低压电缆分支箱安装 更换 标准化作业指导书.docx
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低压电缆分支箱安装更换标准化作业指导书
ICS
Q/
企业标准
Q/—
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--实施
发布
目 次
前 言
本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司低压电缆分支箱安装（更换）安装现场标准化作业而制定。
制定本标准化作业指导书的目的是加强对低压电缆分支箱安装（更换）全过程控制，体现对设备及人员行为的全过程管理，保证现场作业过程的安全和质量，优化作业方案，提高效率，降低成本。
本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出。
本标准化作业指导书由公司生产技术部负责起草。
主要起草人：
高峰刘振江陈宇正王昊黄振勇徐亚军刘汉祥
审核人：
吴浩然
批准人：
薛祥
本标准化作业指导书由公司生产技术部归口并负责解释。
低压电缆分支箱安装（更换）标准化作业指导书
1 范围
本标准化作业指导书规定了低压电缆分支箱安装（更换）现场标准化作业的安装前准备、安装流程图、安装程序与作业标准和验收等要求。
本标准化作业指导书适用于江苏省电力公司系统低压电缆分支箱安装（更换）标准化作业。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
a）国家电网安监〔2009〕664号国家电网公司电力安全工作规程
b）国家电网生〔2010〕637号国家电网公司电缆通道管理规范
c）国家电网安监〔2009〕575号国家电网公司安全生产事故隐患排查治理管理办法
d）GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
e）GB50168—2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
f）GB50169—2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
g）GB50171—92电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
h）DL/T—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第1部分通则
i）DL/T—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分电缆线路施工质量检验
j）DL/T596—1996电力设备预防性试验规程
k）Q/GDW370—2009城市配电网技术导则
3 人员要求
序号
人员类别
职责
作业人数
1
工作负责人
1）对工作全面负责，在安装工作中要对作业人员明确分工，保证工作质量；
2）对安全作业方案及设备安装质量负责；
3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；
4）工作结束，负责全面检查并确认工作结束后汇报；
5）按规定要求进行填写作业记录并交有关部门存档。
1
2
专责监护人
1）识别现场作业危险源，组织落实防范措施；
2）对作业过程中的安全进行监护。
1
3
起重负责人
1）安排取得操作合格证的人员，统一指挥起重机的运行；
2）对起重机具进行检验，并对检查结果作相应记录；
3）确定起重机安放的地点和方法。
1
4
安装人员
安装设备，使其达到规定的质量标准。
3-5
5
检测人员
对安装的设备及其接地装置等项目进行测试，使其达到规定的质量标准。
2
6
一般要求
1）现场作业人员应身体健康、精神状态良好。
2）具备必要的电气知识和配电装置作业技能，能了解配电箱安装的基本流程，能掌握配电箱安装的技术标准，能正确使用作业工器具
3）熟悉本岗位的规程制度，并经《安规》考试合格，熟悉配电箱的工作原理，熟悉配电箱的操作和事故处理
4 作业前准备
4.1 现场勘察及手续办理
序号
内容
标准
备注
1
组织现场勘查，确定工作范围及作业方式，办理工作相关手续。
明确现场危险源点和质量控制点，编制预控措施。
2
组织作业人员进行交底，学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项。
作业人员明确作业标准。
3
准备好施工设备与相关材料、相关图纸及相关技术资料。
仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。
