水泥晒场施工组织设计.doc
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水泥晒场
施工组织设计
（1）
施工组织设计（方案）审批
审批级别
部
门
审
查
意
见
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
审
批
意
见
部门
审查人
日期年月日
黑龙江省工程质量监督总站印
一、工程概况
本工程系黑龙江八五七农场十五队，十六队水泥晒场项目工程。
建设规模：
面积26784平方米，150厚C20混凝土面层。
地坪纵向均采用南北方向3米，东西方向3米，用切割机割断70深变形缝。
伸缩缝及切割缝宜与施工缝重合。
二、施工准备
1、根据施工图纸及施工条件，确定施工方案，编制施工组织设计。
有妨碍施工的构筑物和地下管线等，均应在施工前拆除完毕。
2、施工前应解决水电供应，交通道路，搅拌和堆料场地，办公生活用房、工棚仓库和消防等设施。
3、施工前必须对混凝土地坪原材料进行取样试化验分析，并应提供混凝土配合比试验数据。
4、施工前应根据施工图纸和建设单位的要求，复测平面和高程控制桩，据以定出地坪中心、地坪宽度和纵横高程等样桩。
控制桩测量的精度，应符合设计要求及国家有关标准、规范的规定。
5、见附表施工准备工作计划：
三、施工部署
1、项目部组织机构见附表：
2、工程目标：
工期目标：
接到开工令后开工，2005年6月1日至2005年8月31日竣工。
质量目标：
达到国家合格等级。
安全生产目标：
无伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。
文明施工目标：
达到省级安全文明工地标准。
3施工顺序:
地坪放线→放线支模→砼面层→砼面层养护→放线切缝→清理填充缝隙.
四、主要分部分项工程施工
1、模板分项工程
1、1模板安装前，先复查垫层的标高及中心线，根据施工图纸的要求，用经伟仪水准仪放出地坪的边线、模板线（3m×6m），并且标高控制桩采用φ14钢筋（长600mm），作为控制线桩。
1、2模板采用其所长50高槽钢，支撑采用φ20钢筋（长400mm）间距为了1500mm支撑。
支撑时钢模内刷隔离剂，在涂刷隔离剂干后再浇筑混凝土。
1.3模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
如发生异常情况时，应及时处理。
1.4模板的接缝应严密不应漏浆，且模板内不应有积水。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
1.5模板安装的偏差应符合下表规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸宽度（厚度）
±50（±10）
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
3M靠尺和塞尺检查
1.6模板拆除时（一般两天后拆模）的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除后的模板应清理干净，涂刷隔离剂堆放整齐后再继续施工下一道工序。
2、混凝土分项工程
2.1本工程混凝土面层采用150厚C20混凝土一次抹光。
混凝土配合比按设计规定的等级经试验室试验后确定施工。
混凝所用水泥、骨料按重量比称量准确，再进行搅拌，严格控制用水量，并应根据雨季砂石含水量不同调整用水量。
坍落度应为了10-25mm，水泥量不应超过400kg/m3，以防混凝土干裂。
2.2用于混凝土中的水泥，采用八五七水泥厂生产的强度高、收缩性小、耐磨性强抗冻性好的425#硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号、出厂日期且连续进场的水泥，对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行二次复检，每200t为一检验批。
2.3混凝土用的砂，应采用洁净、坚硬、符合设计要求级配、细度模数在2.5以上的且泥土杂物含量不大于3%中粗砂。
进场的中粗砂每400m3为一个检验批，进行二次复检。
2.4混凝土用的碎石，应采用洁净、坚硬、符合设计要求级配的且泥土杂物含量不大于1%的碎石，粒径为20-50。
混凝土搅拌和养护用的水应洁净，宜采用饮用水。
2.5混凝土拌合物采用机械搅拌施工，进入搅拌机的砂、石骨料必须准确过称，磅称每班开工前应检查校正，严格控制加水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。
2.6搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水。
搅拌第一盘混凝土前，先用适量的混凝土拌合物搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
混凝土搅拌时间为240s。
2.7混凝土的运输，采用自卸机动车运输。
