钢筋施工方案.docx
《钢筋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案
1.编制依据
1.1主要规范、标准
规范、标准名称
编号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（第四分册）混凝土结构工程
DGJ32/J30-2006
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2012
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2011
1.2主要图集
图集名称
图集号
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
16G101-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
16G101-2
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
16G101-3
G101系列图集常用构造三维节点详图（框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构）
16G902-1
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）
12G901-1
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）
12G901-2
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基承台）
12G901-3
建筑物抗震构造详图（多层和高层钢筋混凝土房屋）
11G329-1
2.工程概况
杨舍镇旺西生活广场,位于杨舍镇紫荆路东侧,白芷港南侧,建筑面积12887.6㎡,其中地下一层建筑面积3092.4㎡,地上四层商业用房9795.2㎡,框架结构，最大跨度9米。
地下室层高3.9m，首层层高5.4m，二至四层层高均为4.5m，设计室内外高差-0.15m，檐高18.9m，建筑总高度21.8m。
设计地下室底板为无梁式筏板，筏板厚350mm，筏板顶面标高-3.95m。
抗震设防6度，框架抗震等级四级；
工程所用钢筋的品种、级别为:
HPB300、HRB335和HRB400钢筋。
各房号部位混凝土强度等级
序号
结构部位
强度等级
备注
1
±0.00以下
基础垫层
C15
2
地下室底板外墙，地下室顶板、梁，与地下室相连的承台、基础梁
C30
3
不与地下室相连的承台、基础梁
C30
P6，微膨胀
4
±0.00以上~
柱
C30
5
梁
C30
6
板
C30
7
二次结构
过梁、窗台梁、压顶、圈梁、构造柱等
C25
3.施工部署
3.1钢筋加工及运输
所有钢筋在现场钢筋加工作业场加工，低碳钢热轧圆盘条用钢筋调直机，钢筋的水平、垂直运输一般使用塔吊就位。
3.2钢筋连接
水平钢筋连接：
底板基础梁及顶板梁直径20mm（含20mm）以上钢筋采用滚轧直螺纹连接，直径20mm以下的钢筋采用搭接焊接连接；楼层结构连续梁贯通钢筋采用滚轧直螺纹连接。
竖向钢筋连接：
竖向筋按每个自然层为一个接头，直径16mm以上钢筋采用电渣压力焊接连接，14mm以下钢筋采用绑扎搭接连接。
地下室底板钢筋连接：
采用绑扎搭接接长。
墙水平分布筋连接：
采用绑扎搭接接长。
3.3钢筋定位及保护层
墙水平分布筋、墙纵筋及暗柱钢筋的间距，分别采用加设竖向梯子筋和水平梯子筋的方法控制。
钢筋保护层垫块采用塑料垫块，墙、柱、梁采用环形塑料垫块，楼板上排筋采用H型塑料马凳，底板及180厚地下室顶板采上排筋采用钢筋马凳。
3.4钢筋施工质量
钢筋绑扎施工的钢筋间距不准、位置偏移是所有工程的质量通病，钢筋工程必须作为本工程施工的重点控制项目。
首先应控制钢筋翻样，钢筋配料单必须经技术负责人审核并进行预检合格后方可进行下料加工，严格控制钢筋下料尺寸，箍筋的135°弯钩角度、平直长度必须准确。
钢筋绑扎在符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2011〕的基础上，还要符合苏州市优质主体结构验收标准。
4.施工准备
4.1.技术准备
施工前认真审阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
放样必须由专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101系列图集）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2011〕规定执行。
料单经技术负责人审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
按规定对相关班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
组织操作工人学习规范及标准，详细进行技术交底，使工人做到心中有数。
4.2.测量准备
根据平面控制网在砼垫层上放出轴线和基础、基础梁、柱（墙）位置线；顶板砼浇注完成，支设竖向模板或砌墙前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
5.主要施工方法
5.1配筋相关要求
5.1.1受力钢筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
基础
40
1.且不小于纵向主筋直径。
2.保护层厚度指最外层钢筋外边缘至砼表面的距离。
基础梁、基础柱
35
地下室外墙
迎水面50，背水面15
梁、柱
20
墙、板
15
窗台板
室外25，室内15
注：
详见16G101-1第56页
5.1.2受拉钢筋抗震锚固长度（labE）
钢筋类型直径
砼等级
抗震锚固长度（labE）
抗震等级
HRB400
C30
35d且≥200
四级
C35
32d且≥200
四级
HRB400
C30
37d且≥200
三级
C35
34d且≥200
三级
注：
详见16G101-1第57页
5.1.3受拉钢筋绑扎搭接长度（ιιE）
钢筋等级
接头面积百分率%
砼等级C30
砼等级C35
抗震等级
HRB400，d≤25
≤25%
42d
38d
四级
50%
49d
45d
100%
56d
51d
HRB400，d≤25
≤25%
44d
41d
三级
50%
52d
48d
注：
详见16G101-1第60-61页
5.1.4钢筋连接方式及接头位置
柱钢筋直径≥16的采用电渣压力焊连接，接头位置详见16G101-63页～64页；
梁钢筋直径均≤25，采用搭接接长，上部贯通钢筋采用滚轧直螺纹连接，梁的下部贯通钢筋在支座内搭接；
板的上部钢筋在距支座1/4跨中搭接，板的下部钢筋在支座内搭接。
5.1.5接头面积允许百分率（%）
焊接接头从任一接头中心至35d且≥500范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3ιι范围内，受力钢筋接头面积允许百分率:
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
搭接接头
25
50
焊接接头
50
不限制
机械接头
不限制
5.2.钢筋加工
5.2.1钢筋调直
采用钢筋调直机进行钢筋调直。
5.2.2钢筋弯曲成型
采用钢筋弯曲机进行钢筋成型制作。