4
填写工作票（作业票）及危险源点预控卡等资料。
工作票（作业票）填写正确，危险源点分析到位。
5
准备工器具。
工器具齐备合格。
4.2 备品备件与材料
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
低压电压分支箱
根据实际工作选择、核对
套
1
根据实际工作调整数量
2
分支箱名称标示牌
根据实际工作选择、核对
个
1
3
接地极
根据实际工作选择、核对
支
2-4
4
接地线
根据实际工作选择、核对
米
若干
5
导电膏
根据实际工作选择、核对
支
2
6
螺栓
根据实际工作选择、核对
套
若干
7
电缆头附件
根据实际工作选择、核对
套
若干
4.3 工器具及仪器仪表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
验电笔
支
1/人
2
接地线
组
2
根据出线回路确定组数
3
白棕绳
根
若干
4
个人工具
套
1/人
5
撬棒
根
3
6
铁榔头
把
1
7
绝缘摇表
台
1
8
接地电阻测试仪
台
1
9
锯弓
把
1
10
电缆剪刀
把
1
11
液压钳
台
1
制作电缆头用
12
喷灯（喷枪）
只（支）
1
13
卷尺
5m
支
2
14
水平尺
支
2
15
防护眼镜
付
2
16
电焊机
台
1
17
电锤
把
1
18
吊车
台
1
19
吊筋钢丝
根
若干
20
卸扣
只
若干
21
三相电源电缆盘
盘
1
22
安全围网（栏）
片（只）
若干
根据作业地点现场设置
23
交通安全警示标志
只
若干
根据作业地点现场设置
4.4 技术资料
序号
名称
备注
1
厂家产品合格证书、安装说明书、试验报告、图纸等相关资料
2
该作业的施工路径图、施工交底等相关资料
4.5 安装前设备设施状态
序号
安装前设备设施状态
1
历史记录
2
更换前存在的问题
3
其他
5 危险源点分析预控
序号
防范
类型
危险点
预防控制措施
1
触电
1）漏电触电
1）现场施工电源应使用绝缘导线，并在开关箱的首端处安装合格的漏电保安器；
2）现场使用的电动工具应按周期进行试验，并经试验合格；
3）移动式电动设备或电动工具应使用软橡胶电缆，电缆不得破损漏电。
2）误碰、邻近带电部位作业
1）工作前组织工作人员学习工程三措，明确线路名称和范围，以及相邻带电线路
2）误碰、邻近带电部位作业
3）误碰带电设备
1）起吊等作业时，要与周边带电部位保持安全距离，并设专人监护；
2）作业前应根据安规要求办理停电手续，严格进行验电接地。
2
物体打击
3）落物打击
1）施工人员应戴安全帽，杆上人员应防止掉东西，使用的工具、材料应用绳索传递，杆下应防止行人逗留；
2）作业现场应装设明显的遮拦、警告标志等；
3）劝说行人和站闲人员远离安全距离以外。
3
机械
伤害
4）起重伤害
1）吊装工作应设专人统一指挥；
2）严禁工作人员利用吊钩上下；
3）汽车吊起重机必须保持水平位置，在松土地面上工作时，应在撑脚下垫置道木；
4）当设备离地后，应对各受力点进行一次检查，确认无异常后方可起吊；
5）吊臂和悬物下严禁有人逗留；
6）吊装时应保持平稳、速度均匀，发现异常应立即停止作业；
7）起重物不得长时间悬挂在空中，需暂时停在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室。
4
交通
安全
撞伤
1）占用道路应办理相关手续，并在道路50米处设置标示牌，夜间抢修应采用反光标示牌；
2）设备运输应绑扎牢固，防止运输中损伤设备，禁止人货混装。
5
灼伤、烫伤、火灾
动火作业不当
1）动火时注意火焰喷口不能对着人体，防止伤人；
2）动火时应开具动火证，做好安全防护措施，现场应配灭火器。
6
其它
6 作业流程图
7 作业阶段
7.1 开工
序号
内容
1
工作负责人全面检查现场安全措施是否与工作票（操作票）一致，是否与现场设备相符。
2
工作负责人向工作人员交待作业任务、安全措施和注意事项，明确作业范围。
3
准备作业工器具和材料。
7.2 安装阶段
序号
安装项目
作业标准
注意事项
备注
1
设备安装前土建基础的检查、验收
1）设备基础应符合图纸设计要求；
2）设备基础应高于附近地坪。
表面应平整、美观。
3）基础周围回填土夯实，基础做里外防水处理，盖板齐全、合格；
4）垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍；
5）接地体顶面埋深符合设计规定，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位做好防腐处理，地面接地扁钢刷黄绿标识油漆符合要求（间隔10cm）；
