脱硫安全条例.docx
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脱硫安全条例
前言
达尼利-卡洛斯扒渣机是一套高效、经济的设备，用来撇除铁水罐表面的渣子。
本手册将介绍铁水脱硫设备中的扒渣机装置，包括本装置正确、安全的安装方法、操作和维护等重要内容。
如您不熟悉本装置的操作、维护等，请仔细通篇阅读本手册；如您有相关经验，本手册可作为参考资料。
目录和索引能帮助您快速查到所需信息。
设备维护部分应特别注意。
积极的、预防性的维护可以节省不必要的停机修理时间。
对一些容易磨损的部件应作到经常检查。
安全条例
请读者注意手册中以下安全标识：
提示：
可采用给出的提示和建议，帮助您更轻松完成任务。
注意：
给出更多的信息；请注意潜在的问题。
警告：
如不严格按操作规程作业，则可能接触到带电元件。
警告：
如不严格按操作规程作业，可能导致机械损坏。
危险警告：
如不严格按操作规程作业，可能遭遇（严重）危险。
控制台上的名称与按钮的表示用双引号引住，如：
“Reset”表示重设按钮。
目录
前言1
安全条例2
目录3
保证书5
铭牌5
设备上与设备周围的警示标识6
1.0安全总则7
2．0概论8
2.1概述8
2．1．1用途8
2．1．2使用者8
2．1．3操作原理8
2.2技术参数9
2.3证明9
3.0设备组成10
3.1概述10
3.2控制装置10
3.3电路11
3.4液压回路11
4.0安全措施11
4.1概述11
4．2电气安全装置11
4.3液压安全装置12
4.4急停12
4.5机械安全装置12
4.6进入扒渣机区域安全规程12
4.7更换扒渣板安全规程12
4.8扒渣机维护安全规程12
4.9防止高温烫伤13
5.0安装和试运行13
5.1安装13
5.2机械试运行前检查清单14
5.3试运行和人员培训15
6.0操作15
6.1操作安全15
6.2扒渣操作顺序15
6.3扒渣板更换16
6.4故障与维修16
7.0维护17
7.1注意事项17
7.2预防性维护17
7.3日常预防性检查17
7.4滚轮的检查和更换17
7.5扒渣臂链条调节18
7.6链条维修18
7.7减震器拆除19
7.8扒渣臂拆除和更换19
7.9升降装置19
7.10齿轮传动轴承20
7.11扒渣臂液压电机和链盘的拆除20
7.12液压转动电机和齿轮21
7.13液压系统得调节与维护21
7.14润滑21
7.15定期维护表22
8.0零部件与订货信息23
8.1订货信息23
8.2推荐使用零部件23
附录1图纸清单24
附录2零部件24
保证书
双方每份合同中均附有一份本设备保证书
铭牌
铭牌上显示以下信息：
设备上与设备周围的警示标识
在设备上和设备周围有若干警示标识用于向操作人员提示可能的危害。
注意：
定期检查设备上与周围的警示标识是否完好，如有失落须重新安挂。
表1：
铁水脱硫站中与周围的警示标识。
符号
说明
在设备上出现的位置
警告：
当心触电，非专业人员不得靠近
所有电机（升降机、泵）
电器设备及外壳）（如：
本地控制站、本地隔离开关）
警告：
高温区小心烧伤
卷扬区域扶手侧面
主操作平台上卷扬区入口处
警告：
小心爆炸
脱硫站入口
警告：
小心着火
脱硫站入口
警告：
小心吊物
喷枪卸载区
主操作平台卷扬区入口处。
脱硫站入口处
警告：
小心车辆
脱硫站入口处
禁止标识：
禁止火、明火和吸烟
检修与维护时使用不带火花的工具
脱硫站入口处
卷扬区扶栏边
主操作平台卷扬区入口处
禁止标识：
禁止用水灭火。
禁止用水。
卷扬区扶栏边
主操作平台卷扬区入口处
禁止标识：
