电动给水泵安装作业指导书.docx
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电动给水泵安装作业指导书
电动给水泵组安装作业指导书
一、工程概况
１．每台机组配套两台的电动调速给水泵，电动给水泵组主要有主泵、液力偶合器、电机、前置泵等组成。
２．主要技术数据：
偶合器
型号
前
置
泵
型号
转速
流量
调速范围
转速
额定滑差
扬程
调速方式
进水压力
电动机
型号
主
给
水
泵
型号
额定功率
进口流量
转速
出口流量
保护等级
扬程
电压等级
正常转速
重量
重量
３．工程范围：
3.1电动给水泵组主泵、液力偶合器、电机、前置泵，润滑油冷却器，工作油冷却器基础准备。
3.2电动给水泵组主泵、液力偶合器、电机、前置泵吊装就位找正。
3.3号电动给水泵组润滑油冷却器，工作油冷却器检修，就位找正。
3.4电动给水泵组主泵、电机、轴承座检修，前置泵轴承清洗。
3.5电动给水泵组电机与液力偶合器、电机与前置泵，液力耦合器与主泵对轮找正。
3.6电动给水泵组油管道安装。
3.7电动给水泵组冷却水管道安装。
3.8电动给水泵组附件安装。
二、引用标准及编制依据
1.《电力建设施工及验收技术规范》。
2.《火电施工质量检验及评定标准》
3.提供的给水泵说明书，电机厂提供的电机说明书。
4.电动给水泵组安装图
5.《电力建设安全工作规程》
6.《电力建设安全施工管理规定》
三、作业准备和条件
１．施工准备
1.1施工人员熟悉施工环境，经体检合格，经过三级安全教育，岗位培训并合格。
1.2作业指导书、安全措施编写、审批完。
1.3施工人员应熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家资料及有关技术规程。
1.4准备好工器具和起重索具。
1.5劳动保护用品及安全防护用品配备齐全，做好安全设施布设。
2．开工前应具备的条件
2.1厂家图纸及相关资料供应齐全；设备到货，设备开箱清点，外观检查，仔细核对到货设备外形尺寸和型号是否与设计一致，设备接口方向，位置是否与设计相符，电动给水泵组主泵、液力偶合器、电机、前置泵和润滑油冷却器，工作油冷却器附件到货齐全，做好检验及设备开箱记录。
2.2土建条件：
2.2.1基础纵横中心线位置和地脚螺栓孔中心距、几何尺寸符合图纸要求。
2.2.2基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面等缺陷。
2.2.3基础地脚螺栓孔内清洁，无杂物。
2.2.4基础表面无油漆等附着物。
2.2.5基础表面应凿出新的毛面，便于垫铁放置及设备进行一、二次灌浆。
2.2.6基础经验收并办理移交手续。
2.3A列柱和B列柱之间零米电动给水泵组基础周围应平整，孔洞、地沟应加盖安全设施（盖板等），道路畅通。
2.4对施工人员进行安全、技术交底，施工人员已了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底上亲自签字。
2.5垫铁配制加工完毕并且加工面应平整，无毛刺。
2.6油管道材料酸洗完毕。
四、机械与工器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
盘尺
2
卷尺
3
割把器具
4
铁水平
5
框式水平
6
倒链葫芦
7
榔头
8
活动板手
9
梅花扳手
10
移动式电源盘
11
磨光机
12
粉线
13
千斤顶
14
塞尺
15
内径千分尺
16
内径千分尺
17
外径千分尺
18
外径千分尺
19
游标卡尺
20
游标卡尺
21
百分表
22
油光锉
23
水准仪
五、劳动力组织和施工计划
１．劳动力组织
汽机安装人员：
人、技术负责：
人、安全负责：
人、起重人员：
人
２．施工工期
序号
施工项目
开工日期
