保温施工技术要求.docx

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保温施工技术要求

保温施工质量展示板

一、管道和设备隔热层施工方法：

保温层采用16~18号镀锌铁丝捆扎，直径大于等于1000mm的采用16号镀锌铁丝双股捆扎；保冷层应采用不锈钢丝或不锈钢带捆扎。

保护壳采用不锈钢瓦楞板，直径小于1000mm的设备不得使用瓦楞板做外保护层，应采用平板。

1、水平管道及卧式设备隔热层的纵向接缝，不得布置在管道及卧式设备垂直中心线的两侧45°范围内，缝隙不准留在设备及管道的顶部及底部；将隔热层自下而上，用镀锌铁丝捆扎或不锈钢带捆扎在设备及管道上，隔热层必须牢固地固定在设备及管道的本体上，严禁采用螺旋形缠绕捆扎。

隔热层施工的相关要求如下：

2、立式设备、垂直管道应设支承圈，相邻支承圈的间距：

当设备为平壁隔热时为1500mm～2000mm；当设备为圆筒时为2500mm～3500mm；当平壁或圆筒保冷时不大于5000mm；当垂直管道采用软质材料隔热时为500mm～1000mm；支承圈的宽度小于隔热层厚度10mm；公称直径小于或等于100mm的垂直管道不设支承圈，应采用直径为4mm镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。

3、设备、管道捆扎间隙是：

对硬质隔热层不大于400mm；对软质隔热层不大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；但每块隔热层上捆扎数量不少于两道，拧紧后的镀锌铁丝扎头要嵌入隔热层内；对有振动的部位应加强捆扎，增加捆扎数量；严禁采用螺旋形缠绕捆扎。

4、弯头由弯点开始，将保温材料按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。

高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15mm，充填相同材料。

用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去修整圆。

5、异径管的隔热层捆扎方式：

首先根据管道直径的大小，选用镀锌铁丝；其次在变径管道两端的直段管上固定好一圈镀锌铁丝；然后把下好的隔热层附在变径管道上，镀锌铁丝固定好一头，左右进行缠绕捆扎、固定隔热层。

6、绝热层施工时，相邻同层应错缝，并且间隙为15°；交错后的缝隙应为两条直线，多层时内外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。

7、绝热制品拼接缝隙宽度：

当保温时，间隙不大于5mm；当保冷时，间隙不大于2mm。

8、保冷时，聚氨酯管壳内壁涂匀粘合剂，管壳缝隙涂满石油沥青马蹄脂，使用不锈钢带进行紧固；管壳外壁缠绕两层玻璃丝布并涂抹石油沥青马蹄脂，再上不锈钢保护壳。

9、隔热层弯头施工方法：

隔热层弯头施工节数表

序号

管道直径

隔热层节数

1

小于直径89mm的管道

虾米腰节数四块

2

直径89mm至219mm的管道

虾米腰节数五块

3

直径219mm至325mm的管道

虾米腰节数六块

4

大于直径325mm的管道

虾米腰节数七块

5

小于直径89mm的管道可根据隔热层材质进行分节，必须修正出弧度。

10、隔热层的施工程序：

隔热层施工完成后，施工队通知项目组进行验收----项目组验收合格并且做好记录----施工队进行防潮层的施工，施工完成后，施工队通知项目组进行验收----项目组验收合格并且做好记录----施工队进行防护层的施工，施工完成后，施工队通知项目组进行验收，项目组验收合格并且做好记录，共计三次验收记录；未经验收合格禁止下道工序的施工。

二、设备封头隔热层的施工方法：

软质隔热层，根据设备直径的大小对隔热层进行下料，使用10号镀锌铁丝煨制成直径200mm的活动圆环，放在封头中心，捆扎材料一头系在活动环另一头系在切点位置的固定点，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后将各放射线环向拉紧。

设备封头隔热层的另一种施工工艺是，根据设备直径的大小对隔热层进行下料，首先将捆扎的镀锌铁丝在设备筒体缠绕一圈并且固定好；其次镀锌铁丝垂直使用，先固定好下头；然后将下好的隔热层自下而上的顺序进行固定，并紧固好上头镀锌铁丝。

三、管道法兰隔热层施工方法：

管道法兰隔热层应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm；法兰隔热层的厚度与管道隔热层厚度相同，按法兰隔热层尺寸切割隔热层的缺口，由两个半圆拼接而成，拼接整齐，将其用镀锌铁丝或包带捆扎在设备或管道隔热层保护壳上，然后外装金属保护壳。