禁止靠近
存放区
禁止标识：
闲人免进
脱硫站入口处
卷扬区扶栏边
主操作平台卷扬区入口处和撇渣区
逃生标识：
紧急出口在左
多处
逃生标识：
紧急出口在右
多处
逃生标识：
紧急出口
多处
逃生标识：
安全出口
多处
1.0安全总则
注意：
在操作设备前仔细阅读本手册，因不当的维护、操作或改造设备而造成的伤害、损坏和/或过度的设备磨损，本公司概不负责
危险警告：
禁止？
？
？
和移动任何安全装置
危险警告：
如不严格遵守操作规程，可能遭遇（严重）危险
注意：
设备的操作、维护和其他操作必须由有资格的人员操作
危险警告：
喷粉区是重点危险区域，应避免任何形式的潜在火源（如：
吸烟、使用可产生火花的工具清理反应物）
危险警告：
因反应物的特性使用时避免与水接触
2．0概论
2.1概述
2．1．1用途
达尼利-卡洛斯扒渣机的唯一用途是将铁水表面的渣子扒进渣罐。
扒渣工作要按《设备操作手册》进行。
危险警告：
扒渣机装置不得应用于其既定使用范围之外，否则可能会对人员、财产造成极大危险。
本设备不得应用于其既定使用范围之外。
由于不当使用所导致的卷扬设备和探头的损坏本公司概不负责。
设备的不当使用举例如下：
●做碎渣机用：
可能致使伸展臂和支架损坏
●扒渣机专为提升扒渣板设计，不能提升扒渣板外的其他物品
2．1．2使用者
注意：
本设备的安装、操作、修理、维护必须由安钢认证的合格人员进行
注意：
任何有关液压回路方面的工作，只能由有经验的人员来进行。
所谓“合格人员”是指符合安钢标准的，具备足够的机械技术方面的教育、培训、经验以及态度的人员，同时也满足在钢厂高危环境下作业的健康、安全方面的要求。
2．1．3操作原理
扒渣机是一套液压驱动的设备，可以高效地从铁水表面将渣子撇除。
扒渣机主要由一个水平的扒渣臂和一个垂直的机架组成，可以提供4种运动形式来操纵扒渣板，分别是：
扒渣臂垂直（上下）运动；扒渣臂和机架旋转（顺时针、逆时针）；扒渣臂倾动（上下）；扒渣臂水平运动（前进、后退）。
扒渣臂装置包括一个外臂和一个内臂，外臂固定在机架上，内臂在外臂内运动。
所有运动均由液压驱动，液压缸负责垂直运动和倾动，点击负责旋转和水平移动。
在扒渣控制台使用电子操纵杆可以遥控操纵扒渣机。
当扒渣机运行到维护位置（90°）时，底座上的限位开关会将转动停止。
当内臂缩回到挡板位置时，外臂上的接近开关会指示内臂的位置。
当扒渣板磨损，需要更换时，请遵守相应的技术规程（见6.3部分）。
2.2技术参数
总体
总长度（静止位置）8360mm
总高度（完全伸展）13425mm
扒渣臂行程5000mm
总高度2890mm
扒渣臂升举高度1000mm
扒渣臂最大直线速度——前进/后退0.6m/秒
扒渣臂升举速度——上/下75mm/秒
扒渣臂倾动速度272mm/秒
扒渣臂转动速度0.27转/分
控制装置
接近开关“JEELON”，Cat.No.LX-1024LA，24VDC，M30x1.5
限位开关“SCHNEIDER”,Cat,No.XCK
J20513c/wLeverArmZCKY13
零件明细
各零件如电机、液压缸、轴承等的详细说明见附录3。
润滑剂
推荐使用：
●Shell:
AlvaniaEP#2
●Exxton:
RonexWB
●Texaco:
MultifaxEP#2
●Mobil:
MobiloxEP#2
●Union:
UnobaEP#2
●Sun:
Prestige742EP
2.3证明
在设备设计过程中，本公司采用了适用于钢铁厂需求的标准。
3.0设备组成
3.1概述
扒渣机（如图M100-C011和M625-C001）由以下三个子装置组成
：
