150106探巷施工安全技术措施.docx
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150106探巷施工安全技术措施
150106探巷施工安全技术措施
施工单位：
掘进二队
施工负责人：
编制单位：
编制日期：
2012年8月15日
150106探巷施工安全技术措施
为探明前方断层的走向影响情况，确定150106工作面的布置，经研究决定施工150106探煤巷，长度约65米，巷道为岩石、半煤岩巷道，跟顶板、跟腰线施工，希施工单位严格按措施施工。
一、巷道规格及支护方式（见支护断面图）
（一）巷道规格：
矩形巷道，净宽×净高＝3.5×2.6（m）
开口5米范围4.0×2.6（m）
（二）支护方式
1、临时支护
（1）临时支护方法：
采用2组吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用长3.0m以上的2寸铁管，“O”型吊环使用7mm厚的钢板或直径20mm圆钢制作，严禁空顶作业（石灰岩顶板除外）。
每根探梁采用2个吊环悬挂，探梁至迎头的端面距不得大于0.3m，上吊环的锚杆留有60～80mm丝扣，确保吊环的牢固。
放炮前前探梁端头距迎头距离不得大于0.3m，放炮后最大空顶距为1.9m。
（2）巷道掘进时，空顶距离为300mm。
巷道空顶距离超过400mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。
（3）背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头。
（4）每块背板都必须承载在至少两根梁上。
（5）使用前探梁时，应将顶网、梯子钢梁等支护材料一同紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。
（6）临时支护工艺要求：
进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起已准备好的顶网和梯子梁，前移前探梁，按中线调整好梯子梁带位置，及时用木板背紧刹实；穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。
操作人员必须保证各自的后路畅通（工作面10m范围内无障碍物）。
2、永久支护：
（1）采用锚网梁支护，施工时顶部采用5根Φ18mm×L2400mm的全螺纹钢等强锚杆配钢筋托梁（3500×800×80mm）配金属网支护顶板。
两帮采用Φ16×L1600mm锚杆（每帮各3根）配2.2米钢筋托梁及长度2.3米金属网支护。
锚杆间排距：
顶帮锚杆的排距均为0.8×0.8m。
两帮锚杆的间距为0.9m.
（2）每根顶锚杆使用1支cK2335锚固剂和1支cK2360锚固剂。
（4）顶板高强锚杆的预紧力矩不得小于120N·m。
（5）两帮每根锚杆使用2支CK2335或1支CK2360树脂锚固剂，锚杆的预紧力矩不得小于100N·m。
（6）顶网与顶网、帮网与帮网、帮网与顶网间的搭接均不少于100mm，不大于200mm；金属网间的连接使用16#镀锌铁丝双股连接牢实。
网联接必需采用压茬的方式进行
3、石灰岩层位的支护要求：
北翼轨道运输下山局部地段在掘进过程中，由于受段层的切割，将有部分巷道的层位处于15#煤层顶板K2灰岩层位，K2石灰岩属于太原组海象沉积的碳酸盐岩层，层厚稳定，一般厚度在4.80~13.30m左右，平均厚度7.28m。
厚层状，岩性坚硬致密，抗压强度大，（强度一般大于80Mpa）,根据施工现场的实际情况，经现场会审顶板完整致密，经总工程师同意后，顶部可以不支护。
如顶板有裂隙，顶部支护仍采用锚梁网，可使用2.2米的钢筋托梁，锚杆的间排距为900×1000mm。
顶部施工三根锚杆护顶，锚杆的规格为Ф16mm，长度1.6m的普通麻花锚杆。
锚固使用一块ck2360或两块ck2335锚固剂。
施工单位要努力提高施工质量，采取光面爆破的施工工艺，减少对巷道周边的围岩破坏，放炮后及时找净顶帮的危石活矸，提高巷道的成型质量。
当迎头岩性发生变化时，根据现场的情况仍恢复原支护方式。
二、质量要求：
（1）锚杆的安设要垂直于巷壁轮廓线，锚杆与巷壁夹角不小于75°,锚杆必须打在钢筋托梁的方框内，托盘要紧贴岩面不松动,锚杆外露长度30～50mm,前探梁锚杆外露长度为60～80mm。
