HY0510芳烃车间冬季操作法改.docx

HY0510芳烃车间冬季操作法改.docx

《HY0510芳烃车间冬季操作法改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HY0510芳烃车间冬季操作法改.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

HY0510芳烃车间冬季操作法改

分发：

JS-06

大庆石化公司化工一厂管理体系文件

DQSH·03·03·JS·005-05-2010

芳烃车间冬季操作方案

编写：

年月日

审核：

年月日

审查：

年月日

批准：

年月日

2010年9月20日发布2010年9月25日实施

化工一厂芳烃车间

目录

一套芳烃冬防方案1

1编制装置冬季操作法的目的1

2装置冬季操作法的使用范围及执行时间1

2.1本冬季操作法的适用范围1

2.2冬季操作法的执行时间1

3冬季操作法具体内容1

3.1冬季开停工及注意事项1

3.2工艺方面8

3.3设备方面9

3.4仪表方面11

3.5安全方面12

4冬季紧急事故操作法12

4.1停电12

4.2停水14

4.3停汽15

4.4停仪表风16

4.5紧急停车16

5冬季巡检路线17

5.1巡检内容17

5.2巡检路线17

6装置办热线及检查点一览表17

7闲置设备、管线一览表18

8冬防事故大事记18

二套芳烃冬防方案19

1编制装置冬季操作法的目的19

2装置冬季操作法的使用范围及执行时间19

2.1本冬季操作法的适用范围19

2.2冬季操作法的执行时间19

3冬季操作法具体内容19

3.1冬季开停工注意事项19

3.2工艺方面26

3.3设备方面28

3.4仪表方面30

3.5安全方面30

4冬季紧急事故操作法：

`31

4.1停电31

4.2停水32

5冬季巡检路线35

5.1巡检内容35

5.2巡检路线36

6装置伴热线及检查点36

7闲置设备、管线一览表36

8冬防事故大事记36

9冬季罐区重点部位的维护37

9.1巡检内容37

9.2巡检路线37

9.3切水器的检查37

9.4.4罐区伴热线及检查点38

一套芳烃冬防方案

1编制装置冬季操作法的目的

自每年的10月份至下一年的4月份，芳烃装置所处地域的平均气温较低,对于水、苯、环丁砜等物料会有冻凝现象发生，严重时会冻坏设备、管线，造成生产无法正常运行。

因此，编制该冬季操作法指导芳烃装置员工的冬季生产操作，确保芳烃装置设备、管线不发生冻坏的现象，以确保冬季芳烃装置生产正常，运行平稳。

2装置冬季操作法的使用范围及执行时间

2.1本冬季操作法的适用范围

芳烃装置冬季操作法一套冬防方案的使用范围为一套芳烃装置及罐区。

2.2冬季操作法的执行时间

执行时间从2010年9月25至2011年4月15日。

3冬季操作法具体内容

3.1冬季开停工及注意事项

3.1.1停工（抽提部分）

[P]-ATK-907C/D、TK-104、TK-102、TK-103、TK-105处于低罐位。

[P]-停止T-106塔运转

[P]-停止溶剂进料，关闭调节阀FRC-121。

[I]-用汽提汽对T-106塔内的溶剂进行汽提回收，尽可能将塔内液体汽提干净。

[I]-停止加热，关闭E-109凝水调节阀FRC-120。

[P]-关闭蒸汽入口根阀、回水根阀并将法兰断开，自再沸器入口导淋处接N2将管线内凝液吹扫排净，以防冻坏设备、管线。

[P]-当塔内液位不下降时内操将汽提汽改入T-104塔。

[P]-关闭与T-104塔相连的手阀，将T-104塔系统与T-106塔系统断开隔离。

[P]-进料调节阀FRC-121处导淋接胶带用氮气向塔内、管线内冲压，打开塔底排液阀及管线上的导淋，将塔内、管线内的残液压至地下罐中或桶内。