完工日期
负责人
1
给水泵基础划线及复查
2
号给水泵组轴瓦检修及清洗，对轮套装
3
给水泵冷油器检修
4
给水泵油管道材料酸洗
5
给水泵电机、偶合器、主泵、及前置泵吊装就位找平
6
给水泵电机、偶合器、主泵、及前置泵对轮初步找正地脚螺栓灌浆
7
给水泵电机、偶合器、主泵、及前置泵吊装就位找平
8
给水泵电机、偶合器、主泵、及前置泵对轮初步找正及地脚螺栓灌浆
9
给水泵组二次灌浆
10
给水泵组二次灌浆
11
给水泵冷油器就位找正
12
给水泵油管道安装
13
给水泵油管道安装
14
给水泵最后找正并对轮连接
15
给水泵最后找正并对轮连接
16
给水泵油循环
17
给水泵油循环
五、作业程序、方法和要求
1．施工流程
电动给水泵组基础准备→垫铁配制→电动给水泵组吊装就位找平→电动给水泵组主泵、电机、前置泵轴系检测、轴承座检修、原始数据测量→电动给水泵组润滑油冷却器、工作油冷却器检修、就位找正→电动给水泵组电机与液力偶合器、电机与前置泵、液力偶合器与主泵对轮找正→电动给水泵组油管道安装→电动给水泵组冷却水管道安装→电动给水泵组附件安装→电动给水泵组油循环。
2．施工方法及要求
2.1基础准备：
2.1.1根据设备尺寸复查基础的有关数据，用水准仪测量基础标高，与设计标高值偏差不大于±10mm；用钢卷尺测量基础纵横中心线与基础地脚螺栓孔洞，偏差不大于±10mm；用线锤测量地脚螺栓孔垂直度，偏差不大于10mm。
2.1.2安放垫铁位置的混凝土表面应剃平且与垫铁结合紧密，四周无翘动。
检验时把垫铁放置在基础上，用水平尺在垫铁上方纵横两个方向进行检查，水泡均居中。
2.2垫铁布置：
2.2.1按制造厂要求或设备台板选取合适的垫铁规格。
2.2.2垫铁加工应平整，无毛刺，四周边缘应有45°倒角。
2.2.3垫铁布置在设备地脚螺栓的两侧及负荷集中处，设备或台板加强筋部位应适当增设垫铁。
2.3垫铁的配置：
2.3.1垫铁在已剃好的基础面布设后，用水准仪测量每一组垫铁的标高值，此值应能满足设备安装的设计标高，该数值为垫铁的安装高度。
2.3.2为便于安装、计算，在基础上画出垫铁位置，并按顺序编号。
2.3.3根据计算每组垫铁高度，合理选取垫铁层数、每迭垫铁一般不超过三块、个别情况允许达到五块，其中只允许有一对斜垫铁。
1.3.4电动给水泵组就位找正完后底板或台板与垫铁、垫铁与垫铁之间，用0.05mm塞尺塞不入。
2.3.5斜垫铁错开面积不大于垫铁面积的25%。
2.3.6布置的垫铁与基础边距必须大于10mm。
2.4电动给水泵组吊装就位找正：
2.4.1用汽车或平板车，把设备运到主厂房内，用行车吊装就位。
吊装就位顺序一般是：
电机----前置泵----偶合器----主泵。
就位时当设备台板距基础约1米时将所有地脚螺栓穿到设备底座上且露出螺帽2-3扣，然后将设备安装在垫铁上并使地脚螺栓自由悬垂在孔中心。
2.4.2清理电动给水泵组设备底座底部上的油污或其它附着物。
2.4.3需安装二次灌浆挡板设备，在就位前安装挡板。
2.4.4根据基础的纵横中心线，把设备放置在安装位置。
2.4.5用千斤顶或其它工具，将电动给水泵组进行找正，纵横中心线偏差≤10mm。
2.4.6通过调整垫铁来调整设备水平及标高，标高偏差不大于10mm。
水平偏差为给水泵水平度＜0.15mm/m、液力偶合器水平偏差≤0.04mm/m、电机台板横向水平偏差≤0.2mm/m。
2.5电动给水泵组主泵、前置泵检修：
根据制造厂的要求、给水泵组设备不解体、主泵和前置泵轴瓦进行解体清扫，记录好原始数据。
2.5.1轴承座渗油试验。
（1）拆除轴承盖，将轴承座内部润滑油等清理干净，紧固螺栓用煤油清洗干净做好标识并妥善存放。
（2）用丝堵把轴承座的各通孔进行封闭，用破布把轴承座外表面擦拭干净，便于渗油试验时观测。
