子板绝缘良好并进行电流互感器试验；

②安装时保证电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞在升高座最高处；

③电流互感器和升高座中心一致。

（4）套管安装

①套管安装前先检查套管有无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部应清洗干净颈；

②套管耐压试验合格；

③充油套管的油标向外侧安装，套管末屏良好接地。

（5）有载调压装置的安装

切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好，位置指示器动作正确，清洁切换开关的油箱，并做密封试验。

注入油箱中的油其绝缘强度应符合产品的技术要求。

7、抽真空及真空注油

（1）变压器抽真空

注油前220kV及以上的变压器必须进行真空处理，且真空保持时间：

220～330kV不得少于8小时，500kV不得少于24小时。

抽真空时应把油枕顶部的阀门打开，使胶囊内外一起承受真空，防止抽坏胶囊。

抽真空时注意监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。

真空度极限允许值为：

220～330kV：

真空度为0.101Mpa；

500kV：

真空度小于0.101Mpa。

（2）真空注油

注油时管内气体不能进入变压器内，所以要在变压器下部注油阀门与油管之间加一个接头，装上真空压力表，监视压力情况，在开始注油时，注油阀门先不打开，与注油管连接法兰处螺丝不拧紧，打开滤油机出油，利用油把油管的空气从法兰处排出，直至有油从法兰处冒出，再关闭滤油机，拧紧法兰处螺丝，再打开滤油机，最后缓慢打开变压器注油阀门，观察真空压力控制阀门，使油管内保持0.01Mpa左右的正压力，注油至离变压器顶盖约200mm时，关闭变压器顶抽真空阀门，停真空泵，继续注油，直至注到略高于额定油位处。

注油后应继续保持真空，保持时间：

110kV者不得少于2小时，220及以上者不得少于4小时，500kV注满油后可不继续保持真空。

8、热油循环

500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间按厂家技术要求，若厂家未作要求，则按规范要求，不得少于48小时。

滤油机出口温度在55℃～62℃之间。

经循环后，油应达到下列标准：

击穿电压≥60kV/12.5mm

微水量≤10ppm（体积）

含气量≤1％

tgδ≤0.5％（900C）

9、静置和密封试验

注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于下列规定：

110kV及以下：

24小时；

220kV及330kV：

48小时；

500kV：

72小时。

静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。

最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03Mpa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。

四、安装用工器具

1、可调整温度的高真空滤油机；

2、高真空泵（极限真空小于100pa）；

3、有供油循环用的进出阀门的储油罐；

4、吊车（16吨或25吨）；

5、升降车；

6、干燥空气发生器1台或瓶装干燥空气足量。

7、空气压缩机；

8、真空压力表；

9、高真空计（能显示10pa~100pa）；

10、干湿温度计；

11、钢丝吊绳（φ12，长12米）；

12、纤维吊绳若干（承载3吨）；

13、麻绳若干（φ12，长30米）

14、套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手、力矩扳手各1套；

15、摇表、万用表；

16、极性、介损，油耐压、设备耐压、局放试验设备；

17、棉布、油漆刷，速干胶、砂纸等消耗材料。

五、人员组织（配置及人数）

根据具体工程的工程量及特点而定。

六、安全注意事项

1、场地应清洁，变压器安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油用油桶接好，倒到指定位置,所使用的螺栓要用箱子装好。

2、油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。

3、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。

所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器身内。

4、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。

5、真空滤油机使用前应认真按其操作说明书规定进行检查及试运行操作。

6、真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报处理。

7、变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。

8、注油时要注意观察油位，以免油位过高。

9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。

10、变压器顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。

11、吊装前要认真检查吊车状况，严禁车辆带病作业。

12、吊装用的吊绳应符合规范要求。

13、吊装时要设专人指挥，注意吊装环境，防止碰撞。

14、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。

15、安装现场应用围栏围起，严禁闲杂人员进入安装现场。

高压电抗器安装

一、概况

1、本工艺标准适用于500kV及以下电压等级的电抗器的安装。

2、引用的标准

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范《GBJ148—90》、电气装置安装工程电气设备交接试验标准《GB50150—91》、变压器油《GB2536—90》

二、施工工序流程图

开箱检查

组装前试验

芯部检查

附件安装

抽真空

油务处理

真空注油

热油循环

静置、补油及密封试验

运行前试验

三、施工技术措施

1、开箱检查

（1）高抗主体运到现场后检查产品型号是否符合设计要求。

（2）检查冲击记录仪运输冲击记录。

（3）携同相关部门共同开箱检查，检查高抗出厂技术资料是否齐全，按装箱清单检查附件齐全无损伤，瓷套完好无破损、无渗漏油、油位正常。

2、组装前试验

（1）测量高抗油箱及每个活动油罐中的绝缘油耐压值。

（2）测量高抗的绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数等数据同出厂值比较以判定高抗内部是否受潮。