[P]-用蒸汽蒸T-106塔及所属管线，蒸塔凝水排入含油污水井中。

[P]-用氮气吹扫T-106塔及所属管线，将T-106塔及所属管线的所有导淋打开排放直到见气为止，以防存水冻坏设备及管线。

（3）产品改循环

[P]-在混芳、抽余油产品线导淋上接氮气向罐区扫线。

[P]-将管线内所存油品扫入TK-205罐及TK-104罐中。

[P]-罐区无液后，在罐根处关产品线阀门。

[P]-停氮气。

（4）抽提系统降负荷

[I]-抽提系统负荷降至6T/h。

（5）停抽提系统各再沸器加热

[P]-关闭4.0MPa蒸汽总管进汽调节阀及手阀，界区导淋接胶带排凝。

[I]-停抽提系统各再沸器加热。

[P]-关闭2.3MPa蒸汽总管进汽调节阀及手阀。

[P]-关闭2.3蒸汽凝液进闪蒸罐V-110A罐根部阀并将法兰断开。

[P]-从2.3MPa蒸汽总管倒林接氮气吹扫管线及再沸器。

[P]-从低点导淋排放见气后，在断开法兰处加盲板隔离。

（6）第二溶剂满量程，停第一、第三溶剂

[P]-自E-103管程入口导淋接N2向T-101塔吹扫第一、第三溶剂线。

[P]-将管线中的溶剂全部扫入T-101塔，若T-101压力升高，可向T-103塔泄压。

（7）抽提停止进料

[P]-停P-104泵。

[P]-关闭加氢汽油进料在T-101塔根部阀门。

（8）停泵

[I]-V-102、V-103液面和界面消失后。

[P]-停P-108、P-109、P-112、P-113泵，同时从以上各泵入口的导淋处将液排净。

（9）退溶剂

[I]-溶剂在T-103塔和T-104塔循环。

[P]-同时将溶剂从E-102退至TK-102罐，退料时要干净。

[P]-退完料后必须用氮气吹扫干净，以防存液凝线。

（10）退抽余油

[I]-用PRC-101手动把溶剂全部送入T-103后。

[P]-将T-101与T-103切断。

[P]-T-101的抽余油层用P-109A送至TK-907C/D。

（11）停P-116泵

[P]-停P-116泵。

[P]-将T-104用氮气升至常压

[P]-同时把P-116泵内的凝水扫净。

（12）停T-102塔

[P]-T-102塔的抽余油用水压至抽余油中间罐TK-104。

[P]-水层现场排入14#线。

[P]-将T-102系统的低点导淋排净，以防冻凝。

（13）停T-105、T-103塔

[I]-T-105、T-103液体全部送入T-104。

[P]-液面消失停P-123泵，P-117泵。

[P]-关闭PRC-105，将导淋打开排净凝液。

（14）E-103、E-102

[P]-E-103、E-102管、壳层溶剂用N2压入地下罐V-109A，再压入TK-102。

[P]-结束后用氮气置换扫净。

（15）停冷换设备供水

[I]-待装置各部温度降至40℃左右。

[P]-停止冷换设备供水，将循环水进回阀关闭，打开旁路阀门。

[P]-同时对冷换设备及所属管线接N2吹扫干净，并加盲板隔离防止水串入冻坏设备。

（16）停车后处理

[P]-将各管线全部向V-109A排液，通氮气将物料全部压入TK-205。

（17）蒸汽吹扫

[P]-引入1.0MPa蒸汽,将所有设备、管线吹扫至合格。

[P]-然后在低点将凝液排净。

（18）氮气置换

[P]-将所有设备管线用氮气置换。

[P]-所有导淋、低点见气。

[P]-如不检修用氮气、保压，低点导淋必须见气。

（19）S40、S3蒸汽线、凝水外送线

[P]-将S40、S3蒸汽线、凝水外送线界区处的第二道阀门关闭并加盲板。

[P]-在界区一、二道界区阀导淋接胶带现场排放，防止冻凝。

[P]-将界区内S40、S3蒸汽、凝水外送总管接N2吹扫干净，所有导淋必须见气。

