生产成本控制技术.docx

生产成本控制技术.docx

《生产成本控制技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产成本控制技术.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

生产成本控制技术

如何降低成本

----內訓講義

一、序論

世界經濟的飛速發展，市場競爭日趨激烈，各種產品的利潤也日漸微薄，且企業經營的趨勢也漸由成本決定售價的觀念，改為售價決定成本的新意識，也就只能用此售價才能在市場中與同行競爭，因之如何控制成本、降低成本才能有利潤，這是每個企業面臨的重要課題，當然企業在經營中積極認真培養各位員工之成本意識，做好成本管理、成本控制，這是研討此課題之基礎。

談到成本意識，請各位首先了解以下成本結構.

二、產品成本計算:

A.制造成本核算

管理會計所進行之成本分析對產品成品之計算有嚴格之界定:

（1）直接材料的標準成本=價格標準*用量標準

（2）直接人工的標準成本=工資率標準*工時標準

（3）變動制造費標準成本=變動制造費預計分配率*工時標準

（4）固定制造費標準成本=固定制造費預計分配率*工時標準

產品標準成本=

（1）+

（2）+（3）+（4）

（說明）

產品標準成本是指根據已經達到的生產技術水平，在有效經營條件下應當發生的成本，它是衡量工作效率的依據和尺度的一種目標成本。

變動費用分配率=變動廢費用核算總額/計劃期間標準產能所需投入工時。

固定費用分配率=（企業間接費用預算總額-變動費用預算總額）。

B、品質成本核算:

1、預防成本

乃是為了防止有缺點和不符合客戶所需求的產品交到客戶手中所支出的費用，它包括第一次就把產品做好的費用，其它如品質工程和員工之品質有關之教育等都屬之，並包括品質管制工程、品管會議、品管活動、新產品審查、品管訓練、供應商評估、認定及輔導、制程管制、品質資料之獲得及分析、品質報告、改善計劃及其改善跟催。

2、鑑定成本

乃是為事先了解產品品質的情況而產生之成本，它是用正式評鑑產品品質的方法來確保公司的品質水準，包括檢驗測試，品質稽核等成本。

它包括進料檢驗、制程品質檢驗和測試、成品品質保証、包裝及運送之查驗以及壽命、環境、可靠性測試、客戶驗收、破壞試驗時材料及服務之損失、檢驗儀器之保養、校驗、儀器折舊費用、委任試驗費、簽証及其他鑑定費用。

3、內部失敗成本

它是指在制造作業過程中，因工作疏忽或用料不當、生產技術不熟練等因素，致使工廠生產出不良品（品質令人不滿意），這些產品在運交客戶之前為了剔除不良品而運用各種手段來選別所負擔的成本，如報廢、損毀、重修物料等成本。

它包括不良報廢、耗損、再制、再測試、重加工、重檢驗、停工、生產損失、對策處理及停線處理等異常固素。

4、外部失敗成本

在於產品運出公司或出廠貨品在交給顧客后在保証期間發生問題造成請求修理或更換新品的成本，便如產品性能失效及客戶抱怨處理損失等成本。

它包括售后服務人力、物力支出費、服務材料（零件）支出成本、抱怨處理、退回材料、保証費用、特價折讓、逾期賠償、產品交換、產品維修、郵電費、差旅費以及商響受損等損失。

三、降低成本對企業之重要性

稅前利潤=銷售收入-（變動生產成本+變動推銷費用+變動管理費用）

　=（固定生產成本+固定推銷費用+固定管理費用）

以上公式，對企業整體規劃與經濟活動控制，制訂短期經濟決策非常重要.

企業一切經營活動，都可能導致以上公式中之數據變動，而企業經營活動之最終目的為獲取最大利潤，故降低成本為企業界獲取最大利潤之重要手段之一。

四.降低成本之方法.

1.保証品質基礎上，降低直接材料購置成本。

2.產能不變基礎上，降低投入人力工時。

3.保証產品品質基礎上，減少間接材料使用量。

4.減少間接人員，節省工時費用。

5.采用新技術、新材料、新設備提高生產效率。

.

6.推行ZD、改善提案、品管圈活動及加強品質及生產技術教育訓練，降低產品品質成本費用。

7.降低其他非生產性支出費用。

……

以上幾點僅及事表，如何降低成本既為企業界當前之重要課題，故仍需業界同仁不斷探索、追求完善。

如何降低成本

------教育訓練測試題

工號:

姓名:

1、簡述成本的四大組成部分。

　制造成本,　管理成本，　品質成本，　銷售成本

2、什麼叫產品標準成本（定義）?

　產品標准成本：

在己經達到的生產技術水平,在有效的經營條件下應當發生的成本,是衡量工作效率

的依據和尺度的一種目標成本

3、產品標準成本如何計算<寫出公式>？

　產品標准成本：

直接材料的標准成本+直接人工的標准成本+變動制造費標准成本+固定制造費標准成本

4、稅前利潤如何計算<寫出公式>

稅前利潤＝銷售成本-（變動制造成本+變動管理費用本+變動推銷成本）

　　　　＝固定生產成本+固定推銷費用+固定管理費用

5你認為企業經營中降低成本之方法有哪些?

　　　保證品質的基礎上,降低直接材料的購置費用

　　　產能不變的基礎上,降低投入人工工時

　　　保證產品品質甚基礎上,減少間接材料使用量

　　減少間接人員,節省工時費用　

　　采用新技術,新材料,新設備提升生產效率

　　推行CIP,改善提案,品管圈活動及加強品質及生產技術教育訓練,降低產品品質成本費用

　　降低其它非生產性支出費用