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下部结构专项施工方案

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赣州出口加工区白鹭一桥工程

(桥梁工程下部结构)

 

 

江西际洲建设工程有限公司

赣州出口加工区白鹭一桥工程项目部

2008年8月1日

第一章工程概况

白鹭一桥为双幅五跨,20m预应力空心板+(30m+50m+30m)预应力混凝土梁拱组合桥+20m预应力空心板,桥梁全长159.086m。

主墩承台厚2m,平面尺寸10.3m×6.4m,位于水面以下,主墩9m×3m高2.532m。

上设1.8m×1.8m支座垫石两块。

过渡墩采用桩柱式桥墩,每幅桥墩身采用3根Ф1.3m圆柱,柱底基桩桩头用1m宽1.2m高的联系梁连接三桩,三圆柱柱顶以帽梁连接,帽梁长13.54m,宽2m,高1.3m(箱梁一侧)及2.008~2.212m(预制板梁一侧),上设支座垫石及挡块。

桥台采用U型桥台,台底承台13.54×7.4m,高1.5m。

台身长13.54m,底部宽2.327m,顶宽0.95m,前后均为8:

1斜坡。

台顶设盖梁,盖梁长13.54m,宽1.45m,高1m,靠背墙高1.55m厚0.4m。

台身两侧为侧墙,侧墙长5.573m,底部墙厚1.556m,墙顶厚0.55m,外侧垂直内侧为8:

1斜坡。

 

第二章施工准备

1、基坑开挖:

桩基施工完成后,按照墩、台的图纸设计及各墩、台位置的地质情况设计好基坑的开挖尺寸及放坡,由测量工程师实地放出基坑大样后报请现场监理工程师验线。

经监理工程师批准后组织开挖。

2、施工便道:

本工程所使用的混凝土决定使用商品混凝土,在基坑开挖的同时修筑好通达到基坑边缘的施工便道和施工场地。

要有混凝土泵送车停靠和作业的足够场地,混凝土运送车运输畅通。

3、现场用电有施工现场架设的施工临时线路及配电箱,再装配好足够的移动配电箱及电缆线,便于各墩、台的钢筋、混凝土施工时的用电方便。

并按施工用电有关操作规程做好一切用电安全防护措施。

现场备用75KW发电机组一套,以备突发性停电应急。

混凝土养生用水拟用就近水塘的塘水,先取样送到有关检测部门进行检测、化验,合格后方可使用。

3、在墩、台钢筋、混凝土施工前,要求工程技术人员、班组长认真阅读和熟悉施工图纸及相关施工技术规范,深刻了解图纸的设计意图和规范规定的质量标准,掌握各个施工环节的操作要领和质量保证措施。

项目工程师对技术员、班组长进行图纸及施工方案的书面交底,书面交底必须有技术人员和班组长的签字。

然后在现场面对面进行交底。

同时要求班组长对现场操作人员进行交底。

4、做好各墩、台用砼的配合比,由商品混凝土供应厂家试验室进行配比设计,再由项目部中心试验室进行配比验证后,报监理组复核,上级批准后方可实施。

5、对进场的钢材,要做好化学分析实验、物理性能实验;同时要做单面焊、双面焊和闪光对焊的焊件实验。

6、在基坑开挖到位后,凿除基桩桩头进行桩基检测,在桩基检测合格后,经监理工程师批准才可以进行下部结构施工。

 

三章施工组织机构及管理网络

一、施工组织机构

项目经理

(魏小根)

项目总工

(包震海)

预算员(刘晓东)

安全员(李春義)

材料员(朱洪燕)

质检员(梁琦秋)

施工员(李仲腾)

辅助施工队

砼拌和站

钢筋加工班

桩基施工班

二、质量管理网络

质量管理网络

三、安全管理网络

安全管理网络图

 

第四章施工总体布署

一、分项工程划分

本桥分左右两幅,有0#台,1#墩(过渡墩),2#墩、3#墩(主墩),4#墩(过渡墩),5#台。

按照墩台号码加左(右)加上结构主体名称命名分项工程名称。

它们分别为:

0#台左垫层,0#台左承台,0#台左台身及侧墙,0#台左帽梁;0#台右垫层,0#台右承台,0#台右台身及侧墙,0#台右帽梁;