（2）金属网铺设要展开摊匀，要求将网张紧，紧贴煤（矸）岩面。
三、施工顺序
施工工艺流程：
打眼—检测瓦斯—装药联线—检测瓦斯—放炮—通风—检测瓦斯—敲邦问顶—支护—装运—铺溜子—文明生产
四、施工方法
（一）打眼：
本掘进巷道采用y-28风钻和风煤钻打眼，瞬发电雷管引爆，矿用安全炸药爆破。
首先根据爆破图表确定炮眼位置，然后按爆破图表规定打眼（见炮眼布置图）。
（二）装药联线由瓦斯员检查瓦斯后，放炮员进行装药联线，装药、线路布置、放炮母线与雷管脚线联接和引药的制作必须由放炮员一人操作，并严格执行《规程》第315～343条之规定。
（三）放炮、通风装药联线后放炮员请瓦斯员检查瓦斯，瓦斯不超限瓦斯员向班长汇报，班长设置警戒，向放炮员发出放炮命令，放炮员方可放炮。
放炮后首先要进行通风，由瓦斯员检查瓦斯，确认无问题后人员方可入内。
五、运输：
采用耙矸机配合人工到刮板输送机，SGB630/40T型刮板运输机将煤（矸）运至北翼皮带运输下山皮带至暗斜井皮带。
六、爆破说明书（见附表）
炮
眼
序
号
炮
眼
序
号
眼
深
米
角度／（°）
装药参数
封
泥
长
度
米
装药量
合计
联线
方式
起爆
顺序
水平
垂直
卷数
单孔
水
炮
泥
卷数
重量
串
联
掏槽眼
1-3
2.0
80
80
4
0.8
1
不小于0.5
12
1
辅助眼
4-6
1.8
90
90
3
0.6
1
9
3
底眼
7-11
1.8
80
80
3
0.6
1
15
2
周边眼
12-20
1.8
90
85
2
0.4
1
18
2
合计
20
54
10.8
七、安全技术措施
（一）顶板管理：
1、要认真坚持敲帮问顶制度，及时找掉活煤活（矸），防止片帮伤人。
2、掘进时，支护必须及时跟头，放炮后及时上好临时支护。
使用锚网支护时，临时支护使用金属前探梁支护，前探支护使用两根长3.0m钢管。
3、要经常检查后路，当有吊包、离层以及有冒落可能时，必须及时停头维修。
（二）放炮要求：
1、放炮员要由经过专门培训学习，由有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有合格证。
2、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3、严格执行“一炮三检制”，加强放炮前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下放炮。
4、放炮时必须使用防爆型发爆器进行放炮。
放炮前，将放炮母线悬挂好，并避开轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、溜子等导电物体。
5、严禁打眼与装药平行作业，放炮员装配引药应在后方进行，并避开电缆、开关、溜子、轨道等导电物体。
6、凡是开口、顶板破碎及过断层时，一定要浅打眼，少装药，放小炮。
7、放炮前，应先加固附近支护，撤出钻具等工具，用溜槽或旧皮带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。
8、放炮时，要在所有能通往放炮地点的各通道距放炮地点岩巷直巷100米以外，煤巷75米以外处。
班长要委派责任心强的人员站岗，巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知放炮员放炮，放完炮后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时，方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。
9、放炮前，班长必须点清人员，放炮员最后离开放炮地点，由班长下达放炮命令，放炮员以吹口哨为警戒号，至少再等5秒，方可放炮。
10、放炮后，待炮烟吹散后，首先由班长、放炮员到头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，认真审帮问顶，找掉活煤活碴。
11、通电以后，放炮不响时，放炮员应先将放炮器钥匙取下来，再将放炮母线从放炮器上取下来，扭结成短路，再等15分钟，才能卷线检查不响的原因。