1）钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。
2）箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
6．钢筋焊接连接
6.1．电渣压力焊连接
6-1-1.工艺流程
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放人提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。
施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。
钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。
设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。
关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。
焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1～2h后方可使用。
下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。
焊接时要求电压稳定，电压不得小于36V。
采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定
燃烧。
后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。
钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。
采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法，即用12号～18号的铁丝卷成高约10～12mm弹簧状，但铁丝必须除锈去锌后方可使用，否则会引起断路或短路，也可采用4mm的电焊条芯引弧。
自动控制操作时，焊接时间与机头凸轮转速必须同步，即当电流关闭时的瞬间，机头凸轮同时停止转动，钢筋利用自重下滑迅速进行顶压，使接头达到熔合良好。
若达不到同步接头容易形成假焊，假焊应切除重焊。
焊接完成后，应冷却2～3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。
电渣压力焊的参数主要包括：
渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，可参照下表选用。
不同直径钢筋焊接时，应根据较大直径钢筋选择参数。
钢筋直径（mm）
渣池电压（V）
焊接电流（A）
焊接通电时间（s）
16
25～35
200～250
12～18
18
25～35
200～250
12～18
20
25～35
200～300
15～18
22
25～35
300～400
18～23
25
25～35
400～450
20～25
焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。
每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
在钢筋电渣压力焊接生产中，如发生裂纹、未熔合、烧炀等焊接缺陷，应查找原因，采取措施及时消除。
6.2等强直螺纹接头
6.2.1工艺流程
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试。
6.2.2施工要点
1）钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，平整无裂纹。
要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝：
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计和规范要求。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2）钢筋连接施工
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
7.钢筋绑扎
7.1准备及基本方法
7.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料定位件来保证。
7.1.2柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
7.1.3直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
6～8
150
170
190
220
250
270
10～12
190
220
250
270
290
14～16
250
270
290
310
18～20
290
310
330
22
330
350
25
370
7.2钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
7.3地下室底板钢筋绑扎
垫层上放线、基础梁标高放线→搭设梁绑扎支架→横向梁上铁放置→纵向梁上铁放置→放置横向梁箍→放置纵向梁箍→放置三道柱箍→横向梁钢筋下铁放置、绑扎→纵向梁钢筋下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁绑扎支架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板钢筋放线→纵向底板下铁放置→横向底板下铁放置、绑扎→底板上铁标高放线→放置马凳→横向底板上铁放置→纵向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以d25短钢筋。
e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于底板里墙、柱定位筋,绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
7.4柱钢筋绑扎
弹柱子线→剔除柱子砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→绑保护层垫块。
插筋：
定位放线，复核无误后，进行柱插筋施工，柱插筋于板、承台或基础梁上，面筋处用定位箍筋焊接牢固，上口绑扎两道水平筋。
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距按设计、规范要求加密，加密区长度：
底层柱根≥Hn/3;柱上下两端≥柱长边尺寸（圆柱直径），≥Hn/6，≥500取其大值（Hn所在楼层柱净高）。
套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下），在柱筋绑扎或焊接前套在下部钢筋上，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱箍筋开口方向四道一循环。
根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距（底部第一道箍筋跟距楼板面50mm），然后绑扎箍筋，绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎。
箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎时绑扎扣相互间应成八字形。
箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好塑料垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮，厚度30mm，间距为800mm。
当柱截面尺寸有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩（按高:
宽=6:
1）。
屋面封顶柱采用柱锚梁做法，柱筋到结构封顶时，柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见03G101中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
7.5剪力墙钢筋绑扎
弹墙体线→剔除墙体砼表面浮浆→修理墙体搭接筋→绑纵向钢筋→绑横向钢筋→绑拉筋或支撑筋。
基础墙体插筋：
定位放线，复核无误后，进行墙插筋施工，墙插筋于板、承台或基础梁上，面筋处用定位箍筋焊接牢固，上口绑扎两道水平筋。
楼层墙体每隔1.5m左右立1根竖筋：
将下层伸出的插筋清理干净，按1:
6调整其保护层厚度符合规范要求。
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分挡标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
剪力墙钢筋应逐点绑扎，水平筋绑扎完毕后，双排钢筋网之间绑拉结钢筋，间距按按设计梅花形设置。
根据设计要求预留、预埋并绑扎洞口加强筋。
挂好塑料垫块。
墙水平分布钢筋两侧沿高度每一根错开搭接,接头错开50%，两侧筋搭接点水平间距≧500mm.墙纵向钢筋沿水平方向每隔一根错开搭接,搭接节点竖向间距≧500mm,搭接长度≧1.2la（la为钢筋锚固长度）。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平筋应水平弯折后锚固到柱内，其锚固长度应符合设计和03G101-1平法图集的要求。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合抗震设计和平法图集的要求。
暗柱箍筋与墙水平筋错开20以上，不得并在一起，墙底部第一根水平起步筋距离混凝土板面50，相邻绑扎接头错开，暗柱边第一根墙筋起步筋距柱边的距离为50。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，并绑一道横筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的正确。
保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
7.6梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→绑保护层垫块。
绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。
受力筋为双排时，用Ф25短钢筋垫在两层之间，间距2m。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应≧laE且≧0.5hc+5d（hc为柱沿梁方向宽），或连续设置。
框架梁在端节点内的锚固长度应满足：
纵筋伸至柱外边（柱纵筋内侧）且≧0.4laE并弯折15d;框架柱截面较大，梁纵筋在端部直锚时，应满足≧laE且穿过柱中心5d.
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。
主次梁相交处次梁上下纵筋应分别在主梁上下纵筋的上方。
箍筋在叠合处的弯钩，在两边架立筋上交错用套扣法绑扎。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
当梁宽与柱墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱墙主筋内侧。
梁筋绑扎前，应检查梁头砼标高，高出部分应凿除后铺放底筋，防止底筋出现保护层过大现象。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
柱节点处钢筋的穿插十分稠密时，注意梁的顶面主钢筋的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
7.7板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
单向受力板的受力钢筋应在分布钢筋的下面，双向受力板的长向钢筋应在短向钢筋的上面，雨蓬、挑檐等悬臂板的受力钢筋在板的上表面。
如板为双层钢筋,上层钢筋的长向钢筋应在短向钢筋的下面
板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
现浇板下层受力钢筋必须绑扎在预埋电线管的下面。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,挑檐、雨蓬、悬挑板等的钢筋必须放预埋电线管的上面。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，单向受力板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎,双向受力板的相交点须全部绑扎。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
马凳用8～10mm的钢筋制成,长度等于两层钢筋网净距,纵横间距为300～500（视钢筋网的钢筋规格而定）。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
7.8楼梯钢筋绑扎
工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要到梁内。
有踏步钢筋的,底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
7.9特殊部位钢筋处理
7.9.1框架节点钢筋
以纵横梁相交的边柱外侧、边角柱的两侧和梁宽相等中柱的四周，首先必须保证柱竖筋的位置，纵横梁上下层外侧受力钢筋到柱位时应适当沿水平方向内稍加弯折，放在柱钢筋之内，向内作斜过渡处理（一般为离柱边不大于50mm处理，也就是梁箍筋的起扎点，斜弯部分的长度根据柱钢筋直径而定，应大于柱钢筋直径的6倍）。
7.9.2主次梁交叉钢筋
主次梁钢筋高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁底钢筋之上，向上作斜过渡处理（一般为离主梁边不大于50mm处理，也就是梁箍筋的起扎点，斜弯部分的长度根据柱钢筋直径而定，应大于柱钢筋直径的6倍）。
7.9.3楼板上孔洞边钢筋
当孔洞直径小于300时，板的主筋绕过孔洞，不得截断。
当孔洞直径大于或等于300时应按设计要求沿周边加设附加钢筋。
8.技术质量保证措施
8.1进场钢筋质量标准及验收
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB3013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉叼组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但
升级会员 