工程材料整理.docx

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工程材料整理

（一）

1断裂可分为几类？

韧性断裂和脆性断裂如何区分？

答：

1）根据材料断裂前所产生的宏观变形量大小，将断裂分为韧性断裂和脆断裂。

2）韧性断裂是断裂前发生明显宏观塑性变形。

而脆性断裂是断裂前不发生塑性变形，断裂后其断口齐平，由无数发亮的小平面组成。

2断裂过程分为几个阶段？

韧性断裂和脆性断裂的断裂过程的区别在哪里？

答：

1）无论是韧性断裂还是脆性断裂，其断裂过程均包含裂纹形成和扩展两个阶段。

裂纹自形成到扩展至临界长度的过程称为裂纹亚稳扩展阶段，在这一阶段裂纹扩展阻力大，扩展速度较慢；而把裂纹达到临界长度后的扩展阶段称为失稳扩展阶段，在这一阶段裂纹扩展阻力小，扩展速度很快。

2）对于韧性断裂，裂纹形成后经历很长的裂纹亚稳扩展阶段，裂纹扩展与塑性变形同时进行，直至达到临界裂纹长度，最后经历失稳扩展阶段而瞬时断裂，因此韧性断裂前有明显的塑性变形。

对于脆性断裂，裂纹形成后很快达到临界长度，几乎不经历裂纹亚稳扩展阶段就进入裂纹失稳扩展阶段，裂纹扩展速度极快，故脆性断裂前无明显塑性变形。

3什么是材料的韧性？

评价材料韧性的力学性能指标有哪些？

答：

1）韧性是表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，它是材料强度和塑性的综合表现。

材料韧性好，则发生脆性断裂的倾向小。

2）评价材料韧性的力学性能是冲击韧性和断裂韧性。

冲击韧性是材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力，常用标准试样的冲击吸收功Ak表示。

断裂韧度KIC是评定材料抵抗脆性断裂的力学性能指标，指的是材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。