（3）把煤油倒入轴承座内，油位高度为轴承座最上管孔的上方，浸泡24小时，外侧检查是否有煤油渗出，若有煤油渗出，则填写设备缺陷单，报项目部工程科根据实际情况进行研究、处理；若无煤油渗出，则请质检人员检验合格后，填写设备渗油试验签证单。
2.6轴系检测：
2.6.1拆除给水泵两侧的机械密封、进行泵的原始数据测量并做好记录。
2.6.2测量泵的推力间隙：
在自由端架设一块百分表，来回推动轴承，取百分表显示的两个最大数据的平均值（推动力的大小以观察百分表的指示不再增加为准，用力要均匀，不可用力过猛），推力间隙应按厂家图纸要求调整，一般要求在0.25-0.45mm之间。
2.6.3测量泵的工作窜动量：
拆除有推力轴承的副推力瓦块，在泵自由端面0°和180°位置上各架设一块百分表，来回推动轴承，取两个百分表显示的最大数据的平均值（推动力的大小以观察百分表的指示不再增加为准），且两个百分表的读数误差不大于0.10mm。
2.6.4测量泵的轴向总窜动量：
拆除有推力轴承的主推力瓦块，在泵自由端架设一块百分表，来回推动轴承，取百分表显示的两个最大数据的平均值（推动力的大小以观察百分表的指示不再增加为准）。
一般要求工作窜动大约是总窜动量的二分之一。
2.6.5测量泵轴颈的椭圆度：
拆除泵两端的上轴瓦，并在两侧各架设一块百分表，盘动转子，取百分表显示的最大数据为两侧轴颈的椭圆度，其值不大于0.02mm。
2.6.6测量泵的抬轴值：
有下瓦时的抬轴值、在泵两端各架设一块百分表，两人站在轴两端用手同时抬起，不得用力过猛，取百分表显示的两个最大数据的平均值；无下瓦时的抬轴值、拆除泵两端的下轴瓦，重复有下瓦时的抬轴步骤，取得的数值为无下瓦时的抬轴值（推动力的大小以观察百分表的指示不再增加为准）。
有下瓦时的抬轴值一般为总抬轴值的1/2。
2.6.7检查机械密封装置：
检查动环和静环表面光洁，不得有任何划伤；检查安装动环密封圈的轴套端部和静环密封圈的压盖孔的端部要有4-5mm倒角；检查弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，同一机械密封弹簧的垂直度和自由高度应符合安装要求；动环和静环的密封端面瓢偏不大于0.02mm，不平行度应不大于0.04mm
2.7轴承座检修：
2.7.1轴瓦检查
（1）检查钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用浸油或着色法检查，对三油楔或可倾瓦有怀疑时可用超声波检查，应无脱胎现象；
（2）检查瓦口以下的楔形油隙和油囊，符合制造厂图纸的规定；
（3）检查轴瓦的进油孔应清洁畅通,带油环的滑动轴承，除检查轴瓦的间隙和紧力，还检查轴承上的油环是否光滑，无毛刺，接头牢固，随轴转动灵活，不卡涩。
2.7.2测量轴瓦间隙。
（1）测量方法：
顶部间隙应用压保险丝法测量，保险丝直径约为测量间隙的1.5倍；两侧间隙以塞尺检查阻油边处为准，插入深度15-20mm，瓦口间隙以下应为均匀的楔形油隙。
测量应多于两次，取两个接近数值的平均值。
（2）可倾瓦间隙测量：
用千分尺检查各瓦块厚度应均匀，偏差一般应不大于0.02mm；轴瓦间隙一般为轴颈直径的（1.2-2.0）/1000，间隙可用加垫片调整。
2.7.3推力轴承推力间隙测量：
（1）检查推力瓦块无脱胎，裂纹，气孔及夹渣，一般用浸煤油或渗透法检查。
（2）推力瓦块应逐个编号，测量其厚度偏差不大于0.02mm，如超过此值，应在压紧正、副推力瓦块时，盘动转子，视瓦块表面划痕情况进行修刮、研磨。
如研磨量大时，可修刮瓦块背面的接触点。
（3）检查推力盘的晃动度和端面瓢偏度是否符合要求，一般情况下推力盘的径向跳动值应小于0.03mm、端面瓢偏值小于0.02mm。
（4）推力瓦块钨金接合面与推力盘接触面积不小于75%，斑点均匀分布。
（5）用百分表测量推力间隙应为0.25-0.45mm，如不符合技术要求时，用增减垫片厚度来调整推力间隙。
