幕墙工程主要分部分项工程施工技术方案.docx

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幕墙工程主要分部分项工程施工技术方案

第一节槽式预埋件施工方案

本工程的预埋件为槽式预埋件，随土建主体同时进行施工。

槽式预埋件安装位置的准确性直接关系到后续工序的安装，直接影响本工程的安装质量，槽式埋板的安装必须严格按照施工图、埋件布置图进行，本节着重介绍槽式埋件如何施工安装以及因土建砼浇筑导致的偏差处理方法。

1.1施工工艺流程

1.2测量放线及确定安装位置

槽式预埋件在安装之前，依据幕墙设计图纸、土建施工图纸的要求，结合幕墙施工图纸，按照总包提供的轴线、标高进行测量放线，将轴线引致土建已安装固定好的模板上口、标高线引致模板外侧，再根据幕墙的分格线预埋件图和已引致模板上轴线、标高线的关系，将需要安装槽式预埋件的位置在模板内侧标示出来。

放线完毕后，对于现场实际情况与设计图纸有偏差，导致不能放置安装槽式预埋件的地方，要立即通知总包施工单位及监理单位，及时讨论解决方案。

1.3模板钻孔

1.3.1在确定槽式预埋件安装位置后，根据槽式预埋件的宽度、长度，在模板基材表面明确标示出绑扎铁丝孔位，一般考虑不少于两股绑扎铁丝的孔位。

1.3.2施工人员按照定位标示点进行钻孔。

1.3.3孔径一般为6.5mm。

1.3.4槽式预埋件钻孔时遇到钢筋的解决方案：

1.3.3.1错开钢筋位置，另择孔点；

1.3.3.2槽式预埋件可另与主体结构钢筋绑扎或焊接连接。

1.4槽式就位

在槽式就位前，钢槽内使用泡沫填充物或条形填充材物填充好，保护好钢槽，以防止混凝土进入钢槽内。

就位安装时应先对正槽式与模板上的标示线，并检查正确与否。

1.5穿绑扎铁丝并紧固

1.4.1先在已钻孔模板上的一个孔中穿上直径6mm的铁丝，待槽式预埋件就位后穿上铁丝的另一端。

1.4.2使用大力钳或钢丝钳专用安装夹具，将绑扎铁丝强力绞紧，以达到使槽式与模板形成一个整体的目的。

应先慢慢收绞绑扎铁丝，控制槽式不移动、错位，且不应采用冲击方式。

1.4.3槽式预埋件紧固前，必须保证槽式预埋件位置尺寸，如有偏位，应立即用锤敲击复位，当绞至槽式预埋件与模板上标志位置对正且绑扎铁丝绷紧时，立刻停止绞扭。

手用力摇槽式预埋件看是否绑紧，并检查绑扎铁丝是否有崩裂，如有应按上述方法重新绑扎。

1.6复核槽式预埋件位置尺寸

槽式预埋件完全紧固并安装一定量后，必须重新依据轴线、标高线、分格线、预埋件图纸抽检5%的埋件数量，对其槽式预埋件位置尺寸进行复核。

1.7混凝土浇筑时旁站检查槽式预埋件埋设状态

1.5.1被混凝土振动棒震落的槽式预埋件必须立即进行补埋。

1.5.2混凝土长时间未浇筑，而槽式预埋件有锈蚀现象，应该及时进行防锈处理。

1.8预埋件检查

1.8.1在土建拆模后，预埋件与主体结构偏差的检查工作相继展开，从控制轴线处为起始点开始检查，并进行记录。

1.8.2按照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏差的预埋件进行补救措施。

1.8.3若主体结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。

1.8.4若偏差在范围内，则依据施工各工序进行施工。

1.9预埋件的偏差处理

1.9.1预埋件偏差影响安装时，应报设计院，建议采用化学锚栓固定的办法进行后置埋件的安装。

1.9.2化学锚栓施工之前首先请监理取样，化学锚栓呈送有关部门做物理性能测试以及现场进行拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。

1.9.3因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

1.10后置埋件的安装

1.10.1施工工艺流程

测量放线→基材钻孔→清理钻孔→放入化学锚栓药管→安装螺栓→固化养护→安装后置埋件

1.10.2测量放线及确定安装位置

后置埋件在安装之前，依据设计图纸的要求，按照总包提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将需要安装后置埋件的位置标示出来。