1#墩左系梁,1#墩左墩柱22#(引用基桩桩号),1#墩左墩柱21#,1#墩左墩柱20#,1#墩左帽梁,1#墩右系梁,1#墩右墩柱19#,1#墩右墩柱18#,1#墩右墩柱17#,1#墩右帽梁;

2#墩左垫层,2#墩左承台,2#墩左墩身,2#墩右垫层,2#墩右承台,2#墩右墩身;

3#墩左垫层,3#墩左承台,3#墩左墩身,3#墩右垫层,3#墩右承台,3#墩右墩身;

4#墩左系梁,4#墩左墩柱52#,4#墩左墩柱51#,4#墩左墩柱50#,4#墩左帽梁,4#墩右系梁,4#墩右墩柱49#,4#墩右墩柱48#,4#墩右墩柱47#,4#墩右帽梁;

5#台左垫层,5#台左承台,5#台左台身及侧墙,5#台左帽梁;5#台右垫层,5#台右承台,5#台右台身及侧墙,5#台右帽梁;

共计划分为48个分项工程,其中各分项工程又分为模板、钢筋、浇砼工序。

二、施工顺序

考虑到下部结构完工之后上部结构动工之前,有一个搭设桥梁支架的时间,而0#台与1#墩之间跨、4#墩与5#台之间跨是预制空心板梁吊装,不须搭设支架,故优先按排1#墩至4#墩的四个墩的施工,在四个墩的承台完工之后,即时回填基坑处理支架地基。

在四个墩的主体完工之后便可搭设桥梁之架,在此时进行桥台施工。

在此之前,四个墩的施工中如遇特殊情况暂时停顿的话,可机动按排桥台的施工,能做多少算多少。

三、水、电

由生活区接通自来水,沿桥纵向铺设管道,每一个墩台安装一个水龙头。

以供混凝土养生。

施工用电在桥位两侧施工便道均有施工临时输电线路,挂有足够使用的配电箱,然后根据需要在适宜的固定配电箱引线,在施工的墩台放置移动配电箱,供给混凝土振捣设备使用。

如遇外线意外停电时,立即启动备用发电机组发电应急。

四、钢筋

就近设置钢筋加工预制场地,堆放进场钢筋、加工制作及堆放加工后的半成品钢筋。

钢筋安装前用钢筋运输车运至安装场地进行安装绑扎。

五、模板

本桥模板分别采用钢模和胶合板模板。

1#墩、4#墩墩柱采用Ф1.3米定型钢模,其余采用胶合板模板。

凡使用胶合板模板时,辅以木方材和脚手架钢管定位加固。

大型结构及特殊结构施工前做好模板施工方案,向班组进行技术交底。

六、混凝土

本桥所用混凝土全部采用商品混凝土,以泵送车泵入模内,使用插入式振捣器振捣。

大体积混凝土和特殊部位混凝土施工前,做出浇筑方案,做好班组技术交底。

 

第五章施工主要机械、仪器

序号

机械名称

规格及型号

功率或容量

数量

用途

1

发电机组

75KVA

1

备用

2

电焊机

20KW

2

钢筋焊接

3

高压电弧焊机

100KW

2

钢筋焊接

4

钢筋切断机

1

钢筋切断

5

钢筋弯曲机

1

钢筋制作

6

钢筋调直机

1

盘圆钢筋调直

7

钢筋运输车

1T

1

钢筋运输

8

插入式震动器

50mm

4

9

插入式震动器

70mm

4

10

全站仪

苏光

1

11

经纬仪

1

12

自动安平水准仪

1

13

普通水准仪

中翰

1

14

钢尺

50m

1

 

第六章钢筋混凝土结构施工方法及控制措施

一、钢筋混凝土结构施工流程图

 

二、过渡墩系梁、墩柱及帽梁的施工方法

根据本桥的结构特点及使用混凝土为商品混凝土,对模板和支架的质量要求,具有足够的稳定性,刚度和强度,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证工程构筑物的设计形状,尺寸以及各部分相互之间位置的正确性。

