1、保温施工技术要求保温施工质量展示板一、管道和设备隔热层施工方法: 保温层采用 16 18号镀锌铁丝捆扎,直径大于等于1000mm的采用 16 号镀锌铁丝双股捆扎;保冷层应采用不锈钢丝或不锈钢带捆扎。保护壳采用不锈钢瓦楞板,直径小于1000mm的设备不得使用瓦楞板做外保护层,应采用平板。1、水平管道及卧式设备隔热层的纵向接缝,不得布置在管道及卧式设备垂直中心线的两侧45范围内,缝隙不准留在设备及管道的顶部及底部;将隔热层自下而上,用镀锌铁丝捆扎或不锈钢带捆扎在设备及管道上,隔热层必须牢固地固定在设备及管道的本体上,严禁采用螺旋形缠绕捆扎。隔热层施工的相关要求如下:2、立式设备、垂直管道应设支承圈
2、,相邻支承圈的间距:当设备为平壁隔热时为1500mm2000mm;当设备为圆筒时为2500mm3500mm;当平壁或圆筒保冷时不大于5000mm;当垂直管道采用软质材料隔热时为500mm1000mm;支承圈的宽度小于隔热层厚度10mm;公称直径小于或等于100mm的垂直管道不设支承圈,应采用直径为4mm镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,同时应利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。3、设备、管道捆扎间隙是:对硬质隔热层不大于400mm;对软质隔热层不大于200mm,且两端的50mm长度内应各捆扎一道;但每块隔热层上捆扎数量不少于两道,拧紧后的镀锌铁丝扎头要嵌入隔热层内;对有振动的部位应加强捆扎,增加捆扎
3、数量;严禁采用螺旋形缠绕捆扎。4、弯头由弯点开始,将保温材料按弯管角度和R大小等分成若干份,切割成扇形块,切割面要平整,尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度,设置13个膨胀缝,宽度为1015mm,充填相同材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块,安装后应将圆周方向接缝角削去修整圆。5、异径管的隔热层捆扎方式:首先根据管道直径的大小,选用镀锌铁丝;其次在变径管道两端的直段管上固定好一圈镀锌铁丝;然后把下好的隔热层附在变径管道上,镀锌铁丝固定好一头,左右进行缠绕捆扎、固定隔热层。6、绝热层施工时,相邻同层应错缝,并且间隙为15;交错后的缝隙应为两条直线,多层时内外层应压缝,其搭接长度不小于50mm。7、绝热制
4、品拼接缝隙宽度:当保温时,间隙不大于5mm;当保冷时,间隙不大于2mm。8、保冷时,聚氨酯管壳内壁涂匀粘合剂,管壳缝隙涂满石油沥青马蹄脂,使用不锈钢带进行紧固;管壳外壁缠绕两层玻璃丝布并涂抹石油沥青马蹄脂,再上不锈钢保护壳。9、隔热层弯头施工方法:隔热层弯头施工节数表序 号管 道 直 径隔 热 层 节 数1小于直径89mm的管道虾米腰节数四块2直径89mm至219mm的管道虾米腰节数五块3直径219mm至325mm的管道虾米腰节数六块4大于直径325mm的管道虾米腰节数七块5小于直径89mm的管道可根据隔热层材质进行分节,必须修正出弧度。10、隔热层的施工程序:隔热层施工完成后,施工队通知项目
5、组进行验收-项目组验收合格并且做好记录-施工队进行防潮层的施工,施工完成后,施工队通知项目组进行验收-项目组验收合格并且做好记录-施工队进行防护层的施工,施工完成后,施工队通知项目组进行验收,项目组验收合格并且做好记录,共计三次验收记录;未经验收合格禁止下道工序的施工。二、设备封头隔热层的施工方法:软质隔热层,根据设备直径的大小对隔热层进行下料,使用10号镀锌铁丝煨制成直径200mm的活动圆环,放在封头中心,捆扎材料一头系在活动环另一头系在切点位置的固定点,隔热材料敷设完后,以活动环为中心放射线拉紧,最后将各放射线环向拉紧。设备封头隔热层的另一种施工工艺是,根据设备直径的大小对隔热层进行下料,
6、首先将捆扎的镀锌铁丝在设备筒体缠绕一圈并且固定好;其次镀锌铁丝垂直使用,先固定好下头;然后将下好的隔热层自下而上的顺序进行固定,并紧固好上头镀锌铁丝。三、管道法兰隔热层施工方法:管道法兰隔热层应留出拆卸螺栓的位置,一般为法兰螺栓长度加25mm;法兰隔热层的厚度与管道隔热层厚度相同,按法兰隔热层尺寸切割隔热层的缺口,由两个半圆拼接而成,拼接整齐,将其用镀锌铁丝或包带捆扎在设备或管道隔热层保护壳上,然后外装金属保护壳 。四、设备金属保护壳安装施工方法:凸型封头金属分片数及尺寸序号隔热后外径(mm)分片数每片宽度(mm)11000-120030-34105-11121200-150035-40112
