华北科技北京煤机厂实习报告.docx
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华北科技北京煤机厂实习报告
目录
一．实习目的1
二．实习公司概述2
三．液压支架4
3.1液压支架的用途4
3.2液压支架的组成4
3.3液压支架的分类5
3.4液压支架的动作原理7
四．加工工艺及车间的设备8
4.1下料中心8
4.2锻造分厂8
4.3锻造车间8
4.4热处理分厂8
4.5液压元件分厂9
4.6阀分厂9
五．实习感受9
实习报告
一．实习目的
毕业实习是我们机械制造及自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量、提高经济效益的必由之路。
为了满足对煤炭增长的日益需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面。
由于采煤工作面的底顶板条件、煤层厚度、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。
为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。
因此液压支架的设计工作是很重要的。
由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。
通过对液压支架的理论学习，完成液压支架的设计工作，加深对液压支架工作原理、工作性能、工作环境及其结构的认识和了解。
通过对液压支架结构的分析，加深和巩固机械原理的相关内容；通过对液压支架受力的分析和强度的校核，加深对专业基础课理论力学和材料力学及专业课机械设计相关内容的巩固和理解。
同样通过对液压支架的设计，能够更好的认识国内外液压支架的发展趋势和发现目前煤矿液压支架主要存在的问题，从而为以后更深认的了解和设计液压支架打下良好的基础。
通过自己独立地完成指定的课程设计任务，提高理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，学会查阅参考书和工具书的方法，提高编写技术文件的能力，进一步加强设计计算和制图等基本技能的训练，为毕业后成为一名出色的机械工程师打好基础。
现代社会对人才提出了更高的要求，作为一名当代大学毕业生，不仅打好坚实的专业知识，还应具备工程技术人才应有的综合素质。
为了适应这一发展趋势，我们应立足变传统的、僵化的、单纯的毕业设计为培养主动学习、提高创新能力、树立团结协作精神、强化计算机运用等多维兼容性毕业设计;同时通过完成毕业设计，锻炼学生解决实际工程问题的能力；在整个毕业设计的过程中，以我们的主动学习为主，教师适时指导为辅；将素质教育也毕业设计教学相融合，从根本上提高毕业设计的质量和水平。
二．实习公司概述
中煤北京煤矿机械有限责任公司是原煤炭部直属煤机制造骨干企业，隶属中国中煤能源集团有限公司，始建于1958年，坐落在北京周口店“北京猿人遗址”的龙骨山下。
占地面积73万平方米，现有职工3500人，设备3000多台套；拥有50余项国家专利，总资产超过25亿元；是目前国内设计、制造综采液压支架的一流专业厂家。
企业设有专用铁路运输线，集液压支架研发、制造、销售、服务为一体，具有独立的产品设计开发和雄厚的生产加工能力，是目前国内生产、设计、制造综采液压支架规模最大、实力最强的专业厂家之一。
企业设有独立的（省）市级技术中心，液压支架设计研究所、工艺研究所，具备冷热加工和焊接加工等完整的机械加工能力。
公司在1998年率先在业内通过了ISO9001质量体系认证，国家一级计量单位、北京市级技术中心、北京市“守信企业”、北京市制造业信息化科技示范工程设计制造集成应用优秀示范企业、北京市安全质量标准化达标企业、中国机械500强企业、北京市高新技术企业。
是国内生产煤炭综采液压支架规模最大、技术力量最雄厚、实力最强的专业厂家之一。
企业具有独立的产品设计开发和雄厚的生产加工能力，自1972年设计、制造出我国第一套BZZB型液压支架以来，不断发展壮大，科研设计、工艺保证、制造水平始终位居国内领先。
已设计、制造液压支架高度从0.55米到7.5米，工作阻力从1800KN到17000KN各种规格液压支架680多种架型80000多架，产品遍布全国13个煤炭大基地100多个局、矿。
在满足国内需求的同时，积极开拓国际市场，先后出口美国、俄罗斯、印度、孟加拉、越南等国家，是国内出口液压支架最多的厂家；多种产品获得国家质量金奖、国家科技进步一等奖、国家重点新产品奖、煤炭工业科技成果奖、煤炭工业科学技术一等奖等奖项。
从上世纪七十年代初期开始研发液压支架，建立了完整的设计研发体系和产品质量保证体系，具备全自动设计手段，实现了设计可视化。
设计制造的液压支架产品多次获国家、省、部级荣誉，拥有支架行业唯一的国家优质产品金奖。
近年来，中煤北京煤矿机械有限责任公司抢抓煤机装备的发展机遇，以打造煤机强势企业为宗旨，消化吸收国际先进设计理念，坚持自主创新，相继设