1.10.3基材钻孔

1.10.3.1在确定后置埋件安装位置后，根据后置埋件的孔位，对植入化学锚栓的位置进行放线，并在基材表面明确标示出来。

1.10.3.2施工人员按照定位标示线进行钻孔。

1.10.3.3孔径、孔深及螺栓直径应由专业技术人员或现场试验确定。

冲击钻上设立标尺确保孔深。

砼配孔直径（适应砼强度为C25~C30）

螺杆直径（mm）

钻孔直径

（mm）

钻孔深度

（mm）

安全剪力

（KN）

安全拉力

（KN）

12.6

13.8

110

18.3

19.8

125

28.9

33.6

170

53.0

52.4

1.10.3.4后置埋件钻孔时遇到钢筋的解决方案：

（1）错开钢筋位置，另择孔点；

（2）埋板边上附加辅助埋板，成功与主体结构以螺栓连接后，将埋板与辅助埋板焊接固定。

（3）适当加大埋板尺寸，铣长孔，使螺栓可调节钻孔距离增大。

1.10.4清理钻孔

1.10.3.1先用硬毛刷刷孔壁，再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少3次。

1.10.3.2必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

1.10.5放入化学锚栓药管

在放入化学锚栓药管前，应该确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

1.10.6安装螺栓

1.10.6.1放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。

1.10.6.2待孔口有少量混合物外露后即完成。

1.10.6.3在安装化学锚栓的螺栓前，必须保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。

1.10.6.4使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。

电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

1.10.6.5当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具。

1.10.7固化养护

1.10.5.1凝胶后至完全固化前应该避免扰动。

超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

1.10.5.2避免水、油、灰尘等污渍污染安装好的化学锚栓。

1.10.5.3重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。

1.10.5.4具体养护时间见下表：

化学反应时间

温度（℃）

凝胶时间（分）

硬化时间（分）

-5~0

300

0~10

10~20

20~40

1.10.8安装后置埋件

1.10.8.1待化学锚栓完全固化后，进行后置埋件的安装。

1.10.8.2将埋件安装在固化完成后的化学锚栓的螺杆上，并拧紧螺帽。

螺帽与埋件之间应该加垫方垫片。

1.10.8.3待埋件安装完成后，应该对化学锚栓的螺杆与埋件之间用点焊连接。

1.10.8.4埋件在结构构件上的外露部分及点焊位置，应该及时进行防锈处理。

第二节测量放线施工方案

本工程由2栋塔楼和裙楼组成，埋件安装也是和土建主体同步安装，埋件安装时的测量放线工作尤为重要，测量放线的精准直接影响埋件安装的精准，后期的测量放线工作也是建立在前期的测量基础上，针对本工程的测量放线，主要控制位前期埋件位置的测量放线工作。

2.1准备工作

2.1.1熟悉幕墙施工图纸、土建施工图纸和有关资料。

2.1.2掌握本工程相关的质量标准、熟练使用仪器及复核仪器的准确性。

2.1.3检查测量仪器是否有年检合格证。

2.1.4拟定现场的测量弹线方案（进行会议讨论）。

2.1.5总承包方基线、控制线、设置的情况及复核精确性。

2.1.6请总承包方提供控制线图及复核精确性。

2.1.7清理出总承包方已弹的各种基线并复核。

2.2技术交底和安全交底

由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。

施工过程中，项目部有关人员参加安全交底，特别对幕墙的分格进行交底。

2.3测量放线施工的内容

2.3.1基线、轴线复核。

2.3.2水平标高的布置。

2.3.3放内、外控制线。

2.3.4弹分割线。

2.3.5垂直钢线的布置。

2.3.6槽式埋件及补救埋件的检查。

2.4质量标准

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。

《城市测量规范》CJJ/T8-2011。

《工程测量规范》GB50026—2007。

2.5施工测量的依据

2.4.1平面图、立面图、节点大样图。

2.4.2工程建筑图、结构图。

2.4.3总承包单位提供的内控点布置图。

2.6资料汇总

2.6.1技术交底记录

2.6.2基线复核记录

2.6.3结构检查记录

2.6.4埋件偏位记录

2.6.5自检记录

2.6.6专检记录

2.6.7测量仪器年检合格证。

2.7设备配置

2.5.1徕卡ST06F全站仪一台。

2.5.2徕卡ST06F配套测距仪（棱镜）一台。

2.5.3徕卡ST铅垂仪一台。

2.5.4DIS3-1自动安平水准仪二台。

2.5.550米、30米钢卷尺各一把。

2.5.65.5米、5米钢卷尺六台把。

2.8测量放线施工

2.8.1基准点、线的确认

该工程幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

2.8.2建立三维模型

根据复核总包的标准线，通过电脑建立三维模型图。

本工程的测量放线，根

据工程的区域划分成二段：

裙楼、塔楼。

2.8.3标准层的设立

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。

控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放线要求。

依据整个区域首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定裙楼为一个系统、塔楼为一个系统。

依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用徕卡ST06F全站仪进行测量工作。

徕卡ST06F全站仪

2.8.4投点测量实施的方法

通过复核总包的内控线，将铅垂仪架设在土建提供的结构基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

2.8.5内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

中轴线为整个大楼的主控制线，以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放线图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。