（20）伴热水泵

[P]-保持伴热水泵正常运行。

[P]-如伴热水罐液位下降，则用减温水或高温水向水罐补水。

[P]-如水温不够，可用S10蒸汽给伴热水升温。

3.1.2精馏部分闲置氮气保压进行设备保护

3.1.3开工（抽提部分）

[P]-用N2对装置的所有管线进行试通，如发现管线不通的现象，必须将管线吹扫试通后方可进行下一步开工步骤。

[P]-引蒸汽，在蒸汽总罐的导淋进行排放，防止水击，端头要接胶带排放，防止冻凝。

[P]-确认系统内氮气置换合格。

[P]-投用各冷却器的循环水，开进水阀，在回水导淋处进行排放，当水充满水冷器时，打开回水阀，关闭排放导淋，水冷器正常投用。

[P]-建立溶剂冷循环：

启动P-102把溶剂从TK-102送到T-103。

[I]-当T-103出现液面时。

[P]-从E-103壳层排气。

[I]-当T-103液面达到40%时。

[P]-启动P-117A向T-104进料。

[I]-同时E-105暖机升温至80℃。

[P]-当T-104液面80%时，启动P-110A，由FRC-114满量程循环回T-103，同时E-103管程排气。

[I]-然后由FRC-103向T-101进溶剂形成溶剂大循环。

[I]-当T-101、T-103、T-104液面80%时。

[P]-停止进溶剂，溶剂循环量控制在40T/h。

[P]-首先通过补水线向V-103内补水。

[I]-当V-103脱水包80%时。

[P]-启动P-112向T-102充水至50%。

[I]-然后用LIC-103把水压到T-105。

[I]-当T-105液面达到70%，V-103脱水包50%时停止补水，建立水循环。

[I]-E-107、E-117升温，同时进行设备的热紧工作。

[I]-当T-105发生蒸汽时，压力达到0.05Mpa（表压）时。

[I]-先启动FRC-119，再开启PRC-105。

[I]-当V-102界面达到60%时。

[P]-启动P-108，建立水循环。

[I]-当各塔温度、压力达到正常控制范围并且稳定时开始投油。

[P]-启动P-104泵向T-101进料。

[I]-进料量为10T/h，手动控制FRC-105的量，向T-103进料。

[I]-同时调整T-103底温为120～130℃。

[P]-当V-102液面达60%时，启动P-109A泵，将返洗送至T-101塔。

[I]-富溶剂进入T-104塔后调整T-104温度，使底部温度为140～150℃。

[I]-当V-103液面达60%时。

[P]-启动P-113A。

[I]-T-104全回流。

[P]-液面继续升高时产品去TK-205。

[I]-待T-101满塔后，塔顶排气，开启FRC-104，抽余油进入T-102。

[P]-启动P-106，建立下循环，循环量为2.4T/H。

[I]-T-102满塔后，从塔顶排气。

[P]-启动P-107进行上循环。

[P]-同时把抽余油和混合芳烃一起循环回ATK-907罐。

[P]-当系统稳定产品合格后，改生产。

[M]-在开工过程中，要注意溶剂和水系统的防冻，仪表的伴热系统要运转正常。

3.1.4精馏部分闲置氮气保压进行设备保护

3.2工艺方面

3.2.1工艺参数的调整

加氢汽油进料在冬季温度较低，当温度下降时要及时将贫溶剂操作温度由70℃升至80℃。

抽提工段的空冷器E-110出口温度由35℃升至40℃，在保证循环水温度不小于5℃的情况下，抽提工段的各水冷器循环水阀门适当关小。

3.2.2伴热线的投用

抽提系统、罐区伴热线全部投用，伴热投用时先把E-118进水总阀及各分支的大阀、V-114回水总阀打开，启动P-120泵，逐渐开启出口阀，从各分支伴热回水导淋处排放，这样即对管线试通又对管线冲洗，当管线排放的污水变清后关闭导淋，打开回水阀，依次将所有伴热线投用。