混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的时间不允许超过1.5h装运混凝土拌合物，不应漏浆，并防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。
2.8混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和垫层的平整、润湿情况进行全面检查，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
2.9混凝土浇筑后应选用适宜的振捣器振实，按设计规定的网格一次施工完毕。
混凝土拌合物的振捣，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用振捣梁拖平、振实反浆后立即一次抹平。
2.10振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以混凝土拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。
2.11混凝土的施工温度应在5℃以上，并且浇筑后十四天之内混凝土的温度应保持在5℃以上。
雨天不得施工混凝土面层工程，防止混凝土表面遇水后松软跑浆。
2.12混凝土拌合物整平时，填补面层可用碎石较细的混凝土拌合物经振动梁整平后进行找平，严禁用纯砂浆或干水泥粉填补找平。
2.13现浇混凝土面层在初步整平后，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
须用长度为6m的直尺检查其表面的平整度，如有不平这处应以抹子抹平，每次检查范围须与上次重叠，其重叠部分至少应为直尺长度的一半。
2.14做面层宜分二次进行，先找平抹平；待混凝土表面无水时，再做二次抹平。
混凝土面层若发现微细裂缝，则应使用喷雾器喷水湿润混凝土表面抹平直至修饰无缝隙为止，表面坡度达到设计要求，表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
3混凝土养护
3.1混凝土面层施工完毕后的12h以内对其表面用草袋覆盖并保湿养护，并加塑料布覆盖，每小时浇水一次，连续养护十四天。
3.2混凝土面层在养护期间和填缝前，禁止车辆通行，在混凝土强度达至1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板、支撑和施工。
4、缝的施工
4.1平头缝、胀缝施工时，应按设计要求的尺寸放线，做好分格，网格清晰。
用切割机按线切割，切割的时间根据气温和混凝土强度（1.2N/mm2以上）方可施工，施工时接缝平直。
切割过早易掉边角，切割时间过晚，混凝土的强度过高不易切透，切割深度为70mm，切割缝应与施工缝重合。
4.2混凝土面层允许偏差应符合下表规定。
顶目
允许偏差（MM）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸宽度（厚度）
±50（±10）
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
3m靠尺和塞尺检查
坡度
2/1000
用坡度尺检查
混凝土面层的允许偏差和检验方法
五、工期计划及确保工期的技术组织措施
1、工期计划
根据投标文件的要求，本工程计划合同签订后，即行开工，2005年6月1日。
有效施工天数为92天。
2、确保工期的技术组织措施：
针对工期紧、工程质量标准化等要求，为确保在92天内完成任务，采取如下措施：
（1）编制施工网络计划，明确目标控制点及关键线路，充分利用网络法确定并遵守循环作业要求，安排各工种水平流水作业，产体交叉作业施工做到日保旬，旬保月，坚持月平衡调度，工期倒排，确保总进度计划实施。
（2）优化生产要素配置，择优选择技术素质好的专业施工队伍，加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率和劳动生产力。
（3）安排好各工种间的交叉作业加快施工进度，同时做好质量监督工作，在加快施工进度的同时，确保工程质量。
（4）每三天如开一次工程进度会议，每日进行进度检查安排会，将各班组长及相关人员汇集到一起，总结当天的工程质量生产进度，对提出的问题及时进行调整，纠偏，保证当天的问题当天解决。
（5）提前做好材料计划，及时采购，并落实每日的进度所需的材料及机具设备供应，做好按计划跟踪工作，确保工程正常进行。
（6）与建设单位、监理公司代表密切配合，确保工期实现。
六、确保工程质量目标及保证质量技术组织措施
1、工程质量目标：
达到招标文件要求的国家合格标准
2、质量管理目标：
（1）组织健全，工程质量保证体制完善，实施计划网络管理和计量网络管理。
（2）严格以图纸、规范、质量评定标准、操作规程、施工组织设计和施工方案进行施工作业管理。
（3）贯彻执行ISO9001：
2000标准，结合《支持性文件》、《质量保证手册》、建立质量保证体系，领先质量保证体系的正常有效运行，保证工程施工精度。
3、保证质量技术组织措施：
（1）认真抓好施工人员
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