扒渣臂装置（如图2X0192F2-M625-C002和2X0192F2-M625-C003）
内臂和外臂为焊接结构。
内臂前端由4个滚轮支撑，后部由2个边轮和一个底轮支撑。
扒渣臂包括双链链盘、传动轴、前后轮、耐高温滚轮轴承、双铰滚子链、减震器、导链盘和液压电机。
液压倾动缸连接在外臂和扒渣小车上。
内臂前端装有一块刮板、刮板臂和隔热层。
扒渣机旋转、垂直运动和倾动装置（如图2X0192F2-M625-C005、2X0192F2-M625-C006和2X0192F2-M625-C007）
扒渣机升降装置为焊接结构，起到支撑、转动和升降扒渣臂的作用。
本装置包括液压电机-齿轮箱、扒渣臂支撑套、内支撑底座、传动齿轮、齿轮传动轴承、限位开关、螺栓、销和2个液压提升缸。
扒渣机液压管道的连接
液压管道的连接是由液压管系构成的，液压管系设在连接在内支撑底座的钢制结构框架上。
3.2控制装置
扒渣机通过控制室的扒渣操作台进行操作。
当扒渣机需停靠至90°停靠位时，该操作由限位开关辅助完成，除此以外的操作均由操作人员目视控制。
操作人员应正确、小心操作，以避免对机器和周围环境造成破坏。
4个比例控制阀辅助扒渣机操作，控制阀由扒渣控制台上的2个操作杆控制。
控制台上有以下操作杆开关和按钮（如图Q203-p130和Q203-p131）:
选择开关“操作杆电源”：
●“开”
●“关”
扒渣机1号操作杆：
●铁水罐倾翻装置：
水平位/倾起
扒渣机2号操作杆：
●左转-右转
●上倾-下倾
扒渣机3号操作杆：
●扒渣臂前进-后退
●扒渣臂升-降
1号灯：
●扒渣机停靠
2号灯：
●铁水罐在水平位
1号按钮：
●指示灯测试
2号按钮：
●液压系统急停
设备功能说明详见《设备操作手册》。
3.3电路
电路图见附录1（Q203-N011、N012、N013）。
3.4液压回路
扒渣机由主控制台上的液压动力装置提供动力。
液压动力装置配有一个阀门支架，内有主关闭阀。
主关闭阀可以用来彻底关闭（断开）设备业与液压动力的连接。
扒渣机本身也配有关闭阀门，用来断开各液压部件。
液压示意图见附录1。
4.0安全措施
4.1概述
通过对潜在危害的分析和相关风险的估计，可以采取以下安全措施消除风险或使风险最小化。
4．2电气安全装置
控制室内扒渣机控制台上有一个操作杆式电源开关，开关钥匙为可插拔式。
底座上装有一个接近开关，可将转动角度限制在90°以内。
接近开关可防止扒渣臂回缩时以全速撞击挡板。
4.3液压安全装置
液压装置的阀门架上装有手动阀门，用来锁定扒渣机的液压动力。
扒渣机本身也配有可以切断各液压部件的阀门。
4.4急停
液压系统的急停按钮设在扒渣控制台和控制室内的主控制台上。
4.5机械安全装置
安全标识安装在扒渣机围墙进口处。
（见表1：
“设备警告标识”）
扒渣平台安装有护栏。
4.6进入扒渣机区域安全规程
危险警告：
扒渣机区域是高危区域。
如不严格执行安全规程，则可能遭遇（严重）危险。
进入扒渣机区域请遵守以下规程。
安钢应将以下规程与自身标准安全操作规程结合起来。
进入扒渣机区域安全规程：
储存围墙门的钥匙和锁，储存控制室内手动关闭阀的钥匙。
操作人员请遵守以下顺序：
●检查确定围墙内没有铁水罐，中转小车门打开，不存在烟尘。
●关闭扒渣控制台，拔出钥匙。
●关闭并锁定液压室内阀门架上的两个手动关闭阀。
●打开围墙门。
●作业完毕时，清点总人数，锁门，拔出钥匙。
●给关闭阀解锁，打开，并按相反顺序重启动力。
4.7更换扒渣板安全规程
在更换扒渣板前，操作人员应先执行“进入扒渣机区域安全规程”。
安钢应将本规程与自身标准安全操作规程结合起来。
4.8扒渣机维护安全规程