（3）测量高抗套管、升高座等附件符合规范要求。

3、器身检查

（1）本工程高抗不需吊罩检查，从人孔进入油箱中进行内部检查。

（2）进入高抗内进行器身检查时要求：

①雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。

②进入高抗内进行器身检查的人员要穿清洁的衣服和鞋袜，除所带工具外不允许带任何金属物件。

③所用的工具要严格进行清点、登记，防止遗忘在高抗油箱中。

④进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向高抗内吹入干燥空气，防止器身受潮。

⑤同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。

⑥器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，当空气相对湿度小于75％时，不得超过16小时。

（3）进入油箱内的器身检查内容

①依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。

②检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。

③检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。

④压钉、定位钉和固定件等是否无松动。

⑤铁芯与夹件的绝缘是否良好，并为一点接地。

⑥清除油箱内纸屑、残油等杂物。

4、附件安装

（1）升高座安装前先进行电流互感器试验，检查无渗漏油现象，安装时注意使电流互感器铭牌向外，放气塞位置在升高座最高处。

（2）套管安装

①安装前，先清洗套管，特别是均压球内壁以及套管内部。

②安装时，套管吊绳必须挂在专用的挂环上，并且用麻绳固定牢靠，吊装时采用空翻技术，中性点套管要倾斜安装，吊装时也要倾斜一样角度。

③套管安装时，牵引引线头力量不能过大，防止损坏引线根部绝缘，电缆不能有拧劲、打圈等现象。

套管顶部拧紧时要注意正确安装密封圈，密封良好，连接引线要防止顶部结构松动。

④注意套管的油表应向外朝置。

（3）散热器吊装前，用干净的变压器油清洁内部，并将残油放尽，散热器的吊装也采用空翻技术，防止底部与地面相刮，注意应按厂家出厂所打的安装标记进行配套安装。

（4）储油柜安装前要清洗干净，放尽残油，安装时注意胶囊应与储油柜的方向一致，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。

（5）各种油管安装前先清洗干净管道内部，并根据厂家出厂标记进行组装。

5、抽真空

（1）抽真空不宜在雨天或雾天进行。

（2）抽真空时，从高抗油箱顶部专用阀门抽气。

（3）关闭气体继电器处阀门，使储油柜不承受真空。

（4）打开散热器油管阀门及压力释放阀下部阀门，使散热器与压力释放阀一起承受真空。

（5）抽真空过程中应检查各法兰处是否渗漏，可用蚊香点燃移近法兰，当发现烟被吸入或听到吱吱声即有渗漏。

（6）抽真空的极限允许值为0.101Mpa，真空保持时间不少于24小时，抽真空过程中要注意监视箱壁的变形情况，其最大变形值不超过壁厚的两倍。

6、真空注油

（1）注入高抗内的绝缘油必须符合规范要求。

（2）注油时从下部油阀进油，注油全过程要保持真空，注入的油温高于器身温度，油面距油箱顶的空隙在100mm左右时停止注油，注油后保持真空2小时。

7、热油循环

（1）热油循环通过真空滤油机进行。

（2）油箱中的油温维持在60℃左右，循环时间在72小时以上。

（3）循环结束后取油样试验，其结果应符合规程规范要求：

油耐压

含水量

含气量

tgδ（90℃）

≧60kV

≦10ppm

≦2％

≦0.5％

8、补充油、密封试验及静置

（1）热油循环结束后，解除真空，通过滤油机给高抗补充变压器油，使储油柜的油位达到略高于正常油面，油位调整到指示值比实际油温高5℃为宜。

（2）在储油柜上油面施工加0.03MPa的静压，维持24小时应无渗漏。

（3）轻轻打开套管、导油管、散热器、升高座和压力释放阀等所有的放气阀进行放气，直至从放气阀处有油而无气时再拧紧放气塞，

（4）高抗静置72小时，应无渗漏。

9、运行前试验

高抗静置72小时后按规范要求进行运行前试验。

三、安装所需的工器具

参照变压器安装工艺。

四、人员组织（配置及人数）

根据具体工程工程量和特点而定。

五、安全注意事项

1、高抗在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。

2、进入油箱内检查时，必须通风良好，工作人员应穿无钮扣的工作服，身上的金属物器不得带入油箱内。

所用工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留

在器身内。

3、储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材。

4、场地应清洁，高抗安装过程中要注意保持清洁，垃圾要运到统一地点存放或销毁，各种残油要用油桶接好，倒到指定位置。

所使用的螺栓要用箱子装好。

5、到高抗顶部作业人员要穿防滑的鞋子，系好安全带，手持工具要牢靠，工具应用白布带绑上并系在手腕上，防止工具打滑伤及人和设备。

6、抽真空前必须检查气管是否连接牢固，抽真空过程中要注意监视油箱的变形情况，注意因停电引起的真空泵油倒流入油箱内。

7、真空滤油机使用前应认真了解其操作说明书规定。

8、真空滤油机使用过程中要注意观察电源线是否绝缘良好，是否有发热现象，如有此现象应及时汇报。

9、施工中所用的梯子要架在坚实的地上，并防止滑倒和倾斜。

10、注油时要注意观察油位，以免油位过高。

11、吊装时要设专人指挥。

12、吊装套管时要绑扎牢固，应用麻绳在套管的上部绑牢。

断路器安装

一、概况

1、本工艺标准适用于六氟化硫断路器安装。

2、引用的标准

GBJ147-90电气装置安装工程高压电气施工及验收规范。

二、施工工序流程图

开箱检查

预埋螺丝

安装支架

机构及灭弧室安装

连接气管、油管

充SF6气体及检漏

调整

试验

验收

二、安装调整技术措施

1、开箱检查

设备到货后，组织相关单位部门共同进行开箱检查，检查资料是否齐全，检查断路器备品备件齐全、完好、清洁，绝缘部件表面应无裂缝、缺损，外观检查

有疑问时应进行探伤检验，瓷套外观完好、无损伤，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼，灭弧室应预充有SF6气体，压力值应与厂家技术要求相符，容易受潮或被盗的附件要运到仓库存放。