7、-12031500-200040-45122-14042000-250045-50143-16052500-300050-601606300060160封头护壳根据封头尺寸下料,瓜皮展开尺寸要正确,加上套接余量,搭接口应顺水,不锈钢自攻螺钉排列应整齐;为使封头护壳安装平服,首先修正好硬质保温制品,其次加工制作金属护壳。 注:设备附属件的安装应满足防雨的要求。五、管道保护壳施工方法:管道下料后的保护壳横向应有一边按需要方向压出凸筋一条,用手提电钻钻孔,使用不锈钢自攻螺钉进行固定,自攻螺钉间距不大于200mm;钻头直径为不锈钢自攻螺钉直径0.8倍,禁止用冲孔或其他方式打孔;竖向一边压出凹筋一条,边
8、缘间距为40mm,另一边压出凸筋两条,两条凸筋间距40mm,并且靠边缘;靠边缘的凸筋与另一边的凹筋相配合进行固定,不需要使用不锈钢自攻丝进行固定。其具体要求如下:1、圆形设备横向、竖向接缝的凸筋应相互交错,排列整齐;横向接缝凸筋应始终与竖向接缝凸筋保持垂直状态。2、设备和管道直管段的保护壳下料应实地测量,测量时不宜拉的过紧,测量后的周长应有30mm至50mm的余量;横向、竖向缝宜采用搭接,搭接量等于或小于40mm,高温管道搭接量为75mm150mm,中低温管道搭接量为50mm70mm,保冷管道搭接量为30mm50mm。3、管道保护壳膨胀间隙预留:介质温度在350以上水平或垂直的管道,每间隔4米
9、预留一道膨胀缝;此部位外部搭接150mm环向不固定,做磨擦结构。六、管道弯头保护壳施工方法:弯头页数宽度均匀,下料误差控制在5mm内;每页的两边分别是一条凹筋和一条凸筋,保证环向扣口的严密,并且与直管段相连部位呈搭接形式,搭接长度75mm100mm;两端均不固定,做成磨擦结构。沿弯头轴向铺设宽50mm的不锈钢皮,与弯头等长, 采用2个不锈钢自攻螺钉(每页固定方式),加强弯头整体强度,运行时弯头保护壳不会拉裂。虾米腰型保护层分节数序号隔热后外径mm分节数弯曲半径中节边节1200-300321.5倍DN2300-400521.5倍DN3400-500721.5倍DN45001121.5倍DN七、设
10、备人孔及与管道搭接施工方法: 设备人孔根据设备筒体隔热层的厚度,使用相同的隔热层材料制作成两节金属保护壳;两节保护壳缝隙采用插接方式,缝隙应垂直;人孔保护壳与设备筒体使用搭接方式,在人孔侧压出90的压边,压边宽度等于或小于10mm,并且使用不锈钢自攻丝进行固定。设备与管道的搭接与人孔的安装基本相同;设备人孔是一边压边,而管道的搭接是两边压边的。八、管道支吊架隔热层施工方法: 管道支架紧固完后,里侧必须填充满与管道隔热层相同的材料,支架处的保护壳采用局部处理,防止雨水渗入。为达到美观、标准统一、点缀管道整体工艺的目的,施工时支吊架盒全部要为防雨型。九、管道三通施工方法: 管道三通隔热层施工与管道
11、隔热层施工工艺相同,施工顺序为先主管道(水平管道)后支管道(垂直管道),支管道与主管道采用搭接方式的局部处理,防止雨水渗入,支管道的边缘压出等于或不小于15mm宽度的压边,并且使用不锈钢自攻丝进行固定在主管道上。 十、阀门、过滤器隔热层及外壳施工方法: 阀门、过滤器隔热层及外壳采用与其相管道相同的隔热层材料和厚度,隔热后的外形与阀门壳基本一致,然后捆扎镀锌铁丝,考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失 ,制作成封盒式;法兰拆卸螺栓的位置和隔热层长度要求和法兰隔热施工要求相同。保护外壳按图片所示进行施工。十一、管道盲堵施工方法:管道盲堵采用两块保护壳进行施工,与设备人孔施工方法相似,制作成封盒。十二、临近管道、梁等构件施工方法:对于临近管道、梁及其它构件时,外护板处理全部做引盒,无其它形式;原则:厚度不低于管道保温设计的2/3;做引盒时根据管道膨胀值及方向预留足够的膨胀间隙;在运行状态下,不损坏管道外护。其他要求按SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范标准规定
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