计制造了以ZY9000/25.5/55D和ZY10400/30/65D为代表的两柱大采高电液控掩护式系列液压支架；以ZF8000/23/37D和ZF13000/25/38D为代表的四柱电液控放顶煤系列液压支架；以ZY4800/06/16.5D为代表的极薄煤层自动化刨煤机工作面系列液压支架，整体技术性能达到国际先进水平、部分结构和工艺技术居世界领先地位，从支护高度、工作阻力到开采形式等，均能满足不同用户的要求。
同时，企业重视自主知识产权产品的开发，拥有多项国家专利。
手动先导控制阀、400升立柱液控双极单向阀和500升立柱大安全阀等高技术含量部件投入批量生产，同时与国际先进企业合作，研究、制造液压控制阀和液压支架电液控制系统；二氧化碳气体保护70～100公斤级高强钢板药芯焊接工艺和高强铸钢技术等达到世界领先水平；成功研制直径400～460毫米大直径油缸并形成生产能力。
企业大力实施国债及国债配套重大技术改造项目，建立了产品数据管理PDM系统,应用国际先进水平的Pro/E三维设计软件、现代化的CAPP工艺技术软件,产品设计程序均实现了自动化。
新建生产面积18375平方米用于支架总装和13282平方米用于液压控制阀生产的两个新厂房；增置了加工中心、数控机床、机器人切割、自动焊接、大型钢板和结构件处理等高精尖设备和先进生产线，产品的加工精度和生产能力得到跨跃式提升，为生产用户满意产品提供了强力保障。
近年来，积极推行科技进步，攻克了高端支架制造技术难关，成熟的大缸径立柱加工，高强钢板焊接加工技术在国内具有明显优势，在产品科研和新产品研制中取得显著成果：
为神华集团研制了国内第一套本土化5.5米大采高支架，质量性能堪比国外先进水平；为平朔安家岭矿开发的适应“两硬三高”放顶煤支架是国内工作阻力最高、支护高度最高、设计产量最高的放顶煤支架；研发制造了工作阻力最大（17000KN）、高度最大（7.5米）、中心距最大（2米）的国际国内技术参数最高的支架。
自行研发的国内第一套配刨煤机的电液控制薄煤层支架获得了煤炭工业协会科技奖一等奖、煤炭工业技术委员会2002年度十大科技成果及国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局2004年科技进步二等奖。
组织研发工作阻力17000KN、支撑高度7.5米的尖端液压支架项目；提高高端产品试验水平，实施30000kN液压支架试验台、1000L/min液控阀综合试验台和3000L/min安全阀试验台项目；提升直径400毫米以上大缸径立柱生产能力；以综合管理信息系统建设为重点，提升管理水平，从而树立崭新的北煤机形象。
自主设计了手动先导控制阀、邻架多芯管手动先导控制操纵阀和电液控制系统；研究推广600兆帕～1000兆帕级高强钢板二氧化碳和混合气体保护药芯焊丝焊接工艺；成功研制500毫米以上大口径油缸滚压头工装和立柱的生产工艺；攻克了结构件单面坡口熔透焊、特殊高强铸钢工艺、高强钢板焊接等韧性匹配、特殊钢种立柱缸底焊接工艺等技术难题。
公司斥巨资实施液压支架本土化重大技术装备改造，新建面积5万平方米用于支架总装、液压控制阀、钢材下料、直径400毫米以上大缸径立柱等新厂房。
从美国、德国、日本引进加工中心、数控机床，装备了具有世界一流的全自动下料中心；以高、精、尖大型引进设备为主的加工中心；由数控机床群和进口加工中心组成的阀类柔性生产流水线；由机器人工作站、高强度钢板焊接生产线等组成的结构件制造分厂；国内最大立柱试验台；立柱、千斤顶生产装配流水线。
作为行业的旗舰企业，公司志存高远，以高端支架为主导，追求“国内第一，世界先进”的企业目标，遵循“高起点、高标准、高质量、高效率、高效益”，坚定“国内王牌，国际名牌”信心，以精彩的事业凝聚人，打造中国煤机装备的“梦之队”，勇敢的成为支撑中国民族工业发展的脊梁和旗舰！
中煤北京煤矿机械有限责任公司积极建设“学习型”企业。
秉承中煤集团公司“爱国、敬业、求实、奉献”的企业精神，以实现“中国第一，世界领先”为目标，坚持“精品战略、精细管理、精益制造、精诚服务”的经营理念，依靠规范管理、科技进步、自主创新，充分发挥人才、地利优势，研发制造具有自主知识产权、国际竞争力的液压支架，以质量、信誉、服务做保证，与广大用户携手同行，不断为我国煤炭事业的发展做出更大的贡献。
三．液压支架
3.1液压支架的用途
在采煤工作面的煤炭生产工程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。
而液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。
实践表明液压支架具有支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等优点。
液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。
因此，液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。
3.2液压支架的组成
液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。
液压支架的种类很多，但其基本功能是相同的。
液压支架按其结构特点和与围岩的作用关系—“般分为三大类，即支撑式、掩护式（图1-2）和支撑掩护式，根据支架各部件的功能和作用，其组成可分为4个部分：