因此,过渡墩采用定型钢模,主墩、桥台及联系梁采用竹胶板和木胶合板。

支架采用脚手架钢管搭设。

1、过渡墩联系梁及墩柱施工

联系梁和墩柱施工在桩基工程完成之后进行基坑放样,基坑土方挖掘用反铲进行。

挖掘时,要求反铲司机一定要按照规定边坡和测量提供的标高进行挖掘,同时务必小心操作,千万不能让挖斗碰撞桩基。

基坑挖出成后,进行基桩检测验收。

在基桩检测合格验收后,进行墩柱及系梁放样,在经得现场监理工程师检验合格后,进行墩柱钢筋笼吊装。

墩柱钢筋笼在地面绑扎、焊接,制作成型,经现场监理工程师验收合格后,用吊车起吊安装,安装时先焊接四个方向各一点。

一次性安装一个墩号的2列共6根圆柱的钢筋笼。

待安装完成后进行全面校正,达到规范规定的垂直度以内后进行全面焊接,焊缝长度保证在设计规定长度10d(25厘米)以上。

2、在圆柱钢筋笼安装、校正、焊接好之后,经现场监理工程师验收合格后,进行联系梁钢筋安装绑扎。

在钢筋安装绑扎验收之后进行系梁模板安装。

系梁段模板采用七夹竹胶板,圆柱处采用木制定型圆模内侧包衬白铁皮,以提高成型后混凝土表面的光洁度和方便脱模。

模板采用ф12螺纹钢筋为拉杆两端用蝴蝶卡紧固于水平钢管之外,每隔30厘米一列,底部、中部各一排,内撑木枋支撑控制宽度。

模板上口用钢管配以脚手架管卡固定。

3、在系梁模板验收之后进行浇筑系梁混凝土,系梁混凝土设计标号为C30,采用厂拌商品混凝土泵送入模,分层下料一端推进,以两台ф50震动器振捣。

下料之前模板浇足水,一次浇筑一支系梁。

混凝土浇筑时,制作混凝土试压试块两组,随同系梁进行养护。

4、系梁脱模之后进行墩柱立模。

柱模采用定型圆钢模,4×1.5米+2米共8米长,在地面进行组装。

组装后经过自检报项目部专业质检员检查,项目部自检合格后报现场监理工程师验收批准。

尔后用吊车起吊就位安装。

就位后用纤维芯钢丝绳缆风由纵横四个方向固定,一次安装两根圆柱的模板。

模板安装完毕后,配以经纬仪进行模板垂直度校正,确保固定后的模板垂直度在规范允许的范围之内,再次报经现场监理工程师检验批推,才可以进行混凝土浇筑。

5、关于混凝土浇筑,墩柱混凝土设计标号为C30,采用厂拌商品混凝土,泵送入模,分层下料、振捣。

振捣手下到模板内用一块20~30厘米宽木板支承在钢筋笼的加强箍筋上面便于站人振捣,振捣手必须配带安全带系于钢筋笼的受力钢筋上。

震动器置放于柱模顶部一工作小平台上。

钢柱模顶部在两柱模间用脚手架钢管配以脚手板搭设一1米宽工作小平台,小平台钢管支承在柱模顶部,两侧设安全护杆。

小平台上设两人,其中一人掌管震动器,一人掌控下料厚度并负责与钢模内振捣手联络。

模内的振捣手与小平台上的人每10至15分种互换一次,以避免模内的环境对振捣手身体的伤害。

混凝土下料厚度控制用一线绳下挂垂球或其他重物置混凝土表面,下料前由小平台上的人将重垂线上提1米,然后下料并控制下料速度要稍微缓慢,当重垂线一产生失重立即停止下料,进行振动捣。

如此循环逐渐上升致最终完成。

一次性浇筑2根墩柱。

6、帽梁施工在一列三根墩柱脱模之后,进行模板支架搭设(见附图)。

模板采用新买竹胶板模板,底模完毕后进行帽梁骨架片吊装和普通钢筋安装。

钢筋安装经现场监理工程师检验合格后进行侧模安装,侧模固定以三道水平拉杆每40厘米一列,用蝴蝶卡固定于水平钢管外侧。

在模板安装加固完毕,进行安装支座预埋铁件,安装支座预埋铁件时,要严格控制支座中心线和支座标高,将预铁件焊牢在定位钢筋上确保其在混凝土浇捣过程中不得移位。

7、帽梁模板经现场监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑,帽梁混凝土设计标号为C30,采用厂拌商品混凝土泵送入模,分三层由中间向两端推进,由两两台震动器同时振捣。

专人操作,操作时必须快插慢拔,插入的间距不超过50㎝,并梅花形交错插入,每一个振动点振捣时间20-30秒,时间不宜过长,以防造成离析现象。

分层浇捣时严格控制振动棒插入深度,上层振捣插入下层5-10cm,以利上下层砼连成一个整体。

振捣过程中,避免产生

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