2、预埋螺栓

首先复查基础中心距离及高度的误差不应大于10mm，预留螺栓孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。

预埋螺栓时要确保垂直度，要求前后左右方向螺丝中心距离偏差不得超过2mm，各螺栓预埋后露出地面距离要符合厂家要求，误差不大于5mm。

3、支架安装

待预埋螺栓的混凝土完全凝固后将断路器的支架吊装，故要求预埋螺栓施工完成一星期后才能安装支架，调整预埋螺丝的螺母，使支架处于水平位置，然后紧固预埋螺栓。

4、断路器的组装

按制造厂的编号和规定顺序进行组装，固定支架时，垫片厚度不应超过10mm，调整同相支柱瓷套的法兰面在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离误差不能大于5mm。

密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，力矩值符合产品的技术规范。

设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；载流部分的可挠连接不得有损折、表面凹陷及锈蚀现象。

根据产品标识按相序吊装断路器的灭弧室和机构，不能混装，注意吊绳要挂在厂家的专用吊环上。

5、操作机构的吊装

（1）吊装之前要准备好螺栓、要安装的附件、消耗性的材料，并保持现场干净清洁，清洁瓷瓶、法兰和操作杆，密封法兰按产品要求涂上润滑剂。

（2）拆除极座上的顶罩，安装手动操作装置（注意：

手动操作装置只可在液压油无压时安装，因此必须保持控制箱中的泄压阀打开，直到拆除手动装置为止），固定液压锁，清洁极座并涂上润滑剂。

（3）把定位板插在SF6连接气管一侧的两个螺孔内，旋入三根辅助安装支撑杆，使绝缘子安稳地放在上面。

放入新的胶垫，利用手动装置调节传动杆至合适的安

装高度。

（4）清洁和润滑定心套筒并将其插入绝缘子，装上密封圈，拆除操作杆两侧的运输包装及螺栓上的帽子，将操作杆与传动杆的法兰相配合的一端穿过定位套筒将上中两节瓷套慢慢吊至驱动杆上，对准安装标志，放在下节瓷套上（注意操作杆上的导电环不要被定心套推高）。

（5）连接操作杆后吊起绝缘子拆除支撑杆和定位板，将绝缘子与极座对准并慢慢降到极座上，拧紧螺栓。

（6）将手动操作装置打到分闸位置，用专用垫片调整操作杆顶面和绝缘子的上法兰面之间距离必须符合产品技术要求。

（7）安装并联电容和均压环，拆下的螺栓必须更换新的，并联电容要提前做好试验，组装时电容编号要与灭弧室编号相同。

（8）打开曲柄驱动箱上的安装盖，取出干燥剂，从机构箱中取出带连杆的十字叉头，将十字叉头穿过四根光杆螺栓放置在操作法兰上，加入止动垫片后用螺母拧紧。

（9）将灭弧室水平吊起，放在绝缘子顶上，拧紧法兰螺丝，用手动操作装置将操作杆向合闸位置慢慢提高，直到可以插入耦合销为止，插入耦合销并用尾销固定，更换胶圈，封上盖板，拆除手动装置。

（10）注意各瓷套内部要保持清洁，并用丙酮清洗干净，不得有灰尘，尤其是灭弧室更不能有任何杂质，密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。

按产品技术规定更换吸附剂，各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。

6、连接SF6气管时要保证管口清洁，可用丙酮清洁，注意连接时管口要对正，以防漏气。

7、新的SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件，运到现场后，每瓶应作含水量检验。

进行充SF6气体时不能太快，以免SF6结冰，气体压力略高于厂家要求值0.05Mpa左右。

8、根据厂家说明书要求进行调整、机构测试主要项目有：

压力接点数值、密度继电器测试、各继电器的动作值、液压油的额定压力、

防跳防慢分功能测试、三相跳闸不一致、SF6检漏。

三、安装使用工器具

16吨吊车

检漏仪力矩板手600N·m

备品备件（厂家配）

调整专用工具（厂家配）

吊绳Φ12L=2米

吊绳Φ12L=6米

四、人员组织（配置及人数）

根据具体工程工程量和特点而定。

五、安全措施

1、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。

2、吊装时要使用断路器本身专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。

3、必须充SF6气体才能进行断路器分合闸操作。

4、任何与SF6气体接触的地方均要求保持清洁干净，不得有杂质。

5、安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。

6、搬运SF6气体时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放，气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上。

螺栓拧紧力矩一览表

螺栓

M8