4材料韧性指标的含义及应用？

答：

1）冲击吸收功Ak是衡量材料冲击韧性的力学性能指标，冲击吸收功由冲击试验测得，它是将带有U形或V形缺口的标准试样放在冲击试验机上，用摆锤将试样冲断。

冲断试样所消耗的功即为冲击吸收功Ak，其单位为J。

Ak越高和韧脆转变温度TK越低，则材料的冲击韧性越好。

2）断裂韧度KIC是评定材料抵抗脆性断裂的力学性能指标，指的是材料抵抗裂纹失稳扩展的能力，其单位为MPa·m1/2或MN·m-3/2。

裂纹尖端应力场强度因子KI、零件裂纹半长度a和零件工作应力σ之间存在如下关系：

KI=Yσa1/2式中，Y=1～2，为零件中裂纹的几何形状因子。

当KI≥KIC时，零件发生低应力脆性断裂；当KI＜KIC时，零件安全可靠。

因此，KI=KIC是零件发生低应力脆断的临界条件，即KI=Yσa1/2=KIC由此式可知，为了使零件不发生脆断，可以控制三个参数，即KIC、σ和a。

5什么是疲劳断裂？

答：

疲劳断裂是指零件在交变载荷下经过较长时间的工作而发生断裂的现象。

所谓交变载荷，是指载荷的大小、方向随时间发生周期性变化的载荷。

6疲劳断口由哪几个部分组成？

答：

典型的疲劳断口形貌由疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和最后断裂区三部分组成。

7什么是腐蚀？

可分为几类？

答：

1）腐蚀是材料表面和周围介质发生化学反应或者电化学反应所引起的表面损伤现象。

2）分类：

化学腐蚀和电化学腐蚀。

8发生电化学腐蚀的条件是什么？

答：

不同金属间或同一金属的各个部分之间存在着电极电位差，而且它们是相互接

触并处于相互连通的电解质溶液中构成微电池。

9改善零件腐蚀抗力的主要措施是什么？

答：

对于化学腐蚀：

选择抗氧化材料如耐热钢、高温合金、陶瓷材料等，

零件表面涂层。

对于电化学腐蚀：

选择耐腐蚀材料；表面涂层；电化学保护；加缓蚀剂。

对于应力腐蚀：

减小拉应力；去应力退火；选择KIscc高的材料；改善介质。

10金属材料在高温下的力学行为有哪些特点？

答：

1）材料的强度随温度的升高而降低。

2）高温下材料的强度随时间的延长而降低。

3）高温下材料的变形量随时间的延长而增加。

11什么是蠕变？

答：

材料在长时间恒温、恒应力作用下缓慢产生塑性变形的现象称为蠕变。

12评价金属材料高温力学性能指标有哪些？

答：

蠕变极限：

高温长期载荷作用下材料对塑性变形的抗力指标称为蠕变极限。

持久强度：

材料在高温长期载荷作用下抵抗断裂的能力。

13高温下零件的失效方式有哪些？

如何防止？

答：

1）高温下零件的失效形式：

过量塑性变形（蠕变变形）、断裂、磨损、氧化腐蚀等。

2）防止措施：

正确选材（选熔点高、组织稳定的材料）；

表面处理（表面渡硬铬、热喷涂铝和陶瓷等）。

（二）

1细晶粒金属为什么在氧化腐蚀环境下使用性能不好？

答：

由于晶界处原子能量较高，活性较大，易与异类原子发生相互作用，使晶界在高温下易氧化，在腐蚀介质中易腐蚀。

所以，在氧化腐蚀环境下，晶粒越细、晶界越多，金属的耐氧化腐蚀性能越差，使用性能越不好。

2应用杠杆定律计算平衡态40钢室温下的相组成物和组织组成物的质量百分数。

答：

①钢中的相组成物为铁素体和渗碳体，由杠杆定律：

②钢中的组织组成物为铁素体和珠光体，由杠杆定律：

3应用杠杆定律计算平衡态T12钢室温下的相组成物和组织组成物的质量百分数。

答：

①钢中的相组成物为铁素体和渗碳体，由杠杆定律：

②钢中的组织组成物为珠光体和Fe3CⅡ，由杠杆定律：

4残余压应力为什么能提高零件的疲劳性能？

答;当零件表层存在一定大小的残余压应力时，因能抵消零件在交变载荷作用下所承受的部分拉应力，所以能提高零件的疲劳性能。

5造成回复阶段残余内应力明显下降的原因是什么？

答：

通过原子的短距离扩散，能使变形金属中的弹性应变显著减小。

6再结晶与同素异构转变为什么有着本质的不同？

答：

在再结晶过程中变形金属并没有形成新相，新形成的晶粒在成分和晶格类型上与原来的晶粒完全相同，只不过是新晶粒消除了变形所产生的各种晶体缺陷而已。

所以再结晶与同素异构转变有着本质的不同。

7何谓过冷奥氏体?

答：

在临界温度以下尚未发生转变的不稳定的奥氏体称为过冷奥氏体。

8共析钢奥氏体等温转变产物的形成条件、组织形态及性能各有何特点?

答：

P型转变A1～560℃

珠光体P：

A1~650℃

索氏体S：

650~600℃

托氏体T：

600~560℃

P、S、T无本质区别，只有形态上的粗细之分，P较粗、S较细、T更细。

P、S、T通称P型组织，组织越细，强度、硬度越高，塑、韧性越好

B型转变℃560℃~Ms

560~350℃形成的B称为B上；

350℃~Ms形成的B称为B下。

B上由互相平行的过饱和F和分布在片间的断续细小的渗碳体组成，呈羽毛状，性硬而脆

B下由针叶状过饱和F和弥散分布在其中的极细小的渗碳体组成呈针叶状，具有良好综合力学性能。

M型转变℃Ms~Mf

片状马氏体：

高碳，呈双凸透镜状，显微镜下呈针片状，强度高，塑韧性较差

板条马氏体：

低碳，呈细长板条状，强度高，塑韧性好。

9影响奥氏体等温转变图的主要因素有哪些?

比较亚共析钢、共析钢、过共析钢的奥氏体等温转变图。

答：

影响奥氏体等温转变图的主要因素为：

含碳量及合金元素含量。

亚共析钢随wC↑，C曲线右移；过共析钢随wC↑，C曲线左移；共析钢过冷A最稳定（C曲线最靠右）

除Co外，所有溶入A中的合金元素均使曲线右移。

除Co、Al外，溶入A的合金元素都使C曲线上的Ms、Mf点降低。

亚共析钢及过共析钢的过冷A的等温转变与共析钢一样，亦可分为高温P型转变、中温B型转变和低温M型转变。

但在P型转变之前，亚共析钢有F的析出，过共析钢有Fe3C析出。

10钢在被处理成马氏体组织时为什么还会有残余奥氏体存在?

对钢的性能有何影响?

