电厂低温省煤器检修文件包.docx
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电厂低温省煤器检修文件包
省煤器检修文件包
工作任务单
设备名称：
1．检修类别：
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间：
年月日至年月日
2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3．检修后设备试运行计划：
□需要，见试转申请单，编号为：
□不需要
4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期：
运行小时：
2）设备存在的问题：
5.主要检修任务描述:
1）受热面清灰。
2）防腐、防磨、防爆检查，检查管子磨损、变形、腐蚀、管排与墙面之间距离等情况，检修并记录分析及处理；
3）省煤器割管取样并恢复，数量1，位置根据化学监督要求定；
4）检查修理联箱支座、支吊架、管卡、护板、防磨装置等。
作业指导书
1目的
本公司省煤器由哈尔滨锅炉厂有限责任公司委托上海格林热能设备有限公司生产，每台锅炉省煤器分过热器侧和再热器侧两部分，每部分有212片肋片管组成，管子材料共有2种规格φ44.5×6SA210-C，φ44.5×6.3SA210-C。
对省煤器进行防磨防爆检查及检修，确保省煤器能正常投入运行，进而确保机组能随时满负荷运行。
2适用范围
适用于锅炉省煤器受热面及其附件的检查及检修工作和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工4名：
具有300MW机组本体中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
□1.
手锤
2把
□2.
锯弓
2把
□3.
撬棒
2根
□4.
角向磨光机
1台
□5.
铣刀
2把
□6.
电锯
2把
□7.
电锯条
10根
□8.
电源线
50米
□9.
插座
3只
□10.
角向砂轮片及专用扳手
1套
□11.
电笔
1支
□12.
个人安全用具
1套
□13.
葫芦
2只
□14.
管子对口钳
2付
□15.
游标卡尺或专用卡规
1套
3.3备品配件及材料
3.3.1备品表:
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
省煤器管子
φ44.5×6
50m
A210-C
□2.
省煤器管子（弯头）
φ44.5×6.3
20m
A210-C
□3.
省煤器悬吊管
φ57×13
40m
SA213-T12
□4.
梳形防磨罩
E20003-1-14
100m
SUS304
□5.
防磨罩
E20003-1-17
20块
1Cr6Si2Mo
□6.
防磨罩
E20003-1-18
20块
1Cr6Si2Mo
□7.
防磨罩
E20003-1-19
20块
1Cr6Si2Mo
□8.
防磨罩
E20003-1-20
20块
1Cr6Si2Mo
□9.
防磨罩
E20003-1-21
20块
1Cr6Si2Mo
□10.
圆钢12Cr1MoV
φ25
10m
销轴
□11.
圆钢12Cr1MoV
φ30
10m
销轴
3.3.2消耗性材料表:
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
白布
若干
□2.
塑料布
若干
□3.
易溶纸
若干
□4.
砂皮（＃0）
若干
□5.
闷头
若干
3.4安全措施
□3.4.1严格执行《电业安全工作规程》及《电业工作安全措施》。
□3.4.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的措施，并会同运行人员共同检查，确认无误后方可开工。
□3.4.3检修现场做好防滑、照明措施。
□3.4.4必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具。
□3.4.5脚手架有专业人员搭设，经检验合格。
□3.4.6高处作业必须系合格安全带，吊挂可靠，以防高处坠落。
□3.4.7高处作业时随身携带的小工具必须放入工具包中，以防落物伤人。
□3.4.8高处作业时应将可移动物件捆绑牢固。
□3.4.9管子割管后，管口应临时封堵防止异物落入。
□3.4.10交叉作业铺设石棉布，防止小铁件从高空坠落伤人
4．检修工序
清理，检查
□4.1准备好备品配件，常用材料，专用工具，安全工作，并认真检查是否合格。
□4.2装设足够数量的220Ｖ固定照明灯和36Ｖ以下行灯。
□4.3联系脚手工搭设脚手架，在省煤器落灰斗格栅上铺设木板或其它，以防杂物落入尾部烟道。
□4.4脚手架验收签字。
□4.5用压缩空气吹扫蛇形管屏的积灰。
蛇形管屏外表露出金属本色。
吹扫时需戴防护眼镜，照明充足。
□4.6清理管子表面积灰，宏观检查省煤器管子及悬吊管情况。
□4.7管子防磨防爆检查并记录分析，对超标管应进行更换。
1）管子外壁基本无积灰，管排上无杂物，外壁宏观不允许有明显的压扁、鼓包、凹坑、分层、裂纹、腐蚀和磨损及过热胀粗变色现象。
2）管子表面表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。
3）管子磨损后其减薄量不得大于管子壁厚的30%。