在对扒渣机进行维护前，操作人员应先执行“进入扒渣机区域安全规程”。
除此以外，还可以锁定主控制台上的液压动力系统的电源。
安钢应将本规程与自身标准安全操作规程结合起来。
4.9防止高温烫伤
注意：
由于扒渣板温度可能极高，操作人员在更换扒渣板时应穿着长袖工作服，戴好手套。
扒渣后的扒渣板可能温度极高。
当靠近和更换扒渣板时要十分小心。
建议等到扒渣板充分冷却后再进行更换。
围墙入口处安装有警示标识。
5.0安装和试运行
5.1安装
以下是扒渣机（见附录1图纸）安装所需主要部件和步骤的总体概述。
●平台环（如图M625-C004，编号9）应在平台结构上焊接到位，然后将扒渣机转动装置（如图M625-C004，编号7，10，13）置于环上，并用16枚M20螺栓（如图M625-C004，编号21，22，23）固定。
●机架（如图M625-C004，编号15）可以从底部进行安装，并用M24螺栓固定。
然后安装扒渣臂小车（编号27）和提升液压缸（如图M625-C005，编号6）。
注意：
在操纵和安装扒渣臂装置时，内臂应用锁链、钢丝绳等锁紧固定在外臂上，防止设备损伤和人员受伤。
●如结构图所示将扒渣臂移至外壳内。
●将扒渣臂置于小车上，尾部在先（如图M625-C001）滑进，插入倾动定位销（如图M625-C004，编号33）。
●安装倾动液压缸（如图M625-C004，编号3），固定并润滑液压缸销（如图M625-C004，编号50和M625-C004，编号63）。
●安装液压电机。
●调节链条松紧。
●安装管道支撑架，连接硬质管道和软管。
●安装扒渣板装置。
●移除所有临时支撑装置。
●润滑所有销子、销套等。
5.2机械试运行前检查清单
危险警告：
任何运行中的设备，其旋转与运动部件都有潜在危害。
所有安全锁定规程都适用于作业人员，以防止受到伤害。
注意事项与危害：
任何运行中的设备，其旋转、运动以及受压部件都有潜在危害。
所有安全锁定规程都适用于作业人员，以防止受到伤害。
应确保人员在安装、试运行及测试设备前熟悉《操作维护手册》。
●对照图纸检查平台上扒渣机安装情况
●检查螺栓和垂直对准情况——见装配公差
●确保扒渣臂、机架和小车、扒渣板和转动装置装备完全
●检查所有螺栓和螺母（如有需要进行紧固）
●在进行最终机械检查和调整时，根据需要加装或拆除护板
●检查液压缸、液压电机、软管、阀门和管道系统的安装情况
●检查旋转齿轮箱，确保润滑程度无误
●参照图纸M625-C009和M625-C010检查所有润滑点，包括液压缸上的加油嘴
●检查链条的安装和松紧情况
●检查所有保险垫和垫片的安装情况
●给机架上的滑动导槽上润滑脂
●检查导向支架上铜衬里的安装情况并进行调整
●检查“Rotek”轴承的润滑情况，检查小齿轮和轴承之间的润滑情况
●检查前后减震盘弹簧的安装情况
●检查限位开关和撞针的安装、调节情况。
确保电路连接完好
●检查在扒渣机转动、倾动及提升时活动软管如何移动
●检查限位开关与管道间是否无阻碍物
●检查终点挡板与管道间是否无阻碍物
●检查扒渣臂减速接近开关的安装及运行情况
●检查扒渣臂伸展、回缩、提升、倾动及扒渣机转动时监测点的压力情况
●检查扒渣臂电机制动衬带的压力（最大40巴）
●检查扒渣臂在滚轮上运行时是否平稳
●确保所有急停按钮线路皆完好可用
●确认电机转动方向，使其与操作杆上的正确指示方向统一
●确认液压缸运动方向，使其与操作杆上的正确指示方向统一
●对照图纸和设备数据单检查设备运行参数
注：
确定所有操作前检测都已完成，方能进行以下测试：
●PLC输入/输出测试和运动/位置设定
●测试连锁、允许、警告及故障等运行模式