答：

在M相变时，由于体积膨胀，使尚未发生相变的过冷A受压，而停止相变，这部分A称为残余奥氏体A’。

残余奥氏体使淬火钢的硬度降低，它是一种不稳定的组织，在温度下降时还会发生转变而使工件变形。

11何谓退火、正火、淬火及回火？

并说明其目的是什么。

答：

将钢件加热到临界温度（Ac1、Ac3、Accm）以上（有时以下）保温一定时间，然后缓冷（炉冷、坑冷、灰冷）的热处理工艺称退火。

目的：

得到平衡状态的组织。

将钢件加热到临界温度Ac3、Accm以上30～80℃，保温一段时间后空冷的热处理工艺称正火。

目的：

对普通结构件为最终热处理，以细化组织，提高其强度和韧性；使中、低碳结构钢组织正常化，改善切削加工性能；为淬火作组织准备；抑制或消除过共析钢的网状渗碳体，为球化退火作组织准备。

将钢加热到临界温度（亚共析钢Ac3，过共析钢Ac1）以上30～50℃，保温后快速冷却获得M的热处理工艺称淬火。

目的：

获得M组织提高钢的强度和硬度。

将淬火后的钢重新加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称回火。

目的：

消除淬火应力,降低钢的脆性；稳定工件尺寸（淬火Ｍ和残余Ａ是非稳定组织，如果发生转变，则零件的尺寸会发生变化）；获得工件所要求的组织性能；回火是热处理工序中最后一道工序。

12何谓钢的淬透性?

影响淬透性的因素有哪些?

在选材中如何考虑钢的淬透性?

答：

淬透性是表征钢件淬火时形成Ｍ的能力，或者说表征钢件淬火时所能得到的淬硬层的深度。

淬透性与钢中过冷A稳定性有关，影响因素主要是合金元素含，含碳量亦有影响。

钢的淬透性是机械设计中选材时应予考虑的重要因素之一。

大截面零件、承受动载的重要零件、承受拉力和压力的许多重要零件（螺栓、拉杆、锻模、锤杆等），要求表面和心部力学性能一致，故应选择淬透性高的材料；

心部力学性能对使用寿命无明显影响的零件（承受弯曲或扭转的轴类），可选用淬透性低的钢，获得1/2~1/4淬硬层深度即可

（三）

1哪些合金元素可以使得钢在室温下获得铁素体组织？

答：

主要元素为Si、Al、Ni、Cr、W、Mo、Ti等。

2哪些合金元素可以使得钢在室温下获得奥氏体组织？

答：

主要元素为Ni、Mn、Cu、N等。

3什么是第一次回火脆性？

答：

一般认为低温回火（250℃～400℃）脆性是由于M分解时沿M板条或片的界面析出断续的薄壳状碳化物，降低了晶界的断裂强度，使之成为裂纹扩展的途径，因而导致脆性断裂。

