管道吹扫方案.docx

管道吹扫方案.docx

《管道吹扫方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道吹扫方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管道吹扫方案

目录

第一章:

吹扫概述1

1.1吹扫目的1

1.2吹扫的介质和方法2

1.2.2吹扫的介质2

1.2.2吹扫的方法2

1.2.2.1空气吹扫2

1.2.2.2爆破吹扫3

1.3.2吹扫原则4

1.3.3系统吹扫气源6

1.3.4空气吹扫具备的条件6

1.3.5吹扫要点8

1.3.6检验方法与吹扫合格标准9

1.3.7吹扫安全注意事项9

1.4吹扫前的准备工作9

1.4.1设备9

1.4.2流量计10

1.4.3调节阀10

1.4.4限流孔板11

1.4.5盲板/挡板12

1.4.6盲头12

1.4.7导淋13

1.4.8单向阀13

1.4.9过滤器14

1.4.10仪表接口14

1.4.11短接15

1.4.12手阀15

1.4.13其它16

1.5吹扫中的检查及巡视16

1.5.1流量计16

1.5.2调节阀17

1.5.3限流孔板17

1.5.4盲板/挡板18

1.5.5短接18

1.5.6盲头18

1.5.7导淋19

1.5.8单向阀19

1.5.9过滤器19

1.5.10手阀20

1.5.11仪表接口20

1.5.12其它21

1.6安装工作完成时的检查21

1.7吹扫程序22

1.7.1吹扫顺序22

1.7.2吹扫的一般步骤23

1.7.2.1流程准备23

1.7.2.2吹扫步骤24

1.7.2.3吹扫后的复位及确认24

1.8安全注意事项25

第一章:

吹扫概述

1.1吹扫目的

1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。

2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。

防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。

3.防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。

4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。

5.确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。

6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。

1.2吹扫的介质和方法

1.2.2吹扫的介质

吹扫的介质：

压缩空气。

1.2.2吹扫的方法

1.2.2.1空气吹扫

空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。

对于空气量小时也可采用分段吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。

这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。

对大直径管道（一般大于4英寸的）或脏杂物不易吹除的管道，也可选用爆破吹扫法吹除。

忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。

氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。

1.2.2.2爆破吹扫

对于4寸或4寸以上的管线，采用爆破吹扫法。

空气为介质，排气点用爆破片由法兰压紧或堵死，引气点由压缩机加压，当压力达到爆破压力后（通常为0.6～0.8MPa），爆破片发生爆破，压缩空气由管道的排气点高速排出，同时也将管道中残留的脏杂物一起夹带出去，爆破吹扫法是管道吹除残留脏杂物的一种方法。

采用爆破吹扫法，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的动量，吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

爆破吹扫时空气消耗量一般都很大，加压要一定的时间。

爆破吹扫的爆破片要统一采购，有专人负责和保管，爆破片的爆破压力一般为0.6～0.8MPa，低压管道和真空管道的爆破压力一般为0.15～0.20Mpa，吹扫质量要求高的可适当提高其爆破压力，但不要高于其管道操作压力。

爆破片的尺寸大小要与吹扫管道的管径相一致。

爆破吹扫时，要有专人负责和指挥，加压时，要确认爆破片已经安装正确且完好，法兰螺丝上紧，带爆破片的排气端无人员或人员已在安全位置。

对于空气量小时也可采用分段爆破吹扫法，即将系统管道分成许多部分，每个部分再分成几段，然后逐段爆破吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段。

这样在气源量小的情况下，可保证吹扫质量。

氮气由于来源、供应时间及费用等原因，一般不作为普通管道和设备的吹扫气源，而常用作空气吹扫、系统空气干燥、蒸汽吹扫合格后，管道、设备的置换、氮封保护。

1.3.2吹扫原则

1.选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s；

2.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6～0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。

低压管道和真空管道可视情采用0.15～0.20Mpa的气源压力吹扫；

3.管道及系统吹扫，预先制订吹扫方案，准备相应的工具和检验器具；

4.在吹扫气量和压力保证的情况下，吹扫时可多个吹扫口同时进行。

吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。

5.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）；

6.吹扫前，必须在换热器、容器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫；

7.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门；

8.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；

9.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫；

10.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。

11.在吹扫进行过程中，只有当上游系统吹扫合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统；

12.当管道直径大于20英寸和有人孔的设备，吹扫前先要人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件；