12、处理瞎炮时，严禁用镐刨，钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线，应在距瞎炮眼0.3m处打一平行炮眼，放炮崩出即可。
爆破后，放炮员要收集残炮。
在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
13、巷道贯通放炮时，在危及安全处设置安全警戒，巡岗人员确定警戒人员到位后再通知放炮员放炮。
放炮完毕后，由巡岗人员通知撤岗后方可撤岗，否则不得擅自离岗。
14、当班的装药炮眼应当班放完，在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。
15、其它未涉及地方按《煤矿安全规程》第315-346条执行。
（三）瓦斯管理：
1、瓦斯管理按照《煤矿安全规程》第133条-150条执行。
2、通风队瓦斯员每小班至少要检查两次工作面的瓦斯情况，填写瓦斯日记表，报给值班人员。
3、如果发现瓦斯超限，瓦斯员应立即将所有人员撤到新鲜风流中去，并及时向调度室、通风队汇报，待通风科采取有效措施后再施工。
（四）溜子运输：
1、溜子司机必须经过培训。
开机前先检查溜子各部件是否有损坏，信号系统是否灵敏可靠，溜子机头机尾点柱是否牢固，检查无问题时方可开机。
2、掘进时，跟迎头溜子机尾点柱必须打牢，溜子紧链时必须使用紧链器，接链人员与开溜人员必须配合好，其它人员躲开机头机尾附近，运输过程中发现有异常时应立即停机检查，处理好后方可开机。
3、攉煤（矸）前必须先架设好支架或临时支架，工作人员必须在有支架掩护的地方工作。
4、运输机要保持完好正常运转，运输机启动后再攉煤，不准一次装煤太多造成运输机负荷过大而损坏。
5、运输机铺设要平直，大链、刮板要齐全。
6、人员在大巷行走不准蹬乘运输机。
7、处理溜子飘链时，应适当调整链条的平直度，严禁用手或脚搬动运转中的刮板链。
8、在对溜子的检修，处理事故时，必须闭锁溜子的闭锁开关，并派专人站岗。
9、运料注意事项：
（1）、运物料采用人工运输，材料进入材料场后，各类材料及时转运并码放整齐。
（2）、卸料时，要稳卸稳放，口号一致，巷道内物料要摆放整齐。
（5）、要认真执行“开车不行人，行人不开车”制度。
（五）耙矸机安全措施：
1、耙矸机司机必须经过培训，能熟练操作耙矸机。
2、操作前，对耙矸机进行认真细致的检查，详细检查绞车钢丝绳，是否缺油、断丝，磨损是否超限，检查导向轮是否灵活、可靠、固定楔是否稳固牢靠。
3、耙矸机送电后，耙矸机要聚精会神，眼视前方，根据耙矸需要及时，整耙斗位置，耙斗的主、副绳牵引速度要均匀以免钢丝绳摆动跳出被滑轮卡住。
不要同时
4、装岩时，在耙斗往返运行过程中，迎头至耙矸机之间严禁有人或进行其他工作。
拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起或拔出固定楔。
5、遇有大块矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引,应将耙斗退回1~2米，重新耙取或耙斗活动一下，以防断绳或负荷过大烧坏电机，不宜耙的大块矸石要先破碎。
6、耙矸机在使用过程中，若发生故障，必须停机，切断电源进行处理。
（六）综合防尘：
1、放炮前后，距放炮地点20米范围内洒水防尘。
2、回风流中和转载地点要设置水幕。
3、巷道保持清洁干净，无浮煤。
（七）其它
1、坚持班前会进行安全教育，贯彻三大规程和施工措施，在保证安全的前提下完成任务。
2、严格执行工程质量验收制度，不合格工程坚持重做。
3、炸药、雷管要分箱加锁保管好。
当班剩下的火工品，要交回仓库保管。
4、在掘进过程中，如果顶板破碎或着过构造带及时补充措施。
八、避灾路线
避瓦斯、煤尘、火灾路线：
迎头工作面—北翼皮带下山暗斜井—皮带运输巷—联络巷—北翼运输大巷—副立井—地面；
避水灾路线：
迎头工作面—北翼皮带下山暗斜井—皮带运输巷—联络巷—北翼运输大巷—副立井—地面；
九、其它未尽事宜严格按《北翼轨道运输下山掘进作业规程》《煤矿安全规程》、《掘进工操作规程》等有关条款执行
编制：
技术科：
安全科：
生产矿长：
安全矿长：
总工程师：
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