5.3试运行和人员培训
危险警告：
在试运行和培训时，人员应尽量避免在扒渣机附近逗留。
在首次启动之前，应做好最后检查，确定所有液压管道正确连接，储油罐被装满。
扒渣机在车间预先测试时，总的来说只需微调即可。
确定好抽气泵的转向后，运行每条油路，使空气从系统中排出，运行时应慢速、低压（40巴）。
注意：
首次运行扒渣臂转动油路时要特别注意，应确保扒渣臂的转动不能超出实际极限。
油路中空气被排出后，如需重新设定停止位，可以进行进一步调整。
注意：
不可将液压压力升高至额定工作压力以上，否则将可能导致机械和部件损坏。
系统排净空气、运行正常后，应检查储油罐（位于液压动力系统处）中的液位，需要时应加油。
6.0操作
6.1操作安全
操作、维护设备时应将安全放在首要位置。
扒渣机周围地区存在高风险，尤其当扒渣机处于通电运动状态时。
需要注意：
本手册中的指导说明并非详尽无遗，操作人员在作业时应加以小心，遵守安钢的标准安全操作规程。
由于扒渣机为控制台遥控操作，安钢的标准安全操作规程应确保，在没有操作员允许的情况下，任何人不得进入扒渣机区域。
所有扒渣机操作人员都必须经过严格培训，能够注意各种安全事项和风险。
特别要注意：
由于液压电机压力突然损失，可能会致使扒渣内臂快速运动。
除了人员培训，在设备附近进行的其他工作也都应被告知设备运行时可能出现的危险。
严格遵守防火灾条例，在扒渣平台上安装合适的灭火器具。
遵守安钢的安全操作规程。
6.2扒渣操作顺序
扒渣机正常停靠位应为：
扒渣臂处于水平位，转动90°以避免受到铁水罐和渣罐的热辐射，扒渣臂下降至扒渣板离地面100mm处。
在停靠位时，扒渣机可以通过控制台上的两个操作杆进行控制，来完成操作顺序。
扒渣操作顺序详见《设备操作手册》。
注：
随着经验的增长，操作员能够提高扒渣操作技术。
6.3扒渣板更换
注意：
更换扒渣板前，操作人员要执行相应的安全操作规程（见4.7部分）。
操作人员按以下步骤进行操作：
●将天车挂钩挂至旧板上，将旧板从扒渣机上拆除，吊起。
●将旧板吊离。
吊起新板，落钩。
●将新板安装在扒渣臂上。
●摘掉天车挂钩，使其驶至安全位置。
注：
上述步骤在实际使用时可以根据实际需要进行合理修改。
6.4故障与维修
下表列举了一些可能出现的故障、其可能原因及排除方法。
扒渣机完全不能运动
请检查：
处理方法：
检查电源
重启电源
检查活动软管安装是否正确
重新安装活动软管
检查液压室内阀门架上是否有关闭阀被关闭
打开阀门
检查活动软管是否有破损
更换新软管
扒渣机部分不能运动
请检查：
处理方法：
检查扒渣机上的阀门
打开阀门
检查是否有障碍物
移除障碍物
检查电机、液压缸的工作状况，检查是否有活动软管破裂
如有必要进行相应的维修和更换
检查链条是否有断裂
更换新链条
检查轴承、滚轮等是否有抱死现象
如有必要进行相应的维修和更换
检查机械是否有损坏现象
如有必要进行相应的维修和更换
扒渣比电机制动
最高压力为40巴
检查减压阀
调节减压阀
7.0维护
7.1注意事项
注意：
在维护扒渣机前，操作人员应先执行相应的安全操作规程（见4.8部分）。
7.2预防性维护
扒渣机装置应有计划地定期维护，以保证设备处于最好的工作状态，在使用期内保持高效，并延长使用寿命。
为使设备达到最大无故障运行效率，必须严格按照规定使用润滑剂和液压油。
本部分将介绍预防性维护的方法，内容包括设备部件的检查、润滑和设备调整技术规程。
设备的维护鉴于以下原因：
●设备在正常扒渣工作中部件承受的震动与撞击。
●高温及作业区内恶劣的工作环境。
●日常使用所造成的松动、磨损。
预防性维护有两个目的：