13.所有罐、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件。

14.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。

15.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。

16.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。

17.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。

1.3.3系统吹扫气源

工厂风：

露点（操作压力下）≤-45℃，压力等级：

0.6～0.8Mpa，但吹扫时不得超过管线、设备的设计操作压力。

1.3.4空气吹扫具备的条件

1.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格；

2.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态；

3.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板；

4.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成；

5.所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

6.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）；

7.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件；

8.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并学习熟练掌握吹扫方案；

9.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容；

10.吹扫记录表准备好，以便吹扫时填写。

11.在排气管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止爆破残片或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

12.清理现场、操作通道安全畅通无杂物，有较好的卫生环境。

13.吹扫所需的工具、临时设施、物资材料及复原设施材料准备齐全。

14.临时搭建的脚手架符合标准，临时阀门、盲板垫片、胶管、街头、临时管线等准备齐全安全可靠。

15.吹扫所用的蒸汽引入界区、保证用量和压力。

16.吹扫检测工具准备齐全。

17.通讯工具齐备，试用良好。

1.3.5吹扫要点

1.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。

吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。

吹扫中同时要将盲头、导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角；

2.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止；

3.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障；

4.在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行；

5.系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。

在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。

1.3.6检验方法与吹扫合格标准

每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，在五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。

1.3.7吹扫安全注意事项

1.操作人员必须穿戴合格的劳保用品，针对吹扫时气速高，噪音大，主要防护眼睛、手、耳朵，佩戴合适的护目镜、手套、耳塞，有登高作业时正确佩戴合格的安全带；

2.吹扫排放口必须高于操作人员1米以上且开口向上，对于无法达到要求的可以在排放口处安装挡流板，并设立警告牌，设立专人监护，周围拉警戒线，防止他人进入排放口周围；

1.4吹扫前的准备工作

1.4.1设备

设备已进行单机试车。

1.4.2流量计

1.标明流量计的位号、管径尺寸、长度；

2.原则上是拆除流量计，安装临时短接；

3.拆除时，注意仪表电缆的拆除、放置与人员不宜碰到的地方，对拆下的流量计元件，放置与规定位置，法兰面用软质布料或厚塑料进行包裹保护，对于薄弱部位做好相应保护处理，拆下的螺丝、垫片集中处理妥善保管，对于螺丝需要做防腐的做了防腐处理后归置保管；

4.对流量计整体遮盖，防水防灰尘；

5.相适用的短接已安装到位；

6.拆卸时注意轻拿轻放；

7.作为排气口的，做好挡板防护处理；

1.4.3调节阀

1.标明调节阀的位号、管径尺寸、长度；

2.包含自调阀，自调阀的引压线按导淋处理；

3.原则上是拆除调节阀，安装临时短接；

4.拆除时，注意仪表电缆、仪表风线的拆除方法，保证安全无损伤，拆除后对电缆接头，仪表风接头做好保护措施，如对接口做胶布封口等；

5.对拆除的调节阀法兰面用软质布料或厚塑料进行包裹保护，对薄弱部位也做好保护处理，归置与指定位置存放，拆下的螺丝、垫片集中处理妥善保管，对于螺丝需要做防腐的做了防腐处理后归置保管；

6.对调节阀整体遮盖，防水防灰尘；

7.相适用的短接已安装到位；

8.拆卸时注意轻拿轻放；

9.作为排气口的，做好挡板防护处理，不可直接冲击法兰面；

1.4.4限流孔板

1.标明位号、尺寸；

2.拆除，安装一个尺寸合适的金属缠绕垫片，连接正常；

3.拆下的限流孔板归置与指定位置，一般用铁丝捆绑与就地位置；

4.作为排气口的，做好挡板防护处理，不可直接冲击法兰面；

1.4.5盲板/挡板

1.所需要的盲板统计出尺寸大小、数量；

2.需要安装或调换盲板的部位必须正确安装；

3.挡板多种多样，一般采用白铁皮制作；

4.需要安装挡板的部位必须正确安装牢固；

1.4.6盲头

1.作为排气口的，拆除盲法兰，保持一个螺丝，挂在法兰上；

2.排气要求不符合的，安装相应的变向接头或安装固定的变向挡板；

3.不作为排放口的，必须保证安装密封良好；

1.4.7导淋

1.保证导淋手阀安装正确并手阀完好，开关自如；

2.手阀关闭；

3.堵头安装正确；

1.4.8单向阀

1.安装正确，注意其类型；

2.拆除阀芯后复位；

3.阀芯有滚珠、挡板两种，拆除时必须妥善保管拆下的附件以免遗失；

4.复位时，注意上法兰预紧力的控制，可以稍松，以免损坏内置垫片，注意垫片和结合面的干净程度，保证结合.