6）接地系统须为闭合环型，接地网敷设完成后的土沟其回填土无石块和建筑垃圾；
7）接地电阻值应小于4Ω。
1）接地体顶面埋深不宜小于0.6m；
2）接地极、接地带的连接处应用电焊焊牢，焊接时搭接长度不小于接地带宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。
2
设备外观、相关资料检查
1）出厂合格证、出厂及安装前交接试验报告、安装图纸、设计图纸等相关资料收集齐全，核对设备型号、规格符合设计和厂家要求；
2）箱（柜）体的内外表面应平整光洁且无锈、涂层脱落和磕碰损伤；
3）所用涂料应符合技术要求，涂层应牢固、均匀、无明显的色差和反光；
4）装置的铭牌、符号及标志要正确、清晰、齐全、安装位置应正确。
3
起重设备到位
1）起重机械和起重工具的工作负荷不准超过铭牌规定；
2）起重设备应可靠接地；
3）影响交通时，应做好加装安全隔离措施。
1）起重机械操作人员应由资质证书和考试合格取得合格证的人员；
2）起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。
★4
电缆终端拆除、箱（柜）体拆除
1）拆除设备固定螺栓；
2）断开箱（柜）内电缆终端头或分支头的连接，将电缆从箱（柜）内取出；
3）使用起重机具缓慢起吊，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认安全后方可继续起吊；
4）设备到达指定位置后缓慢下落。
1）拆除箱（柜）内电缆应采取防护措施，防止电缆损伤、受潮；
2）当设备固定螺栓锈蚀难以拆除时，可采取除锈剂等措施进行相应处理。
5
电缆终端检查
符合设计要求，试验合格，外观无损伤，否则应重做终端。
6
槽钢安装（检查）、箱（柜）体吊装
1）槽钢安装（检查）应横平竖直，应做防腐处理。
2）起吊前检查起重设备及安全装置；
3）重物吊离地面约10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认安全后方可继续起吊；
4）设备到达指定位置后缓慢下落；
5）光线不足的工作现场应有足够的照明。
1）起吊周边有带电设备时，应保持足够的安全距离或采取经规定审核批准的安全隔离措施，防止人身触电；
2）分支箱安装必须使用基础槽钢，严禁分支箱直接座落水泥基础平台，分支箱与基础槽钢连接必须使用镙丝连接，分支箱接地必须与基础槽钢连接，严禁接地扁钢直接与分支箱外壳焊接。
7
箱（柜）固定
1）箱（柜）固定焊接时，应有隔离、防火措施；
2）将设备与基础预埋铁焊牢，各部件镙丝紧固良好；
3）基础与箱（柜）外壳焊接牢固（搭接长度不小于设计要求）；
4）所有焊接处刷漆，做好防腐措施。
焊接时应做好防护措施，防止损伤周边人员和周边电缆等设备。
8
接地安装、测试
安装接地装置，并按规范要求进行接地电阻摇测，如阻值不符合要求，需补加接地装置后，再行摇测，直到合格为止。
1）接地棒埋深不小于0.6米，接地体至电压接地棒的距离不小于20米，接地体至电流接地棒的距离不小于40米；
2）测量时，如遇指针摆动不定，说明接地棒与大地接触不良，可适当在接地棒四周夯实后再测量。
★9
机械传动、调试和操作
1）机械传动时，应先手动缓慢操作；
2）操作机构、传动装置及闭锁装置动作灵活可靠，位置指示正确；
3）开关分、合闸正常，无拒动和误动现象；
4）指示灯指示正常；
5）断路器及隔离开关分合到位；
6）所有手动操作不应小于5次。
保证电器正常，合、分机构运动灵活、可靠，无卡滞。
★10
电缆穿入箱（柜）内核相、搭接
1）电缆头穿入，核相正确后搭接，搭接应牢固且接触良好；
2）各电缆头相间、相对地的安全净距应符合规定，否则应采取绝缘隔离措施；
3）悬挂标示牌及相识标记；
1）电缆穿入时，应采取防护措施，防止电缆损伤；
2）各电缆头相间、相对地间应保持安规规定的安全距离，否则应采取绝缘隔离措施；
3）标示牌应正确、清晰。
11
箱（柜）洞孔防火封堵
箱（柜）内采用宜采用厚度≥10mm以上防火隔板和柔性有机堵料组合进行封堵。
柔性有机堵料包裹在电缆贯穿部位及隔板四周缝隙，高出隔板10mm左右，封堵应平整、美观。
1）选用的电缆防火封堵材料的耐火性能和技术指标应符合国家、消防部门有关标准、规范的要求；
2）电缆防火封堵组件的耐火极限不应低于被贯穿物的耐火极限，且不应低于1h。
8 作业结束
8.1 收工会
序号
内容
1
召开现场收工会，作业人员向工作负责人汇报安装结果。
工作负责人总结工作。
2
清点工具，清理工作现场，回收设备材料，拆除安全围栏，人员撤离。
3
工作负责人向工作许可人汇报工作结束。
8.2 安装记录
线路名称
工作日期
年月日
序号
工作内容
发现缺陷
消除缺陷
安装人员
8.3 验收记录
自验收记录
