巷抹角安全技术措施.docx

巷抹角安全技术措施.docx

《巷抹角安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《巷抹角安全技术措施.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

巷抹角安全技术措施

巷抹角安全技术措施

因我队ebz160ty型掘进机长：

9.8m，宽：

2.55m，（铲板宽3m），高1.7m。

机组拐弯半径约为3m，需对93103巷与93101巷1号横川进行抹角，为保证施工作业安全，特制定本安全技术措施。

一、现场概况：

施工地点所在的93103巷毛宽：

4.2m，毛高：

2.4m；93101巷毛宽：

4.2m，毛高：

2.4m；1号横川毛宽：

（3.3-3.8）m，毛高：

2.3m；93101巷道左帮为吊挂的监测线和通讯电缆，右帮为风水管路，1号横川右帮有风水管路。

附图一：

施工地点巷道布置图

二、主要技术参数及支护形式：

1.抹角规格：

3m×3m，（93101巷与1号横川交叉点左角和93103巷和1号横川交叉点右角）。

2.支护：

2.1顶部支护：

顶部采用螺纹钢锚杆、金属网、钢筋托梁、锚索联合支护的方式，布置三排锚杆，共6根，锚杆排距1300mm，间距1300mm，补打3根锚索，间距1000mm。

钢筋托梁长2700mm、1400mm。

（详见附图二）

2.2帮部支护：

抹角后帮部采用螺纹钢锚杆、金属网、钢筋托梁联合支护的方式；共布置5排锚杆，每排3根锚杆，排距为900mm，间距为800mm，起锚高度为300mm，钢筋托梁长1700mm。

3、预紧力矩要求：

顶锚杆预紧力矩达到200n.m，帮锚预紧力矩达到150n.m，张拉锚索至设计预紧力150kn。

4、锚固力要求：

顶部锚杆锚固力不小于100kn，帮部锚杆锚固力不小于85kn。

5、锚固方式：

顶锚杆采用两支锚固剂，分别为k2335、z2360，帮锚杆采用一支锚固剂：

z2360，锚索采用三支锚固剂：

一支k2335、两支z2360。

6、支护材料规格：

钻头：

直径=28mm；

钻杆：

b19，1.0米；2.5米钎杆；

螺纹钢锚杆规格：

msglw-400，杆体公称直径=20mm；l=2000mm；

锚索规格：

φ=15.24mm，l=5300mm；

锚杆球垫：

高强度锚杆配套铸钢球垫；

锚固剂：

msk2335、msz2360；

金属网：

直径10#铁丝经纬网，网孔50×50mm，规格为4.6m×1.2m；

锚杆托盘：

采用拱型高强度托盘，长×宽×厚=150×150×8（mm）；

锚索托盘：

长×宽×厚=300×300×16（mm）；

联网丝：

采用双股16#联网丝联接牢固，网片搭接长度不小于200mm，联网间距不大于200mm，网片铺设要求拉直拉紧，紧贴围岩表面；

附图二：

顶帮支护示意图

7.空顶距：

最大空顶距为1500mm,最小空顶距为500mm。

三、施工方法：

1.由ebz160ty型综掘机进行抹角，配合sj-80型胶带运输机进行出矸。

先对93101巷与1号横川交叉点左角进行抹角，（煤）矸暂留在93101巷，抹角完毕后人工出矸。

机组前移，再对93103巷和1号横川交叉点右角进行抹角，铲板将煤（矸）前推至93103巷，配合胶带运输机进行出矸，抹角分两次完成，施工1.5m后退机组进行支护，迎头不支护，帮部在抹角完成后一并支护，顶板支护完毕后再进行抹角，退机组支护。