1.4.9过滤器

1.安装正确，注意其类型；

2.拆除滤芯后复位；

3.妥善保管拆下的部件以免丢失；

4.复位时，注意上法兰预紧力的控制，可以稍松，以免损坏内置垫片，注意垫片和结合面的干净程度，保证结合.

1.4.10仪表接口

1.包括温度计、压力计、液位计、报警开关等；

2.确认安装合格；

3.靠近管道的第一道手阀必须关闭，有另外手阀的也关闭；

4.确认温度计的形式，容易受到冲击造成损坏的或套管过长容易阻碍杂物的，必须拆除；

5.妥善保管拆卸下的部件；

1.4.11短接

1.根据数据准备合适的短接，保证临时短接的顺利进行；

2.保证短接数量和质量；

1.4.12手阀

1.确认安装合格，开关自如；

2.根据需要确定开关状态，一般为关；

3.开启后必须全开，防止阀芯受到冲刷；

4.较大的阀门开启时，加力杆不宜过长，开启力度掌握好，防止损坏螺杆螺纹；

5.闸阀、截止阀的阀杆润滑脂已添加；

6.特殊的针型阀等必须拆除阀芯，妥善保管拆下的元件；

1.4.13其它

1.用于统计上述未说明的部件；

2.如疏水器等，需拆除阀芯，妥善保管拆下的元件；

1.5吹扫中的检查及巡视

1.5.1流量计

1.仪表电缆放置正常；

2.拆下的流量计元件、螺丝、垫片保管无恙；

3.流量计整体遮盖正常；

4.作为排气口的，挡板防护正常；

5.声音正常；

1.5.2调节阀

1.自调阀的引压线，在管线吹扫进行到后段时间时，拆除就地仪表和堵头，开手阀吹扫10min，检查吹扫出气体杂质含量，合格后关手阀复位，必须丝口缠上新的四氟带，保证气密性；