投用蒸汽伴热线时，先把蒸汽进汽阀打开，然后把疏水器前的导淋和回水阀打开，当导淋处的污水变成蒸汽后，打开疏水器的后阀，即投用，注意投用时要防止水击。

3.2.3冷却水的调整

当气温下降时，在不影响工艺操作参数和保证循环水运行正常情况下（水温不低于5℃），将水冷器循环水进水阀关小一些。

3.2.4物料线、水线、蒸汽线及风线等的操作维护

物料线伴热正常投用，不能出现物料中断的现象，如装置发生波动而改循环时，要及时将产品线用N2吹扫干净。

罐区人员每周一、三、五上午10时要对ATK-907C/D/、TK-200B、TK-104、TK-205罐进行脱水，防止因带水而冻凝。

循环水线旁路阀要有一定开度，有水流动，岗位操作员要按时对循环水及旁路运行情况进行检查，保证循环水运行正常（水温不低于5℃）。

蒸汽管线端头的回水线要保持畅通，按时检查，防止冻凝现象。

风线定期在端头导淋排放，定期联系化验做露点，严防管线由于串入物料而冻凝管线。

3.3设备方面

3.3.1室外方面的操作与维护

（a）对于各塔、罐浮子、液面计伴热要按时投用，无伴热的浮子、液面计要切出置换，根据生产需要投用浮子或液面计时，要由车间技术员指导完成。

（b）水冷器循环水及旁路阀门开度要适当，保证循环水运行正常（水温不低于5℃）。

有罐体伴热的储罐要按时检查罐体伴热运行情况并保证罐体伴热运行正常。

（c）E-208、E-212、及精馏端头循环水跨线阀要打开防冻

3.3.2室内设备的维护与操作

（a）装置区泵房门窗要及时关好，上好门帘子，防止冷空气进入室内造成设备冻凝、冻坏。

（b）由于罐区泵房的窗户为单层玻璃，且空间较大，冬季要及时把门窗关好，上好门帘子，防止冻坏设备及冻凝管线。

在启动溶剂泵添加溶剂时，把溶剂泵的出口和入口阀管线用蒸汽吹扫，直至盘车能盘动为止，防止机泵损坏。

3.3.3重要设备的操作与维护

E-110空冷是本装置的冬季重点防护对象，进入冬季当气温降到0℃时，把风机全部停掉；当温度进一步降低到-5℃时，把空冷器上部的百页窗全部关闭，将中间的两台空冷器切除、吹扫干净并加盲板隔离；当温度降到-10℃时，把运行的空冷器百叶窗下部及风扇页上部空间塞上保温被，防止空气对流，冻凝空冷器管束。

同时室外操作工按照巡检时间进行防冻检查。

（用测温仪对空冷风机管束进行温度监测≥10℃）

3.3.4设备润滑油脂的使用要求

进入冬季前，把E-106风机、E-110风机的润滑脂加好，其它泵的润滑油按正常添加。

3.3.5装置防冻部位的维护

（a）循环水跨线，每班要按时检查，当发现温度较低时要把跨线阀微开一些，直到温度正常为止。

（b）罐区的TK-104、TK-200B、TK-201A/B、TK-205、TK-102、TK-103、TK-105罐体的伴热每班按时检查，当发现温度降低时，要把回水总阀关闭，高点排空导淋打开排凝，伴热通畅后正常投用。

3.3.6闲置设备、管线的处理

（a）T-107系统：

T-107与T-101、T-102及其它外界工艺连线、公用工程连线均切除并加盲板隔离，然后从E-113、E-116及T-107的低点排液导淋处将液排净，再从E-113上方的导淋处接氮气保护，从E-116下方的低点导淋排放。

（b）E-115的防护：

将E-115的循环水进回水阀后断开，加入盲板，再接工业风扫净。

（c）精馏系统所有闲置设备：

T-201、T-202、T-203、V-201A/B、V-202、V-203、V-204、E-205、E-207、E-213、E-203、E-406、E-409A/B，P-202A/B、P-203A/B、P-204A/B、P-205A/B、P-206A/B、P-207A/B、P-212A/B、氮气保护；精馏物料系统在V-201白土塔处加入盲板与罐区隔断，蒸汽系统E-203A/B、E-206、E-209A/B在进汽总管及回水总管处加入盲板与蒸汽系统隔断。