2.7.4测量轴瓦及轴承座油挡；
（1）油挡板应固定牢固，油挡板中分面的对口应严密，最大间隙不得超过0.10mm，不允许有错口。
（2）油挡边缘一般厚度为0.10-0.20mm，必要时修薄，斜口应修在外侧，油挡排油口应排向油室，不得装反。
（3）油挡间隙用塞尺测量，符合制造厂和安装技术要求如下：
2.8轴承盖安装：
2.8.1轴承座内各部分间隙测量准确，数据符合设计要求。
（1）轴承座上的看油窗、热工测温装置及推力瓦块测温的引线正确，且与轴承座结合良好，以防止漏油。
（2）检查轴承座内清洁无杂物，进出油口方向准确，按设计加装节流孔板。
（3）轴承盖水平结合面、油挡和轴瓦座结合处安装时，应涂密封涂料。
2.9电机检修：
2.9.1电动机轴承座检修：
电动机两端的轴承座，按照给水泵轴承座的检修顺序进行检查、测量、检修及扣盖工作。
用千分尺测量轴瓦处轴颈的椭圆度，其值不大于0.02mm。
2.9.2电动机检查：
大型电动机的转子与定子的磁力中心线应相互吻合。
电动机的定子与转子间的空气间隙应调整到四周均匀，其误差应小于各磁力平均空气间隙的10%。
2.9.3空气冷却器检查、安装：
检查空气冷却器内部冷却管并用压缩空气吹扫，要求内部畅通、清洁。
对空气冷却器水侧进行1.25倍的工作压力水压试验，保持5分钟检查应无渗漏。
检查风室、风道清洁无杂物，接口严密。
2.10润滑油、工作油冷油器检修、安装：
2.10.1拆除冷油器两端水室端盖。
2.10.2分别对冷油器的油侧和水侧进行1.25倍工作压力的水压试验，5分钟后检查有无渗漏现象。
如铜管有渗漏现象，可进行补胀或用铜塞封堵及更换。
2.10.3水压试验合格后，抽出铜管管束，清理并检查壳体有无损坏。
2.10.4质检人员验收合格后进行装配、安装。
安装时中心及标高偏差≤±10mm。
2.11联轴器找中心及二次灌浆：
2.11.1给水泵组电机、偶合器、主泵、升压泵的联轴器套装：
联轴器及轴进行清洗，测量其配合间隙后，一般采用热套装、加热联轴器温度一般控制在800C左右，加热温度应均匀。
2.11.2各联轴器内跳动的检查：
用千分表对每个装好的联轴器进行跳动检查，把千分表放在被检查的联轴器套肩上，从刚性支架开始，把千分表调到一定值，并转动轴几圈，如果千分表指针的偏差≤0.03mm就可以认为跳动合格，但超过0.03mm，必须检查与轴配合的键和轴本身。
2.11.3叠片式挠性联轴器找中心：
电动给水泵组是由前置泵、电动机、偶合器和给水泵组成，它的找正应先定位电动机，后向两端找正。
找中心时必须保证对轮间距、电机与液力偶合器对轮间距为255.2mm、电机与前置泵对轮间距为176.2mm、液力偶合器与主泵联轴器对轮间距为206.7mm。
2.11.4分别对电动给水泵组电机与液力偶合器、电机与前置泵、液力偶合器与主泵联轴器进行初步找正。
如百分表不易架设应制作专用找正架，将找正架固定在联轴器上并架三块百分表找正，设备轴转动3600百分表测量的径向值及端面值A和B、C偏差≤±0.10mm，则初步找正合格。
经有关人员验收合格后通知土建浇灌地脚螺栓。
2.11.5旋转轴时，必须做专用勾搬手等工具来转动轴，把它卡在联轴器后面的轴上，借此可以在找正期间转动设备轴。
2.11.6待混凝土强度达到设计强度的90%以上，根据电动给水泵组联轴器初步找正的方法复查和调整联轴器偏差，联轴器径向值及端面值A和B、C偏差≤±0.05mm，则找正合格。
2.11.7检查垫铁是否坚实无松动，紧固地脚螺栓并应在垫铁两侧接缝处点焊牢固，经有关人员验收合格后通知土建二次浇灌，浇灌要派专人监护，确保灌浆密实且不造成设备移位。
2.12电动给水泵组油管路和冷却水管路安装：
2.12.1根据设备厂家提供的系统图、安装油管路和冷却水管路。
2.12.2油管道对口前必须打坡口，焊接时要用氩弧打底，电焊盖面，保证管道内清洁无杂物。
