油库工段设备施工方案.docx
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油库工段设备施工方案
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目录
一、工程概况
1、编制说明
2、编制依据
二、施工组织与部署
1、施工准备
三、施工技术措施
1、设备安装
2、试运转
四、施工安全措施
五、冬雨季节施工措施
1、雨季施工措施
2、冬季施工措施
六、施工机具及劳动力进场计划
1施工机具计划
2劳动力计划
七、施工进度计划
一、工程概况:
1、编制说明
本工段设备包括:
各类泵23台,装料臂12套;为了杜绝安全事故发生,搞好安全文明施工,根据我公司企业安全标准及国家相关安全规定,结合本工程的实际情况,对施工安全进行如下规定。
2、编制依据
【施工规范】
1)(HGJ207-83)《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》
2)(GBJ209-83)《中低压化工设备施工及验收规范》
3)(GB50231-98)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
4)(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
5)(GB50278-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》
6)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7)(YBJ214-88)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范(焦化设备)》
8)(YBJ201-83)《冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用篇)》
【质量验评标准】
1)(HGJ20236-93)《化工设备安装工程质量检验评定标准》
2)(GBJ126-89)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
3)(GB50185-93)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
4)(YB9241-92)《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》
二、施工组织与部署
1、施工准备
做好施工准备工作,重点落实各项施工条件,熟悉图纸做好图纸会审,学习相关施工技术规范和设计文件,及早提出材料、人员、机具设备计划。
组织施工人员、机具材料等进场。
完成临时用电和临时用水工程的安装,同时完成临建搭设及临时道路的铺设。
三、施工技术措施
1.设备安装
1.1本工程涉及泵、装料臂的安装,其安装属常规设备,应按下列要求执行。
1)施工应具备条件
①与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底;
②设备基础养生达到设计强度75%以上,土建专业留出基准线点清晰。
③材料、劳动力、机具基本齐全,并能保证连续施工;
④施工环境、三通一平符合要求;
⑤利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算,必要时应经设计单位同意,方可利用。
2)设备的开箱及资料审查
设备的开箱是设备安装的重要环节,它不单是指有形箱的拆除、清点,还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场,所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查,如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息,开箱后填写开箱记录。
3)设备基础验收
设备安装前必须对基础进行验收,土建专业应出具技术资料,着重检查基础的外形尺寸、标高,基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
设备基础尺寸的允许偏差应符合下一的规定
序号
项目
允许偏差
(mm)
1
坐标位置(纵、横轴线)
±20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外型尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
4
-20
5
±20
6
平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
5
全长
10
7
垂直度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+20
中心距(在根部和顶部测量)
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±5
中心位置
±5
水平度(带槽的锚板)每米
5
水平度(带螺纹孔的锚板)每米
2
设备基础尺寸和位置的允许偏差表1
泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高,表面需用刨锤凿平。
1.2设备安装
本工段泵多是离心式小型化工泵,纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。
