油库工段设备施工方案.docx
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油库工段设备施工方案
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目录
一、工程概况
1、编制说明
2、编制依据
二、施工组织与部署
1、施工准备
三、施工技术措施
1、设备安装
2、试运转
四、施工安全措施
五、冬雨季节施工措施
1、雨季施工措施
2、冬季施工措施
六、施工机具及劳动力进场计划
1施工机具计划
2劳动力计划
七、施工进度计划
一、工程概况：
1、编制说明
本工段设备包括：
各类泵23台，装料臂12套；为了杜绝安全事故发生，搞好安全文明施工，根据我公司企业安全标准及国家相关安全规定，结合本工程的实际情况，对施工安全进行如下规定。
2、编制依据
【施工规范】
1）（HGJ207-83）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》
2）（GBJ209-83）《中低压化工设备施工及验收规范》
3）（GB50231-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
4）（GB50275-98）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
5）（GB50278-98）《起重设备安装工程施工及验收规范》
6）（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7）（YBJ214-88）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）》
8）（YBJ201-83）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用篇）》
【质量验评标准】
1）（HGJ20236-93）《化工设备安装工程质量检验评定标准》
2）（GBJ126-89）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
3）（GB50185-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
4）（YB9241-92）《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》
二、施工组织与部署
1、施工准备
做好施工准备工作，重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，及早提出材料、人员、机具设备计划。
组织施工人员、机具材料等进场。
完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。
三、施工技术措施
1.设备安装
1.1本工程涉及泵、装料臂的安装，其安装属常规设备，应按下列要求执行。
1）施工应具备条件
①与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；
②设备基础养生达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清晰。
③材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；
④施工环境、三通一平符合要求；
⑤利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。
2）设备的开箱及资料审查
设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点，还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
3）设备基础验收
设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
设备基础尺寸的允许偏差应符合下一的规定
序号
项目
允许偏差
（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外型尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
4
-20
5
±20
6
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
7
垂直度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距（在根部和顶部测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁铅垂度每米
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±5
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
设备基础尺寸和位置的允许偏差表1
泵类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。
1.2设备安装
本工段泵多是离心式小型化工泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。
①垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。
②每一垫铁组宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。
③安装泵过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。
④泵找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。
⑤泵的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。
2、试运转
为保证工程正常及时投入运行，在安装工程收尾时，必须抓好吹洗、试验和设备的拆检（简称“吹、检、试”）工作。
2.1、试车小组
组长:
项目经理
副组长:
项目副经理、项目总工
领导小组负责组织领导和协调“吹、检、试”工作，各专业技术负责人及集中项目优势兵力，调集技术业务精、素质高的作业组人员作为“吹、检、试”小组成员，全面负责“吹、检、试”工作。
2.2、前期准备工作：
吹、检、试前必须完成图纸内容及工程首尾和有关质量检验工作。
积极与业主及设计院进行三查四定，及时将工程尾项整改完毕。
⑴机器试运转前，须具备条件：
主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并由齐全的安装纪录；
二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；
与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；
保温、保冷及防腐等工作已基本结束；
与试运有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
试运转现场，应具备必要的消防设施和防护用具，机器入口处按规定装设过滤网，试运转用润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统时，需用不小于120网目的滤网过滤。
2.3、设备拆检
设备拆检工作安排在工艺管道吹洗以后进行
a．拆检范围，按照设备安装规范要求需要拆检的设备都应拆检。
b.整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。
拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
c.零、部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈，并用相应的润滑油或润滑脂涂抹；
d.组合式底座的各个结合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。
组合后，各结合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入；机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内。