3.3.7保温检查

需要保温的设备、管线、阀门要保温合格，不能有破损的地方。

3.3.8疏水器的使用和检查

装置区消防蒸汽线疏水器和安全阀伴热线疏水器投用时，要先从疏水器前导淋将凝水及脏物排出，然后再投用。

发现疏水器不畅通时，马上将疏水器切除，打开疏水器进行处理。

3.4仪表方面

3.4.1调节阀的调整

将蒸汽系统的调节阀全部投用（包括改造后的蒸汽系统调节阀），其它的调节阀仍按正常使用。

3.4.2易冻仪表的伴热

装置苯系统、溶剂系统、水系统的仪表伴热，要按时巡检。

3.5安全方面

3.5.1消防设施维护与保养

将消防水井内的水淘尽，有泄漏的地方要检修好，并在消防井上方支架处盖好保温被，防止冻坏消防水阀。

灭火器要按时检查，按规定摆放。

3.5.2冬季消防蒸汽线的使用

[P]-对装置区五条消防蒸汽线正常投用，岗位操作员要按时巡检。

[P]-罐区消防蒸汽线正常投用。

[P]-装置泵房内消防蒸汽幕正常投用，注意消防蒸汽疏水器是否畅通。

4冬季紧急事故操作法

4.1停电

4.1.1停电

[P]-关闭装置各再沸器，停止再沸器加热。

[P]-关闭再沸器蒸汽入口阀，从回水导淋排凝。

[P]-停止P-116真空泵的运转，关闭蒸汽入口阀。

[P]-让循环水正常运转，防止真空泵水冷器的冻凝。

[P]-产品改循环，切断泵的电源开关，关闭泵的进、出口阀。

[P]-然后检查各回流罐，如满罐向V-109A排液。

[P]-关闭FRC-104、LRCA-103前阀。

[P]-微开FRC-119，使T-103与T-105联通。

[P]-并检查V-108是否罐满，应及时向V-109A排液。

[P]-注意检查各调节阀动作是否正常，系统压力是否有变化。

[P]-为保证系统不冻凝，把各再沸器的蒸汽调节阀稍开一些，使系统不冻凝。

[P]-将1.0MPa蒸汽引入伴热线中，保证伴热运行正常。

[P]-P-110泵处接N2吹扫溶剂管线，将溶剂吹入T-101塔中。

[P]-如T-101塔压力升高，开调节阀FRC-105向T-103塔送溶剂。

[P]-将T-101塔中的溶剂全部送入T-103塔中，并且把油混入溶剂中，防止溶剂凝结。

[P]-来电后迅速将装置所有泵开起来，系统建立循环，进行调整。

[M]-检查伴热线是否畅通，各低点是否有冻凝的问题发生，如有及时处理。

4.1.2晃电

[P]-关闭装置各再沸器，停止再沸器加热。

[P]-关闭再沸器蒸汽入口阀，从回水导淋排凝。

[P]-停止P-116真空泵的运转，关闭蒸汽入口阀。

[P]-让循环水正常运转，防止真空泵水冷器的冻凝。

[P]-产品改循环，切断泵的电源开关，关闭泵的进、出口阀。

[P]-然后检查各回流罐，如满罐向V-109A排液。

[P]-关闭FRC-104、LRCA-103前阀。

[P]-微开FRC-119，使T-103与T-105联通。

[P]-并检查V-108是否罐满，应及时向V-109A排液。

[P]-来电后，迅速将装置所有泵开起来，系统建立循环，进行调整，使产品尽快合格。

[M]-检查伴热线是否畅通，各低点是否有冻凝的问题发生，如有及时处理。

4.2停水

4.2.1停循环水

[P]-关闭装置各再沸器，停止再沸器加热。

[P]-关闭再沸器蒸汽入口阀，从回水导淋排凝。

[P]-停止P-116真空泵的运转，关闭蒸汽入口阀。

[P]-让循环水正常运转，防止真空泵水冷器的冻凝。

[P]-产品改循环，切断泵的电源开关，关闭泵的进、出口阀。

[P]-然后检查各回流罐，如满罐向V-109A排液。

[P]-关闭FRC-104、LRCA-103前阀。

[P]-微开FRC-119，使T-103与T-105联通。

[P]-并检查V-108是否罐满，应及时向V-109A排液。

[I]-注意检查各调节阀动作是否正常，系统压力是否有变化。