4）管子涨粗值不得超过管子直径的3.5%。
5）单面磨损，腐蚀或刻划深度不得大于壁厚的15%。
6）均匀磨损或腐蚀深度不大于1mm。
停工待检点H---1
□4.8检查支吊架是否完好，有无变形，吊耳焊缝应无裂纹和腐蚀现象。
吊耳焊缝无脱落。
□4.9检查吊杆是否弯曲。
悬吊吊杆受力应均匀，无松动现象。
□4.10检查弯头管或测量壁厚。
□4.11检查管夹有无脱落、变形现象。
管排整齐不出列，防磨罩应完好无缺，不松脱移位。
见证点W---1
□4.12宏观检查省煤器入口集箱角焊缝，发现异常再进一步着色检查并出具报告。
□4.13检查省煤器出口集箱角焊缝。
（根据需要）
□4.14割管检查并出具报告。
切口应距弯头处弯点70mm以上，距原焊口150mm以上，严禁放在禁焊区。
抽样管不得短于500mm。
（根据需要）
注意：
严禁使用割炬切割监视管，封堵管子割开后现场的上下管口。
修理、恢复
□4.15对检查中发现有缺陷管子应及时通知有关技术人员到现场作进一步检查，若需换管子，应割管，割下管子后将管口包好或用塑料闷头堵上。
切割位置应距弯头起弯点70mm以上，距原焊口150mm以上。
若更换弯头管，焊前须用80％内径的钢球体进行通球试验，合格后方可使用。
□4.16割管的管口打坡口，同时安排人员领材料。
合金钢管需打光谱核对。
□4.17对新管作必要的检查：
材质、管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；管子内外壁有无刻痕，裂纹、重皮、锈垢、凹痕等缺陷，有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值。
见证点W---2
□4.18打好坡口后管子量尺寸，准备配新管。
□4.19按尺寸下料，管子两端打坡口。
更换的新管子的管口坡口为300—350管口内外用砂皮打磨出金属光泽，长约20mm。
□4.20现场进行对口焊接，管子对口的错口值不应超过壁厚的10％。
管子的端面与管子中心线垂直，在距离端面200mm处，中心线的最大偏差不超过0.5mm，管子对口间隙为2mm。
如需热处理，须提前通知热处理人员做好准备工作。
热处理范围不应少于焊缝宽度的3倍。
□4.21对焊口进行拍片检查并出具报告，对不合格的焊口必须处理。
见证点W---3
□4.22支吊架、吊杆、管夹有缺陷的进行调整或更换。
□4.23联系脚手工拆脚手架。
整理、试验
□4.24清点工具，清扫现场。
□4.25工作票终结。
停工待检点H---2
□4.26水压试验。
□4.27确认检修后的省煤器设备及其系统完全符合标准，工作人员撤离。
□4.28关闭人孔门。
技术记录表
1．防爆防磨检查：
缺陷
情况
涨粗
磨损
过热变色
变形
腐蚀
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
缺陷位置及处理情况（有才问题填写）
质量标准
涨粗值不得超过外径的3.5％
均匀磨损深度不大于管子壁厚30％
无变色
无严重变形
单面磨损，腐蚀或刻划深度至壁厚的15%
备注
2．附件检查及处理：
缺陷
情况
防磨板
支吊架
吊杆
管夹
有
无
有
无
有
无
有
无
松动，变形
缺陷位置及处理情况（有问才题填写）
取样管长度及位置
取样管材质
材质
规格
检查部位
内部结垢
内壁腐蚀
严重
轻微
严重
轻微
省煤器管
详细记录：
3．割管检查：
（根据需要）
4．省煤器入口、出口集箱角焊缝检查：
（根据需要）
入口集箱
角焊缝
拉裂
气孔
砂眼
夹渣
咬边
未焊透
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
详细记录：
出口集箱
角焊缝
拉裂
气孔
砂眼
夹渣
咬边
未焊透
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
详细记录：
5．新管检查及更换情况：
重皮
裂纹
凹痕
锈垢
有
无
有
无
有
无
有
无
新管
更换详细记录：
工作负责人签名：
日期：
年月日
异常/不符合项报告单
设备编号：
设备名称：
工单号：
检修单位
不符合情况描述：
姓名
日期
编写
审查
处理意见：
□修理□返工□更换
□改造□保持原状态
补充说明：
是否变更工作量：
是□否□
是否变更检修费用：
是□否□
姓名
日期
编写
处理意见审批：
□接受□拒绝
姓名
日期
技术支持部
总监
费用变更审批：
□同意□不同意
技术支持总监
公司分管领导
处理后情况及评价：
姓名
日期
工作负责人
检修单位验收
技术支持部
验收
检修完工报告
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
七、检修评价
□合格□良□优
技术支持部签名：
质量安全计划
序号
工作内容
工作负责人
检修方质检员
设备方质检员
授权
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
1
备品、材料、工具、检修场地准备
W
W
2
管子防爆防磨检查记录分析并处理
H
H
H
3
附件检查处理
W
W
4
新管检查及更换情况
W
W
5
施工工艺及焊口拍片检查
W
W
6
不符合项关闭
W
W
7
水压试验
H
H
H
8
文件包关闭
W
W
备注
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