导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。
e.凡要求在禁油条件下工作的零件、部件必须进行脱脂。
2.4、设备单机试运转：
设备的水、油、气、汽系统在工作压力下，应不泄露、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运要求；
机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。
要符合机器技术文件的规定。
机器试运转，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。
机器试运转采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质。
机器启动前，须符合下列要求：
⑴机器的电气，仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作应灵敏可靠；
⑵放气或排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的机器，供油状况应符合润滑要求；
⑶盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
试运转应按技术文件要求或专项规范规定进行。
试运转中，机器应无异常噪音、声响等现象；轴承温度应符合技术文件要求，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般不应超过75℃，滑动轴承的温升不应超过35℃，最高一般不应超过65℃；
检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否符合规定要求；
检查驱动机的电压、电流及温升等不应超过规定值；
检查机器各紧固部位有无松动现象；如有异常立即停机检查、处理。
试运转结束后，断开电源及其它动力来源；卸掉各个系统中的压力及负荷，检查各紧固件有无松动。
整理试运转记录。
四、施工安全措施
1.进入施工现场，各工种根据要求正确穿戴必须的防护用品。
2.设备存放在地面上时，堆放要垫实，防止滚动伤人。
3.运输车辆用钢丝绳和倒链牢固封车，设备用垫木挤紧使之不能滚动。
4.每天班前由专门起重人员检查吊装用绳索，不符合标准的及时更换。
5.作业人员禁止在吊车起重臂下站立及从上往下投掷物品和倾倒垃圾。
6.在路边吊装时监视高压线与吊车臂杆的安全距离，确保安全施工。
7.施工用电实行三相五线制，手持电动设备安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。
8.夜间施工有足够的照明设备，现场照明灯具为高压钠灯并有防护罩。
9.现场临时用电电缆要沿路架空敷设，电缆过路处，电缆穿钢管保护并埋地以防电缆破裂，发生触电事故。
10.电焊把线与照明线及电缆等要按规定理顺，避免相互缠绕。
11.电焊机等用电设备均设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。
12.各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。
13.现场存放的氧气、乙炔瓶之间的距离不小于10米。
使用时氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，冬季施工对气焊工具采取防冻措施。
14.施工现场做好防火和防爆工作，设有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。
15.施工现场有醒目的安全标语及安全标志色标。
16.安全网按有关规定搭设，框架结构首层张6米平网，上部用密目网全封闭。
执行“四宝、四口”（即安全帽、安全网、安全带、漏电保护器；预留洞口、楼梯口、门窗口、电梯口）制度。
17.严防职工食物中毒或焦油煤气中毒，保证职工身体健康。
18.吊装安全技术要求
（1）所有参加本工程施工人员，严格按预定措施施工。
（2）所有高空作业人员必须经体格检查，对不适应高空作业人员均不得登高。
（3）高空作业人员均必须系安全带，防滑鞋，系处必须安全可靠。
作业工具不用时应放在工具袋内，不准上下投递，以免掉落伤人。
（4）安全网的设置必须符合要求。
（5）风、雨、雾天及５级以上风天不得进行吊装作业。
（6）施工现场经常清理、文明施工，以利操作。
（7）施工现场一切危险地带应设防护装置及明显标志。
（8）吊车杆及吊件距电力线净距不得小于1.5m。
（9）作业区的所有电源线一律采用软橡胶皮电缆，电缆头的耐压强度应符合要求。
（10）吊装前，现场施工人员应具体分工，明确责任，建立严格的岗位责任制，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，并使用统一的指挥信号，所有施工人员均应熟悉本信号，协调动作。
（11）起吊物必须绑牢，吊点位置要经过计算，当起吊物距地面100cm时，应停下检查，确认各部位良好后方可正式吊装。
（12）吊装过程中，吊物及起吊臂下严禁站人，施工人员不得同吊物一起上下。
（13）钢丝绳扣有下列情况之一应报废。
①钢丝绳断丝不多，但断丝增加很快。
②磨损或腐蚀达到原直径的40%或受过严重火烧及局部电烧。
③钢丝绳压扁后，表面严重起毛刺。
④钢丝绳受冲击载荷后，该段钢丝绳较原长度增长0.5%。
（14）绳扣结合段长度不小于直径的15倍，最短不小于300mm。
（15）钢丝绳严禁与电焊导线和其它电线接触，以免连电击伤，钢丝绳与金属构件锐角，及冬雨季建筑物尖角接触时应加垫保护，以免损伤。
五、冬雨季施工措施
1、雨季施工措施
1.1雨季施工准备工作
⑴根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计明沟法排水，配置小型抽水泵2台。
⑵施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。
⑶机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。
设专职电工经常检查用电机具、设备及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备。
（4）对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。
1.2雨季施工主要技术措施
⑴焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。
⑵对怕淋的物品搭设防雨棚。
⑶季施工中采取防滑措施。
2、冬季施工技术措施
2.1防冻措施：
①.充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。
进入施工现场必须戴好安全帽。
②.二次灌浆要有防冻措施。
③.设备试压用水无防冻措施时，试压完后与下班之前要及时把水放净，严禁储水过夜。
2.2防滑防崩裂措施：
①.在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。
特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。
②.不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。
如需在冻结场地上操作时，必须采取防滑措施。
③.焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。
④.在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。
⑤.各种金属煨弯工作，要预热后弯制。
六、施工机具及劳动力进场计划
1、施工机具进场计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
2
倒链
1-10t
台
4
千斤顶
20-100t
台
3
3
直流电焊机
20KV.A
台
1
4
电动试压泵
20Mpa
台
1
5
水准仪
台
1
经纬仪
台
1
6
测振仪
个
1
7
电闸箱
带保安器
台
1
8
电接点测温计
台
1
2、劳动力计划安排
序号
工种
人数
备注
1.
钳工
8
2.
电焊工
1
3.
气焊工
1
4.
起重
1
5.
壮工
10
合计
.
七、施工进度计划
见设备安装网络计划
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