记录改进和更换的零部件
存在问题及处理意见
验收结论
安装单位验收总结评价
运行单位验收意见及签字
附 录 A
附 录 B（规范性附录）
附 录 C低压电缆分支箱安装（更换）现场标准化作业指导卡
作业范围：
台片线分支箱
工作票编号：
日期：
年月日
一、安装准备阶段
序号
准备工作
内容
√
1
作业内容收集
收集设备出厂资料、施工和设计方案、图纸、历史记录等相关资料。
★2
工作负责人组织现场勘查
1）填写现场勘察记录，明确工作内容、要求及停电范围。
2）检查分支箱基础符合要求。
3
工器具、材料准备
1）选择合格安全用具、工器具。
2）设备及其材料的准备和检查。
二、危险点分析、预控
序号
内容
注意事项
√
1
误登、误碰带电设备
1）工作前组织工作人员核对线路、设备名称和工作范围。
2）有相邻带电部位时，应保持安全距离，并设专职监护人。
2
起重伤害
1）作业现场应装设明显的遮拦、警告标志等；
2）劝说无关人员远离安全距离以外。
3）起吊前，对起重机械进行检查，确保性能良好；
4）专人统一指挥。
起吊前应确定起吊物重量，严禁超载使用；
5）吊臂和悬物下严禁有人逗留；
3
其他
备注：
其它是指根据现场实际情况需增补的危险点安全预控措施
三、安装实施阶段
序号
内容
注意事项
√
1
开工会
分工明确，任务落实到人，安全措施、危险源点明了。
2
准备工作
1）检查出厂合格证、出厂及安装前交接试验报告、安装图纸、设计图纸等相关资料并收集齐全。
2）箱（柜）体的内外表面应平整光洁且无锈、涂层脱落和磕碰损伤；
3）所用涂料应符合技术要求，涂层应牢固、均匀、无明显色差和反光；
4）装置的铭牌、符号及标志要正确、清晰、齐全、安装位置应正确；
5）工作前认真阅读图纸，核对电缆名称标牌和实际位置是否相符；
6）检查现场安全措施是否准确完备，符合施工要求
★3
电缆终端拆除、箱（柜）体拆除
1）拆除设备固定螺栓；
2）断开箱（柜）内电缆终端头或分支头的连接，将电缆从箱（柜）内取出；
4
槽钢安装（检查）、箱（柜）体吊装
1）槽钢安装（检查）应横平竖直，应做防腐处理。
2）起吊前检查起重设备及安全装置；
3）重物吊离地面约10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认安全后方可继续起吊；
4）设备到达指定位置后缓慢下落；
5）光线不足的工作现场应有足够的照明。
5
起重作业
1）起重机械和起重工具的工作负荷不准超过铭牌规定；
2）起重设备应可靠接地；
3）影响交通时，应做好加装安全隔离措施。
4）使用起重机具缓慢起吊，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认安全后方可继续起吊；
5）设备到达指定位置后缓慢下落。
6
箱（柜）固定
1）箱（柜）固定焊接时，应有隔离、防火措施；
2）将设备与基础预埋铁焊牢，各部件镙丝紧固良好；
3）基础与箱（柜）外壳焊接牢固（搭接长度不小于设计要求）；
4）所有焊接处刷漆，做好防腐措施。
7
电缆终端安装及检查
1）电缆头穿入，核相正确后搭接，搭接应牢固且接触良好；
2）各电缆头相间、相对地的安全净距应符合规定，必要时采取绝缘隔离措施；
3）电缆安装符合设计要求，试验合格，外观无损伤；
3）悬挂标示牌及相别标识。
8
接地安装、测试
安装接地装置，并按规范要求进行接地电阻摇测，接地电阻应≤4Ω。
9
箱（柜）电缆进线孔封堵
箱（柜）内宜采用厚度≥10mm以上防火隔板和柔性有机堵料组合进行封堵。
柔性有机堵料包裹在电缆贯穿部位及隔板四周缝隙，高出隔板10mm左右，封堵应平整、美观。
★10
机械传动、调试和操作
1）机械传动时，应先手动缓慢操作；
2）操作机构、传动装置及闭锁装置动作灵活可靠，位置指示正确；
3）开关分、合闸正常，无拒动和误动现象；
4）指示灯指示正常；
5）断路器及隔离开关分合到位；
6）手动操作应不少于5次。
四、作业结束阶段
序号
内容
注意事项
√
1
清点工具，清理工作现场，回收设备材料，检查安全措施已拆除，人员撤离。
1）工作负责人组织全面检查工作质量，确认设备上已无遗留物，作业人员全部撤离现场，经验收合格后拆除安全设施；
2）做到工毕料尽场地清。
2
召开现场收工会，作业人员向工作负责人汇报检修结果。
工作负责人总结工作。
对本项工作的安全质量进行小结。
3
工作负责人向工作许可人汇报工作结束。
工作负责人向工作许可人办理工作终结手续。
工作负责人：
注：
1、已执行项打“√”，不执行项打“\”；
2、须在“序号”栏中数字的左侧用“★”符号标识出关键工序项，执行时在“√”栏中签字确认。
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