第一，保证设备最佳运行效率；第二，预防故障停机。
由于每个用户在安装过程中采用的实际操作方法不同，实际情况复杂，所以不可能制定一套统一的定期维护计划。
但是一些基本的规程和时间仍可遵循，将在以下介绍。
基本规程加上操作人员的经验，可以确定定期维护的频率。
维护频率以正常情况下实际运行时长为基础，如果情况十分恶劣，建议提高维护频率。
7.3日常预防性检查
日常预防性检查项目：
●运行的流畅度。
从流畅度可以看出滚轮以及设备的整体状态。
注意观察位于扒渣臂两端的减震器的工作情况。
●液压油位。
油位太低可导致液压泵不工作或非正常运行。
●扒渣板和隔热层上的积渣。
过多的积渣会增加滚轮的负荷，影响滚轮和轴承使用寿命。
7.4滚轮的检查和更换
前轮装置
滚轮出现磨损时，建议整体更换滚轮装置：
●外臂底部前后轮处有罗纹孔，将M24螺栓插入罗纹孔，固定住内臂。
●拧下6个M20螺栓（如图M625-C003，编号73、55），卸下滚轮装置，包括卡盘（编号71）、滚轮（66）、轴承（69）、盖板（67）、卡环（68）、固定螺丝（70）。
●安装新滚轮装置。
后轮装置
当扒渣臂运行不平稳，且伴有摩擦声时，说明滚轮已经磨损。
应将内臂完全缩回，从后部检查。
注意：
某个或某些滚轮可能是单独磨损，与其他轮无关。
更换后轮（如图M625-C002和M625-C003）时，内臂应处于回缩位：
●外臂底部前后轮处有罗纹孔，将M24螺栓插入罗纹孔，固定住内臂。
●水平导向轮（编号4）：
拧下2个M16内六角螺钉（46、47、48），将装置与凸轮随动件安装板、凸轮随动件一起完全卸下。
●将凸轮随动件放回安装板上，重新装配好。
●垂直导向轮（59）：
通过外臂底部的罗纹孔，将M24螺母和弹簧锁紧垫圈（44、3）从滚轮轴上拧下，卸下滚轮。
●安装新滚轮。
7.5扒渣臂链条调节
链条应有足够的张力，以防止在启动、停止时与扒渣臂撞击摩擦。
需要检查链条时，可以将扒渣臂顶部的保护盖（如图M625-C002，编号20、24、25、26）取下。
链条张力调节步骤：
●松开2个M36螺母（编号29）。
●调节内侧螺母拉紧链条。
●上紧外侧螺母固定住内侧螺母。
在扒渣臂处于水平位、内臂位于行程中段的状态下，将拉链器螺母的拉紧力力矩应调为19.4Nm，拉链器安全螺母调紧至300-400Nm。
提示：
链条在最初使用的几个小时里通常会有很大幅度的拉伸（取决于负载量）。
经过使用后，就不需经常调节。
7.6链条维修
如果链条断裂处位于上部可见位置，则只需取下保护盖，更换损坏的链节。
在链条安装正确的情况下，单个链节是十分容易取下的。
提示：
在机器重新运行之前要评估链条断裂的原因，并排除故障。
原因可能是链盘磨损和链盘位置不正。
如果断裂处位于外臂内部，则按以下步骤进行维修：
●取下扒渣臂后部的保护盖（如图M625-C002，编号26）。
●从上部将链条分开，把断裂部分拉出，将其余断裂部分从内臂拆下（外臂上有专为取出链条而设置的孔）。
●对取出的链条进行修理，将修理过的部分穿过外臂，把一端连接在内臂上。
●将两部分链条连接好。
注意：
更换新链条时，所有的链盘也应随之更换。
7.7减震器拆除
外臂的两端各有一个减震装置（如图M625-C002），只有在更换减震盘弹簧时才可拆除减震装置。
前端减震器拆除
●在内臂回缩的状态下，取下2枚M24内六角螺栓和螺母（编号18、14）。
●拆除并检查前端减震器（编号16），如有需要进行更换。
●更换新的减震盘弹簧（15），按相反顺序重新组装减震器。
后端减震器拆除
●在内臂伸展的状态下，取下2枚M24内六角螺栓和螺母（编号18、14）。
●拆除并
升级会员 