[I]-为保证系统不冻凝，把各再沸器的蒸汽调节阀稍开一些，使系统不冻凝。

[P]-将S1.0MPa蒸汽引入伴热线中，保证伴热运行正常。

[P]-P-110泵处接N2吹扫溶剂管线，将溶剂吹入T-101塔中。

[I]-如T-101塔压力升高，开调节阀FRC-105向T-103塔送溶剂。

[P]-将T-101塔中的溶剂全部送入T-103塔中，并且把油混入溶剂中，防止溶剂凝结。

[P]-来电后迅速将装置所有泵开起来。

[I]-系统建立循环，进行调整。

[M]-检查伴热线是否畅通，各低点是否有冻凝的问题发生，如有及时处理。

[M]-停循环水后，机泵的冷却用水及水冷器用水停止运行，所以应停泵。

[I]-由于水冷器没有冷却介质，各塔、罐压力会上升，注意各塔压力不要超压。

4.2.2停新鲜水

由于芳烃装置的新鲜水只用于泵房从洗用，对装置无影响。

4.3停汽

[M]-停4.0Mpa和1.0Mpa蒸汽后，应按紧急停车处理。

[I]-抽提保持溶剂大循环，精馏保持塔底循环。

[P]-如果短时间停汽应尽量使产品维持循环。

[P]-同时注意1.0Mpa伴热系统的防冻。

[P]-应把T-201塔的回流线从泵的出口阀接氮气向塔内扫净。

[P]-仪表的塔顶伴热也应立即吹净，防止冻凝。

[P]-同时如果长时间停汽，还应把蒸汽系统马上吹净，防止冻凝。

4.4停仪表风

[I]-如果装置停风，仪表调节阀不能操作。

[P]-应马上将调节阀切除，改走旁路。

[I]-尽量保证系统的循环，而不致于停车处理，造成更大的麻烦。

[P]-如果氮气仍正常，应马上在V-111罐上方把仪表风和氮气连通。

[P]-使氮气代替仪表风正常运转。

4.5紧急停车

[P]-紧急停车时，应首先保证伴热水系统的正常运转。

[I]-停止再沸器的加热时。

[P]-各再沸器的低点导淋及进回导淋要打开排液。

[I]-然后停止进料及各塔的采出，向系统内退油。

[P]-如果V-108罐满。

[P]-应立即向地下罐压油，同时各塔及回流罐也向地下罐排液。

[P]-各冷却器的循环水应从化验处水井处切断。

[P]-然后在各循环水的最低点排净。

[P]-可以从进水侧接工业风把水扫净，同样对再沸器系统也应从进汽侧接风扫净。

[P]-蒸汽及V-110、V-114、E-118也从上侧接风扫净，从低导淋排风。

[I]-各塔按正常程序进行退料。

[I]-对溶剂系统、苯系统，从各管线的端头接风扫入各罐内，保证各管线的畅通。

5冬季巡检路线

5.1巡检内容

（1）循环水及其跨线是否畅通，流动。

（2）伴热线是否畅通，各处温度是否正常。

（3）泵房采暖是否正常运行，门窗是否关好，室温是否≥10℃。

（4）E-110空冷运行是否正常,管束温度是否≥10℃。

（5）闲置设备是否正常，低点是否见气。

（6）各液位计、浮子的伴热是否正常。

（7）消防蒸汽系统及S1.0MPa疏水器检查，是否运行正常。

（8）鼓风机及加热器运行是否正常。

5.2巡检路线

一套芳烃室外：

1站（E-213）→2站（V-201）→3站（P-110）→4站（E-110）

6装置伴热线及检查点一览表

见附件一

7闲置设备、管线一览表

1、T-107抽余油提馏塔系统：

E-113、E-116、V-105、P-111A/B、P-114A/B、

2、P-213抽余油混兑泵

3、P-118排放泵

4、P-214A/B水环真空泵

5、E-115凝结水冷却器

6、V-114A凝结水回收罐

7、精馏系统闲置设备：

T-201、T-202、T-203、V-201A/B、V-202、V-203、V-204、E-205、E-207、E-213、E-203A/B、E-206、E-209A/B、P-202A/B、P-203A/B、P-204A/B