1）承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。
其主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。
2）液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。
其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。
3）控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件等。
其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。
4）辅助装置，如推移装置、护帮（或挑梁）装置、伸缩梁（或插板）装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件等。
这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必需的装置。
3.3液压支架的分类
按液压支架在采煤工作面的安置位置来划分，有端头液压支架和中间液压支架。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面所有位置的支架。
中间液压支架按其结构形式来划分，可分为三种基本类型，即：
支撑式、掩护式和支撑掩护式。
1）支撑式支架
支撑式支架是出现最早的一种架型，按其结构和动作方式的不同，支撑式支架又分为垛式支架（图1-1a）和节式支架（图1-1b）两种结构型式。
垛式支架每架为一整体，与输送机连接并互为支点整体前移。
节式支架由2~3个框节组成，移架时，各节之间互为支点交替前移，输送机用于支架相连的推移千斤顶推移。
节式支架由于稳定性差，现已基本淘汰。
支撑式支架的结构特点是：
顶梁较长，其长度多在4m左右；立柱多，一般是4~6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置。
以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。
（a）（b）
图1-1支撑式支架结构形式
支撑式支架的支护性能是：
支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间；支架的的工作空间和通风断面大。
由上可知，支撑式支架适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。
此种支架在现阶段的综采工作面的生产时都已基本不再采用。
2）掩护式支架（如图1-2）
其主要由前梁、主梁、掩护梁和侧护板、底座、前后连杆、前梁千斤顶、推移千斤顶、操纵阀等组成。
图1-2掩护式液压支架结构
它的结构特点是：
有一个较宽的掩护梁以挡住采空区矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接。
底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。
立柱的支撑力间接作用与顶梁或直接作用与顶梁上。
掩护式支架的立柱较少，除少数掩护式支架1根立柱外，一般都是一排2根立柱。
这种支架的立柱都为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有活动侧护板，可以把架间密封。
通常顶梁较短，一般为
左右。
掩护式支架的支护性能是：
支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架。
但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。
由上可知，掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定、老顶周期来压不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。
3）支撑掩护式支架
其主要由防片帮千斤顶、前梁、顶梁、掩护梁、底座、推移千斤顶、立柱等组成。
支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架。
因此，它兼有支撑式和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底板条件。
此种支架的优点是：
支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广。
它的缺点是：
结构复杂，成本较高。
4）特种液压支架
特种液压支架是为了满足某些特殊的要求而发展起来的液压支架，在结构形式上仍属于以上某种液压支架。
包括放顶煤支架等。
3.4液压支架的动作原理
液压支架在工作工程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液工作性质不同的几个液压缸来完成的。
a．升柱
当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。