2.12.3冷却水管道内部应清洁流水要畅通。
2.13叠片式挠性联轴器最后找中心及连接：
2.13.1根据电动给水泵组联轴器初步找正的方法复查和调整联轴器偏差。
2.13.2满足设备厂家要求尺寸变化的同时，叠片式挠性联轴器找中心允许偏差：
端面偏差≤±0.03mm外圆偏差≤±0.03mm。
2.13.3前置泵与电机联轴器找中心时应将前置泵转子向电动机方向拉紧，使推力瓦碰紧，此时电动机应在磁场中心。
2.13.4电机与偶合器联轴器找中心时应将偶合器输入轴向电机方向拉紧，使推力瓦碰紧。
2.13.5主泵与偶合器联轴器找中心时应将主泵轴向偶合器方向推，使推力瓦碰紧。
将偶合器输出轴向主泵方向拉紧。
2.13.6每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°或180°后进行，从而消除转子的窜动影响；每次盘动转子测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘动的角度也应一致。
2.13.7轴偏移：
由于在运行过程中的温升以及轴向作用力引起与旋转方向有关的轴位移，所以在安装过程中必须考虑液力偶合器和前置泵尺寸变化。
2.13.8偶合器与电机找正时偶合器轴比电机轴低0.42mm、偶合器输入轴往A列柱偏0.21mm。
2.13.9电机与前置泵找正时电机轴比前置泵轴高0.13mm、左右无偏差要求。
2.13.10主泵与偶合器找正时偶合器轴比主泵轴低0.25mm、偶合器输出轴往B列柱偏0.16mm。
2.13.11电动给水泵组联轴器最后找正完毕后，联系有关部门验收并且办理验收签证。
2.13.12电动给水泵组电机与液力偶合器、电机与前置泵、液力偶合器与主泵挠性联轴器连接体安装，装配时先将套圈、弹簧片、垫圈装在一起，锁紧螺母、螺母紧力要一致。
2.14电动给水泵组油循环：
2.14.1电动给水泵组油循环时准备一个5吨临时油罐装偶合器油。
将所有进油、回油管道，轴承进出管道，冷却器及滤油机与油罐用透明胶管连接在一起进行油循环。
2.14.2油循环时必须专人值班，连续进行，保证油温60℃以上并且及时更换滤油纸。
2.14.3定期取油样进行化验，油样合格后联系有关单位验收并办理签证。
2.14.4恢复油管道，安装给水泵组附件。
2.14.5联轴器保护罩安装：
联轴器上放好联轴器保护罩，检查两轴端间隙是否有足够距离，标记好螺栓孔的位置，然后钻孔并安装好联轴器护罩。
2.14.6给水泵组资料报检。
六、作业质量标准
在给水泵安装施工过程中，应严格按照设备安装图及施工图，各项要求及标准，必须按《电力建设施工及验收规范》汽机篇《火电施工质量检查及评定标准》汽机篇所规定和要求及厂家技术文件进行施工，先进行自检，然后班组技术员填写安装记录，再按工程质量验评范围进行验收，最后填写验评表，进行等级评定。
1.垫铁应比底座边宽出20~30mm。
2.斜垫铁薄边厚度不小于5mm。
3.每组垫铁数量一般不超过3块，特殊情况下允许5块，其中斜垫铁允许一对。
4.垫铁应密实无松动，紧地脚螺栓后垫铁间、垫铁与台板间局部间隙小于0.05mm。
5.地脚螺栓应垂直螺栓孔、垫圈及螺母规格一致、齐全，紧固牢固，螺栓露出螺母2~3扣。
6.电动给水泵组中心线偏差≤±10mm；标高偏差≤±10mm。
7.给水泵纵横向水平度＜0.15mm/m。
8.液力偶合器水平偏差≤0.04mm/m。
9.电机横向台板横向水平偏差≤0.2mm/m。
10.电动机轴承座与台板局部间隙＜0.05mm。
11.推力瓦钨金用浸煤油或渗透液检查无脱胎、裂纹、气孔及夹渣。
12.主推力瓦块厚度偏差≤0.02mm。
13.副推力瓦块厚度偏差≤0.02mm。
14.推力盘与阻油环径向间隙应为0.35—0.45mm。
15.推力瓦固定环厚度差≤0.02mm。
16.推力瓦块接触面积应≥75%。