4防止第一类回火脆性的措施？

答：

防止第一类回火脆性的措施是避免在250℃～400℃回火。

5什么是第二类回火脆性？

答：

第二类回火脆性是在450℃～650℃回火过程中Sb、P、Sn在Ａ晶界偏聚而引起的脆化现象。

也叫高温回火脆性。

6防止第二类回火脆性的措施？

答：

防止第二类回火脆性措施有两个：

1）加入W、Mo等能强烈阻止或延缓杂质元素在Ａ晶界的偏聚。

2）450℃～650℃回火快冷

7何为不锈钢？

答：

在自然环境或一定工业介质中具有耐腐蚀性能的钢称不锈钢。

广泛应用于石油、化工等领域。

8何为超高度度钢？

答：

抗拉强度大于1500Mpa的钢叫超高强度钢。

主要用于制造飞机起落架、机翼大粱，火箭发动机壳体、液体燃料氧化剂储藏箱、炮筒、枪筒、防弹板等等。

9何为低温钢？

答：

低温钢是指工作温度在0℃以下的零件和结构件钢种。

广泛用于低温下工作的设备，如冷冻设备、制氧设备、石油液化设备、航天工业用的高能推进剂液氢、液氮等液体燃料的制造、贮运装置、寒冷地区开发所用的机械设施等。

10对比下列材料耐蚀性？

1）1Cr18Ni9

2）0Cr18Ni9

3）1Cr18Ni9Ti

答：

不锈钢中含碳量越多，越容易形成Cr23C6,降低了基体的Cr含量和电极电位，钢的耐蚀性越差。

所以0Cr18Ni9的耐蚀性比1Cr18Ni9优越，因为碳含量低。

1Cr18Ni9Ti的耐蚀性比1Cr18Ni9优越，因为Ti可以与碳形成TiC，结果阻止了Cr23C6的形成，从而提高了其耐蚀性。

0Cr18Ni9的耐蚀性比1Cr18Ni9Ti优越，原因在于碳对耐蚀性能的影响更大，所以低碳、超低碳不锈钢耐蚀性能随着碳的降低而更优越，但是低碳也意味着价格贵。

11.手术刀一般用哪种不锈钢来制造？

（A）马氏体不锈钢；（B）铁素体不锈钢；

（C）奥氏体不锈钢；（D）沉淀硬化不锈钢。

答：

（A）

12奥氏体不锈钢室温依然是奥氏体，主要是因为加了

（A）Cr；（B）Ni；

（C）C；（D）Mo。

答：

（B）

14何为石墨化？

答：

铸铁组织中析出碳原子形成石墨的过程称石墨化过程。

15石墨化过程分哪三个阶段？

答：

第一阶段（液态阶段）从铸铁液相中直接析出G

第二阶段（共晶—共析阶段）自A中沿E′S′线不断析出二次G

第三阶段（共析阶段）发生共析反应析出G

17可锻铸铁可以锻造吗？

答：

可锻铸铁不能锻造。

18可锻铸铁如何获得？

答：

可锻铸铁是由白口铸铁在固态下，经长时间的石墨化退火，使其中的Fe3C→3Fe+G而得到团絮状石墨的一种铸铁。

19何谓白心可锻铸铁？

答：

白口铸铁在固态下，经长时间的石墨化退火，最终得到P+团絮状石墨的一种铸铁。

20何谓黑心可锻铸铁？

答：

白口铸铁在固态下，经长时间的石墨化退火，最终得到F+团絮状石墨的一种铸铁。

23铝合金实效强化（热处理）的机理是什么？

答：

对于可热处理强化的铝合金，例如铝-铜系、铝-锌系，加热到一定的温度得到单一的a相，快速冷却到室温，因为冷却速度太快a相中合金元素来不及析出，被过饱和固溶于a相中，放置一段时间或者在一定温度下保温，过饱和的合金元素就以化合物的形式析出，析出的化合物尺度在几纳米到几十纳米范围，与基体保持共格界面，强烈阻碍位错运动，因而起到强化作用。

24为什么有些铝合金不能热处理强化？

答：

实际上铝-锰、铝-镁合金不能热处理强化，在使用的合金成分下，a相固溶体的成分不随温度的变化而改变，a相不能析出第二相，因此没有强化作用。

25铝-锰合金适合用什么方式强化？

答：

铝-锰合金一般冷加工硬化（形变强化）。

26铸造铝合金适合用什么方式强化？

答：

铸造铝合金一般适合细晶强化（变质处理），对于复杂的铝-硅系铸造铝合金（复杂硅铝明），也可以用热处理强化。

27铝合金为什么适用于航空工业？

答：

在飞机零构件设计时要考虑零件的自重，采用比强度指标，即强度/密度。

虽然铝合金的强度低于钢的强度，但是铝的密度大约是钢的1/3,所以铝合金的比强度超过钢的比强度。

用铝合金制造飞机零件可以保证强度时有效减轻构件自重。

因此铝合金广泛应用于航空工业。

28滑动轴承合金组织为什么是软硬多相合金？

答：

因为滑动轴承运转时，组织中有一部分要求摩擦后凹陷，可储存润滑油，形成油膜，另一部分仍保持突起状态支撑轴颈。

所以摩擦后凹陷的部分要求比较软，其支撑作用的要求比较硬。

这样决定了滑动轴承合金是软硬多相合金。

30除了金属，其他种类的材料可以做轴承吗？

答：

当然可以。

化工上常用工程塑料做轴承，用于腐蚀介质中。

还有用氮化硅陶瓷做轴承，用于高温环境中。

（四）

第一章

1常见的金属的晶格类型有哪些？

答常见金属晶体结构：

体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格；

2.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？

答：

用来说明晶体中原子排列的紧密程度。

晶体中配位数和致密度越大，则晶体中原子排列越紧密。

2．产生加工硬化的原因是什么？

加工硬化在金属加工中有什么利弊？

答：

①随着变形的增加，金属晶格错密度显著增加，位错间的相互作用增强，金属的塑性变形抗力将迅速增大，即强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降产生所谓“加工硬化”现象。