b．降柱
当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。
c．支架和输送机前移
支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。
当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。
四．加工工艺及车间的设备
根据工艺流程，主要分为下面几个分厂:
4.1下料中心
液压支架通过各种厚度的钢板焊接而成，所以第一步工艺是下料。
下料中心分为三个区间：
（1）数控切割区采用丙烷和氧气切割和离子切割两种。
等离子切割利用压缩空气作为工作气体，以高温高速的等离子弧做为热源，将被切割的金属局部溶化，并同时用高速气体将已溶化的金属吹走，适用于薄层金属切割。
（2）半人工切割区由工人推动气切割机在刚板上按要求加工出所需的区域，一般尺寸不是很大，形状较数控切割区加工的简单。
（3）及其手切割
4.2锻造分厂
锻造是在几啊工设备及工具的作用下，通过金属体积的转移和分配，使坯料产生局部或全部的塑性变形。
以获得具有一定形状，尺寸和治疗的锻造加工方法。
安所用的设备和工具的不同，锻造可分为自由锻造、胎具锻造和模型锻造。
厂内自由锻造有锻锤和液压机两大类，使用的锻锤为空气锤。
空气锤的吨位较小，用采锻造小型件，而产生中的液压机主要是水压机。
4.3锻造车间
锻造工艺是将金属熔融后得到的也太金属注入与之好的锻型中使之冷却，凝固，获得一定形状和性能锻件的金属成型方法。
锻造生产的锻件一般为毛坯。
砂型锻造是以型砂为制作锻型，并依靠液态金属自身的流动性，在重力下填充锻型，生产锻件的方法。
4.4热处理分厂
热处理是一种重要的金属加工工艺。
采用适当的加热方式，保温，冷却，改变其组织结构以获得所需性能的材料。
4.5液压元件分厂
支架因其特殊的要求，对其强度，精度，密封性有较高的要求，所以加工过程中使用的设备与一般的不同，主要采用深孔钻铣床，数控双面镗床，氢氧爆破区刺机等。
4.6阀分厂
由于支架对强度要求较高，所以液压系统中压力相当高，对各种阀的精度，密封性要求极高，为了能提高精度，厂区对生产车间的室温和适度等指标做了严格的要求。
加装制热和制冷的装置。
以确保指标的要求。
从而生产液压元件。
五．实习感受
通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，例如液压支架的各个阀门是如何工作的；在生产过程中锻造的几个步骤；总装车间负责了些什么工作等等。
这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我认识到了机械生产工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责。
单位也培养了我们对机械生产概况有了整体的认识，对实际的机械生产工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。
我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。
我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了每个声场车间如何协同工作的。
看到了很多书本上没有的知识，也让我明白了理论联系实际的重要性。
利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习期间，我从末出现无故缺勤。
我勤奋好学.谦虚谨慎，认真听取老师的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。
并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。
也培养了我的耐心和素质。
能够做到服从指挥，工作认真负责,责任心强，能保质保量完成工作任务。
并始终坚持一条原则：
要么不做，要做就要做最好。
短短几天的实习结束了，我在实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，收益非浅．现在我对这次实习做一个工作小结。
回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。
对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。
现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。
在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。
感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益非浅。
我会以此为契机，回到学校哦好好的学习理论知识，为以后走上工作岗位和科研打下牢固的基础，并立志将来能到中煤集团那样的企业为国家和人民贡献自己的力量！
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