①垫铁配制符合规范要求,垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁,放置在底座承重部位下方。
②每一垫铁组宜减少垫铁块数,不超过五块,少用薄垫铁。
③安装泵过程中做好防护工作,进出口法兰用布包住防异物落入泵壳,严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。
④泵找正找平合格,灌浆达强度要求后方可配管。
⑤泵的配管完成后,进行设备的水平度、同轴度复测,检查是否有强制对管现象,复测完成对有偏差的设备进行重新找正。
2、试运转
为保证工程正常及时投入运行,在安装工程收尾时,必须抓好吹洗、试验和设备的拆检(简称“吹、检、试”)工作。
2.1、试车小组
组长:
项目经理
副组长:
项目副经理、项目总工
领导小组负责组织领导和协调“吹、检、试”工作,各专业技术负责人及集中项目优势兵力,调集技术业务精、素质高的作业组人员作为“吹、检、试”小组成员,全面负责“吹、检、试”工作。
2.2、前期准备工作:
吹、检、试前必须完成图纸内容及工程首尾和有关质量检验工作。
积极与业主及设计院进行三查四定,及时将工程尾项整改完毕。
⑴机器试运转前,须具备条件:
主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束,并由齐全的安装纪录;
二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束;
与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;
保温、保冷及防腐等工作已基本结束;
与试运有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
试运转现场,应具备必要的消防设施和防护用具,机器入口处按规定装设过滤网,试运转用润滑油(脂)应符合设计要求,润滑油加入系统时,需用不小于120网目的滤网过滤。
2.3、设备拆检
设备拆检工作安排在工艺管道吹洗以后进行
a.拆检范围,按照设备安装规范要求需要拆检的设备都应拆检。
b.整体供货的机器,安装后,若需要解体检查和清洗,在拆卸前,应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙,并做出相应的标志和记录。
拆卸的零部件,经清洗、检查合格后,才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
c.零、部件的加工表面如有锈蚀,应进行除锈,并用相应的润滑油或润滑脂涂抹;
d.组合式底座的各个结合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。
组合后,各结合面用0.05mm的塞尺检查,应不能塞入;机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内。
导向键与机器上键槽的配合间隙,应符合机器技术文件的要求。
e.凡要求在禁油条件下工作的零件、部件必须进行脱脂。
2.4、设备单机试运转:
设备的水、油、气、汽系统在工作压力下,应不泄露、不互窜,保持畅通,阀门均须灵活可靠,仪表指示应符合试运要求;
机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。
要符合机器技术文件的规定。
机器试运转,一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。
机器试运转采用的介质,应根据设计及实际条件决定,若无特殊规定,泵一般以水为介质。
机器启动前,须符合下列要求:
⑴机器的电气,仪表控制系统及安全保护连锁等设施,动作应灵敏可靠;
⑵放气或排污完毕;有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求,用其它形式供油的机器,供油状况应符合润滑要求;
⑶盘车检查,应转动灵活,无异常现象。
试运转应按技术文件要求或专项规范规定进行。
试运转中,机器应无异常噪音、声响等现象;轴承温度应符合技术文件要求,若无规定,滚动轴承的温升应不超过40℃,其最高温度一般不应超过75℃,滑动轴承的温升不应超过35℃,最高一般不应超过65℃;
检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数,是否符合规定要求;
检查驱动机的电压、电流及温升等不应超过规定值;
检查机器各紧固部位有无松动现象;如有异常立即停机检查、处理。
试运转结束后,断开电源及其它动力来源;卸掉各个系统中的压力及负荷,检查各紧固件有无松动。
整理试运转记录。
四、施工安全措施
1.进入施工现场,各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。
2.设备存放在地面上时,堆放要垫实,防止滚动伤人。
3.运输车辆用钢丝绳和倒链牢固封车,设备用垫木挤紧使之不能滚动。
4.每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索,不符合标准的及时更换。
5.作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。
6.在路边吊装时监视高压线与吊车臂杆的安全距离,确保安全施工。
7.施工用电实行三相五线制,手持电动设备安装漏电保护器,用电设备应有可靠接地。
8.夜间施工有足够的照明设备,现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。