四、设备金属保护壳安装施工方法：

凸型封头金属分片数及尺寸

序号

隔热后外径（mm）

分片数

每片宽度（mm）

1

＞1000--1200

30--34

105--111

2

＞1200--1500

35--40

112--120

3

＞1500--2000

40--45

122--140

4

＞2000--2500

45--50

143--160

5

＞2500--3000

50--60

160

6

＞3000

＞60

160

封头护壳根据封头尺寸下料，瓜皮展开尺寸要正确，加上套接余量，搭接口应顺水，不锈钢自攻螺钉排列应整齐；为使封头护壳安装平服，首先修正好硬质保温制品，其次加工制作金属护壳。

注：

设备附属件的安装应满足防雨的要求。

五、管道保护壳施工方法：

管道下料后的保护壳横向应有一边按需要方向压出凸筋一条，用手提电钻钻孔，使用不锈钢自攻螺钉进行固定，自攻螺钉间距不大于200mm；钻头直径为不锈钢自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其他方式打孔；竖向一边压出凹筋一条，边缘间距为40mm，另一边压出凸筋两条，两条凸筋间距40mm，并且靠边缘；靠边缘的凸筋与另一边的凹筋相配合进行固定，不需要使用不锈钢自攻丝进行固定。

其具体要求如下：

1、圆形设备横向、竖向接缝的凸筋应相互交错，排列整齐；横向接缝凸筋应始终与竖向接缝凸筋保持垂直状态。

2、设备和管道直管段的保护壳下料应实地测量，测量时不宜拉的过紧，测量后的周长应有30mm至50mm的余量；横向、竖向缝宜采用搭接，搭接量等于或小于40mm，高温管道搭接量为75mm—150mm,中低温管道搭接量为50mm—70mm,保冷管道搭接量为30mm—50mm。

3、管道保护壳膨胀间隙预留：

介质温度在350℃以上水平或垂直的管道，每间隔4米预留一道膨胀缝；此部位外部搭接150mm环向不固定，做磨擦结构。

六、管道弯头保护壳施工方法：

弯头页数宽度均匀，下料误差控制在±5mm内；每页的两边分别是一条凹筋和一条凸筋，保证环向扣口的严密，并且与直管段相连部位呈搭接形式，搭接长度75mm～100mm；两端均不固定,做成磨擦结构。

沿弯头轴向铺设宽50mm的不锈钢皮，与弯头等长,采用2个不锈钢自攻螺钉（每页固定方式），加强弯头整体强度，运行时弯头保护壳不会拉裂。

虾米腰型保护层分节数

序号

隔热后外径mm

分节数

弯曲半径

中节

边节

1

＞200--300

3

2

1.5倍DN

2

＞300--400

5

2

1.5倍DN

3

＞400--500

7

2

1.5倍DN

4

＞500

11

2

1.5倍DN

七、设备人孔及与管道搭接施工方法：

设备人孔根据设备筒体隔热层的厚度，使用相同的隔热层材料制作成两节金属保护壳；两节保护壳缝隙采用插接方式，缝隙应垂直；人孔保护壳与设备筒体使用搭接方式，在人孔侧压出90°的压边，压边宽度等于或小于10mm，并且使用不锈钢自攻丝进行固定。

设备与管道的搭接与人孔的安装基本相同；设备人孔是一边压边，而管道的搭接是两边压边的。

八、管道支吊架隔热层施工方法：

管道支架紧固完后，里侧必须填充满与管道隔热层相同的材料，支架处的保护壳采用局部处理，防止雨水渗入。

为达到美观、标准统一、点缀管道整体工艺的目的，施工时支吊架盒全部要为防雨型。

九、管道三通施工方法：

管道三通隔热层施工与管道隔热层施工工艺相同，施工顺序为先主管道（水平管道）后支管道（垂直管道），支管道与主管道采用搭接方式的局部处理，防止雨水渗入，支管道的边缘压出等于或不小于15mm宽度的压边，并且使用不锈钢自攻丝进行固定在主管道上。

十、阀门、过滤器隔热层及外壳施工方法：

阀门、过滤器隔热层及外壳采用与其相管道相同的隔热层材料和厚度，隔热后的外形与阀门壳基本一致，然后捆扎镀锌铁丝，考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，制作成封盒式；法兰拆卸螺栓的位置和隔热层长度要求和法兰隔热施工要求相同。

保护外壳按图片所示进行施工。

十一、管道盲堵施工方法：

管道盲堵采用两块保护壳进行施工，与设备人孔施工方法相似，制作成封盒。

十二、临近管道、梁等构件施工方法：

对于临近管道、梁及其它构件时，外护板处理全部做引盒，无其它形式；原则：

厚度不低于管道保温设计的2/3；做引盒时根据管道膨胀值及方向预留足够的膨胀间隙；在运行状态下，不损坏管道外护。

其他要求按SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》标准规定