17.推力盘的径向跳动值应小于0.03mm、端面瓢偏值小于0.02mm。
18.联轴器找中心允许偏差：
端面偏差≤±0.03mm，外圆偏差≤±0.03mm。
19.就地温度计、压力表、小阀门安装合理，易于操作、观察，工艺美观。
在各个轴承进油的管道上加滤网进行颗粒度检查，每个滤网上不得有大于0.25mm的颗粒3粒即认为合格。
七、安全措施
１．安全设施实施方案
1.1进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高处作业人员必须系好安全带且做到高挂低用，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
1.2所用的葫芦、钢丝绳等起吊索具，须检验合格，在有效期内使用，不得超负荷使用。
1.3电动给水泵组设备吊装时应正确选用起吊索具，起重人员指挥信号要清晰准确，负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
1.4在施工前要观察好周围的环境，严禁盲目施工，加强安全“一对一”结伴监护制度，且监护到位，以确保三不伤害。
1.5施工人员进入施工现场应正确使用劳保用品，遵守各项安全、规章制度，服从安监人员的监督和指导。
1.6运输时刹车要牢固，行进速度慢且均匀。
1.7吊装就位时，吊点选择要正确，防止损坏设备及其部件。
1.8检修、清洗零部件和作渗油试验时，要远离明火，时刻注意周围环境，防止
着火。
1.9设备就位找正时各工种配合要密切，听从指挥、服从安排，防止挤（压、碰）伤。
1.10用千斤顶辅助找正时，各千斤顶使力要均匀，起升速度要慢且均匀，防止重心偏移造成设备歪倒。
1.11利用汽机房行车就位设备时，首先要检查行车的性能是否正常，限位、刹
车、指示等是否准确、灵活。
起吊过程要随时监护，发现不安全因素及时汇报，
及时采取措施，防止损坏设备。
1.12施工过程中要时刻注意保护设备及零部件，易损坏的零部件，要事先拆除
作标记后妥善保管，严禁野蛮施工。
1.13施工中断或结束时要采用保护措施，如用防火逢布遮盖或搭设隔离层，防
止高空落物，损坏设备。
设备的管道接口要及时牢固封口，防止杂物进入设
备内部。
1.14施工中所用的磨光机等电动工具经检验合格，接线请电工，经漏电保护器，
防止触电，使用方法要正确，戴好防护眼镜。
1.15施工时若土建未及时回填基础周围的坑道，则应在基础周围搭设防护栏杆，
施工时正确使用安全带，防止高空坠落。
1.16施工现场及时清理，零部件及施工用品整齐摆放，防止高空落物或丢失零部件。
1.17所有施工人员必须参加安全交底，亲自签名，安全伙伴相互提醒，相互监
督，杜绝习惯性违章，交叉作业时努力做到“三不”伤害。
２．文明施工措施
2.1认真组织好班前“三查、三交”工作，并进行班组小结工作。
2.2贯彻实施安全施工和文明施工，施工场所应整洁，无乱堆放材料，机具等。
2.3现场拉设的安全绳高度不低于1.2m，两端拉直且牢固可靠，安全绳与临时通道间必须拉设安全网。
2.4电动给水泵组设备检修工作中将各部件摆放整齐。
2.5电动机具实行一机一闸，绝缘良好，线路过道有保护措施；使用电源线板，插座及电动工具应有临电人员配合接线。
2.6认真组织每周一次的安全学习，做好安全记录。
2.7现场不许乱堆放施工垃圾，应将垃圾堆放在指定地点。
2.8在施工中要做到谁干谁清，随干随清，每日做到“工完、料尽、场地清”。
八、成品保护措施
1.设备检修用的汽油或煤油，不得乱倒。
2.屋顶粉刷时，用塑料布或其它物品覆盖设备，以免造成设备污染。
3.用葫芦找正设备时，严禁把钢丝绳绑扎在混凝土柱上。
4.热工的测温、测压以及设备的附件，应在
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