9.现场临时用电电缆要沿路架空敷设,电缆过路处,电缆穿钢管保护并埋地以防电缆破裂,发生触电事故。
10.电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺,避免相互缠绕。
11.电焊机等用电设备均设防雨蓬,露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水,用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好,雨雪过后,及时检查电器绝缘是否符合安全要求,合格时才能投入使用。
12.各种脚手架使用前,要进行认真检查、验收合格后,方能使用,脚手架在使用过程中,未经允许,不能私自拆除。
13.现场存放的氧气、乙炔瓶之间的距离不小于10米。
使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米,冬季施工对气焊工具采取防冻措施。
14.施工现场做好防火和防爆工作,设有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。
15.施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。
16.安全网按有关规定搭设,框架结构首层张6米平网,上部用密目网全封闭。
执行“四宝、四口”(即安全帽、安全网、安全带、漏电保护器;预留洞口、楼梯口、门窗口、电梯口)制度。
17.严防职工食物中毒或焦油煤气中毒,保证职工身体健康。
18.吊装安全技术要求
(1)所有参加本工程施工人员,严格按预定措施施工。
(2)所有高空作业人员必须经体格检查,对不适应高空作业人员均不得登高。
(3)高空作业人员均必须系安全带,防滑鞋,系处必须安全可靠。
作业工具不用时应放在工具袋内,不准上下投递,以免掉落伤人。
(4)安全网的设置必须符合要求。
(5)风、雨、雾天及5级以上风天不得进行吊装作业。
(6)施工现场经常清理、文明施工,以利操作。
(7)施工现场一切危险地带应设防护装置及明显标志。
(8)吊车杆及吊件距电力线净距不得小于1.5m。
(9)作业区的所有电源线一律采用软橡胶皮电缆,电缆头的耐压强度应符合要求。
(10)吊装前,现场施工人员应具体分工,明确责任,建立严格的岗位责任制,在整个吊装过程中,要切实遵守现场秩序,服从命令,听从指挥,并使用统一的指挥信号,所有施工人员均应熟悉本信号,协调动作。
(11)起吊物必须绑牢,吊点位置要经过计算,当起吊物距地面100cm时,应停下检查,确认各部位良好后方可正式吊装。
(12)吊装过程中,吊物及起吊臂下严禁站人,施工人员不得同吊物一起上下。
(13)钢丝绳扣有下列情况之一应报废。
①钢丝绳断丝不多,但断丝增加很快。
②磨损或腐蚀达到原直径的40%或受过严重火烧及局部电烧。
③钢丝绳压扁后,表面严重起毛刺。
④钢丝绳受冲击载荷后,该段钢丝绳较原长度增长0.5%。
(14)绳扣结合段长度不小于直径的15倍,最短不小于300mm。
(15)钢丝绳严禁与电焊导线和其它电线接触,以免连电击伤,钢丝绳与金属构件锐角,及冬雨季建筑物尖角接触时应加垫保护,以免损伤。
五、冬雨季施工措施
1、雨季施工措施
1.1雨季施工准备工作
⑴根据建设单位指定的排水位置,施工现场统一规划设计明沟法排水,配置小型抽水泵2台。
⑵施工现场及构件材料堆放场地应根据地形,对场地排水系统进行疏通,以保证水流畅通,并防止道路上的水倒流入场地。
⑶机电设备及电闸采取防雨、防潮措施,并安装接地保护装置。
设专职电工经常检查用电机具、设备及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好,防雨设施是否完备。
(4)对易受潮变质的材料,要入库存放,临时少量露天存放时要加盖帆布,垛底要高于地面500mm以上。
1.2雨季施工主要技术措施
⑴焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。
⑵对怕淋的物品搭设防雨棚。
⑶季施工中采取防滑措施。
2、冬季施工技术措施
2.1防冻措施:
①.充分用好劳保经费和防寒用品,加强自我保护。
进入施工现场必须戴好安全帽。
②.二次灌浆要有防冻措施。
③.设备试压用水无防冻措施时,试压完后与下班之前要及时把水放净,严禁储水过夜。
2.2防滑防崩裂措施:
①.在有霜雪的天气施工,要首先清除霜雪。
特别是露天平台,脚手架上作业,除要穿防滑鞋外,必要时采取铺草袋等防护措施。
②.不准任意在施工现场放水,泼水,以防冻结。
如需在冻结场地上操作时,必须采取防滑措施。
③.焊接工作要依据环境情况,采取预热和缓冷措施。
④.在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具,使用前要预热,以防崩裂伤人。
⑤.各种金属煨弯工作,要预热后弯制。
六、施工机具及劳动力进场计划
1、施工机具进场计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
倒链
1-10t
台
4
千斤顶
20-100t
台
3
3
直流电焊机
20KV.A
台
1
4
电动试压泵
20Mpa
台
1
5
水准仪
台
1
经纬仪
台
1
6
测振仪
个
1
7
电闸箱
带保安器
台
1
8
电接点测温计
台
1
2、劳动力计划安排
序号
工种
人数
备注
1.
钳工
8
2.
电焊工
1
3.
气焊工
1
4.
起重
1
5.
壮工
10
合计
.
七、施工进度计划
见设备安装网络计划