2.施工作业顺序：

打锁口锚索→拆原有支护→抹角→退机组→临时支护→永久支护→清除煤矸→验收

安全检查（敲帮问顶）

附图三：

锁口锚索布置图

3.临时支护工艺：

3.1临时支护采用超前锚杆进行支护。

3.2超前锚杆临时支护工艺：

退机组安全检查→敲帮问顶→打超前锚杆→打注顶锚杆→支护帮锚杆。

3.3超前锚杆支护要求：

在打注超前锚杆时人员必须在永久支护下操作。

超前锚杆位置距离最后一排永久支护锚杆不大于0.3米。

每排均匀布置2根超前锚杆，与巷道顶板垂直夹角60-70度，预紧力矩、锚固力与支护锚杆一致。

4.出煤矸石路线：

施工地点→93103巷皮带→3#煤仓→西胶带运输巷→上仓皮带→2#煤仓→主斜井→地面

附图四：

超前锚杆临时支护示意图。

四、主要危害因素辩识：

序号危险源描述防范措施1片帮或掉矸伤人严格执行敲帮问顶制度2钻杆伤人扎紧袖口，严禁戴手套扶钻杆3警戒不到位机组伤人警戒到位，专人看护4机组轧压电缆由专人看护电缆，看护人员距机组大于2米

五、安全技术措施：

（一）掘进机使用安全措施:

1、掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格按操作规程操作。

2、掘进机司机在开机前，认真检查掘进机各部件完好情况。

检查工作面、煤岩壁、锚杆支护等是否安全可靠，洒水管路是否畅通。

检查掘进机周围是否有物料、设备、电缆、工具、人员或其它杂物，并要检查巷道施工中线，有问题必须及时处理，安全后方可开机。

3、掘进机司机在开机前，必须先送水，待掘进机喷雾雾化正常有效（使用水压不小于1.5mpa），前方运转部位周围人员全部撤到掘进机后方的安全地点方可开机，否则不准开机。

4、割煤矸时，司机必须集中精力，认真操作，扩帮成型要规格，超、欠挖不得超过质量标准要求。

5、割煤、矸时，若出现大块炭或矸（长度300mm以上），必须停机断电后进行人工破碎，方可运输。

6、抹角成型后，巷道顶帮必须保证平整，不得留伞檐。

7、割煤、矸过程中，需要调机时，掘进机司机必须检查掘进机周围是否有人员、物料、设备等，且必须将物料、设备、杂物等全部清理干净，人员全部撤到机组后方安全地点后再调机。

调机时，要派专人在后方安全地点观察，看护好电缆，同时避免将巷道两帮或顶板上的锚杆撞坏等。

8、作业人员严禁在机组带电或机械运转的情况下在机组上检修和处理问题，必须在机组停机断电（随机开关闭锁）并吊挂停电检修牌的情况下检修和处理问题。

9、掘进机停机时，必须将其退到支护完整的地方。

并将截割头、铲板置于巷道底板上，切断掘进机电源并闭锁。

10、掘进机随机移动电缆必须严加保护，避免水淋、挤压、磨坏、划破，每班由机组司机进行检查，发现问题及时处理。

11、掘进机使用应遵守下列规定：

11.1掘进机必须装有只准用专用工具开、闭的电器控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

11.2在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

11.3掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

11.4开动截割臂前，必须发出警报。

11.5掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

11.6检修掘进机时，必须停电闭锁，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

机组抱闸装置必须齐全完好灵敏可靠。

（二）打注锚杆安全技术措施

1、不允许使用弯曲锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能自由转动，无卡紧状况。

2、人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌，安装锚杆时，锚杆机先以中速为宜，然后再开足马力搅拌，气腿推进时间和初凝时间相吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳充盈状态，锚固效果良好。

3、搅拌时切勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，如此会有部分锚固剂被挤出锚固区域而影响锚固效果。

4、打注锚杆时必须遵循以下规定：

4.1钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮在稳定的情况下，进行施工作业。

4.2锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用，严禁磕碰锚杆钻机支腿，操作前所有操作控制开关，都应处于“关闭”位置，所有通气通水管路保持清洁，按标志牌所示联接气路水路。