2.8.6外围结构的测量

内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。

2.8.7分格线的确认

各层投点工作结束后，找出总包的内控点。

以总包的内控点建立空间坐标系，分别将全站仪架设在土建的内控点之上，并校准，建立三维坐标系。

利用全站仪严格控制好三维坐标的每一点，再确认对应的埋件、龙骨安装点。

再利用坐标分别确定幕墙主控分格线，并引到结构的梁和柱上弹设墨线后，利用轴线将幕墙主控分格线平移至支架上利用临时固定支架将分格线拉通。

平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放线图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。

2.8.8层间标高的设置

2.8.8.1在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。

（参见图2-1）

2.8.8.2标尺读数的计算：

（参见图2-2）

式一：

H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算：

（参见图2-3）

式二：

Hn=1=a4-a3+bn-An

式中：

Hn=1-结构标高上移1米的标高标志

An-层间标准高度（设计值）

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

2.8.9钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

2.8.10测量仪器的型号及精度详细如下表所示：

测量仪器名称

测量仪器型号

精度

全站仪

徕卡ST06F全站仪

测角精度±1″

铅垂仪

徕卡ST

精度1:

40000

自动安平水准仪

DZS3-1

精度:

+0.7mm

钢卷尺

100米、50米、5.5米、5米

以米类催，每米0.1mm左右

2.8.11测量放线误差控制标准

2.8.11.1标高

（1）±0.000至1米线≤1mm；

（2）层与层之间1米线≤1mm；

（3）总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。

2.8.11.2控制线

（1）墙完成面控制线≤±2mm；

（2）线到外控线≤±1mm；

（3）部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm；

（4）结构封闭线≤±2mm。

2.8.11.3投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。

图2—1：

图2—2

图2—3：

图2—4：

第三节裙楼框架式幕墙施工方案

主要位于裙楼四个立面，大部分为全隐构件式结构，其中北面有横向装饰线条。

现场施工将采用吊篮施工埋件；龙骨、面板安装。

施工时，从下往上根据总包进度进行龙骨安装，玻璃安装亦采用从下至上分段进行安装。

全部材料拟采用总承包人货电梯运至各楼层，运力紧张时，我司拟考虑与总承包协商单独加装一台高速人货电梯来解决运力问题。

构件式玻璃幕墙节点图如下（插图）：

横剖节点图

3.1玻璃幕墙具体施工流程：

下面着重介绍框架式玻璃幕墙施工流程，全隐框玻璃幕墙除铝合金装饰扣盖安装外其他的工序全部相同。

扣盖安装

注胶

开工

基准线移交复核

放线

埋件检查及纠偏

连接件安装

龙骨安装

玻璃安装

3.2开工前的准备工作

3.2.1设计方案由甲方审定后，确认材料计划，以便备料；

3.2.2报送材料样品供甲方认可，以便加工制作、施工；

3.2.3根据施工现场实际情况，编制详细可行的材料、制品、机具的详细进场计划；

3.2.4确认水平和垂直运输路线以及现场材料临时堆放场地；

3.2.5同业主、监理、总包方勾通、了解施工用水用电分布等现场情况和各方要求；

3.2.6会同业主、监理、总包交接基准线；

3.2.7根据现场情况和设计要求，进行技术交底；

3.2.8检查安装所需用机具及安全设施；

3.3基准线移交：

由总包单位对建筑物主体的基准线（楼层标高、轴线）进行交接，项目技术负责人、施工负责人及测量放线班长参加，并形成书面记录。

3.4建筑物主体误差的复核：

基准线交接后，项目部将组织有关人员进行基准线复核，复核工作以项目施工负责人为首，测量放线以班长为主，对已施工完成的建筑物主体的基准线进行复核，复核结果形成书面记录，报项目经理及技术负责人，由项目经理组织技术负责人、项目施工负责人等有关人员对复核结果进行分析、研究，报送业主、监理确定。

3.5放线

3.4.1首先在设定的楼层上确定安装用基准线-墨线（包括分格中心线、标高线、进出线等），将分格中心位置用墨线逐一弹放在预埋件上，如果预埋件位置偏离分格中心线较远，也可将分格中心线墨线弹放在楼层混凝土面上，检查预埋件的位置与图纸设计是否相符，对偏差位置提出解决方案通报设计单位和业主审批。