②金属的加工硬化现象会给金属的进一步加工带来困难，另一方面人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。

3．划分冷加工和热加工的主要条件是什么？

答：

主要是再结晶温度。

在再结晶温度以下进行的压力加工为冷加工，产生加工硬化现象；反之为热加工，产生的加工硬化现象被再结晶所消除。

4．与冷加工比较，热加工给金属件带来的益处有哪些？

答：

（1）使铸态金属中的气孔焊合，从而使其致密度得以提高。

（2）使铸态金属中的枝晶和柱状晶破碎，从而使晶粒细化，机械性能提高。

（3）可提高零件使用寿命。

5.何为过冷度？

它对冷却速度和铸件晶粒大小有什么影响？

答：

实际结晶温度疼你Tn低于理论结晶温度T0的现象为过冷，Tn与T0之差为过冷度，冷却速度越大，过冷度越大。

6．试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别.答：

细晶强化：

增加金属过冷度

固溶强化：

溶质原子溶入后，要引起溶剂金属的晶格产生畸变，进而位错运动时受到阻力增大。

弥散强化：

金属化合物本身有很高的硬度，因此合金中以固溶体为基体再有适量的金属间化合物均匀细小弥散分布时，会提高合金的强度、硬度及耐磨性。

这种用金属间化合物来强化合金的方式为弥散强化。

加工强化：

通过产生塑性变形来增大位错密度，从而增大位错运动阻力，引起塑性变形抗力的增加，提高合金的强度和硬度。

区别：

固溶强化和弥散强化都是利用合金的组成相来强化合金，固溶强化是通过产生晶格畸变，使位错运动阻力增大来强化合金；弥散强化是利用金属化合物本身的高强度和硬度来强化合金；而加工强化是通过力的作用产生塑性变形，增大位错密度以增大位错运动阻力来强化合金；三者相比，通过固溶强化得到的强度、硬度最低，但塑性、韧性最好，加工强化得到的强度、硬度最高，但塑韧性最差，弥散强化介于两者之间。

第二章

12．某工厂仓库积压了许多碳钢（退火状态），由于钢材混杂，不知道钢的化学成分，现找出其中一根，经金相分析后，发现其组织为珠光体+铁素体，其中铁素体占80%，问此钢材的含碳量大约是多少？

答：

由于组织为珠光体+铁素体，说明此钢为亚共析钢。

Wα=80%=（0.8-WC）/（0.8-0.02）*100%WC=0.18%

13．对某退火碳素钢进行金相分析，其组织的相组成物为铁素体+渗碳体（粒状），其中渗碳体占18%，问此碳钢的含碳量大约是多少？

答：

WFe3CⅡ=18%=（WC-0.02）/（6.69-0.02）*100%WC=1.22%

14．对某退火碳素钢进行金相分析，其组织为珠光体+渗碳体（网状），其中珠光体占93%，问此碳钢的含碳量大约为多少？

答：

Wp=93%=（2.14-WC）/（2.14-0.8）*100%=70%WC=0.89%

15.计算Fe-1.4%C合金在700℃下各个相及其组分数量和成分。

答：

含1.4%C合金属于过共析钢，其组织为珠光体+二次渗碳体，相为铁素体和渗碳体。

Wp=（2.14-1.4）/（2.14-0.8）*100%=55%WFe3CⅡ=1-55%=45%Wα=（6.69-1.4）/（6.69-0.02）*100%=79%WFe3C=1-79%=21%