2.开气时注意人身防护，预防高速气流夹带杂物伤人；

3.检查仪表电缆、仪表风线保持正常；

4.元件保护正常；

5.阀整体遮盖正常；

6.作为排气口的，挡板防护牢固正常；

7.声音正常；

1.5.3限流孔板

1.拆下的限流孔板保管正常；

2.作为排气口的，挡板防护牢固正常；

3.声音正常；

1.5.4盲板/挡板

1.安装的盲板/挡板牢固正常；

2.声音正常

1.5.5短接

1.密封正常无泄露；

2.声音正常；

1.5.6盲头

1.作为排气口的，安装的变向挡板固定良好；

2.排气效果正常；

3.不作为排放口的，检查密封正常；

1.5.7导淋

1.在管线吹扫进行到后段时间时，拆除导淋堵头，开手阀吹扫10min，检查吹扫出的气体杂质含量，合格后关手阀复位堵头，必须丝口缠上新的四氟带，保证气密性；

2.如果出现堵塞，用钢钎导通，保证正常；

3.开气时注意人身防护，预防高速气流夹带杂物伤人；

1.5.8单向阀

1.密封无泄露；

2.拆下元件保管完好；

3.声音正常；

1.5.9过滤器

1.密封良好无泄露；

2.拆下元件保管完好；

3.声音正常；

1.5.10手阀

1.开关位置正确；

2.密封无泄露，包括阀体自身密封；

3.拆下元件保管完好；

1.5.11仪表接口

2.在管线吹扫进行到后段时间时，引压点拆开接口，开手阀吹扫10min，检查吹扫出的气体杂质含量，合格后关手阀复位，必须丝口缠上新的四氟带，保证气密性；

3.液位计开排放手阀向外吹扫10min，检查吹扫出的气体杂质含量，合格后关手阀；

4.开气时注意人身防护，预防高速气流夹带杂物伤人；

5.拆下元件保管完好；

1.5.12其它

1.密封无泄露；

2.拆下元件保管完好；

1.6安装工作完成时的检查

设备清扫和气密性实验之前要检查配好的管线是否与管线和仪表（PID图）及安装图一致。

1.管线是否按安装图进行安装。

2.设备可操作性问题。

3.管线的材料和配件是否相适合。

4.各种设备是否提供适宜的保温措施。

5.测量仪器严格按要求进行安装。

6.最终检查要尽可能细致地进行，每台设备也需单独进行内部检查，检查时应注意设备本体损坏时难以进行检查和维修的部位，以及容易发生操作故障的部位。

7.在检查中要尽量标明每条管线中介质的种类和流动方向，这样做有助于迅速核对管线中介质的种类和流向。

1.7吹扫程序

1.7.1吹扫顺序

1.工厂风系统的吹扫工作从工厂风系统的总管开始，从界区8字盲板后引入工厂风进行空气吹扫，总管吹扫完成后，再进行支管的吹扫，最后进行支管分支的吹扫。

2.仪表风系统的吹扫工作从仪表风系统的总管开始，从界区8字盲板后引入仪表风进行爆破吹扫，总管吹扫完成后，再进行支管的吹扫，支管进行空气吹扫，最后进行支管分支的吹扫。

1.7.2吹扫的一般步骤

1.7.2.1流程准备

1.拆除控制阀、流量计、孔板、测温元件，并用临时管或垫片连接。

临时管或垫片材料见相关附表。

2.拆除“Y型”过滤器或筒式过滤器滤筒、单向阀阀芯及疏水器芯件。

3.关闭现场压力表、压差引压阀、采样点根部阀。

4.临时管线措施

（1）不能向设备内吹扫，若其管线与设备无旁路，则应在进出设备的管线加临时跨线；

（2）设备与管线连接处断开，设备的断开处盲死；

（3）若被吹扫的管线无吹扫气阀，则应用临时管线接入临时吹扫气源。

5.管线上所有的截止阀关闭，排放火炬的根部阀关闭，自动开关阀全部在开位置。

6.与其他管线用双阀组隔离，若无双阀组可考虑在根部阀前加临时盲板。

1.7.2.2吹扫步骤

1.引入临时吹扫气

2.逐个打开截止阀，从管线上逐个导淋引排放，可进行流动吹扫或压力排放，直到排出气体符合清洁标准，即排出气用白布检查无斑点，然后关闭导淋。

3.打开火炬管线根部阀，向火炬管线吹扫10分钟（根据情况确定）

4.旁路管线上截止阀打开。

5.与其他管线连接处从双阀组导淋引排放。

6.关闭吹扫气引入阀，将调节阀、孔板、滤筒、单向阀芯，疏水器复位。

7.打开现场压力表，差压引压阀，采样点根部阀，吹扫结束。

1.7.2.3吹扫后的复位及确认

1.吹扫前确认：

按照表中吹扫前的准备工作要求逐一检查准备，完成后确认人签字，本着谁吹扫谁负责谁确认的原则；

2.吹扫中确认：

按照表中吹扫中检查细目，本着谁吹扫谁负责谁检查的原则，吹扫执行人的签字确认；

3.吹扫后确认：

按照表中吹扫后复位确认细目，本着谁复位谁负责谁确认的原则，复位确认人的签字确认；

4.备用日期：

当所吹洗系统/单元以上工作全部完成后，填写日期，如果有条件的，可以进行初步的氮气吹扫和氮封；

5.备注：

对未提到的工作或遗留的问题，可以在这里注解。

1.8安全注意事项

1.临时管线在吹扫中要固定结实，开甩头时,阀门开关要慢。

2.设备和管线吹扫时，应避免碎屑等进入到贮罐内，因此，吹扫操作完成后，务必对其内部进行检查，看是否有碎屑等。

3.吹扫密封油管线系统时，应避开转动设备的机械密封部分。

4.在吹扫时，把仪表控制阀暂时卸下或换上短管，同时应将各动设备或换热器与管线断开，以防灰尘弄脏仪表控制阀或设备。

5.不要用水冲洗催化剂系统的测量仪器、设备及管线，因为用水冲洗后，将水完全清除是很困难的、如果用水冲洗设备或管线，就要完全将水从中清除。

6.对参加吹扫的人员进行安全交底，并履行签字手续

7.  在排放口处四周拉警绳示警并有人监护

8.  在吹扫的过程中统一指挥

  临时用电要符合安规要求