4.3锚杆钻机禁止平置底板，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出造成伤害或设备损坏事故。

4.4钻眼时，禁止用手触摸旋转的钻杆。

开钻打眼前，应先扶稳钻机。

钻进中不要一味加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。

4.5钻机和风动扳手加载或卸载时，会出现反扭矩，要把稳摇臂（或手把）取得平衡。

严禁突然加（卸）载，操作者必须站稳，把持好手把。

4.6钻机回落或升起时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。

在锚杆安装过程中，发现托盘没有戴正，待预紧一定程度后，再用金属锤将其纠正（严禁在锚杆旋转期间用手将托盘纠正），用锤时要注意安全做好自保互保。

4.7帮部支护时，同一排的顶锚杆和帮锚杆不得同时进行支护，当顶锚杆施工完毕预紧后，方可进行帮锚杆支护，支护帮锚杆时，应先打注上部锚杆，如果片帮较严重时，必须及时打注锚杆。

4.8压风胶管快速接头与锚杆钻机、风动扳手等风动设备接口连接必须使用配套的“u”形卡，严禁用铁丝代替。

4.9使用风动扳手时，严禁用手试握螺母连接套，以防误操作伤人。

4.10锚杆预紧时，操作人员必须一手扳动扳机，一手扶住风动扳手，给螺母施加合格的预紧力，不得一味加大推力，以免损坏螺杆螺母丝扣。

4.11使用风动扳手时，操作者不得用手托在预紧锚杆附近煤帮上，必须用手扶稳风动扳手，以防在锚杆预紧过程中风动扳手脱落挤伤手。

4.12螺母连接套与风动扳手连接时必须在连接处使用配套罐销将两者连接好，以防在操作时螺母连接套脱落伤人。

4.13锚杆预紧好后，摘除风动扳手时，严禁用手扶握螺母连接套，以免误操作造成伤害。

4.14风动扳机在使用前或较长时间不使用时，应在管接头处注入数滴10#机械油，空转1—2min，然后再使用或保存。

（三）其他安全技术措施

1、所有施工人员必须持证上岗，按章作业。

2、跟班队长、班长必须携带便携仪，当瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止工作，撤出人员，进行处理。

3、施工过程中顶板未支护完好时，严禁人员在空顶下逗留及通行。

4、施工前，严格执行“敲帮问顶”制度，将施工地点的活矸及时进行处理，严禁空顶作业。

5、在施工过程中，1号横川正对的93215巷巷口必须全断面挂金属网进行封堵，并挂警戒牌。

6、施工过程中，班长统一指挥负责，跟班队长、安检工现场监督、检查，发现不安全隐患及时处理。

7、施工前，将施工地点范围内的电缆线置于顶板进行固定，防止破坏。

8、抹角时，机组司机必须按照抹角规格要求进行切割，严禁超宽超高，要求切割平整不得留伞檐。

9、在机组抹角过程中要设好警戒：

9.1在施工93101巷与1号横川交叉点左角时警戒有三处：

a1：

93101巷向北距1号横川20米处；a2:

93101巷向南距离1号横川10米处；a3:

93103巷与1号横川交叉点。

9.2在施工93103巷与1号横川交叉点右角时警戒有三处：

b1:

93103巷向北距离1号横川10米处；b2:

93103巷向南距离1号横川10米处；b3:

93101巷与1号横川交叉点。

附图五：

警戒布置示意图

10、各岗位作业人员严格执行本岗位操作口令。

11、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可持证上岗作业，现场施工必须严格按措施要求执行，杜绝违章。

12、在开动机组前，要将1号横川内的风水管和93101巷距施工地点前后15米范围内的风水管吊挂在巷道顶部右侧以防机组破坏。

93101巷左帮的监测线和通讯电缆捆绑在巷道顶板右侧并用废旧皮带保护。

施工第二个角时，要将93103巷道内距离施工地点15米的风水管吊挂在巷道顶板右侧并用废旧皮带保护。

六、避灾路线:

工作面发生瓦斯、水灾、火灾等异常情况时，工作人员戴好自救器，遵循以下路线有序撤离：

工作面→93103巷/93101巷→三盘区车场→西轨道运输大巷→主斜井/副立井→地面。

若工作人员无法撤离至地面时，则按以下路线逃生：

工作面→93103巷/93101巷→三盘区车场→西轨道运输大巷→9#煤层永久避难硐室。