第三章

4）退火、正火、淬火、回火、冷处理、

答：

退火：

将工件加热到临界点以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作。

正火：

将工件加热到Ac3或Accm以上30～80℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。

淬火：

将钢件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却（一般为油冷或水冷），从而得马氏体的一种操作。

回火：

将淬火钢重新加热到A1点以下的某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的一种操作。

冷处理：

把冷到室温的淬火钢继续放到深冷剂中冷却，以减少残余奥氏体的操作。

19.淬火的目的是什么？

答：

淬火的目的是使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体并配以不同温度回火获得各种需要的性能。

27.回火的目的是什么？

常用的回火操作有哪几种？

答：

回火的目的是降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，使组织趋于稳定并获得所需要的性能。

常用的回火操作有低温回火、中温回火、高温回火。

第四章

2硅和锰在合金元素中的作用说明合金元素含量对钢材性能的影响？

可以不同程度上提高固溶体的强度和硬度，降低冲击韧性

3合金元素在奥氏体化和淬火的热处理中发生着什么样的作用？

碳化物形成元素阻止碳的扩散打打减缓奥氏体的形成。

非碳化物形成元素可以增大碳在奥氏体中的扩散速度，加快奥氏体的形成。

几乎所有合金元素都不同程度的的延缓其转变，增大过冷奥氏体的稳定性，是c曲线右移提高钢的淬透性。

4合金元素在钢淬火后回火热处理中有什么作用？

1提高回火稳定性2高温回火脆性

第五章

1金属材料的力学性能是指什么性能？

常用的力学性能包括哪些方面？

答：

是指材料在力或能量的作用下所表现得行为。

包括1强度和塑性2硬度3韧性

2衡量金属材料的强度，塑性及韧性用哪些性能指标？

各用什么符号和单位表示？

强度：

弹性模量E，屈服极限，抗拉强度屈强比比例极限弹性极限

塑性：

延伸率，断面收缩率韧性：

冲击韧度断裂硬度静力韧度

3硬度是否为金属材料的独立性能指标?

它反映金属的什么能力?

怎样判断材料的硬度高低？

不是硬度是衡量材料软硬程度的一种性能指标。

4金属材料的焊接性能包括哪些内容？

常用什么指标估算金属材料的焊接性能？

答1焊接过程中裂纹的产生2焊接性3焊接性试验二，1碳氮量2冷裂纹敏感系数

第六章

1.名词解释：

失效：

由于应力，时间，温度和环境介质因素的作用，失去其原有功能的现象称为失效。

失效分析：

对过程装备或构件在使用过程中发生失效现象进行分析研究，从而找出失效的原因，并提出相应的改进措施称为失效分析。

弹性变形失效：

两种情况，1金属失去了原有的弹性功能2过量的弹性变形

塑性变形失效：

材料产生的塑性变形超过了允许的数值

蠕变变形失效：

金属在长时间恒温，恒应力作用下，即使应力低于屈服点也会产生塑性变形，称为蠕变。

韧性断裂：

金属材料在应力的作用下分为互不相连的两个或两个以上的部分的现象。

脆性断裂：

金属材料在断裂之前没有发生或很少发生宏观可见的塑性变形的断裂叫做脆性断裂。

疲劳断裂：

金属材料在交变载荷作用下，经过一定的周期后所发生的断裂叫做疲劳断裂。

腐蚀：

材料表面与服役环境发生物理或化学的反应使材料发生损坏或变质现象。

磨损：

材料的编码相互接触或材料表面与流体接触并做相对运动时，由于物理或化学的作用，使材料表面的形状，尺寸或质量发生变化的过程叫做磨损。

2.弹性变形失效和塑性变形失效的例子，以及失效的特征和预防措施？

例子1压力容器弹性安全阀的失效2压力管道及液化石油气罐鼓胀

特征弹性1金属失去了原有的弹性功能

2过量的弹性变形塑性构件的扭曲，弯曲，薄壁壳的鼓胀及凹陷等变形

措施1选择适合材料和改进结构来降低变形失效的概率。

2从设计，制造，操作等环节中降低构件实际应力或者提高屈服强度材料及合适的热处理工艺规范

3.如何区别韧性断裂和脆性断裂，两种断裂产生的原因及预防措施

通过观察断裂前是否发生明显的宏观可见的塑性变形，有的为韧性断裂，没有的为脆性断裂。

原因：

韧性断裂的原因是因为材料受到较大的载荷或过载所引起的。

脆性断裂的原因1应力状态与缺口效应2温度的影响3尺寸效应4焊接质量5工作介质6材料和组织因素

措施韧性选用强度较高的金属材料，设计时充分考虑构件的承受能力，实际操作中严禁超载，超温，超速，注意构件及设备的异常变形。

脆性改变材料的韧性断裂水平，构件的最低工作温度和构件的应力状态，承受的载荷类型，以及环境的腐蚀介质

4.常见的腐蚀失效的类型，各有何特征？

按腐蚀机理分类1化学腐蚀特征：

金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏，过程中不产生电流2电化学腐蚀特征：

金属表面与电解质因发生电化学作用而产生的破坏，有电流产生。

3物理腐蚀特征：

金属材料由于单纯的物理作用所引起的材料恶化或损失

按腐蚀形态分类1全面腐蚀和局部腐蚀

第七章

1在高温下工作钢材的特点？

答1高温下钢会产生蠕变现象；1高温