3.4.2进行放线工作时，用Φ0.5-1.0㎜的钢丝在幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。

3.4.2.1注意事项：

a.放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；

b.放线时，应防止误差积累；

c.放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

d.拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断裂后重新布线；

e.应严格按照图纸放线；

f.控制重点为：

基准线。

3.6埋件纠偏

3.6.1埋件纠偏安装：

3.6.1.1如发现埋件偏差较大且不能利用时应做好补救工作；

3.6.1.2用经纬仪或相关仪器进行定位、放线；

3.6.1.3检查基准线无误后，再进行补救埋件的安装；

3.6.1.4埋件的纠偏锚固化学锚栓，不得直接采用普通膨胀螺栓。

3.7“T”型螺栓（M16不锈钢特质螺栓）、连接件的安装

3.5.1“T”型螺栓安装

先将槽式预埋件中的泡沫物质掏空，再将不锈钢T型螺栓插入槽中并旋转90°，然后将不锈钢T型螺栓与镀锌钢连接角码连接起来，拧紧螺帽并点焊垫片。

3.5.2连接件的安装：

3.5.2.1连接件是连接幕墙的重要部件，其安装的精度和质量是幕墙安装精度、外观质量和整个幕墙安全的基础，也是后续安装工作能否顺利进行的关键，因此，必须保证其安装精度和质量。

3.5.2.2作业顺序

连接件的就位→临时固定→确定连接件的位置→确定连接件的垂直高度→连接件螺栓固定→连接件拧紧→点焊垫片→检查

a.连接件就位及临时固定：

根据幕墙设计图纸及连接件配置图纸，将相应编号的连接件分层运至其工作位置，确认无误后，用“T”型连接螺栓将其临时固定在预埋件上。

b.确定连接件的位置：

根据每层楼面设置的安装基准线（分格中心线、水平标高和进出位置），逐一确定连接件的位置。

c.调整连接件的垂直度：

检查每一连接件表面的垂直度。

用工程质量检查尺检查，该表面的垂直度必须符合规范要求，若超出范围，可采用垫片或专用楔铁调整。

重新检查每一连接件位置及垂直度，确认无误后，紧固连接定位螺栓并按设计要求固定。

3.8龙骨安装：

龙骨安装流程图

龙骨就位

临时固定

确定龙骨位置

竖龙骨固定

横龙骨安装

横龙骨固定

3.8.1竖龙骨安装：

竖龙骨的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。

竖龙骨安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

具体步骤如下：

3.8.1.1安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查立柱、转角支座、芯套等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁，避免弄错。

检查主要有：

a.颜色是否正确，外观质量是否合乎要求；

b.截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；

c.长度是否合要求；

3.8.1.2对号就位，

按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，通过上下两层楼两人以上共同作业将竖龙骨用绳索吊拉就位，

硬质橡胶垫片使用胶水与连接件粘接，将螺栓穿过竖龙骨和连接件的长园孔中并拧紧，并保持X向可调状态。

竖龙骨安装由上而下进行，带芯套的一端朝上。

每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往下安装。

3.8.1.3调整支座连接螺栓,以确保立柱安装水平度及进出位，竖梁安装到位后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，

在下道工序中再进行全面调整。

当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、铁件电焊上。

3.8.1.4对立柱层间伸缩缝进行耐候密封胶密封处理。

3.8.2横梁安装:

3.8.2.1材料准备。

按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求。

3.8.2.2人员准备。

对安装人员进行技术交底，尤其在横龙骨安装时注意隐藏式通风器的安装。

3.8.2.3对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

3.8.2.4检查各种材质。

安装前要对所用材料进行质量检查。

检查横梁是否被损伤，横梁斜角是否按要求加工，切口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

3.8.2.5就位安装，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量，螺丝拧紧到位。

横梁与立柱节点如下：

3.8.2.6横梁与立柱相接处设柔性垫片。

3.8.2.7横梁安装完成后要进行检查，主要检查以下几个内容：

各种横梁的就位是否有错，横梁与竖龙骨接口是否吻合，横梁是否水平；

3.9防火层安装

防火层是依据建筑设计防火规范要求，防止层间窜火、卷火、窜烟而设计的，本设计图采用梁底处设镀锌铁皮折弯件托封防火棉构造形式。

防火体系支承在幕墙横梁上及主体结构上，在防火体系与主体及玻璃交接处缝隙打防火胶。

防火材料应铺设平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。

3.10玻璃面板制作

3.10.1准备工作

（1）玻璃直接运往加工厂后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。

（2）注胶

①一般规定

应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间（中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间,中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间），相对湿度控制在35%～75%之间。

注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。

对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定

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